JPS59150518A - 炉過素子 - Google Patents
炉過素子Info
- Publication number
- JPS59150518A JPS59150518A JP58114417A JP11441783A JPS59150518A JP S59150518 A JPS59150518 A JP S59150518A JP 58114417 A JP58114417 A JP 58114417A JP 11441783 A JP11441783 A JP 11441783A JP S59150518 A JPS59150518 A JP S59150518A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- filter material
- flexible
- corrugated
- mold
- stock solution
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Filtering Of Dispersed Particles In Gases (AREA)
- Filtration Of Liquid (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、濾過素子に関するものである。詳しく述べる
と、内燃機関用空気沢過器、空気調和機ないし換気用空
気沢過器、油その他の液体用沢過器等に用いられる濾過
素子に関するものである。
と、内燃機関用空気沢過器、空気調和機ないし換気用空
気沢過器、油その他の液体用沢過器等に用いられる濾過
素子に関するものである。
従来、この種の濾過素子は、第１図に示すように、ｒ過
面積を増大させるためにシート状濾過材２を波形に成形
加工し、この波形濾過材２の上下両端（波の山稜線の両
端）２，３においてこの各波を一つおきに接着させるこ
とにより袋状を形成させ、さらに前記上下両端２，３お
よび左右両端４．５の全端縁部に可撓性シールパツキン
６を密着固定されてなるものであった。しかしながら、
このような濾過素子は、上下両端２，３においてその一
部分が接着されているので、その接着部７゜８は強度的
に充分とはいえず、この部分が破れやすく、また濾過材
の材質によっては、例えば不織布等を濾過材とする場合
には接着不可能であった。
面積を増大させるためにシート状濾過材２を波形に成形
加工し、この波形濾過材２の上下両端（波の山稜線の両
端）２，３においてこの各波を一つおきに接着させるこ
とにより袋状を形成させ、さらに前記上下両端２，３お
よび左右両端４．５の全端縁部に可撓性シールパツキン
６を密着固定されてなるものであった。しかしながら、
このような濾過素子は、上下両端２，３においてその一
部分が接着されているので、その接着部７゜８は強度的
に充分とはいえず、この部分が破れやすく、また濾過材
の材質によっては、例えば不織布等を濾過材とする場合
には接着不可能であった。
また濾過材１の幅ｌに対して接着部７，８の接着代ｄを
上下両端２，３において必要とするので、その有効沢過
部の幅は１−２ｄとなるので全体としての有効濾過面積
は大幅に減少するという欠点があり、特に幅ｌが小さい
場合には接着代ｄは最低減接着強度の分は必要であるの
で、有効濾過面積の減少は著しかった。さらに、従来の
濾過素子は、前記のように濾過材の両端を接着していた
ので、生産性が低く量産性が悪いという欠点があった。
上下両端２，３において必要とするので、その有効沢過
部の幅は１−２ｄとなるので全体としての有効濾過面積
は大幅に減少するという欠点があり、特に幅ｌが小さい
場合には接着代ｄは最低減接着強度の分は必要であるの
で、有効濾過面積の減少は著しかった。さらに、従来の
濾過素子は、前記のように濾過材の両端を接着していた
ので、生産性が低く量産性が悪いという欠点があった。
一方、濾過材の端面部及び７２ンジ部を可撓性樹脂で一
体形成する沢過素子の開示もある（特開昭５０−１３０
０６３号）が、との沢過素子は変形して所望する沢過器
に取付けることができることを主な要素としており、生
産性の向上という点では改善されるが、７ランク部を可
撓性樹脂の射出成形により形成させるため該樹脂が沢過
面部にはみ出すので、有効沢過面積の拡大、品質の安定
性及び沢過器とのシール性という点での改善はほとんど
見られなかった。すなわち端面部を可撓性樹脂の射出成
形により形成させるので該樹脂が端面部だけでなく沢過
面部にはみ出して部分的に覆うので有効ｒ過面積が減少
し、かつ品質が不安定となり、しかも射出成形機および
その金型が高価であるのでコスト高となるだけでなく、
前記端面部と一体的に成形される７ランク部は可撓性樹
脂であるとはいえ比較的硬質であるので、例えばこれを
丸めてケース内に収納して沢過器を形成する場合、ケー
ス内面との接触部のシール性が不十分で、しかも両端部
同士の接合部のシール性は極めて悪いという欠点があっ
た。
体形成する沢過素子の開示もある（特開昭５０−１３０
０６３号）が、との沢過素子は変形して所望する沢過器
に取付けることができることを主な要素としており、生
産性の向上という点では改善されるが、７ランク部を可
撓性樹脂の射出成形により形成させるため該樹脂が沢過
面部にはみ出すので、有効沢過面積の拡大、品質の安定
性及び沢過器とのシール性という点での改善はほとんど
見られなかった。すなわち端面部を可撓性樹脂の射出成
形により形成させるので該樹脂が端面部だけでなく沢過
面部にはみ出して部分的に覆うので有効ｒ過面積が減少
し、かつ品質が不安定となり、しかも射出成形機および
その金型が高価であるのでコスト高となるだけでなく、
前記端面部と一体的に成形される７ランク部は可撓性樹
脂であるとはいえ比較的硬質であるので、例えばこれを
丸めてケース内に収納して沢過器を形成する場合、ケー
ス内面との接触部のシール性が不十分で、しかも両端部
同士の接合部のシール性は極めて悪いという欠点があっ
た。
本発明は、前記のごとき従来品の諸欠点を解消するため
になされたもので、波形状に形成されたシート状沢過材
と、該濾過材の山の稜線に対して両端部に各山毎に無発
泡ポリウレタンにより形成されたほぼ三角状の可撓性端
板と、前記濾過材と端板とより構成される袋状構造を有
する波形状濾過材の開口部側の周囲全体に低発泡性ポリ
ウレタンフォームで形成された可撓性シールパツキンと
よりなる沢過素子である。
になされたもので、波形状に形成されたシート状沢過材
と、該濾過材の山の稜線に対して両端部に各山毎に無発
泡ポリウレタンにより形成されたほぼ三角状の可撓性端
板と、前記濾過材と端板とより構成される袋状構造を有
する波形状濾過材の開口部側の周囲全体に低発泡性ポリ
ウレタンフォームで形成された可撓性シールパツキンと
よりなる沢過素子である。
このような構造を有する沢過素子は、例えば波形状に形
成されたシート状沢過材を、その山の稜線に対する両端
部を一端ずつ無発泡ポリウレタンの原液を成形型内に堆
積した中に浸漬し、該熱発泡ポリウレタン濃＃を固化さ
せることによりそれぞれ可撓性端板を形成させた袋状構
造の開口側部を、成形型内に堆積した低発泡性ポリウレ
タン原液中に浸漬し、該原液を低発泡ポリウレタンに発
泡させて固化させることにより前記波形状濾過材の周囲
全体にシールボッキンを形成させることにより製造され
る。
成されたシート状沢過材を、その山の稜線に対する両端
部を一端ずつ無発泡ポリウレタンの原液を成形型内に堆
積した中に浸漬し、該熱発泡ポリウレタン濃＃を固化さ
せることによりそれぞれ可撓性端板を形成させた袋状構
造の開口側部を、成形型内に堆積した低発泡性ポリウレ
タン原液中に浸漬し、該原液を低発泡ポリウレタンに発
泡させて固化させることにより前記波形状濾過材の周囲
全体にシールボッキンを形成させることにより製造され
る。
つぎに図面を参照にしつつ本発明の製造方法の一実施例
を説明する。すなわち第２〜３図に示すように、成形型
１０内に無発泡ポリウレタン原液を液状で注入して所定
の量、例えば最終的に形成される端板の厚みに相当する
深さになるように液層１１を形成させる。
を説明する。すなわち第２〜３図に示すように、成形型
１０内に無発泡ポリウレタン原液を液状で注入して所定
の量、例えば最終的に形成される端板の厚みに相当する
深さになるように液層１１を形成させる。
ついで、波形状に予め形成しておいたシート状沢過材１
２の、その山の稜線１３に対する一端を前記成形型１０
内の前記原液１１中に浸漬させたのち、固化させて各山
毎にほぼ三角状の可撓性端板を形成させる。この場合、
所定の温度で必要な時間だけ加熱してキユアリングを行
なって前記のごとき端板を形成させる。また、成形型と
しては、第３図に示すように波形濾過材１２の上部側は
これに対応した形状で他方側は直線になった形状の凹没
を備えたものが好ましい。しかしながら長方形状の凹没
を備えたものを用いても後で不要部分を切除すれば使用
できることはもちろんである。
２の、その山の稜線１３に対する一端を前記成形型１０
内の前記原液１１中に浸漬させたのち、固化させて各山
毎にほぼ三角状の可撓性端板を形成させる。この場合、
所定の温度で必要な時間だけ加熱してキユアリングを行
なって前記のごとき端板を形成させる。また、成形型と
しては、第３図に示すように波形濾過材１２の上部側は
これに対応した形状で他方側は直線になった形状の凹没
を備えたものが好ましい。しかしながら長方形状の凹没
を備えたものを用いても後で不要部分を切除すれば使用
できることはもちろんである。
なお、シート状沢過材１２としては、不織布、織布、編
布、ｆ紙、ガラスクロス、金網等が使用される。
布、ｆ紙、ガラスクロス、金網等が使用される。
このようにして、波形状濾過材１２の一方側に可撓性端
板を形成させたのち、前記と同様な方法で他方側にも同
様外形状の可撓性端板を形成させることにより第４〜５
図に示すような両端に可撓性端板１４，１５を備えた袋
状構造が形成される。
板を形成させたのち、前記と同様な方法で他方側にも同
様外形状の可撓性端板を形成させることにより第４〜５
図に示すような両端に可撓性端板１４，１５を備えた袋
状構造が形成される。
さらに、第６図に示すようにシールパツキン部に相当す
る個所に凹没１６を備えだ成形型１７の前記凹没部１６
に低発泡性ポリウレタンの原液を注入する。ついで、前
記のごとき袋状構造を有する波形状濾過材１２を、第７
図に示すように成形型１７に、端板１４，１５の下端部
（波形状濾過材１２の谷底部）が前記原液１８にほぼ接
するようにセットする。さらに、第８図に示すように上
型１９を被せて所定温度に保つことにより可撓性のシー
ルパツキン２０が前記波形沢過材１２および端板１４，
１５に密着して形成される。可撓性シールパツキンの形
成に使用される重合体としては、低発泡度のポリウレタ
ンフォーム（例えば発泡倍率３〜１０倍）が好ましい結
果を与える。この場合、使用する低発泡性ポリウレタン
フォームの原液は液状で注入され、発泡させるか、ある
いはキユアリングを行なう。
る個所に凹没１６を備えだ成形型１７の前記凹没部１６
に低発泡性ポリウレタンの原液を注入する。ついで、前
記のごとき袋状構造を有する波形状濾過材１２を、第７
図に示すように成形型１７に、端板１４，１５の下端部
（波形状濾過材１２の谷底部）が前記原液１８にほぼ接
するようにセットする。さらに、第８図に示すように上
型１９を被せて所定温度に保つことにより可撓性のシー
ルパツキン２０が前記波形沢過材１２および端板１４，
１５に密着して形成される。可撓性シールパツキンの形
成に使用される重合体としては、低発泡度のポリウレタ
ンフォーム（例えば発泡倍率３〜１０倍）が好ましい結
果を与える。この場合、使用する低発泡性ポリウレタン
フォームの原液は液状で注入され、発泡させるか、ある
いはキユアリングを行なう。
すなわち、前記シールパツキン２０を低発泡度のポリウ
レタンフォームで形成させる場合には、所定の組成に調
整された発泡原液を成形型１７の・凹没部１６に社訓し
、沢過材１２および上型１９をセットしたのちに所定の
温度および時間加熱することにより発泡して凹没部１６
だけでなく上型１９の空洞部２１にもポリウレタンフォ
ームが生成して可撓性シールパツキン２０が形成される
。
レタンフォームで形成させる場合には、所定の組成に調
整された発泡原液を成形型１７の・凹没部１６に社訓し
、沢過材１２および上型１９をセットしたのちに所定の
温度および時間加熱することにより発泡して凹没部１６
だけでなく上型１９の空洞部２１にもポリウレタンフォ
ームが生成して可撓性シールパツキン２０が形成される
。
ついで、上型を外し、シールパツキン２０を離型するこ
とにより第９図に示すように、波形状に形成されたシー
ト状沢過材１２と、該沢過材１２の山の稜線１３に対し
て両端部に各山毎に重合体によυ形成されたほぼ三角状
の可撓性端板１４゜１５と、前記沢過材１２と端板１４
，１５とより形成される袋状構造を有する波形状沢過材
の開口部側の周囲全体に形成された可撓性シールパツキ
ン２０とよりなる沢過素子が得られる。
とにより第９図に示すように、波形状に形成されたシー
ト状沢過材１２と、該沢過材１２の山の稜線１３に対し
て両端部に各山毎に重合体によυ形成されたほぼ三角状
の可撓性端板１４゜１５と、前記沢過材１２と端板１４
，１５とより形成される袋状構造を有する波形状沢過材
の開口部側の周囲全体に形成された可撓性シールパツキ
ン２０とよりなる沢過素子が得られる。
本発明によるｆ過素子は、第１０図に示すようにボルト
２２およびナツト２３等の係止手段により角形沢過器２
４に取付けたシ、あるいは第１１図に示すように丸めて
円形沢過器（図示せず）に取付けられて、空気調和機な
いし換気用空気沢過器、内燃機関用空気沢過器、油その
他の液体用沢過器等に用いられる。
２２およびナツト２３等の係止手段により角形沢過器２
４に取付けたシ、あるいは第１１図に示すように丸めて
円形沢過器（図示せず）に取付けられて、空気調和機な
いし換気用空気沢過器、内燃機関用空気沢過器、油その
他の液体用沢過器等に用いられる。
以上述べたように、本発明による沢過素子は、波形状に
形成されたシート状沢過材の山の稜線に対して両端部に
各山毎に無発泡ポリウレタンによシ形成された可撓性端
板を備えてなるものであるから、従来品のような大きな
接着代を要しないので、前記沢過材が実質的に有効ｒ過
器として採れるので、全体の有効沢過面積は飛躍的に増
大し、しかも無発泡ポリウレタンという可撓性のよいも
のを使用するので丸めたりして使用してもこの部分で破
損の心配はない。またこの端板はポリウレタン原液中に
前記沢過材の端部を浸漬し該原液を硬化することによシ
形成されるものであるから、従来接着不可能であった不
織布、金網等についても接合できて、所定の目的を達成
でき、また端面部以外にはポリウレタンは付着しないの
で有効沢過面積が極めて犬であるという利点がある。
形成されたシート状沢過材の山の稜線に対して両端部に
各山毎に無発泡ポリウレタンによシ形成された可撓性端
板を備えてなるものであるから、従来品のような大きな
接着代を要しないので、前記沢過材が実質的に有効ｒ過
器として採れるので、全体の有効沢過面積は飛躍的に増
大し、しかも無発泡ポリウレタンという可撓性のよいも
のを使用するので丸めたりして使用してもこの部分で破
損の心配はない。またこの端板はポリウレタン原液中に
前記沢過材の端部を浸漬し該原液を硬化することによシ
形成されるものであるから、従来接着不可能であった不
織布、金網等についても接合できて、所定の目的を達成
でき、また端面部以外にはポリウレタンは付着しないの
で有効沢過面積が極めて犬であるという利点がある。
また、波形状沢過材の開口部側の周囲全体には、低発泡
性ポリウレタンフォームによシ形成された可撓性、密着
性のよいシールパツキンが形成されているので、任意の
形状の沢過器のケーシングに応じて変形して使用でき、
別途シールパツキンを使用することなく密着固定するこ
とができる多目的沢過素子である。加えて低発泡性とい
う点で、製造時のシールパツキン部の形成にも有利であ
る。
性ポリウレタンフォームによシ形成された可撓性、密着
性のよいシールパツキンが形成されているので、任意の
形状の沢過器のケーシングに応じて変形して使用でき、
別途シールパツキンを使用することなく密着固定するこ
とができる多目的沢過素子である。加えて低発泡性とい
う点で、製造時のシールパツキン部の形成にも有利であ
る。
また、沢過素子の端板とシールパツキン部を別々の重合
体を用いて一体形成することで、波形状ｅ過材と端板部
の接合部強度の良好性と、シールパツキン部とｆ過器の
シール性の良好という条件を同時に満たすことも本発明
の大きな特長である。
体を用いて一体形成することで、波形状ｅ過材と端板部
の接合部強度の良好性と、シールパツキン部とｆ過器の
シール性の良好という条件を同時に満たすことも本発明
の大きな特長である。
また、本発明によるｒ過素子は、波形状に形成されたシ
ート状沢過材を、その山の稜線に対する両端部を、一端
ずつポリウレタン原液に浸漬したのち固化させるという
ことにより可撓性端板を形成させるものであるから、製
作がきわめて容易であり、量産性が高いという利点があ
る。
ート状沢過材を、その山の稜線に対する両端部を、一端
ずつポリウレタン原液に浸漬したのち固化させるという
ことにより可撓性端板を形成させるものであるから、製
作がきわめて容易であり、量産性が高いという利点があ
る。
第１図は従来の沢過素子の斜視図、第２図は本発明のｆ
過素子の製造工程中一端に端板を形成する工程を表わす
断面図、第３図は同じく平面図、第４図は袋状構造を有
する沢過材の斜視図、第５図は第４図の■−ｖ線に沿う
断面図、第６〜７図はシールパツキン形成の各工程を示
す断面図、第９図は本発明のｒ過素子の斜視図、第１０
図は角形沢過器に取付けられたｒ過素子の使用状態を示
す断面図であり、また第１１図は円形沢過器用に変形さ
せたｒ過素子の斜視図である。 １．０．１７・・・成形型、１１・・・無発泡ポリウレ
タン原液、１２・・・ｆ過材、１３・・・山の稜線、１
４゜１５・・・可撓性端板、１６・・・凹没部、１８・
・・低発泡性ポリウレタン原液、１９・・・上型、２０
・・・可撓性シールパツキン。 第１Ｏ図 第１１図 手続ネ甫正書（方式） ％式％ １、事件の表示 昭和５８年 特 許願 第１１４．４１７号２、発明の
名称 ア過素子 ３、補正をする者 事件との関係 特許出願人 住 所 東京都杉並区高円寺南１−１２−１２名称
有限会社東京濾過工業所 代表者 鹿島 秀俊 ４、代理人 住 所 東京都千代田区二番町１１番地９ダイアパレ
ス二番町５、補正命令の日付 昭和５８年１０月１日（発送日：昭和５８年１０月２５
日）６、補正の対象 明細書の「図面の簡単な説明」の欄 ７、補正の内容 明ｌｆｆ１書第１０頁第８行に記載の 「第６〜７図」を、「第６〜８図」と訂正する。
過素子の製造工程中一端に端板を形成する工程を表わす
断面図、第３図は同じく平面図、第４図は袋状構造を有
する沢過材の斜視図、第５図は第４図の■−ｖ線に沿う
断面図、第６〜７図はシールパツキン形成の各工程を示
す断面図、第９図は本発明のｒ過素子の斜視図、第１０
図は角形沢過器に取付けられたｒ過素子の使用状態を示
す断面図であり、また第１１図は円形沢過器用に変形さ
せたｒ過素子の斜視図である。 １．０．１７・・・成形型、１１・・・無発泡ポリウレ
タン原液、１２・・・ｆ過材、１３・・・山の稜線、１
４゜１５・・・可撓性端板、１６・・・凹没部、１８・
・・低発泡性ポリウレタン原液、１９・・・上型、２０
・・・可撓性シールパツキン。 第１Ｏ図 第１１図 手続ネ甫正書（方式） ％式％ １、事件の表示 昭和５８年 特 許願 第１１４．４１７号２、発明の
名称 ア過素子 ３、補正をする者 事件との関係 特許出願人 住 所 東京都杉並区高円寺南１−１２−１２名称
有限会社東京濾過工業所 代表者 鹿島 秀俊 ４、代理人 住 所 東京都千代田区二番町１１番地９ダイアパレ
ス二番町５、補正命令の日付 昭和５８年１０月１日（発送日：昭和５８年１０月２５
日）６、補正の対象 明細書の「図面の簡単な説明」の欄 ７、補正の内容 明ｌｆｆ１書第１０頁第８行に記載の 「第６〜７図」を、「第６〜８図」と訂正する。
Claims (1)
- 波形状に形成されたシート状濾過材と、該濾過材の山の
稜線に対して両端部に各山毎に無発泡ポリウレタンによ
り形成されたほぼ三角状の可撓性端板と、前記濾過材と
端板よ多構成される袋状構造を有する波形濾過材の開口
部側の周囲全体に低発泡性ポリウレタンフォームで形成
された可撓性シールパツキンとよシなる濾過素子。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58114417A JPS59150518A (ja) | 1983-06-27 | 1983-06-27 | 炉過素子 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58114417A JPS59150518A (ja) | 1983-06-27 | 1983-06-27 | 炉過素子 |
Related Parent Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4866680A Division JPS57177318A (en) | 1980-04-15 | 1980-04-15 | Filter element and preparation thereof |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59150518A true JPS59150518A (ja) | 1984-08-28 |
Family
ID=14637175
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58114417A Pending JPS59150518A (ja) | 1983-06-27 | 1983-06-27 | 炉過素子 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59150518A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6373129U (ja) * | 1986-10-30 | 1988-05-16 | ||
| JP2001293318A (ja) * | 2000-03-15 | 2001-10-23 | Valeo | 自動車の空調用濾過装置 |
| JP2014151283A (ja) * | 2013-02-08 | 2014-08-25 | Toyota Boshoku Corp | 筒型のフィルタエレメント及び筒型のフィルタエレメントの製造方法 |
| JP2017029957A (ja) * | 2015-08-05 | 2017-02-09 | アマノ株式会社 | 集塵フィルタユニット及び集塵装置 |
| JP2020075221A (ja) * | 2018-11-08 | 2020-05-21 | トヨタ紡織株式会社 | フィルタの製造方法 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS50130063A (ja) * | 1974-04-01 | 1975-10-14 | ||
| JPS54143981A (en) * | 1978-05-01 | 1979-11-09 | Tomoharu Yamaguchi | Air filter and its preparation |
-
1983
- 1983-06-27 JP JP58114417A patent/JPS59150518A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS50130063A (ja) * | 1974-04-01 | 1975-10-14 | ||
| JPS54143981A (en) * | 1978-05-01 | 1979-11-09 | Tomoharu Yamaguchi | Air filter and its preparation |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6373129U (ja) * | 1986-10-30 | 1988-05-16 | ||
| JP2001293318A (ja) * | 2000-03-15 | 2001-10-23 | Valeo | 自動車の空調用濾過装置 |
| JP2014151283A (ja) * | 2013-02-08 | 2014-08-25 | Toyota Boshoku Corp | 筒型のフィルタエレメント及び筒型のフィルタエレメントの製造方法 |
| JP2017029957A (ja) * | 2015-08-05 | 2017-02-09 | アマノ株式会社 | 集塵フィルタユニット及び集塵装置 |
| JP2020075221A (ja) * | 2018-11-08 | 2020-05-21 | トヨタ紡織株式会社 | フィルタの製造方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4128251A (en) | Sealing gasket for air filter | |
| US5993580A (en) | Process for manufacturing a filter element | |
| JP3340997B2 (ja) | 熱シールドを組み込んだ燃料タンク | |
| US6165403A (en) | Method for the manufacture of a filter cartridge | |
| KR20120114257A (ko) | 필터 부재 및 필터 부재를 제조하기 위한 방법 | |
| JPH0512013Y2 (ja) | ||
| JPS5945550B2 (ja) | 自動車の車体補強構造 | |
| US6585894B1 (en) | Ring-shaped filter element including an annular end plate and a foamed elastic sealing ring | |
| JPS59150518A (ja) | 炉過素子 | |
| JP3821673B2 (ja) | 防音カバーの製造方法 | |
| US3547719A (en) | Method of making an end closure | |
| JPS6041517A (ja) | エアクリ−ナエレメントの製造方法 | |
| JPS6341609B2 (ja) | ||
| JP5100207B2 (ja) | 自動車用ダクトの製造方法 | |
| KR100225911B1 (ko) | 프레임리스의 부직포 엘리먼트와 그 제조방법 | |
| KR20040053088A (ko) | 부직포 필터여재를 이용한 폴리우레탄 프레임 공기정화필터의 제조방법 및 그 제조방법에 의하여 제조된 공기정화필터 | |
| JPS5835456B2 (ja) | スプリングマツトレス用中詰の製造方法 | |
| JPS6124939A (ja) | 自動車用冷暖房装置の気流制御弁及びその製造方法 | |
| JP7226127B2 (ja) | 乗物用内装材の製造方法 | |
| JPS5850744Y2 (ja) | 容器 | |
| JPS5823375Y2 (ja) | フイルタ | |
| KR20050094207A (ko) | 엘리먼트 | |
| CN109719969B (zh) | 型面模具上的铺层方法 | |
| JPS60917B2 (ja) | 発泡合成樹脂積層版の成形方法 | |
| KR20170015134A (ko) | 벨로즈, 필터 부재, 및 방법 |