JPH05104552A - 樹脂成形体の製造方法 - Google Patents
樹脂成形体の製造方法Info
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- JPH05104552A JPH05104552A JP3266251A JP26625191A JPH05104552A JP H05104552 A JPH05104552 A JP H05104552A JP 3266251 A JP3266251 A JP 3266251A JP 26625191 A JP26625191 A JP 26625191A JP H05104552 A JPH05104552 A JP H05104552A
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Landscapes
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Rigid Containers With Two Or More Constituent Elements (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】薄い透過防止膜が破断することなく均一な状態
で樹脂体内に介在された樹脂成形体を簡易な方法で得る
ことを可能とする。 【構成】透過性物質の透過を阻止する透過防止膜６を樹
脂体内に介在せしめた第１樹脂成形体１の製造方法にお
いて、透過防止膜６と外側材７とを予めほぼ完成品に近
い積層状に成形したのち、軟化させ、しかる後、成形用
下型１２および成形用上型１３によって形成されるキャ
ビティ１４内に、軟化させた積層体１１と、溶融した内
側材８とを供給して圧縮成形した後、冷却して第１樹脂
成形体１をキャビティ１４より取り出す。
で樹脂体内に介在された樹脂成形体を簡易な方法で得る
ことを可能とする。 【構成】透過性物質の透過を阻止する透過防止膜６を樹
脂体内に介在せしめた第１樹脂成形体１の製造方法にお
いて、透過防止膜６と外側材７とを予めほぼ完成品に近
い積層状に成形したのち、軟化させ、しかる後、成形用
下型１２および成形用上型１３によって形成されるキャ
ビティ１４内に、軟化させた積層体１１と、溶融した内
側材８とを供給して圧縮成形した後、冷却して第１樹脂
成形体１をキャビティ１４より取り出す。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、樹脂容器等の樹脂成形
体の製造方法に関し、特に透過性物質の透過を阻止する
透過防止膜をその周縁端部が外部に露出しないよう樹脂
体内に介在せしめた樹脂成形体の製造方法に関する。
体の製造方法に関し、特に透過性物質の透過を阻止する
透過防止膜をその周縁端部が外部に露出しないよう樹脂
体内に介在せしめた樹脂成形体の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】このような樹脂成形体は、透過性物質、
例えばガソリン、アルコール等を収納するための容器、
あるいは２つの成形体の周縁部同士が溶着されることに
より形成された，透過性物質を収納する中空容器の上記
成形体などに用いられている。
例えばガソリン、アルコール等を収納するための容器、
あるいは２つの成形体の周縁部同士が溶着されることに
より形成された，透過性物質を収納する中空容器の上記
成形体などに用いられている。
【０００３】この場合、上記の樹脂成形体の製造方法と
しては、一般に、薄い透過防止膜を樹脂体内に介在させ
て３層の積層状に成形した積層体を軟化させ、この軟化
させた積層体を成形型に供給して圧縮成形した後、冷却
して樹脂成形体を成形型より取り出すことにより成形さ
れるようにしている。
しては、一般に、薄い透過防止膜を樹脂体内に介在させ
て３層の積層状に成形した積層体を軟化させ、この軟化
させた積層体を成形型に供給して圧縮成形した後、冷却
して樹脂成形体を成形型より取り出すことにより成形さ
れるようにしている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】ところが、上記の如き
製造方法では、透過防止膜を樹脂体内に介在させた３層
の積層体が同様に軟化された状態で成形型に供給される
ため、成形型により圧縮成形した際に薄い透過防止膜が
破断したり不均一になったりする恐れがある。
製造方法では、透過防止膜を樹脂体内に介在させた３層
の積層体が同様に軟化された状態で成形型に供給される
ため、成形型により圧縮成形した際に薄い透過防止膜が
破断したり不均一になったりする恐れがある。
【０００５】本発明はかかる点に鑑みてなされたもの
で、その目的とするところは、薄い透過防止膜が破断す
ることなく均一な状態で樹脂体内に介在された樹脂成形
体を簡易な方法で得られるようにしようとするものであ
る。
で、その目的とするところは、薄い透過防止膜が破断す
ることなく均一な状態で樹脂体内に介在された樹脂成形
体を簡易な方法で得られるようにしようとするものであ
る。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、本発明が講じた解決手段は、透過性物質の透過を阻
止する透過防止膜を樹脂体内に介在せしめた樹脂成形体
の製造方法を前提とする。そして、透過防止膜と第１母
材とを予め積層状に成形し、しかる後、この透過防止膜
を有する第１母材を、溶融した第２母材と共に成形型に
供給して圧縮成形した後、冷却して樹脂成形体を成形型
より取り出すようにする構成としたものである。
め、本発明が講じた解決手段は、透過性物質の透過を阻
止する透過防止膜を樹脂体内に介在せしめた樹脂成形体
の製造方法を前提とする。そして、透過防止膜と第１母
材とを予め積層状に成形し、しかる後、この透過防止膜
を有する第１母材を、溶融した第２母材と共に成形型に
供給して圧縮成形した後、冷却して樹脂成形体を成形型
より取り出すようにする構成としたものである。
【０００７】
【作用】上記の構成により、本発明では、透過防止膜と
第１母材とを予め積層状に成形した積層体（透過防止膜
および第１母材）と、溶融した第２母材とが成形型に供
給されて圧縮成形されるので、透過防止膜および第１母
材の塑性変形による流動は最小限に止められる一方、第
２母材の塑性変形による流動は溶融により成形型内を隙
間なく拡がって、透過防止膜および第１母材に第２母材
が円滑に馴染んで３層の一体的な樹脂成形体が成形され
る。これにより、薄い透過防止膜が、第１母材と第２母
材との間において破断したり、肉厚が不均一となること
はない。
第１母材とを予め積層状に成形した積層体（透過防止膜
および第１母材）と、溶融した第２母材とが成形型に供
給されて圧縮成形されるので、透過防止膜および第１母
材の塑性変形による流動は最小限に止められる一方、第
２母材の塑性変形による流動は溶融により成形型内を隙
間なく拡がって、透過防止膜および第１母材に第２母材
が円滑に馴染んで３層の一体的な樹脂成形体が成形され
る。これにより、薄い透過防止膜が、第１母材と第２母
材との間において破断したり、肉厚が不均一となること
はない。
【０００８】
【発明の効果】以上の如く、本発明における樹脂成形体
の製造方法によれば、透過防止膜と第１母材とを予め積
層状に成形した積層体と、溶融した第２母材とを成形型
に供給して圧縮成形することにより、透過防止膜および
第１母材の塑性変形による流動を最小限に止めて薄い透
過防止膜の破断および肉厚の不均一を防止できる一方、
第２母材の塑性変形による流動を溶融により隙間なく拡
げて透過防止膜および第１母材に第２母材を円滑に馴染
ませた３層の一体的な樹脂成形体を簡易に成形すること
ができる。
の製造方法によれば、透過防止膜と第１母材とを予め積
層状に成形した積層体と、溶融した第２母材とを成形型
に供給して圧縮成形することにより、透過防止膜および
第１母材の塑性変形による流動を最小限に止めて薄い透
過防止膜の破断および肉厚の不均一を防止できる一方、
第２母材の塑性変形による流動を溶融により隙間なく拡
げて透過防止膜および第１母材に第２母材を円滑に馴染
ませた３層の一体的な樹脂成形体を簡易に成形すること
ができる。
【０００９】
【実施例】以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明
する。
する。
【００１０】第３図および第４図は本発明の実施例に係
る２つの樹脂成形体１，２の周縁部同士が溶着されるこ
とにより形成された，ガソリン等の透過性物質を収納す
るための中空容器Ａを示している。上記樹脂成形体１，
２のうちの上側に位置する第１樹脂成形体１および下側
に位置する第２樹脂成形体２は、底部３と、該底部３の
周縁から立ち上がる周壁部４と、該周壁部４の上端部か
ら外方に広がるフランジ部５とからなる。
る２つの樹脂成形体１，２の周縁部同士が溶着されるこ
とにより形成された，ガソリン等の透過性物質を収納す
るための中空容器Ａを示している。上記樹脂成形体１，
２のうちの上側に位置する第１樹脂成形体１および下側
に位置する第２樹脂成形体２は、底部３と、該底部３の
周縁から立ち上がる周壁部４と、該周壁部４の上端部か
ら外方に広がるフランジ部５とからなる。
【００１１】また、上記第１および第２樹脂成形体１，
２の内部には、ガソリン等のように透過性の高い物質の
透過を阻止するよう，底部３、周壁部４およびフランジ
部５に亘って介在された，例えばナイロンシートよりな
る薄い透過防止膜６が設けられている。この場合、透過
防止膜６は、その周縁端部が外部に露出しないよう第１
および第２樹脂成形体１，２の内部に介在されており、
透過防止膜６の周縁端部が露出することによって透過防
止膜６と後述する外側材７および内側材８との境界面に
層間剥離が生じ易くなることを防止する一方、透過防止
膜の周縁端部が露出することによって第１および第２樹
脂成形体１，２の周縁部同士の溶着強度が低下すること
を防止している。
２の内部には、ガソリン等のように透過性の高い物質の
透過を阻止するよう，底部３、周壁部４およびフランジ
部５に亘って介在された，例えばナイロンシートよりな
る薄い透過防止膜６が設けられている。この場合、透過
防止膜６は、その周縁端部が外部に露出しないよう第１
および第２樹脂成形体１，２の内部に介在されており、
透過防止膜６の周縁端部が露出することによって透過防
止膜６と後述する外側材７および内側材８との境界面に
層間剥離が生じ易くなることを防止する一方、透過防止
膜の周縁端部が露出することによって第１および第２樹
脂成形体１，２の周縁部同士の溶着強度が低下すること
を防止している。
【００１２】そして、上記第１および第２樹脂成形体
１，２は、透過防止膜６と、該透過防止膜６よりも外側
に位置する第１母材としての外側材７と、透過防止膜６
よりも内側に位置する第２母材としての内側材８とから
なる。また、上記第１樹脂成形体１の底部３の内面側に
は、互いに形状の異なるリブ９，９が内方に突出して設
けられていて、中空容器Ａの剛性強度を高めるようにし
ている。
１，２は、透過防止膜６と、該透過防止膜６よりも外側
に位置する第１母材としての外側材７と、透過防止膜６
よりも内側に位置する第２母材としての内側材８とから
なる。また、上記第１樹脂成形体１の底部３の内面側に
は、互いに形状の異なるリブ９，９が内方に突出して設
けられていて、中空容器Ａの剛性強度を高めるようにし
ている。
【００１３】ここで、第１樹脂成形体１の製造方法（第
２樹脂成形体２の製造方法も同一であるため省略する）
について述べるが、先ず、図１に示すように、透過防止
膜６と、該透過防止膜６の外側に積層された，例えばポ
リエチレン樹脂よりなる外側材７とから構成される積層
体１１を準備する。この場合、透過防止膜６および外側
材７からなる積層体１１は、第１樹脂成形体１の透過防
止膜６を含む外側半分部としてのほぼ完成品が準備され
ている。
２樹脂成形体２の製造方法も同一であるため省略する）
について述べるが、先ず、図１に示すように、透過防止
膜６と、該透過防止膜６の外側に積層された，例えばポ
リエチレン樹脂よりなる外側材７とから構成される積層
体１１を準備する。この場合、透過防止膜６および外側
材７からなる積層体１１は、第１樹脂成形体１の透過防
止膜６を含む外側半分部としてのほぼ完成品が準備され
ている。
【００１４】次に、このほぼ完成品としての積層体１１
を加熱器で加熱して軟化させた後、成形用下型１２およ
び成形用上型１３によって形成されるキャビティ１４内
において成形用上型１３に外面側（反透過防止膜６側）
が対応するよう積層体１１を供給するとともに、キャビ
ティ１４内においてリブ９，９成形用の凹部１２ａ，１
２ａが形成された成形用下型１２にポリエチレン樹脂よ
りなる溶融した団子状の内側材８を供給する。
を加熱器で加熱して軟化させた後、成形用下型１２およ
び成形用上型１３によって形成されるキャビティ１４内
において成形用上型１３に外面側（反透過防止膜６側）
が対応するよう積層体１１を供給するとともに、キャビ
ティ１４内においてリブ９，９成形用の凹部１２ａ，１
２ａが形成された成形用下型１２にポリエチレン樹脂よ
りなる溶融した団子状の内側材８を供給する。
【００１５】次に、図２に示すように、成形用上型１３
を成形用下型１２に対して降下させることにより圧縮成
形されて、成形用上型１３にほぼ完成品に近い積層体１
１が嵌合すると共に成形用下型１２の凹部１２ａ，１２
ａ内に団子状の内側材８が充填しつつキャビティ１４内
における隙間、つまり成形用下型１２と積層体１１の内
側面（透過防止膜６側）との間に隙間なく内側材８が流
動して拡がる。この場合、内側材８は、軟化した積層体
１１の内側面に対しても円滑に馴染んで効果的に溶着さ
れる。
を成形用下型１２に対して降下させることにより圧縮成
形されて、成形用上型１３にほぼ完成品に近い積層体１
１が嵌合すると共に成形用下型１２の凹部１２ａ，１２
ａ内に団子状の内側材８が充填しつつキャビティ１４内
における隙間、つまり成形用下型１２と積層体１１の内
側面（透過防止膜６側）との間に隙間なく内側材８が流
動して拡がる。この場合、内側材８は、軟化した積層体
１１の内側面に対しても円滑に馴染んで効果的に溶着さ
れる。
【００１６】そして、所定時間保持して冷却した後、成
形用上型１３を成形用下型１２に対して上昇させること
により、３層の一体的な第１樹脂成形体１を成形する。
そして、この第１樹脂成形体１と、上記の製造方法と同
一の製造方法により成型した第２樹脂成形体２との周縁
部同士を溶着して中空容器Ａを形成する。
形用上型１３を成形用下型１２に対して上昇させること
により、３層の一体的な第１樹脂成形体１を成形する。
そして、この第１樹脂成形体１と、上記の製造方法と同
一の製造方法により成型した第２樹脂成形体２との周縁
部同士を溶着して中空容器Ａを形成する。
【００１７】このように、透過防止膜６と外側材７とを
予め積層状に成形してほぼ完成品に近い状態で軟化させ
た積層体１１（透過防止膜６および外側材７）が成形用
上型１３に嵌合されるよう供給されるとともに、溶融し
た団子状の内側材８とがキャビティ１４内に供給されて
圧縮成形されるので、透過防止膜６および外側材７の塑
性変形による流動は最小限に止められる一方、内側材８
の塑性変形による流動は溶融によりキャビティ１４内を
隙間なく隅々まで拡がって、透過防止膜６および外側材
７に内側材８が円滑に馴染んで３層の一体的な第１樹脂
成形体１（第２樹脂成形体２）が成形される。これによ
り、薄い透過防止膜８が、外側材７と内側材８との間に
おいて破断したり、肉厚が不均一となることが確実に防
止できる上、成形用下型１２におけるリブ９，９成形用
の凹部１２ａ，１２ａ内に透過防止膜８が流動する不具
合を確実に防止することができ、透過防止膜６，外側材
７および内側材８からなる３層の一体的な第１および第
２樹脂成形体１，２を簡易に成形することができる。
予め積層状に成形してほぼ完成品に近い状態で軟化させ
た積層体１１（透過防止膜６および外側材７）が成形用
上型１３に嵌合されるよう供給されるとともに、溶融し
た団子状の内側材８とがキャビティ１４内に供給されて
圧縮成形されるので、透過防止膜６および外側材７の塑
性変形による流動は最小限に止められる一方、内側材８
の塑性変形による流動は溶融によりキャビティ１４内を
隙間なく隅々まで拡がって、透過防止膜６および外側材
７に内側材８が円滑に馴染んで３層の一体的な第１樹脂
成形体１（第２樹脂成形体２）が成形される。これによ
り、薄い透過防止膜８が、外側材７と内側材８との間に
おいて破断したり、肉厚が不均一となることが確実に防
止できる上、成形用下型１２におけるリブ９，９成形用
の凹部１２ａ，１２ａ内に透過防止膜８が流動する不具
合を確実に防止することができ、透過防止膜６，外側材
７および内側材８からなる３層の一体的な第１および第
２樹脂成形体１，２を簡易に成形することができる。
【００１８】尚、本発明は上記実施例に限定されるもの
ではなく、その他種々の変形例を包含するものである。
例えば、上記実施例では、２つの第１および第２樹脂成
形体１，２の周縁部同士を溶着することにより形成し
た，ガソリン等の透過性物質を収納するための中空容器
Ａに用いた場合の製造方法について述べたが、オイルパ
ン等の上方に開口する容器として樹脂成形体が用いられ
る場合の製造方法にも適用できる。
ではなく、その他種々の変形例を包含するものである。
例えば、上記実施例では、２つの第１および第２樹脂成
形体１，２の周縁部同士を溶着することにより形成し
た，ガソリン等の透過性物質を収納するための中空容器
Ａに用いた場合の製造方法について述べたが、オイルパ
ン等の上方に開口する容器として樹脂成形体が用いられ
る場合の製造方法にも適用できる。
【００１９】また、上記実施例では、キャビティ１４内
に供給する前にほぼ完成品としての透過防止膜６および
外側材７からなる積層体１１を準備するようにしたが、
既存の成形用上型と、積層体１１の透過防止膜６側の形
状に一致する成形用下型とで積層体が成形されて準備さ
れるようにしておき、この成形用下型を内側材の内側面
（下面）形状に一致する上記実施例の成形用下型と交換
することにより第１および第２樹脂成形体が成形される
ようにしても良い。
に供給する前にほぼ完成品としての透過防止膜６および
外側材７からなる積層体１１を準備するようにしたが、
既存の成形用上型と、積層体１１の透過防止膜６側の形
状に一致する成形用下型とで積層体が成形されて準備さ
れるようにしておき、この成形用下型を内側材の内側面
（下面）形状に一致する上記実施例の成形用下型と交換
することにより第１および第２樹脂成形体が成形される
ようにしても良い。
【図１】積層体および内側材をキャビティ内に供給した
状態の説明図である。
状態の説明図である。
【図２】積層体および内側材をキャビティ内において圧
縮成形した状態の説明図である。
縮成形した状態の説明図である。
【図３】中空容器の縦断面図である。
【図４】第１樹脂成形体を内方側より見た斜視図であ
る。
る。
１，２ 樹脂成形体 ６ 透過防止膜 ７ 外側材（第１母材） ８ 内側材（第２母材） １４ キャビティ（成形型）
Claims (1)
- 【請求項１】 透過性物質の透過を阻止する透過防止膜
を樹脂体内に介在せしめた樹脂成形体の製造方法であっ
て、透過防止膜と第１母材とを予め積層状に成形した透
過防止膜を有する第１母材を、溶融した第２母材と共に
成形型に供給して圧縮成形した後、冷却して樹脂成形体
を成形型より取り出すようにしたことを特徴とする樹脂
成形体の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3266251A JPH05104552A (ja) | 1991-10-15 | 1991-10-15 | 樹脂成形体の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3266251A JPH05104552A (ja) | 1991-10-15 | 1991-10-15 | 樹脂成形体の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05104552A true JPH05104552A (ja) | 1993-04-27 |
Family
ID=17428380
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3266251A Pending JPH05104552A (ja) | 1991-10-15 | 1991-10-15 | 樹脂成形体の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05104552A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006192919A (ja) * | 2005-01-11 | 2006-07-27 | Fts:Kk | 自動車用燃料タンクおよびその製造方法 |
| JP2006321309A (ja) * | 2005-05-18 | 2006-11-30 | Fts:Kk | 自動車用燃料タンクおよびその製造方法 |
| DE102017119707A1 (de) * | 2017-08-28 | 2019-02-28 | Kautex Textron Gmbh & Co. Kg | Flüssigkeitsbehälter und Verfahren zum Herstellen eines Flüssigkeitsbehälters |
-
1991
- 1991-10-15 JP JP3266251A patent/JPH05104552A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006192919A (ja) * | 2005-01-11 | 2006-07-27 | Fts:Kk | 自動車用燃料タンクおよびその製造方法 |
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