JPH08257674A - 通気性の金型構成用資材の製造方法 - Google Patents
通気性の金型構成用資材の製造方法Info
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- JPH08257674A JPH08257674A JP7090261A JP9026195A JPH08257674A JP H08257674 A JPH08257674 A JP H08257674A JP 7090261 A JP7090261 A JP 7090261A JP 9026195 A JP9026195 A JP 9026195A JP H08257674 A JPH08257674 A JP H08257674A
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22C—FOUNDRY MOULDING
- B22C7/00—Patterns; Manufacture thereof so far as not provided for in other classes
- B22C7/06—Core boxes
- B22C7/065—Venting means
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Mold Materials And Core Materials (AREA)
- Molds, Cores, And Manufacturing Methods Thereof (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 鋳型，中子造形用型，樹脂成形用型等の通気
性を必要とする金型を構成する通気性の金型構成用資材
の製造方法を提供する。 【構成】 金属線材を適宜長さに切断することにより多
数本の丸棒状部材１を形成し、該丸棒状部材１を多数本
束ねて外周面が常に密接するように鉛直に支持して炉内
に装入しロウ材を溶融させることにより該各丸棒状部材
１どうしを接合し、該各丸棒状部材１間に通気間隙８が
形成されるようにした。
性を必要とする金型を構成する通気性の金型構成用資材
の製造方法を提供する。 【構成】 金属線材を適宜長さに切断することにより多
数本の丸棒状部材１を形成し、該丸棒状部材１を多数本
束ねて外周面が常に密接するように鉛直に支持して炉内
に装入しロウ材を溶融させることにより該各丸棒状部材
１どうしを接合し、該各丸棒状部材１間に通気間隙８が
形成されるようにした。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、鋳型，中子造形用型，
樹脂成形用型等の通気性を必要とする金型を構成する金
型構成用資材の製造方法に関するものである。
樹脂成形用型等の通気性を必要とする金型を構成する金
型構成用資材の製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】例えば中子造形用の金型，低圧鋳造用の
金型等においては、中子造形時や鋳造時に型内の空気お
よび発生ガスを外部に抜くために数多くのベント（ガス
抜き用の通気性栓）が装着されている。このベントの種
類には従来から金網状のメッシュベントやスリット板を
用いたスリットベント、或いは焼結金属にて製造された
焼結ベント等がある。
金型等においては、中子造形時や鋳造時に型内の空気お
よび発生ガスを外部に抜くために数多くのベント（ガス
抜き用の通気性栓）が装着されている。このベントの種
類には従来から金網状のメッシュベントやスリット板を
用いたスリットベント、或いは焼結金属にて製造された
焼結ベント等がある。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし従来のベント
は、型内面の曲面形状に沿った凹凸形状のベントが製作
できないため、型内面の平坦な部分でないと設置でき
ず、金型内の最適個所にベントを設置できないことが多
く、このためガスが抜けきらず、鋳物砂の未充填部分や
欠落部分ができたり、鋳造或いは樹脂成形ではブローホ
ール，ピンホール等の欠陥が生じるという問題があっ
た。
は、型内面の曲面形状に沿った凹凸形状のベントが製作
できないため、型内面の平坦な部分でないと設置でき
ず、金型内の最適個所にベントを設置できないことが多
く、このためガスが抜けきらず、鋳物砂の未充填部分や
欠落部分ができたり、鋳造或いは樹脂成形ではブローホ
ール，ピンホール等の欠陥が生じるという問題があっ
た。
【０００４】また従来のベントは、製造工法により小型
（最大で直径３０ミリ程）のものしか製作できなかった
ため、金型内に多数のベントを設ける必要があり、また
目詰まりを起こし易いので、そのメンテナンス，取り替
え等が容易でない問題もある。さらに、上記スリットベ
ント，メッシュベント等を使用した場合は、成形品にベ
ントの痕（ベントマーク）が残るために、見栄えを損う
ことがあり、そのためにベントの設定場所が制限される
という問題もあった。
（最大で直径３０ミリ程）のものしか製作できなかった
ため、金型内に多数のベントを設ける必要があり、また
目詰まりを起こし易いので、そのメンテナンス，取り替
え等が容易でない問題もある。さらに、上記スリットベ
ント，メッシュベント等を使用した場合は、成形品にベ
ントの痕（ベントマーク）が残るために、見栄えを損う
ことがあり、そのためにベントの設定場所が制限される
という問題もあった。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本件第１発明に係る通気
性の金型構成用資材の製造方法は、上記課題を解決しよ
うとするもので、金属線材を適宜長さに切断し表面にロ
ウ材がメッキされた多数本の丸棒状部材を形成し、該丸
棒状部材を多数本束ねて外周面が常に密接するように鉛
直に支持して炉内に装入し前記ロウ材を溶融させること
により該各丸棒状部材どうしを接合し、該各丸棒状部材
間に通気間隙が形成されるようにしたことを特徴とす
る。
性の金型構成用資材の製造方法は、上記課題を解決しよ
うとするもので、金属線材を適宜長さに切断し表面にロ
ウ材がメッキされた多数本の丸棒状部材を形成し、該丸
棒状部材を多数本束ねて外周面が常に密接するように鉛
直に支持して炉内に装入し前記ロウ材を溶融させること
により該各丸棒状部材どうしを接合し、該各丸棒状部材
間に通気間隙が形成されるようにしたことを特徴とす
る。
【０００６】また、本件第２発明は、上記第１発明と同
じ目的を達成しようとするもので、金属線材を適宜長さ
に切断して多数本の丸棒状部材を形成し、該丸棒状部材
を多数本束ねて外周面が常に密接するように鉛直に支持
すると共に該丸棒状部材の上にロウ材を配置して炉内に
装入し該ロウ材を溶融させることにより該各丸棒状部材
どうしを接合し、該各丸棒状部材間に通気間隙が形成さ
れるようにしたことを特徴とする。
じ目的を達成しようとするもので、金属線材を適宜長さ
に切断して多数本の丸棒状部材を形成し、該丸棒状部材
を多数本束ねて外周面が常に密接するように鉛直に支持
すると共に該丸棒状部材の上にロウ材を配置して炉内に
装入し該ロウ材を溶融させることにより該各丸棒状部材
どうしを接合し、該各丸棒状部材間に通気間隙が形成さ
れるようにしたことを特徴とする。
【０００７】また、本件第３発明は、上記第２発明にお
いて、ロウ材の溶融度合を調整することによりテーパ状
の通気間隙を形成するようにしたことを特徴とする。
いて、ロウ材の溶融度合を調整することによりテーパ状
の通気間隙を形成するようにしたことを特徴とする。
【０００８】また、本件第４発明は、第１発明と同様の
目的を達成しようとするもので、片面または両面に多数
本の平行な溝を形成した金属板を多数枚積層し、該各金
属板間にロウ材を介在させて炉内に装入し該ロウ材を溶
融させることにより該各金属板どうしを接合し、前記溝
により通気間隙が形成されるようにしたことを特徴とす
る。
目的を達成しようとするもので、片面または両面に多数
本の平行な溝を形成した金属板を多数枚積層し、該各金
属板間にロウ材を介在させて炉内に装入し該ロウ材を溶
融させることにより該各金属板どうしを接合し、前記溝
により通気間隙が形成されるようにしたことを特徴とす
る。
【０００９】さらに本件第５発明は上記第４発明におけ
る溝をテーパ状にすることを特徴とする。
る溝をテーパ状にすることを特徴とする。
【００１０】
【作用】本件第１発明または第２発明によれば、ロウ材
により隣り合う丸棒状部材どうしが接合し、３本の丸棒
状部材の間に横断面が略三角形状の通気間隙が形成され
る。この通気間隙は金属線材の太さ，ロウ材のメッキ
厚，またはロウ材の配置量、若しくはロウ材の溶融率等
を適宜調整することにより所望の通気性を有する金型構
成用資材を製造できる。第３発明は上記第２発明におい
て形成される通気間隔を目詰まりのし難いテーパ状にす
る。また本件第４発明は、溝の大きさ，ロウ材の厚さ等
により通気間隙の通気性を所望に設定できる。さらに第
５発明によれば上記第４発明においてテーパ状の通気間
隙を形成することにより目詰まりし難いものにできる。
従って本発明に従い製造された金型の構成用資材を用い
ることにより所期の金型を製作できる。
により隣り合う丸棒状部材どうしが接合し、３本の丸棒
状部材の間に横断面が略三角形状の通気間隙が形成され
る。この通気間隙は金属線材の太さ，ロウ材のメッキ
厚，またはロウ材の配置量、若しくはロウ材の溶融率等
を適宜調整することにより所望の通気性を有する金型構
成用資材を製造できる。第３発明は上記第２発明におい
て形成される通気間隔を目詰まりのし難いテーパ状にす
る。また本件第４発明は、溝の大きさ，ロウ材の厚さ等
により通気間隙の通気性を所望に設定できる。さらに第
５発明によれば上記第４発明においてテーパ状の通気間
隙を形成することにより目詰まりし難いものにできる。
従って本発明に従い製造された金型の構成用資材を用い
ることにより所期の金型を製作できる。
【００１１】
【実施例】次に本件第１発明の実施例を図１〜図６に従
い説明する。第１発明では、ニッケル，クロム，アルミ
ニウム，鉄，銅、或いはこれらの合金、ステンレス鋼等
からなる例えば直径１．６ミリ程度の金属線材を例えば
５０ミリ程度の長さに切断する。そしてその表面にロウ
材を例えば厚さ１０ミクロン程度にメッキ（無電解メッ
キ，電気メッキ等）し、多数本の丸棒状部材を形成す
る。次いでこの丸棒状部材１を図１に示したように多数
本束ね、これを図２，図３に示したような治具２に鉛直
にセットする。この治具２は水平な基板３上にて丸棒状
部材１を四方から囲うように桁部材４ａ〜４ｄを移動可
能に配置し、該各桁部材４ａ〜４ｄの傾斜状の背面５に
垂架するように枠状重錘６を被せ、該枠状重錘６の荷重
により各桁部材４ａ〜４ｄを図３に矢印で示したように
内向に付勢させ丸棒状部材１が該枠状重錘６の荷重によ
り常に互いに密接するようにする。なお各桁部材４ａ〜
４ｄの間にはその移動を自由にするために隙間ｇが存す
るようにする。そして該治具２を真空炉等のロウ付炉内
に装入し加熱することにより丸棒状部材１表面のロウ材
を溶融させる。その溶融時にも枠状重錘６の荷重により
丸棒状部材１は互いに密接状に保たれるので図４に示し
たようにその溶融ロウ材７により互いに隣接する丸棒状
部材１どうしを接合し得る。これにより該各丸棒状部材
１間に横断面が略三角形状の通気間隙８が形成される。
なお、この通気間隙８の大きさは、丸棒状部材１の太さ
やロウ材のメッキ厚、或いは加熱温度によるロウ材の溶
融率等により適宜定められる。従って金型の所要通気率
に合わせてこれらの製造条件を調節することにより所要
の通気率の資材を得ることができる。
い説明する。第１発明では、ニッケル，クロム，アルミ
ニウム，鉄，銅、或いはこれらの合金、ステンレス鋼等
からなる例えば直径１．６ミリ程度の金属線材を例えば
５０ミリ程度の長さに切断する。そしてその表面にロウ
材を例えば厚さ１０ミクロン程度にメッキ（無電解メッ
キ，電気メッキ等）し、多数本の丸棒状部材を形成す
る。次いでこの丸棒状部材１を図１に示したように多数
本束ね、これを図２，図３に示したような治具２に鉛直
にセットする。この治具２は水平な基板３上にて丸棒状
部材１を四方から囲うように桁部材４ａ〜４ｄを移動可
能に配置し、該各桁部材４ａ〜４ｄの傾斜状の背面５に
垂架するように枠状重錘６を被せ、該枠状重錘６の荷重
により各桁部材４ａ〜４ｄを図３に矢印で示したように
内向に付勢させ丸棒状部材１が該枠状重錘６の荷重によ
り常に互いに密接するようにする。なお各桁部材４ａ〜
４ｄの間にはその移動を自由にするために隙間ｇが存す
るようにする。そして該治具２を真空炉等のロウ付炉内
に装入し加熱することにより丸棒状部材１表面のロウ材
を溶融させる。その溶融時にも枠状重錘６の荷重により
丸棒状部材１は互いに密接状に保たれるので図４に示し
たようにその溶融ロウ材７により互いに隣接する丸棒状
部材１どうしを接合し得る。これにより該各丸棒状部材
１間に横断面が略三角形状の通気間隙８が形成される。
なお、この通気間隙８の大きさは、丸棒状部材１の太さ
やロウ材のメッキ厚、或いは加熱温度によるロウ材の溶
融率等により適宜定められる。従って金型の所要通気率
に合わせてこれらの製造条件を調節することにより所要
の通気率の資材を得ることができる。
【００１２】また、本件第２発明は、第１発明と同様に
金属線材を切断して多数本の丸棒状部材１を形成し、こ
れを多数本束ねて図５に示したように治具２中にセット
し該丸棒状部材１の上にシート状、或いは粉末状等のロ
ウ材９を置いて、これを炉内に装入し該ロウ材９を溶融
させるものである。この場合も図４に示したように隣接
する丸棒状部材１どうしをロウ材９により接合し得る。
そしてこの場合ロウ材９の量により通気間隙８の大きさ
を適宜調節することができる。
金属線材を切断して多数本の丸棒状部材１を形成し、こ
れを多数本束ねて図５に示したように治具２中にセット
し該丸棒状部材１の上にシート状、或いは粉末状等のロ
ウ材９を置いて、これを炉内に装入し該ロウ材９を溶融
させるものである。この場合も図４に示したように隣接
する丸棒状部材１どうしをロウ材９により接合し得る。
そしてこの場合ロウ材９の量により通気間隙８の大きさ
を適宜調節することができる。
【００１３】また第３発明では上記第２発明において加
熱温度によりロウ材９の溶融度合を調整し溶融ロウ材１
０が各丸棒状部材１間に垂れ下る度合をコントロールす
ることにより、図６の拡大縦断面図に示したように、こ
の溶融ロウ材１０が各丸棒状部材１間の上部部分でより
多く固結するようにし、これにより形成される通気間隙
８は上方で狭く下方で拡がるテーパ状にできる。このた
めこの資材を図６の上方面が金型の内面となるように使
用することで該通気間隙８への目詰まりを起きにくくで
きる。即ち例えば中子造形型においては砂粒が該通気間
隙８に入っても外に抜脱し易く目詰まりし難くなる。
熱温度によりロウ材９の溶融度合を調整し溶融ロウ材１
０が各丸棒状部材１間に垂れ下る度合をコントロールす
ることにより、図６の拡大縦断面図に示したように、こ
の溶融ロウ材１０が各丸棒状部材１間の上部部分でより
多く固結するようにし、これにより形成される通気間隙
８は上方で狭く下方で拡がるテーパ状にできる。このた
めこの資材を図６の上方面が金型の内面となるように使
用することで該通気間隙８への目詰まりを起きにくくで
きる。即ち例えば中子造形型においては砂粒が該通気間
隙８に入っても外に抜脱し易く目詰まりし難くなる。
【００１４】また、この金型構成用資材は丸棒状部材１
の束ね数を増すことで、さらに広い所要の大きさのもの
を成形できると共に、丸棒状部材１の切断長により厚さ
も自由に設定できる。このため所要の大きさのベントを
製作することができその内側面形状も金型内面の凹凸に
合わせて成形できるため装着位置が従来のように平坦部
に限定されることなく使用できる。またこのようにこの
金型構成用資材は金型の一部に装着するベントとして使
用できることは勿論、この資材により金型全体を製作す
ることもできる。これにより均一な通気性が得られるの
で金型内の空気およびガス抜きがスムースになり鋳造欠
陥等をなくすことができる。また、例えば発泡スチロー
ルの成形用型に使用した場合にはその加熱蒸気が型内の
スチロールビーズに均一に行きわたり、或いは冷却水も
均一に行きわたるようになり成形品精度，成形速度等を
大幅に向上させ得る。また同様のことが射出成形用金型
についてもいえる。こうして製造された金型構成用資材
の通気率を後で微調整するために再度金属メッキをして
もよい。なお、通気間隙８の口径は中子造形用型の場合
２５０ミクロン、低圧鋳造用型の場合で７０〜１００ミ
クロン、射出成形用金型の場合で１０ミクロン程度が好
適である。
の束ね数を増すことで、さらに広い所要の大きさのもの
を成形できると共に、丸棒状部材１の切断長により厚さ
も自由に設定できる。このため所要の大きさのベントを
製作することができその内側面形状も金型内面の凹凸に
合わせて成形できるため装着位置が従来のように平坦部
に限定されることなく使用できる。またこのようにこの
金型構成用資材は金型の一部に装着するベントとして使
用できることは勿論、この資材により金型全体を製作す
ることもできる。これにより均一な通気性が得られるの
で金型内の空気およびガス抜きがスムースになり鋳造欠
陥等をなくすことができる。また、例えば発泡スチロー
ルの成形用型に使用した場合にはその加熱蒸気が型内の
スチロールビーズに均一に行きわたり、或いは冷却水も
均一に行きわたるようになり成形品精度，成形速度等を
大幅に向上させ得る。また同様のことが射出成形用金型
についてもいえる。こうして製造された金型構成用資材
の通気率を後で微調整するために再度金属メッキをして
もよい。なお、通気間隙８の口径は中子造形用型の場合
２５０ミクロン、低圧鋳造用型の場合で７０〜１００ミ
クロン、射出成形用金型の場合で１０ミクロン程度が好
適である。
【００１５】次に本件第４発明の実施例を図７〜図９に
従い説明する。第４発明では、ニッケル，クロム，アル
ミニウム，鉄，銅、或いはこれらの合金，ステンレス鋼
等からなる例えば厚さ１ミリ程度の金属板２０の片面ま
たは両面に、切削加工またはプレス加工等により多数本
の平行な溝２１を形成し、該金属板２０を図７に示した
ように間に箔状のロウ材２２を介在させて多数枚積層
し、図８のように重ね合わせる。そしてこれを前記治具
２のようなものを利用し矢印にて示したように板厚方向
に荷重が掛かるようにセットしてロウ付炉内に装入し加
熱することにより該ロウ材２２を溶融させ各金属板２０
どうしを接合させる。この場合、前記溝２１が通気間隙
となる。この資材を用いて第１発明により製造した資材
と同様に、鋳造用，減圧鋳造用，中子造形用，射出成形
用，発泡成形用等の各種の通気性金型、或いはその装着
用ベントを製作し得る。そして溝２１の大きさ、形成ピ
ッチ，金属板２０の板厚、或いはロウ材２２の厚さ等に
より通気率を適宜調節することができる。なお、ロウ材
２２は金属板２０の表面に予めクラッドしたいわゆるク
ラッド材として用いてもよい。またロウ材は特にその材
質を問うことなく使用できる。
従い説明する。第４発明では、ニッケル，クロム，アル
ミニウム，鉄，銅、或いはこれらの合金，ステンレス鋼
等からなる例えば厚さ１ミリ程度の金属板２０の片面ま
たは両面に、切削加工またはプレス加工等により多数本
の平行な溝２１を形成し、該金属板２０を図７に示した
ように間に箔状のロウ材２２を介在させて多数枚積層
し、図８のように重ね合わせる。そしてこれを前記治具
２のようなものを利用し矢印にて示したように板厚方向
に荷重が掛かるようにセットしてロウ付炉内に装入し加
熱することにより該ロウ材２２を溶融させ各金属板２０
どうしを接合させる。この場合、前記溝２１が通気間隙
となる。この資材を用いて第１発明により製造した資材
と同様に、鋳造用，減圧鋳造用，中子造形用，射出成形
用，発泡成形用等の各種の通気性金型、或いはその装着
用ベントを製作し得る。そして溝２１の大きさ、形成ピ
ッチ，金属板２０の板厚、或いはロウ材２２の厚さ等に
より通気率を適宜調節することができる。なお、ロウ材
２２は金属板２０の表面に予めクラッドしたいわゆるク
ラッド材として用いてもよい。またロウ材は特にその材
質を問うことなく使用できる。
【００１６】一方、図１０に示した本件第５発明の実施
例では金属板２０にテーパ状の溝２１を形成し、該金属
板２０を多数枚図８のように重ね合わせ接合することに
よりテーパ状の通気間隙が形成されるようにしたもので
あり、このように金属板２０を重ね合わせるものでは溝
２１の形状により容易にテーパ状の通気間隙を形成でき
る。
例では金属板２０にテーパ状の溝２１を形成し、該金属
板２０を多数枚図８のように重ね合わせ接合することに
よりテーパ状の通気間隙が形成されるようにしたもので
あり、このように金属板２０を重ね合わせるものでは溝
２１の形状により容易にテーパ状の通気間隙を形成でき
る。
【００１７】
【発明の効果】このように本発明によれば、金型の使用
条件に合わせて所期の通気率を有する金型構成用資材を
簡単に製造することができ、その金型構成用資材は大き
さも自由に設定できると共に、型内面に合わせて凹凸状
に仕上げることができるので、従来のベントのように装
着位置に制限を受けることもなく、高品質の金型を製作
できそのメンテナンスも容易になるなど有益な効果があ
る。
条件に合わせて所期の通気率を有する金型構成用資材を
簡単に製造することができ、その金型構成用資材は大き
さも自由に設定できると共に、型内面に合わせて凹凸状
に仕上げることができるので、従来のベントのように装
着位置に制限を受けることもなく、高品質の金型を製作
できそのメンテナンスも容易になるなど有益な効果があ
る。
【図１】本件第１発明の実施例を示した丸棒状部材の斜
視図。
視図。
【図２】上記丸棒状部材をセットする治具の斜視図。
【図３】図２の縦断面図。
【図４】本件第１発明に係る金型構成用資材の拡大横断
面図。
面図。
【図５】本件２発明の実施例を示した丸棒状部材をセッ
トする治具の縦断面図。
トする治具の縦断面図。
【図６】本件第３発明により製造された金型構成用資材
の拡大縦断面図。
の拡大縦断面図。
【図７】本件第４発明の実施例を示した金属板およびロ
ウ材の端面図。
ウ材の端面図。
【図８】図７の金属板の積層時の端面図。
【図９】図８の斜視図。
【図１０】本件第５発明の実施例を示す金属板の正面
図。
図。
１ 丸棒状部材 ２ 治具 ７ 溶融ロウ材 ８ 通気間隙 ９ ロウ材 ２０ 金属板 ２１ 溝 ２２ ロウ材
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ２９Ｃ 33/38 9543−4Ｆ Ｂ２９Ｃ 33/38
Claims (5)
- 【請求項１】 金属線材を適宜長さに切断し表面にロウ
材がメッキされた多数本の丸棒状部材を形成し、該丸棒
状部材を多数本束ねて外周面が常に密接するように鉛直
に支持して炉内に装入し前記ロウ材を溶融させることに
より該各丸棒状部材どうしを接合し、該各丸棒状部材間
に通気間隙が形成されるようにしたことを特徴とする通
気性の金型構成用資材の製造方法。 - 【請求項２】 金属線材を適宜長さに切断して多数本の
丸棒状部材を形成し、該丸棒状部材を多数本束ねて外周
面が常に密接するように鉛直に支持すると共に該丸棒状
部材の上にロウ材を配置して炉内に装入し該ロウ材を溶
融させることにより該各丸棒状部材どうしを接合し、該
各丸棒状部材間に通気間隙が形成されるようにしたこと
を特徴とする通気性の金型構成用資材の製造方法。 - 【請求項３】 ロウ材の溶融度合を調整することにより
テーパ状の通気間隙を形成するようにした請求項２に記
載の通気性の金型構成用資材の製造方法。 - 【請求項４】 片面または両面に多数本の平行な溝を形
成した金属板を多数枚積層し、該各金属板間にロウ材を
介在させて炉内に装入し該ロウ材を溶融させることによ
り該各金属板どうしを接合し、前記溝により通気間隙が
形成されるようにしたことを特徴とする通気性の金型構
成用資材の製造方法。 - 【請求項５】 請求項４に記載の溝をテーパ状に形成し
たことを特徴とする通気性の金型構成用資材の製造方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7090261A JPH08257674A (ja) | 1995-03-22 | 1995-03-22 | 通気性の金型構成用資材の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7090261A JPH08257674A (ja) | 1995-03-22 | 1995-03-22 | 通気性の金型構成用資材の製造方法 |
Publications (1)
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| JPH08257674A true JPH08257674A (ja) | 1996-10-08 |
Family
ID=13993567
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|---|---|---|---|
| JP7090261A Ceased JPH08257674A (ja) | 1995-03-22 | 1995-03-22 | 通気性の金型構成用資材の製造方法 |
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| JP (1) | JPH08257674A (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006070394A (ja) * | 2004-09-02 | 2006-03-16 | Kao Corp | 成形用金型 |
| JP2006264163A (ja) * | 2005-03-24 | 2006-10-05 | Sekiso Kanagata Kenkyusho:Kk | 真空成形金型及びその製造方法 |
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| JP2014515990A (ja) * | 2011-06-08 | 2014-07-07 | ザナッタ、ジャニス・ブリト | 永久アルミニウム鋳造鋳型のベント |
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-
1995
- 1995-03-22 JP JP7090261A patent/JPH08257674A/ja not_active Ceased
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