JPH0872108A - 遮音カバーの製造方法 - Google Patents

遮音カバーの製造方法

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JPH0872108A
JPH0872108A JP23219594A JP23219594A JPH0872108A JP H0872108 A JPH0872108 A JP H0872108A JP 23219594 A JP23219594 A JP 23219594A JP 23219594 A JP23219594 A JP 23219594A JP H0872108 A JPH0872108 A JP H0872108A
Authority
JP
Japan
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synthetic resin
sound insulation
insulation cover
layer
absorbing material
Prior art date
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Pending
Application number
JP23219594A
Other languages
English (en)
Inventor
Junichi Okuma
淳一 大熊
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Mahle Filter Systems Japan Corp
Original Assignee
Mahle Filter Systems Japan Corp
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Filing date
Publication date
Application filed by Mahle Filter Systems Japan Corp filed Critical Mahle Filter Systems Japan Corp
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/14—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
    • B29C45/14778—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles the article consisting of a material with particular properties, e.g. porous, brittle
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C45/46—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it into the mould
    • B29C45/56—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it into the mould using mould parts movable during or after injection, e.g. injection-compression moulding
    • B29C45/561—Injection-compression moulding
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2995/00—Properties of moulding materials, reinforcements, fillers, preformed parts or moulds
    • B29K2995/0001—Properties of moulding materials, reinforcements, fillers, preformed parts or moulds having particular acoustical properties
    • B29K2995/0002—Properties of moulding materials, reinforcements, fillers, preformed parts or moulds having particular acoustical properties insulating

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)

Abstract

(57)【要約】 【目的】 繊維強化熱可塑性合成樹脂シートをプレス成
形して吸音材層を形成し、次いでその上面に射出圧縮成
形法により合成樹脂板層を形成し、２重層でなる遮音カ
バーの製作工程を簡単にし、遮音性を保つとともに表面
仕上がりをよくする。 【構成】 ガラス繊維強化ポリプロピレンシート１を上
下金型２、３でプレス成形して吸音材層４とし、上金型
３を上昇させて間隔Ｔを保持して溶融した合成樹脂６を
射出し、射出圧縮法により合成樹脂板層７を形成し遮音
カバー８とする。こうして簡単な工程で形状の正確な表
面状態のよい遮音カバーを製造する。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は内燃機関などの騒音を
遮断するための遮音カバーであって、繊維強化熱可塑性
合成樹脂でなる吸音材層と、合成樹脂板層との２重層で
なるものの製造方法に関する。この場合遮音カバーとは
椀状をなして騒音源を蓋うもの及び板状をなして騒音源
からの特定方向への騒音を遮断するものを含む。
【０００２】
【従来の技術】従来遮音カバーとして繊維強化熱可塑性
合成樹脂シートでなる吸音材層と、合成樹脂でなる合成
樹脂板層とを重ね合わせたものが用いられている。
【０００３】この遮音カバーを製造するには通常次のよ
うな工程で行なう。まず吸音材層となるシートと、合成
樹脂板層となるシートとを重ね合わせて２重層のシート
状ブランクを作製し、シート状ブランクを赤外線加熱炉
等の予熱装置によって予熱し、これをプレス機の金型上
にセットしてプレス成形（スタンピング）により所定形
状に成形する。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】上記の製造方法では、
２種のシートの重ね合わせ、加熱、プレス成形という何
段階かの工程を経なければならない。そのうえ、プレス
機によるスタンピング工程においては、合成樹脂シート
を所定形状の合成樹脂板層に成形するに足るだけの加圧
力を加えると、吸音材がつぶれてしまい、吸音に必要な
所定厚さの空気層が確保できなくなる。それ故に低圧プ
レス成形により加工していた。そのため表面にしわが生
ずる等表面形状が不良になったり、全体が正確な所定形
状に仕上がらなかったりする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】この発明の製造方法は繊
維強化熱可塑性合成樹脂シートをプレス成形により所定
形状、所定厚さに形成して吸音材層とし、次に上金型を
上昇させて一定の間隔を保持し、吸音材層の上面の間隔
に溶融樹脂を射出して、射出圧縮成形法により合成樹脂
板層を形成することにより、吸音材層と合成樹脂板層と
でなる遮音カバーを製造するものである。
【０００６】
【作用】この製造方法によれば合成樹脂板層の形成は射
出圧縮成形によって行うので、吸音材層のつぶれを起こ
さない範囲の圧力で所定の形状に成形することができ、
表面状態もしわ等がなく良好である。ちなみにこの射出
圧縮成形は通常の射出成形と比較して、樹脂供給圧力が
１／２〜１／１０、型締力が１／３〜１／６である。
【０００７】
【実施例】図１に実施例を示す。繊維強化熱可塑性合成
樹脂シート（この例ではガラス繊維強化ポリプロピレン
シート）１を予熱してプレス機の下金型２上にセットし
｛図１（ａ）｝，図１（ｂ）のように上金型３を下降さ
せて吸音材層４を形成する。
【０００８】次に図１（ｃ）のように上金型３を上昇さ
せて間隔Ｔを保ち、上金型３に設けた射出孔５から溶融
した合成樹脂６（この例ではポリプロピレン又はポリア
ミド）を５０〜２００kg ／cm2程度の低圧で射出する。
このときは間隔Ｔの空間を溶融した合成樹脂６で完全に
充填しなくてもよい。次に図１（ｄ）に示すように間隔
Ｔを合成樹脂板層７の所定厚さｔまで圧縮して、合成樹
脂６を間隔ｔ内に行きわたらせ充填状態にして合成樹脂
板層７を形成する。このときの緊締力は４０〜７０kg
／cm2程度である。このようにして吸音材層４と合成樹
脂板層７との二重層でなる遮音カバー８を得る｛図１
（ｅ）｝。
【０００９】
【発明の効果】この発明の方法は予め二重シートを形成
することなく、吸音材層をプレス機で形成し、そのプレ
ス機を用いて吸音材層の上側に射出圧縮成形により合成
樹脂板層を形成するようにしたので、工程が簡単になる
うえ、表面状態にしわ等の不良が発生せず、形状も正確
に形成される。
【図面の簡単な説明】
【図１】実施例の工程を（ａ）（ｂ）（ｃ）（ｄ）
（ｅ）の順に示す図。
【符号の説明】
１ 繊維強化合成樹脂シート ２ 下金型 ３ 上金型 ４ 吸音材層 ６ 溶融合成樹脂 ７ 合成樹脂材層 ８ 遮音カバー

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 繊維強化熱可塑性合成樹脂シートを下金
    型の上に載置して上金型を下降させ、プレス成形法によ
    り所定形状、所定厚さの吸音材層を形成し、次に上金型
    を上昇させて吸音材層上面との間に間隔を保持し、前記
    間隔内に溶融した合成樹脂を射出して、射出圧縮成形法
    により合成樹脂板層を形成することにより、吸音材層と
    合成樹脂板層とが重ね合わされた遮音カバーとする遮音
    カバーの製造方法。
JP23219594A 1994-08-31 1994-08-31 遮音カバーの製造方法 Pending JPH0872108A (ja)

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