JPH06123237A - 樹脂製遮音カバー - Google Patents
樹脂製遮音カバーInfo
- Publication number
- JPH06123237A JPH06123237A JP29774992A JP29774992A JPH06123237A JP H06123237 A JPH06123237 A JP H06123237A JP 29774992 A JP29774992 A JP 29774992A JP 29774992 A JP29774992 A JP 29774992A JP H06123237 A JPH06123237 A JP H06123237A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- cover body
- thermoplastic resin
- cover
- sound insulation
- absorbing material
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
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- Cylinder Crankcases Of Internal Combustion Engines (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 樹脂製遮音カバーを安価に製造できるように
する。 【構成】 樹脂製遮音カバー１のカバー本体２と吸音材
３とが同種の熱可塑性樹脂から構成され、カバー本体２
上で吸音材３がプレス成形されるとき、両者が溶着して
一体形となっている。
する。 【構成】 樹脂製遮音カバー１のカバー本体２と吸音材
３とが同種の熱可塑性樹脂から構成され、カバー本体２
上で吸音材３がプレス成形されるとき、両者が溶着して
一体形となっている。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、エンジンの遮音等のた
めに使用される樹脂製遮音カバーに関する。
めに使用される樹脂製遮音カバーに関する。
【０００２】
【従来の技術】従来の樹脂製遮音カバーは、カバー本体
の片面に、ガラスウールや発泡ウレタン等からなる吸音
材を接着して構成されているが、これを製造するには、
カバー本体と吸音材とを別個にそれぞれ所定の形状に成
形してから、カバー本体の所定の位置に吸音材を接着し
て一体的に構成していたので、各部個別の成形や接着作
業に多くの工数を必要としていた。
の片面に、ガラスウールや発泡ウレタン等からなる吸音
材を接着して構成されているが、これを製造するには、
カバー本体と吸音材とを別個にそれぞれ所定の形状に成
形してから、カバー本体の所定の位置に吸音材を接着し
て一体的に構成していたので、各部個別の成形や接着作
業に多くの工数を必要としていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、樹脂製遮音
カバーを安価に製造できるようにしようとするものであ
る。
カバーを安価に製造できるようにしようとするものであ
る。
【０００４】
【課題を解決するための手段】このため、本発明にかか
る樹脂製遮音カバーは、熱可塑性樹脂からなり所定の形
状に成形されたカバー本体及び同カバー本体と同種の熱
可塑性樹脂からなり所定の形状に成形されると共に上記
カバー本体に接着された吸音材から構成されている。
る樹脂製遮音カバーは、熱可塑性樹脂からなり所定の形
状に成形されたカバー本体及び同カバー本体と同種の熱
可塑性樹脂からなり所定の形状に成形されると共に上記
カバー本体に接着された吸音材から構成されている。
【０００５】
【作用】すなわち、カバー本体と吸音材とが同種の熱可
塑性樹脂から構成されているので、それらの接着は吸音
材の成形と同一工程で容易に行うことができるため、樹
脂製遮音カバーの製造工程を従来よりも大幅に簡略化す
ることができて、樹脂製遮音カバーを安価に提供するこ
とが可能となる。
塑性樹脂から構成されているので、それらの接着は吸音
材の成形と同一工程で容易に行うことができるため、樹
脂製遮音カバーの製造工程を従来よりも大幅に簡略化す
ることができて、樹脂製遮音カバーを安価に提供するこ
とが可能となる。
【０００６】
【実施例】以下、本発明の実施例について具体的に説明
する。図１に示す遮音カバー１はカバー本体２及び吸音
材３によって構成され、カバー本体２はポリプロピレン
樹脂、ナイロン樹脂、ポリエチレンテレフタライト樹脂
等の熱可塑性樹脂に多数の短いガラス繊維が混入分散さ
れて強化されたものであり、また、吸音材３はカバー本
体２と同種の熱可塑性樹脂製で、適宜発泡されることに
より吸音性が付与され、カバー本体２の片面に溶着され
ていて、この遮音カバー１の製造法が図２及び図３にそ
れぞれ示されている。
する。図１に示す遮音カバー１はカバー本体２及び吸音
材３によって構成され、カバー本体２はポリプロピレン
樹脂、ナイロン樹脂、ポリエチレンテレフタライト樹脂
等の熱可塑性樹脂に多数の短いガラス繊維が混入分散さ
れて強化されたものであり、また、吸音材３はカバー本
体２と同種の熱可塑性樹脂製で、適宜発泡されることに
より吸音性が付与され、カバー本体２の片面に溶着され
ていて、この遮音カバー１の製造法が図２及び図３にそ
れぞれ示されている。
【０００７】すなわち、図２の工程Ａ１において、ガラ
ス繊維が混入分散されて加熱された熱可塑性樹脂材料４
が上型５及び下型６によって所定形状のカバー本体２に
プレス成形され、次の工程Ａ２においては、下型６内に
カバー本体２を残したまま上型５が上昇し、上型５の内
部からスライドコア７を突出させてから、次の工程Ａ３
において、カバー本体２と同種の熱可塑性樹脂材料８で
適宜加熱発泡されたものがカバー本体２上に配置され、
スライドコア７と共に上型５が下降して熱可塑性樹脂材
料８が所定形状の吸音材３にプレス成形され、これと同
時に、カバー本体２と吸音材３とが溶着して、図１のよ
うな遮音カバー１が成形される。
ス繊維が混入分散されて加熱された熱可塑性樹脂材料４
が上型５及び下型６によって所定形状のカバー本体２に
プレス成形され、次の工程Ａ２においては、下型６内に
カバー本体２を残したまま上型５が上昇し、上型５の内
部からスライドコア７を突出させてから、次の工程Ａ３
において、カバー本体２と同種の熱可塑性樹脂材料８で
適宜加熱発泡されたものがカバー本体２上に配置され、
スライドコア７と共に上型５が下降して熱可塑性樹脂材
料８が所定形状の吸音材３にプレス成形され、これと同
時に、カバー本体２と吸音材３とが溶着して、図１のよ
うな遮音カバー１が成形される。
【０００８】あるいは、図３の工程Ｂ１において、上記
と同様にガラス繊維が混入分散されて加熱された熱可塑
性樹脂材料４が上型５及び下型６によって所定形状のカ
バー本体２にプレス成形され、次の工程Ｂ２において、
下型６内にカバー本体２を残したまま上型５が上昇して
他の上型１０と切り換えられ、または、カバー本体２を
別の図示しないプレスに移して他の上型１０と組み合わ
され、次の工程Ｂ３において、カバー本体２と同種の熱
可塑性樹脂材料８で適宜加熱発泡されたものがカバー本
体２上に配置され、上型１０が下降して熱可塑性樹脂材
料８が所定形状の吸音材３にプレス成形され、これと同
時に、カバー本体２と吸音材３とが溶着して、図１の遮
音カバー１が成形される。
と同様にガラス繊維が混入分散されて加熱された熱可塑
性樹脂材料４が上型５及び下型６によって所定形状のカ
バー本体２にプレス成形され、次の工程Ｂ２において、
下型６内にカバー本体２を残したまま上型５が上昇して
他の上型１０と切り換えられ、または、カバー本体２を
別の図示しないプレスに移して他の上型１０と組み合わ
され、次の工程Ｂ３において、カバー本体２と同種の熱
可塑性樹脂材料８で適宜加熱発泡されたものがカバー本
体２上に配置され、上型１０が下降して熱可塑性樹脂材
料８が所定形状の吸音材３にプレス成形され、これと同
時に、カバー本体２と吸音材３とが溶着して、図１の遮
音カバー１が成形される。
【０００９】上記のように、カバー本体２と吸音材３と
が同種の熱可塑性樹脂材料４、８により成形されている
ので、両者の成形と接着とをプレスにより簡単に連続加
工することができて、樹脂製遮音カバー１の生産性を従
来と比較して格段に向上させることができる。
が同種の熱可塑性樹脂材料４、８により成形されている
ので、両者の成形と接着とをプレスにより簡単に連続加
工することができて、樹脂製遮音カバー１の生産性を従
来と比較して格段に向上させることができる。
【００１０】また、カバー本体２と吸音材３とが同種の
熱可塑性樹脂材料４、８により成形されているため、使
用ずみの樹脂製遮音カバー１は、カバー本体２と吸音材
３とをわざわざ分離することなく、一体形のまま粉砕機
により適当な大きさに粉砕し、適宜バージン材に混入す
るか、あるいは粉砕した材料のままで、前記と同様な手
法により別の遮音カバー等を成形する等、原材料として
簡単にリサイクルすることができる。従って、樹脂製遮
音カバー１の製造コストを低く押さえることができるの
で、実用上の利益が非常に大きい。
熱可塑性樹脂材料４、８により成形されているため、使
用ずみの樹脂製遮音カバー１は、カバー本体２と吸音材
３とをわざわざ分離することなく、一体形のまま粉砕機
により適当な大きさに粉砕し、適宜バージン材に混入す
るか、あるいは粉砕した材料のままで、前記と同様な手
法により別の遮音カバー等を成形する等、原材料として
簡単にリサイクルすることができる。従って、樹脂製遮
音カバー１の製造コストを低く押さえることができるの
で、実用上の利益が非常に大きい。
【００１１】
【発明の効果】本発明にかかる樹脂製遮音カバーにおい
ては、カバー本体と吸音材の成形及び接着が容易に行わ
れるため、その製造工程を従来よりも大幅に簡略化する
ことができて、樹脂製遮音カバーを安価に提供すること
が可能となり、かつ、原材料としてのリサイクルがきわ
めて容易であるという大きな利点を有する。
ては、カバー本体と吸音材の成形及び接着が容易に行わ
れるため、その製造工程を従来よりも大幅に簡略化する
ことができて、樹脂製遮音カバーを安価に提供すること
が可能となり、かつ、原材料としてのリサイクルがきわ
めて容易であるという大きな利点を有する。
【図１】本発明の実施例における縦断面図。
【図２】上記実施例の製造工程図。
【図３】上記実施例の他の製造工程図。
１ 遮音カバー ２ カバー本体 ３ 吸音材 ５ 上型 ６ 下型 ７ スライドコア １０ 上型
Claims (2)
- 【請求項１】 熱可塑性樹脂からなり所定の形状に成形
されたカバー本体及び同カバー本体と同種の熱可塑性樹
脂からなり所定の形状に成形されると共に上記カバー本
体に接着された吸音材から構成された樹脂製遮音カバ
ー。 - 【請求項２】 熱可塑性樹脂により所定の形状にカバー
本体を成形し、同カバー本体と同種の熱可塑性樹脂から
なる吸音材料を上記カバー本体に接して配置し、上記吸
音材料を所定の形状に成形しつつ上記カバー本体に接着
させるようにした樹脂製遮音カバーの製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29774992A JPH06123237A (ja) | 1992-10-09 | 1992-10-09 | 樹脂製遮音カバー |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29774992A JPH06123237A (ja) | 1992-10-09 | 1992-10-09 | 樹脂製遮音カバー |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06123237A true JPH06123237A (ja) | 1994-05-06 |
Family
ID=17850683
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP29774992A Withdrawn JPH06123237A (ja) | 1992-10-09 | 1992-10-09 | 樹脂製遮音カバー |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06123237A (ja) |
-
1992
- 1992-10-09 JP JP29774992A patent/JPH06123237A/ja not_active Withdrawn
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20000104 |