JP2000102941A - スタンパブルシート成形製品とインシュレーション部材の一体組付け製法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 （修正有） 【課題】騒音の漏の漏洩のないインシュレータ部材付き
スタンパブル成形製品を得る製法を提供する。 【解決手段】上下プレス型間にて加熱スタンパブルシー
ト素材を多孔質物質１２ａのインシュレーション部材１
２と重ねてプレスして一体結合する第１の発明と、下型
に載せた多孔質物質１２ａのインシュレーション部材上
１２上に、加熱したスタンパブルシート素材を重ね、プ
レスして所定のスタンパブルシート成形製品１４とし、
この裏面にインシュレーション部材１２を溶着する第２
の発明と、下型上に加熱したスタンパブルシート素材を
載せ、この上に多孔質物質１２ａのインシュレーション
部材１２を重ね、プレスして所定のスタンパブルシート
成形製品１４とし、この裏面にインシュレーション部材
１２を溶着する第３の発明からなる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、スタンパブルシート成
形製品の成形と同時に多孔質物質からなるインシュレー
ション部材を一体に組付ける製法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】前記スタンパブルシート成形製品は、周
知の如く主としてポリプロピレンからなるマトリックス
樹脂層の３層と、ガラスファイバマットからなる強化樹
脂層の２層とを交互に積層したスタンパブルシートを、
所定寸法に切断して原料ブランクとし（これをスタンパ
ブルシート素材という）、これを２００℃前後に加熱し
た後プレス型の下型上に供給し（或いは前記素材をプレ
ス型の下型上に供給した後前記温度に加熱し）、プレス
上型で１５０〜３５０Ｋｇ／ｃｍ²程度に加圧して前記
素材を流動させて成形した後、冷却して取り出すもの
で、成形が容易で強度が大きいので近時自動車部品等に
多用されている。

【０００３】ところで、このスタンパブルシート成形製
品の内側にインシュレーション部材、例えばグラスウー
ル、ウレタンフォーム等或いはこれらにアルミ箔等を裏
打ちしたものを固定して内部の機器の騒音を吸収（吸
音）または遮断（遮音）し、或いは吸音、遮音とともに
遮熱を行おうとするとき、従来は主に図４または図５に
示す２つの手段が取られていた。即ち、１つは図４のよ
うにエンジンカバー等のスタンパブルシート成形製品１
と該製品の裏面に装着すべきインシュレータ部材２を重
ね、前記製品１と部材２の所定箇所に取付け穴１ａ、２
ａを開けておき、該穴１ａ、２ａにクリップ３を矢印の
ように挿入してスタンパブルシート成形製品にインシュ
レータ部材２を取り付ける方法である。

【０００４】また、もう１つは図５に示すようにスタン
パブルシート成形製品１’の裏面の所定箇所にスクリュ
ウ係止用突起１’ａを形成しておき、一方、インシュレ
ータ部材２’には前記突起１’ａに合わせて穴２’ａを
開けておき、ワッシャ４付きのスクリュウ５を矢印方向
に挿入し、その先端を前記穴２’ａから前記突起１’ａ
の係止部１’ｂに圧入して、インシュレータ部材２’を
スタンパブルシート成形製品１’の裏面に取り付ける方
法である。

【０００５】しかしながら、前者の取付け方法では、ス
タンパブルシート成形製品１とインシュレータ部材２へ
の穴あけ及びクリップ３等を用いた組付けを必要とし、
当然部品及び作業コストを伴う。また、後者の取付け方
法でも、スタンパブルシート成形製品１’へのスクリュ
ウ係止用突起１’ａの形成とインシュレータ部材２’へ
の穴あけ及びワッシャ４付きのスクリュウ５を用いた組
付けを必要とし、金型のコスト高と、部品及び作業コス
トを伴う。さらに、前、後者の方法とも前記穴１ａ、２
ａ、２’ａ等からの騒音の漏洩のおそれがあり、吸音な
いし遮音の効果が揚がらないという問題点がある。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】よって本発明の解決す
べき課題は、スタンパブルシート成形製品完成後のイン
シュレータ部材の取付けによる諸コストをなくし、且つ
騒音の漏洩のないインシュレータ部材付きスタンパブル
シート成形製品を得る製法を提供することにある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】前記課題を解決するため
の本発明スタンパブルシート成形製品とインシュレーシ
ョン部材の一体組付け製法は、上、下のプレス型の間に
おいて、加熱したスタンパブルシート素材を多孔質物質
からなるインシュレーション部材と重ねた状態でプレス
し、スタンパブルシート素材を所定の製品にするととも
に、前記インシュレーション部材をスタンパブルシート
成形製品と一体結合することを特徴とする第１の発明
と、プレス型の下型上に載せた多孔質物質からなるイン
シュレーション部材上に重ねて、加熱したスタンパブル
シート素材を置き、これを上型を降下させてプレスし所
定のスタンパブルシート成形製品とするとともに、該製
品の裏面にインシュレーション部材を溶着せしめたこと
を特徴とする第２の発明と、プレス型の下型上に加熱し
たスタンパブルシート素材を載せ、該素材上に多孔質物
質からなるインシュレーション部材上に重ね、しかる後
プレス上型を降下させてプレスし所定のスタンパブルシ
ート成形製品とするとともに、該製品の裏面にインシュ
レーション部材を溶着せしめたことを特徴とする第３の
発明とからなる。

【０００８】

【発明の実施の形態】本発明の実施の形態を図１乃至図
３により詳細に説明すると、図において１１はスタンパ
ブルシート素材、１２は多孔質物質、例えば発泡ウレタ
ンフォームからなるインシュレーション部材、１３は膜
状部材、例えばアルミ箔、１４はスタンパブルシート成
形製品、１５はプレス下型、１６はプレス上型を示す。

【０００９】本発明における第１の実施形態は、前記第
１の発明を実現するため、上、下のプレス型１６、１５
の間において、加熱したスタンパブルシート素材１１を
多孔質物質からなるインシュレーション部材１２と重ね
た状態でプレスし、スタンパブルシート素材１１を所定
の製品１４にするとともに、前記インシュレーション部
材１１をスタンパブルシート成形製品１４と一体結合し
たものである。

【００１０】また、第２の実施形態は、前記第２の発明
を実現するため、図１に示す如くプレス型の下型１５上
に載せた多孔質物質からなるインシュレーション部材１
２上に重ねて、加熱したスタンパブルシート素材１１を
置き、これを図２のように上型１６を降下させてプレス
し、所定のスタンパブルシート成形製品１４とするとと
もに、該製品の裏面にインシュレーション部材１２を溶
着せしめて一体化した（図３）ものである。

【００１１】さらに、第３の実施形態は、前記第３の発
明を実現するため、プレス型の下型１５上に加熱したス
タンパブルシート素材１１を載せ、該素材１１上に多孔
質物質からなるインシュレーション部材１２を上に重
ね、しかる後プレス上型１６を降下させてプレスし所定
のスタンパブルシート成形製品１４とするとともに、該
製品１４の裏面にインシュレーション部材１２を溶着せ
しめて一体化したものである。

【００１２】前記第１〜第３の実施形態において、スタ
ンパブルシート素材１１は、前記と同様２００℃前後に
加熱して供給し、またプレス上型１６による加圧は１５
０〜３５０Ｋｇ／ｃｍ²程度とする。この加圧によっ
て、多孔質物質からなるインシュレーション部材１２は
図１の厚みｔから図２の厚みｔ’に縮小するが、加圧の
終了とともにほぼ基の厚みｔまで回復する。

【００１３】前記多孔質物質からなるインシュレーショ
ン部材１２におけるスタンパブルシート成形製品１４と
反対側には、図３に示すように膜状部材としてアルミ箔
１３を貼着してもよい。実際には、多孔質物質１２ａに
あらかじめアルミ箔１３を貼着したものをインシュレー
ション部材１２として用いる。上記膜状部材は、単体と
しても、また発泡ウレタンフォーム等の多孔質物質を被
覆したときも殊に中音域の吸音率が高い。膜状部材とし
ては前記アルミ箔のほか、ポリエチレンフィルム等も含
まれるが、アルミ箔は遮熱材としても好適である。

【００１４】前記のような本発明のスタンパブルシート
成形製品とインシュレーション部材の一体組付け製法に
よって製作されたインシュレーション部材付きスタンパ
ブルシート成形製品では、従来の如くインシュレーショ
ン部材を更めてスタンパブルシート成形製品に取り付け
る必要がなくそのまま所定箇所に装着できるから、簡便
であり、コストも安くすむ。

【００１５】

【発明の効果】本発明スタンパブルシート成形製品とイ
ンシュレーション部材の一体組付け製法は、上、下のプ
レス型の間において、加熱したスタンパブルシート素材
を多孔質物質からなるインシュレーション部材と重ねた
状態でプレスし、スタンパブルシート素材を所定の製品
にするとともに、前記インシュレーション部材をスタン
パブルシート成形製品と一体結合することを特徴とする
第１の発明と、プレス型の下型上に載せた多孔質物質か
らなるインシュレーション部材上に重ねて、加熱したス
タンパブルシート素材を置き、これを上型を降下させて
プレスし所定のスタンパブルシート成形製品とするとと
もに、該製品の裏面にインシュレーション部材を溶着せ
しめたことを特徴とする第２の発明と、プレス型の下型
上に加熱したスタンパブルシート素材を載せ、該素材上
に多孔質物質からなるインシュレーション部材上に重
ね、しかる後プレス上型を降下させてプレスし所定のス
タンパブルシート成形製品とするとともに、該製品の裏
面にインシュレーション部材を溶着せしめたことを特徴
とする第３の発明とからなるので、スタンパブルシート
成形製品の成形時に同時にインシュレーション部材を一
体組付けでき、従って従来のように、スタンパブルシー
ト成形製品の完成後に該製品及び／またはインシュレー
タ部材へ穴あけやスタンパブルシート成形製品へのスク
リュウ係止用突起の形成を行い、クリップ、スクリュウ
等を用いて組付ける必要もなく、よってこれら組付けに
ともなう人為的ミスも避けられ、且つ前記一体化が確実
になるとともに、当然部品及び作業コストが掛からず、
或いは金型コストが低廉となって製品コストが低減でき
るという効果がある。また、従来のように取付け穴をも
たないので、騒音の漏洩のおそれもなく、吸音ないし遮
音の効果を向上させることができる効果もある。

【００１６】さらに、前記インシュレーション部材のス
タンパブルシート素材または同製品と反対側に膜状部
材、例えばアルミ箔を貼付したものでは、吸音性能を向
上すると共に、遮熱効果を有するという効果もある。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明スタンパブルシート成形製品とインシュ
レーション部材の一体組付け製法の一実施形態における
加圧前の準備段階を示す正面略図。

【図２】本発明スタンパブルシート成形製品とインシュ
レーション部材の一体組付け製法の一実施形態における
加圧中を示す正面略図。

【図３】本発明スタンパブルシート成形製品とインシュ
レーション部材の一体組付け製法により製作されたイン
シュレーション部材付きスタンパブルシート成形製品の
部分的断面図。

【図４】従来のスタンパブルシート成形製品とインシュ
レーション部材の組付け工法の一例を示す部分的断面
図。

【図５】従来のスタンパブルシート成形製品とインシュ
レーション部材の組付け工法の他の例を示す部分的断面
図。

【符号の説明】

１、１’、１４ スタンパブルシート成形製品 ２、２’、１２ インシュレータ部材 ３ クリップ
４ ワッシャ ５ スクリュウ １１ スタンパブルシート素材
１３ 膜状部材 １５ プレス下型 １６ プレス上型。

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】上、下のプレス型の間において、加熱した
   スタンパブルシート素材を多孔質物質からなるインシュ
   レーション部材と重ねた状態でプレスし、スタンパブル
   シート素材を所定の製品にするとともに、前記インシュ
   レーション部材をスタンパブルシート成形製品と一体結
   合することを特徴とするスタンパブルシート成形製品と
   インシュレーション部材の一体組付け製法。
2. 【請求項２】プレス型の下型上に載せた多孔質物質から
   なるインシュレーション部材上に重ねて、加熱したスタ
   ンパブルシート素材を置き、これを上型を降下させてプ
   レスし所定のスタンパブルシート成形製品とするととも
   に、該製品の裏面にインシュレーション部材を溶着せし
   めたことを特徴とするスタンパブルシート成形製品とイ
   ンシュレーション部材の一体組付け製法。
3. 【請求項３】プレス型の下型上に加熱したスタンパブル
   シート素材を載せ、該素材上に多孔質物質からなるイン
   シュレーション部材上に重ね、しかる後プレス上型を降
   下させてプレスし所定のスタンパブルシート成形製品と
   するとともに、該製品の裏面にインシュレーション部材
   を溶着せしめたことを特徴とするスタンパブルシート成
   形製品とインシュレーション部材の一体組付け製法。
4. 【請求項４】前記インシュレーション部材が、スタンパ
   ブルシート素材または同製品と反対側に膜状部材を貼付
   したことを特徴とする請求項１又は請求項２記載のスタ
   ンパブルシート成形製品とインシュレーション部材の一
   体組付け製法。
5. 【請求項５】前記膜状部材がアルミ箔からなることを特
   徴とする請求項４記載のスタンパブルシート成形製品と
   インシュレーション部材の一体組付け製法。