JPS5835456B2 - スプリングマツトレス用中詰の製造方法 - Google Patents

スプリングマツトレス用中詰の製造方法

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JPS5835456B2
JPS5835456B2 JP53110886A JP11088678A JPS5835456B2 JP S5835456 B2 JPS5835456 B2 JP S5835456B2 JP 53110886 A JP53110886 A JP 53110886A JP 11088678 A JP11088678 A JP 11088678A JP S5835456 B2 JPS5835456 B2 JP S5835456B2
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JP53110886A
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民生 松田
作一 谷川
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Aisin Corp
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Aisin Seiki Co Ltd
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    • B68—SADDLERY; UPHOLSTERY
    • B68G—METHODS, EQUIPMENT, OR MACHINES FOR USE IN UPHOLSTERING; UPHOLSTERY NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B68G11/00—Finished upholstery not provided for in other classes
    • B68G11/04—Finished upholstery not provided for in other classes mainly composed of resilient materials, e.g. of foam rubber
    • B68G11/06—Finished upholstery not provided for in other classes mainly composed of resilient materials, e.g. of foam rubber with embedded springs, e.g. bonded
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C44/00—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles
    • B29C44/34—Auxiliary operations
    • B29C44/56—After-treatment of articles, e.g. for altering the shape
    • B29C44/5627—After-treatment of articles, e.g. for altering the shape by mechanical deformation, e.g. crushing, embossing, stretching
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  • Molding Of Porous Articles (AREA)

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は合成樹脂のモールド発泡成形により、マツトレ
スの中詰をばね受材と共に一体で製造するスプリングマ
ツトレス用中詰の製造方法に関するものである。
従来のこの種の製造方法として、米国特許第３．９０６
，５６０号公報等に記載される如く、片面ずつ成型する
方法があるが量産品としては実現するのに困難な諸々の
欠点が有る。
即ち製造面では、片面ずつ成型する為に薄くて広い形状
のものを成型することが難しくどうしても厚くなり良好
な成形性が得られにくい。
又、スプリングに接するばね受シートを一体化させるの
にセットピン等にて引掛ける方法のため、ばね受材シー
トにたるみやシワを発生しやすく、発泡部内への浮沈み
がかなりの高い割合で発生する。
そして型から取外すのに傷をつけることになる。
又、性能面では、ばね受材シートの浮沈みによる硬さの
ばらつきがおこり、耐久性の低下をまねく。
これは、下型のばね受材シートを合せる場合において顕
著となる。
又、マツトレスとして外縁部を硬くする効果をねらった
中詰のウェッブの稜の硬度不足の為、形くずれ、座屈が
発生し効果は半減する等の欠点があった。
本発明は上記した従来技術の諸欠点を解消すべく中詰の
上下両面の縁部全周にウェッブを形成するように下型と
上型のそれぞれの全内周に内外両側に傾斜を有する溝を
設けられた型と、その下型の鏡面には密なばね受シート
を、上型の鏡面には比較的粗なばね受シートを合せて該
シートの４辺の末端を前記溝に折込み、成型品より硬い
弾性を有しあらかじめ該溝底の長さに等しく溝幅よりや
や大きく作られた弾性板を前記溝底に挿入することによ
り前記各ばね受シートを張設し、その後合成樹脂の原液
を注入し発泡形成することを特徴とするスプリングマツ
トレス用中詰の製造方法を提供するものである。
以下本発明の一実施例を図面に基づいて説明する。
第１図において、ばね受材シートの張設を終え一定量の
合成樹脂の原液６を型に注入するまでを説明する。
１ａは下型、１ｂは上型でマットの中詰の縁部全周にウ
ェッブを形成する如く、各々その全内周に底が狭くなる
ように傾斜を有した溝２を形成する。
前記下型１ａの鏡面３ａに密なばね受材シート４ａを合
せ、該シートの４辺の長手、短手各１辺を、溝２の内側
２ａへ折曲げ、あらかじめ溝２の各溝底２ｃの長さとほ
ぼ等しい同じ形状で巾を溝幅よりや＼大きくした比較的
硬い弾性（発泡倍率１０〜２０倍）を有する弾性板５ａ
ｔ５ｂ例えばポリエチレン発泡材類にて溝２の内側２ａ
、外側２ｂの傾斜を利用して、前記シート４ａを内側２
ａに挿入固定する。
そして残された前記シート４ａの長短各１辺において、
シート４ａにシワ、クルミが発生しない様に弾性板５ａ
。
５ｂにより張設する。
下型に使用するばね受シート４ａとして織目の密な組織
をもつポリプロピレンクロス類が適する。
その理由は原液が溝２に流動した時に、型面とシートの
間に洩れる以前に発泡の完了を終える程度に原液を洩ら
さない為織目の密なもの例えばポリプロピレンクロスと
いったものを選ぶ必要がある。
又、弾性板５ ａ ｔ ５ ｂを溝２の底部２ｃまで確
実に圧着することも重要である。
下型と同様に上型１ｂにも鏡面３ｂに比較的粗なばね受
材シート４ｂを弾性板５ ａ 、５ ｂにて溝２に圧着
張設する。
この場合上型のばね受シート４ｂは原液が発泡状態の為
下型のばね受シート４ａの如く密でなくても型へのしみ
込みはないので粗なばね受シートでよく例えばカナキン
クロス類が選ばれる。
注入の準備工程および注入行程を終えると第２図の如く
上型と下型の型締めを行い発泡工程に入る。
この工程は型締め後７〜８分で発泡が進むにつれ弾性板
５ａ 、ｓｂおよびばね受シート４ａ、４ｂと原液６の
発泡体８との間で接着力が強まり一体化が進み第３゛図
の如く型より取り出した時、中詰７ばその発泡体８に発
泡体自体の接着力によりばね受材シート４ａ、４ｂ弾性
板５ａ、５ｂを一体化している。
ウェッブ９の短手にある凹部１０は型１ａ、１ｂの溝２
の底２ｃの図示しない凸部により成形されるもので、第
５図の如くマツトレスアッシーとした時、内部の通気を
促進する働きがある。
この中詰７において発泡体８とばね受材シート４ａ、４
ｂと弾性板５ｂ（５ａ）の関係を示すのが第４図であり
、ばね受材シート４ ａ 、４ ｂは型１ａ、１ｂと弾
性板５ａ。
５ｂとで圧着された部分以外は、発泡体８と一体化され
ている。
ウェッブ９の稜を構成する弾性板５ｂ（５ａ）は型１ａ
、ｌｂより取出すと、図に示す如く、独自の弾性により
傾斜が修正される。
次に中詰Ｉを上下対称となるよう第３図のＢ−Ｂライン
に泊って切断し、比較的硬いクッション性を有する７ａ
、比較的軟かいクッション性を有する７ｂとに分割し、
中詰の製造工程を完了する。
この中詰をスプリング組１１に組合せて外装体１２で覆
ったマツトレスアッシーの一実施例は第５図の如くであ
る。
以上の如く本発明は、中詰の上下両面の縁部全周にウェ
ッブを形成するように下型と上型のそれぞれの全内周に
内外両側に傾斜を有する溝を設けられた型と、その下型
の鏡面には密なばね受シートを、上型の鏡面には比較的
粗なばね受シートを合せて該シートの４辺の末端を前記
溝に折込み、成型品より硬い弾性を有しあらかじめ該溝
底の長さに等しく溝幅よりやへ大きく作られた弾性板を
前記溝底に挿入することにより前記各ばね受シートを張
設し、その後合成樹脂の原液を注入し発泡形成するよう
にしたので、ばね受材シートが周縁溝部にたるみなく張
設され良好な状態で成形されることと、２倍となった鏡
面の厚さの効果と合せて、原液の流れが良くなり、良好
な成形性、優れた耐久性、均一なりッション性、を有し
と、尚かつ表、裏でクッション性の異なるスプリングマ
ツトレス用中詰を１台分間時に短時間で確実に製造でき
る。
又、発泡成形品は一般に表両に皮膜を有し通気性に欠け
るが、この方法によれば中詰の鏡面は成型後、上下対称
形状に三笠分割に切断されるので、切断面がマットの外
周を形成し通気構造となりマツトレスとして重要な特性
である通気性も向上するものである。
【図面の簡単な説明】
図は全て本発明のスプリングマツトレス用中詰の製造方
法の一実施例を示すもので、第１図は上型・下型にばね
受材シートを弾性板にて取付けた後、原液を注入してい
る状態を示す斜視図。 第２図は上型・下型を閉じて、原液が発泡している状態
を示す型断面図。 第３図は成形されて、型より取出された中詰を示す斜視
図。 第４図は第３図のＡ−Ａ断面を示す断面図。 第５図は本発明による中詰を使用したマツトレスの一実
施例を示す斜視図。 １ａ、１ｂ・・・・・・下型、上型、２・・・・・・溝
、２ａ。 ２ ｂ ｔ ２ ｃ・・・・・・溝の内側、外側、底、
３ａ、３ｂ・・・・・・下型の鏡面、上型の鏡面、４
ａ 、４ ｂ・・・・・・ばね受材シート（密）（粗）
、５ ａ 、５ ｂ・・・・・・弾性板（短手）（長手
）、６・・・・・・原液、？、７ａ。 ７ｂ・・・・・・中詰（下型）（上型）、８・・・・・
・発泡体、９・・・・・・ウェッブ、１０・・・・・・
ウェッブ稜の凹部、１１・・・・・・スプリング組体、
１２・・・・・・外装体。

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. １ 下型に一定量の合成樹脂の原液を供給する工程と、
    前記下型を上型で覆った後に発泡させる工程と、発泡後
    に成型品を水平方向へ上下対称形状二等分割する工程と
    からなるマツトレス用中詰の製造方法において、中詰の
    上下両面の縁部全周にウェッブを形成するように下型と
    上型のそれぞれの全内周に内外両側に傾斜を有する構を
    設けられた型と、前記下型の鏡面には密なばね受シート
    を、上型の鏡面には比較的粗なばね受シートを合せて該
    シートの４辺の末端を前記溝に折込み、成型品より硬い
    弾性を有しあらかじめ該溝底の長さに等しく溝幅よりや
    ＼大きく作られた弾性板を前記溝底に挿入することによ
    り前記各ばね受シートを張設し、その後合成樹脂の原液
    を注入し発泡形成することを特徴とするスプリングマツ
    トレス用中詰の製造方法。
JP53110886A 1978-09-08 1978-09-08 スプリングマツトレス用中詰の製造方法 Expired JPS5835456B2 (ja)

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US06/068,569 US4288903A (en) 1978-09-08 1979-08-22 Method for producing stuffing for a spring-type mattress

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JPS5537355A JPS5537355A (en) 1980-03-15
JPS5835456B2 true JPS5835456B2 (ja) 1983-08-02

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