DE3842890A1

DE3842890A1 - Waermehaertbares, geschaeumtes dichtungsmaterial

Info

Publication number: DE3842890A1
Application number: DE19883842890
Authority: DE
Inventors: Osamu Kitoh; Masahiko Ohashi
Original assignee: Iida Industry Co Ltd; Toyota Motor Corp
Current assignee: Iida Industry Co Ltd; Toyota Motor Corp
Priority date: 1987-12-21
Filing date: 1988-12-20
Publication date: 1989-06-29
Also published as: US4874650A; DE3842890C2; JPH01164641A; JP2519493B2

Description

Die Erfindung betrifft ein wärmehärtbares, geschäumtes Dich tungsmaterial zum Ausfüllen eines leeren Raumes.

Eine Urethanschaumstoffplatte, die sich von einer Verformung langsam erholt, ist als Material zum Ausfüllen eines leeren Innenraums zwischen Preßstahlplatten vorgeschlagen worden, die ein Kraftfahrzeug-Stützen- bzw. Holmteil, beispielsweise eine Vorderstütze und eine Seitenstütze, bilden, durch die Motorge räusche aus einem Motorraum und pfeifende Windgeräusche aus der Umgebung in den Innenraum eines Kraftfahrzeugs bzw. Auto mobils übertragen werden. Die Urethanschaumstoffplatte ist in dem Kraftfahrzeug-Stützenteil vorgesehen, um die Geräuscharmut in dem Kraftfahrzeug während der Fahrt zu verbessern.

Beispielsweise füllt eine Urethanschaumstoffplatte, die aus der JP-OS 1 39 739/1987 bekannt ist, einen leeren Innenraum zwi schen Preßstahlplatten folgendermaßen aus, wie es in den Fig. 10 und 11 gezeigt ist. Zuerst wird eine Urethanschaumstoff platte 200 von Hand zusammengedrückt. Dann wird die zusammen gedrückte Urethanschaumstoffplatte 200 durch eine Öffnung 110 in einen leeren Raum zwischen Preßstahlplatten 100, 100 einge fügt, bevor sie zu ihrer ursprünglichen Größe zurückkehrt. Die Preßstahlplatten 100, 100 bilden ein Kraftfahrzeug-Stützenteil. Nach dem Einfügen füllt die Urethanschaumstoffplatte 200 den leeren Raum zwischen den Preßstahlplatten 100, 100 in der in Fig. 11 gezeigten Weise aus, während ihre Eigenschaft, zu ih rer ursprünglichen Größe zurückzukehren, ausgenutzt wird.

Die Urethanschaumstoffplatte, die zu dem vorstehend erwähnten Zweck verwendet wird, wird bei einem Montagevorgang durch die Öffnung hindurch in den leeren Innenraum zwischen den Preß stahlplatten eingefügt. Die Urethanschaumstoffplatte ist je doch zu ihrer ursprünglichen Größe zurückgekehrt, während sie an eine festgelegte Stelle gebracht wird, und hat den leeren Innenraum an der festgelegten Stelle nicht vollständig ausge füllt. Selbst in dem Fall, daß die Urethanschaumstoffplatte bei dem Montagevorgang derart eingefügt worden ist, daß sie den leeren Raum zwischen den Preßstahlplatten vollständig aus füllt, ist die Urethanschaumstoffplatte bezüglich der festge legten Stelle verschoben, und die Geräuscharmut in dem Kraft fahrzeug könnte sich verschlechtern, weil die Urethanschaum stoffplatte an Stahlplatten bzw. -blechen mit öligen Oberflä chen ein geringeres Haftvermögen hat. Außerdem ist es nicht zu vermeiden, daß die Stelle, an der die Urethanschaumstoffplatte vorgesehen bzw. bereitgestellt ist, von der festgelegten Stel le abweicht, weil die Urethanschaumstoffplatte von Hand in den leeren Raum eingefügt wird.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die Nachteile der be kannten Urethanschaumstoffplatte zu überwinden.

Diese Aufgabe wird durch ein wärmehärtbares, geschäumtes Dich tungsmaterial zum Ausfüllen eines leeren Raumes gelöst, das aus einem Schaumstoff mit einer Gestalt, die mit einem auszu füllenden leeren Raum im wesentlichen übereinstimmt, und einem Rückhaltematerial besteht das dazu dient, den Schaumstoff in einem zusammengedrückten Zustand zurückzuhalten, wobei das Rückhaltematerial ein Elastomer ist, das bei Raumtemperatur eine hohe Viskosität hat, wobei es den zusammengedrückten Zu stand des zusammengedrückten Schaumstoffs im wesentlichen auf rechterhält, und während des Einbrennens bzw. der Hitzebehand lung eines Anstrichfilms eine niedrige Viskosität erhält.

Der Schaumstoff hat eine Gestalt, die mit einem auszufüllenden leeren Raum im wesentlichen übereinstimmt. Dieser Schaumstoff wird mit Preßformen zu einer festgelegten Gestalt zusammenge drückt und in dem zusammengedrückten Zustand zurückgehalten, indem er mit dem nachstehend beschriebenen Rückhaltematerial umwickelt oder zusammengehalten wird, damit er nicht zu seiner ursprünglichen Größe zurückkehrt. Als Material für den Schaum stoff kann ein Polyurethanschaum mit zusammenhängenden Zellen bzw. ein offenzelliger Polyurethanschaum bevorzugt werden. Die ses Material ist jedoch nicht auf einen offenzelligen Polyure thanschaum eingeschränkt, soweit es durch das Zusammendrücken nicht zerstört werden kann und soweit es durch Aufheben der Rückhalte- bzw. Festhaltekraft in seine ursprüngliche Gestalt zurückführbar ist.

Das Rückhaltematerial besteht aus einem Elastomer, das den Schaumstoff bei Raumtemperatur in sich zurückhält, um zu ver hindern, daß der Schaumstoff zu seiner ursprünglichen Größe zurückkehrt, das bei der Temperatur, bei der das Einbrennen bzw. die Hitzebehandlung des Anstrichfilms durchgeführt wird, verschäumt wird, um den Schaumstoff von der Rückhaltung bzw. Einspannung zu befreien, und das sich an den Innenwänden, die den leeren Raum abgrenzen, absetzt und aushärtet. Dieses Ela stomer kann eine Mischung sein, die unvulkanisierten Kautschuk, Monomer, Mineralöl, Füllstoffpulver und Vulkanisiermittel ent hält. In diesem Fall verbessern der unvulkanisierte Kautschuk, das Monomer und das Mineralöl die Klebeeigenschaften des Ela stomers, und das Füllstoffpulver verbessert die Viskosität bei Raumtemperatur. In das Elastomer können Teer, ataktisches Po lypropylen und niedermolekulares Polymer eingemischt werden, um die Erzielung einer solchen Viskosität zu ermöglichen. Als Füllstoffpulver können die folgenden verwendet werden: anorga nische Pulver wie z. B. Talk, Ton bzw. Kaolin und Glimmer und organische Pulver wie z. B. Holzmehl.

Ferner kann das Elastomer ein Verbundstoff sein, der aus einem Klebeteil und einem Rückhalteteil besteht. Als Klebeteil kann die vorstehend erwähnte Mischung ohne Veränderung verwendet werden, oder die Mischung kann mit einer verringerten Menge des Füllstoffpulvers oder ohne Füllstoffpulver als Klebeteil verwendet werden. Das Rückhalteteil kann unter Bildung eines Ganzen in dem Klebeteil verborgen sein, oder es kann unter Bil dung eines Ganzen mit dem Klebeteil laminiert sein. Das Rück halteteil kann ein Kunststoff sein, dessen Glasumwandlungstem peratur höher als die Raumtemperatur und niedriger als die Tem peratur ist, bei der das Einbrennen bzw. die Hitzebehandlung des Anstrichfilms durchgeführt wird. Dieser Kunststoff ist zu einer Faser, einer Schnur oder einer Folie bzw. Platte geformt. Der Kunststoff, d. h., das Rückhalteteil, und das Klebeteil kön nen vorzugsweise ein Ganzes bilden wie Fasern in faserverstärk tem Kunststoff (FRP), Verstärkungsgewebe in einer Gummifolie oder -platte oder Verstärkungsschichten in einer Mehrschicht folie. Als Kunststoff sind die folgenden geeignet: Polyethylen, Polyvinylchlorid, thermoplastisches Polyurethan, ABS und Poly styrol.

Das erfindungsgemäße wärmehärtbare, geschäumte Dichtungsmate rial, das auf diese Weise aufgebaut ist, wird an einer festge legten Stelle an einem der Teile, die einen auszufüllenden lee ren Innenraum abgrenzen, bereitgestellt, bevor die Teile zusam mengebaut bzw. montiert werden. Das wärmehärtbare, geschäumte Dichtungmaterial wird durch das Rückhaltematerial, das bei Raumtemperatur eine hohe Viskosität hat, zusammengedrückt und wird an dem Teil an der festgelegten Stelle gehalten. Nach der Bereitstellung des wärmehärtbaren, geschäumten Dichtungsmate rials werden die Teile, in denen das wärmehärtbare, geschäumte Dichtungsmaterial bereitgestellt worden ist, beispielsweise durch Schweißen zusammengebaut bzw. montiert. Dann wird in ei nem Beschichtungsvorgang, der auf den Montagevorgang folgt, eine Beschichtung durchgeführt, um auf den Teilen einen An strichfilm zu bilden. Ferner wird der Anstrichfilm in einem auf den Beschichtungsvorgang folgenden Anstrichtrockungsvor gang getrocknet oder eingebrannt bzw. hitzebehandelt. Durch die Hitze, die während des Einbrennens bzw. der Hitzebehand lung erzeugt wird, wird die Viskosität des Rückhaltematerials des wärmehärtbaren, geschäumten Dichtungsmaterials vermindert, weil das Rückhaltematerial aus dem Elastomer besteht, das wäh rend des Einbrennens bzw. der Hitzebehandlung des Anstrichfil mes eine niedrige Viskosität erhält. Infolgedessen befreit das Rückhaltematerial den Schaumstoff bei der Temperatur, bei der das Einbrennen bzw. die Hitzebehandlung des Anstrichfilms durchgeführt wird, von der Rückhaltung bzw. Einspannung. Der Schaumstoff kehrt zu seiner ursprünglichen Größe zurück und füllt den leeren Raum aus, während er von der Rückhaltung bzw. Einspannung durch das Rückhaltematerial befreit wird. Das Ela stomer, d. h., das Rückhaltematerial, setzt sich an den Innen wänden, die den leeren Innenraum abgrenzen, ab und härtet dort aus. Als Folge füllt das erfindungsgemäße wärmehärtbare, ge schäumte Dichtungsmaterial den leeren Innenraum aus und wird in dem leeren Innenraum fest bzw. stabil gehalten.

Das erfindungsgemäße wärmehärtbare, geschäumte Dichtungsmate rial kann in geeigneter Weise an einer festgelegten Stelle an den Teilen oder zwischen Preßstahlplatten bzw. -blechen bereit gestellt werden, weil es vor dem Montagevorgang bereitgestellt wird. Infolgedessen wird durch das wärmehärtbare, geschäumte Dichtungsmaterial der Nachteil überwunden, der mit der übli chen Urethanschaumstoffplatte verbunden ist und darin besteht, daß die gewünschte Geräuscharmut nicht erzielt worden ist, weil die Urethanschaumstoffplatte nicht an einer festgelegten Stelle bereitgestellt werden kann und den leeren Raum an der festgelegten Stelle nicht ausfüllt.

Weil das Rückhaltematerial des wärmehärtbaren, geschäumten Dichtungsmaterials ein Material enthält, das ein hohes Haftver mögen an Stahlblechen bzw. -platten mit öligen Oberflächen hat, kann das wärmehärtbare, geschäumte Dichtungsmaterial verhin dern, daß sich die Stelle, an der es bereitgestellt wird, ver schiebt und dadurch zu einer Verschlechterung der Geräuschar mut führt, wie sie mit der Urethanschaumstoffplatte verbunden ist.

Ferner kann das wärmehärtbare, geschäumte Dichtungsmaterial die Transportkosten herabsetzen, weil es in sich einen zusam mengedrückten Schaumstoff enthält und so klein ist, daß es wäh rend der Lagerung weniger Platz einnimmt.

Zum Ausfüllen des leeren Raumes zwischen den Preßstahlplatten mit dem wärmehärtbaren, geschäumten Dichtungsmaterial ist ein Erhitzen erforderlich, jedoch erfolgt das Erhitzen, indem die Wärme angewandt wird, die durch ein Verfahren zum Trocknen ei nes Überzuges erzeugt wird, das im Anschluß an ein Verfahren zum Auftragen eines galvanischen Überzuges durchgeführt wird, und das Erhitzen wird gleichzeitig mit dem Trocknen des galva nischen Überzuges durchgeführt. Der Ausfüllvorgang ist folg lich wirtschaftlich, weil für den Vorgang kein besonderes Er hitzungsverfahren erforderlich ist.

Die bevorzugten Ausführungsformen der Erfindung werden nachste hend unter Bezugnahme auf die beigefügten Zeichnungen näher er läutert.

Fig. 1 ist eine perspektivische Zeichnung, die einen Schaum stoff eines wärmehärtbaren, geschäumten Dichtungsmaterials ei ner ersten bevorzugten Ausführungsform der Erfindung veran schaulicht.

Fig. 2 ist eine perspektivische Zeichnung, die den Schaum stoff in einem zusammengedrückten Zustand veranschaulicht.

Fig. 3 ist eine schematische Schnittzeichnung, die das wärme härtbare, geschäumte Dichtungsmaterial der ersten bevorzugten Ausführungsform der Erfindung veranschaulicht, bei dem der zu sammengedrückte Schaumstoff durch Rückhaltematerialien zurück gehalten wird.

Fig. 4 ist eine schematische Schnittzeichnung, die die Anwen dung des wärmehärtbaren, geschäumten Dichtungsmaterials der ersten bevorzugten Ausführungsform der Erfindung auf einen lee ren Raum in einem aus Preßstahlplatten hergestellten Vierkant rohr veranschaulicht.

Fig. 5 ist eine perspektivische Zeichnung, die den leeren Raum veranschaulicht, der mit dem wärmegehärteten, geschäumten Dichtungsmaterial der ersten bevorzugten Ausführungsform der Erfindung ausgefüllt ist.

Fig. 6 ist eine Zeichnung eines Schnittes in Richtung der Pfeile A-A′ von Fig. 5.

Fig. 7 ist eine perspektivische Zeichnung, die einen leeren Raum veranschaulicht, der mit einem wärmegehärteten, geschäum ten Dichtungsmaterial einer zweiten oder dritten bevorzugten Ausführungsform der Erfindung ausgefüllt ist.

Fig. 8 ist eine perspektivische Zeichnung, die einen zusammen gedrückten Schaumstoff des wärmehärtbaren, geschäumten Dich tungsmaterials der dritten bevorzugten Ausführungsform der Er findung veranschaulicht, der durch Rückhaltematerialien des wärmehärtbaren, geschäumten Dichtungsmaterials der dritten be vorzugten Ausführungsform der Erfindung zurückgehalten wird.

Fig. 9 ist eine schematische Schnittzeichnung des wärmehärt baren, geschäumten Dichtungsmaterials der dritten bevorzugten Ausführungsform der Erfindung.

Fig. 10 ist eine perspektivische Zeichnung, die veranschau licht, wie ein leerer Raum in einem aus Preßstahlplatten her gestellten Vierkantrohr mit einer üblichen Urethanschaumstoff platte ausgefüllt wird.

Fig. 11 ist eine perspektivische Zeichnung, die den leeren Raum veranschaulicht, der mit der üblichen Urethanschaumstoff platte ausgefüllt ist.

Erste bevorzugte Ausführungsform

Die erste bevorzugte Ausführungsform des erfindungsgemäßen wär mehärtbaren, geschäumten und verschäumbaren Dichtungsmaterials wird nachstehend unter Bezugnahme auf die Fig. 1 bis 6 be schrieben.

Aus einem Polyurethanschaumstoffmaterial mit einer scheinbaren Dichte von 0,05 g/cm³ wurde ein Schaumstoff 3 mit einem tra pezförmigen Querschnitt, wie er in Fig. 1 gezeigt ist, ge schnitten. Der Schaumstoff 3 hatte eine rechteckige Unterseite (40 mm × 100 mm), eine rechteckige Oberseite (20 mm × 80 mm) und eine Höhe von 60 mm und wurde in die Form einer dünnen Platte zusammengedrückt.

Der Schaumstoff 3 mit dem trapezförmigen Querschnitt wurde an der Oberseite zu einer dünnen, rechteckigen Platte (40 mm × 100 mm) zusammengedrückt, wie in Fig. 2 gezeigt ist.

Dann wurde ein wärmehärtbares, verschäumbares Kautschukmate rial hergestellt. Das wärmehärtbare, verschäumbare Kautschuk material enthielt 35 Masse% Styrol-Butadien-Kautschuk, 25 Mas se% Weichmacheröl, 6 Masse% Vulkanisiermittel und Treibmittel und 34 Masse% Talk. Das wärmehärtbare, verschäumbare Kautschuk material zeigte ein Verschäumungsverhältnis von 80%. Aus dem wärmehärtbaren, verschäumbaren Kautschukmaterial wurden eine dünne Platte 4 (60 mm × 120 mm × 4 mm) und eine dünne Platte 5 (60 mm × 120 mm × 2 mm) geformt. Auf diese Weise wurden zwei Rückhaltematerialien 4 und 5 hergestellt. Wie in Fig. 3 ge zeigt ist, wurde das Rückhaltematerial 5 auf den Boden gelegt und der zusammengedrückte Schaumstoff 3 auf das Rückhaltemate rial 5 aufgelegt und schließlich das Rückhaltematerial 4 auf den zusammengedrückten Schaumstoff 3 aufgelegt. Nach dem Auf legen des Rückhaltematerials 4 wurden vier Seiten der Rückhal tematerialien 4 und 5 gepreßt, um den zusammengedrückten Schaumstoff 3 mit den Rückhaltematerialien 4 und 5 zu umwik keln. Auf diese Weise wurde das wärmehärtbare, geschäumte Dich tungsmaterial 2 der ersten bevorzugten Ausführungsform der Er findung erhalten, und das wärmehärtbare, geschäumte Dichtungs material 2 hatte die Gestalt einer dünnen Platte (60 mm × 120 mm × etwa 9 mm).

Das auf diese Weise aufgebaute wärmehärtbare, geschäumte Dich tungsmaterial 2 wurde an einer festgelegten Stelle auf eine von zwei Preßstahlplatten 1, 1 mit U-förmigem Querschnitt auf geklebt. Der U-förmige Querschnitt der Preßstahlplatte 1 hatte die folgenden Abmessungen: Länge an der Öffnung = 110 mm; Tie fe = 32,5 mm. Wenn die zwei Preßstahlplatten 1, 1 zusammenge baut wurden, wurde in der Anordnung ein leerer Raum (65 mm × 110 mm) mit rechteckigem Querschnitt gebildet.

Nach dem Aufkleben des wärmehärtbaren, geschäumten Dichtungs materials 2 wurde die andere Preßstahlplatte 1, auf die das wärmehärtbare, geschäumte Dichtungsmaterial 2 nicht aufgeklebt worden war, auf die Preßstahlplatte 1 mit dem aufgeklebten wär mehärtbaren, geschäumten Dichtungsmaterial 2 aufgelegt, wie in Fig. 4 gezeigt ist. Die zwei Preßstahlplatten 1, 1 wurden dann zusammengeschweißt, um ein Vierkantrohr herzustellen.

Das Vierkantrohr, das aus den zwei Preßstahlplatten 1, 1 mit dem im Inneren aufgeklebten wärmehärtbaren, geschäumten Dich tungsmaterial 2 hergestellt worden war, wurde in einen elektri schen Ofen hineingebracht. Dann wurde die Temperatur in dem elektrischen Ofen auf 180°C erhöht, und das Vierkantrohr wurde 30 min lang erhitzt. Die Viskosität der Rückhaltematerialien 4 und 5 wurde durch das Erhitzen herabgesetzt und der Schaum stoff 3 kehrte zu seiner ursprünglichen Größe zurück. Ferner wurden die Rückhaltematerialien 4 und 5 verschäumt und zu ver schäumtem Gummi vulkanisiert und durch das Vulkanisieren mit den Innenwänden der Preßstahlplatten bzw. -bleche verbunden. Als Folge wurde der leere Raum (65 mm × 110 mm) in dem recht eckigen Querschnitt durch das wärmegehärtete, geschäumte Dich tungsmaterial 2 ausgefüllt, wie in den Fig. 5 und 6 ge zeigt ist.

Zweite bevorzugte Ausführungsform

Die zweite bevorzugte Ausführungsform des erfindungsgemäßen wärmehärtbaren, geschäumten und verschäumbaren Dichtungsmate rials wird nachstehend beschrieben.

Aus dem bei der ersten bevorzugten Ausführungsform verwendeten Polyurethanschaumstoffmaterial wurde ein würfelförmiger Schaum stoff 3 (40 mm × 40 mm × 40 mm) geschnitten. Der Schaumstoff 3 wurde in die Form einer dünnen Platte zusammengedrückt.

Der würfelförmige Schaumstoff 3 wurde an der Oberseite zu ei ner dünnen, quadratischen Platte (40 mm × 40 mm) zusammenge drückt.

Dann wurden aus dem bei der ersten bevorzugten Ausführungsform hergestellten wärmehärtbaren, verschäumbaren Kautschukmaterial eine dünne Platte 4 (60 mm × 60 mm × 4 mm) und eine dünne Plat te 5 (60 mm × 60 mm × 2 mm) geformt. Auf diese Weise wurden zwei Rückhaltematerialien 4 und 5 hergestellt. Wie in Fig. 3 gezeigt ist, wurde wieder das Rückhaltematerial 5 auf den Bo den gelegt und der zusammengedrückte Schaumstoff 3 auf das Rückhaltematerial 5 aufgelegt und schließlich das Rückhaltema terial 4 auf den zusammengedrückten Schaumstoff 3 aufgelegt. Nach dem Auflegen des Rückhaltematerials 4 wurden vier Seiten der Rückhaltematerialien 4 und 5 gepreßt, um den zusammenge drückten Schaumstoff 3 mit den Rückhaltematerialien 4 und 5 zu umwickeln. Auf diese Weise wurde das wärmehärtbare, geschäumte Dichtungsmaterial 6 der zweiten bevorzugten Ausführungsform der Erfindung erhalten, und das wärmehärtbare, geschäumte Dich tungsmaterial 6 hatte die Gestalt einer dünnen Platte (60 mm × 60 mm × etwa 9 mm) .

Das auf diese Weise aufgebaute wärmehärtbare, geschäumte Dich tungsmaterial 6 wurde an einer festgelegten Stelle auf eine von zwei Preßstahlplatten 1, 1 mit U-förmigem Querschnitt auf geklebt. Bei dieser bevorzugten Ausführungsform wurde die Un terseite des U-förmigen Querschnitts der zwei Preßstahlplatten 1, 1 vor dem Aufkleben des wärmehärtbaren, geschäumten Dich tungsmaterials 6 mit einem handelsüblichen Rostschutzöl be schichtet. Der U-förmige Querschnitt der Preßstahlplatte 1 hatte die folgenden Abmessungen: Länge an der Öffnung = 50 mm; Tiefe = 22,5 mm. Wenn die zwei Preßstahlplatten 1, 1 zusammen gebaut wurden, wurde in der Anordnung ein leerer Raum (45 mm × 50 mm) mit rechteckigem Querschnitt gebildet.

Nach dem Aufkleben des wärmehärtbaren, geschäumten Dichtungs materials 6 wurde die andere Preßstahlplatte 1, auf die das wärmehärtbare, geschäumte Dichtungsmaterial 6 nicht aufgeklebt worden war, auf die Preßstahlplatte 1 mit dem aufgeklebten wär mehärtbaren, geschäumten Dichtungsmaterial 6 aufgelegt, wie in Fig. 4 gezeigt ist. Die zwei Preßstahlplatten 1, 1 wurden dann zusammengeschweißt, um ein Vierkantrohr herzustellen.

Das Vierkantrohr, das aus den zwei Preßstahlplatten 1, 1 mit dem im Inneren aufgeklebten wärmehärtbaren, geschäumten Dich tungsmaterial 6 hergestellt worden war, wurde stehend in einen elektrischen Ofen hineingebracht. Dann wurde die Temperatur in dem elektrischen Ofen auf 180°C erhöht, und das Vierkant rohr wurde 30 min lang erhitzt. Die Viskosität der Rückhalte materialien 4 und 5 wurde durch das Erhitzen herabgesetzt, und der Schaumstoff 3 kehrte zu seiner ursprünglichen Größe zurück. Ferner wurden die Rückhaltematerialien 4 und 5 verschäumt und zu verschäumtem Gummi vulkanisiert und durch das Vulkanisieren mit den Innenwänden der Preßstahlplatten bzw. -bleche 1, 1 ver bunden. Als Folge wurde der leere Raum (45 mm × 50 mm) in dem rechteckigen Querschnitt durch das wärmegehärtete, geschäumte Dichtungsmaterial 6 ausgefüllt, wie in Fig. 7 gezeigt ist.

Dritte bevorzugte Ausführungsform

Die dritte bevorzugte Ausführungsform des erfindungsgemäßen wärmehärtbaren, geschäumten und verschäumbaren Dichtungsmate rials wird nachstehend unter Bezugnahme auf die Fig. 8 und 9 beschrieben.

Aus dem bei der ersten bevorzugten Ausführungsform verwendeten Polyurethanschaumstoffmaterial wurde ein würfelförmiger Schaum stoff 3 (60 mm × 60 mm × 60 mm) geschnitten. Der Schaumstoff 3 wurde in die Form einer dünnen Platte zusammengedrückt.

Der würfelförmige Schaumstoff 3 wurde an der Oberseite zu ei ner dünnen, quadratischen Platte (60 mm × 60 mm) zusammenge drückt.

Dann wurde aus einer Polyethylenfolie ein Band mit einer Dicke von 2 mm und einer Breite von 10 mm geschnitten. Aus dem Poly ethylenband wurden zwei Rückhalteteile 41, 41 hergestellt. Nach dem Herumwinden der Rückhalteteile 41, 41 um den zusam mengedrückten Schaumstoff 3 wurden die Enden der Rückhaltetei le 41, 41 durch Erhitzen zusammengeschweißt, um den zusammen gedrückten Schaumstoff 3 zu binden bzw. zusammenzuhalten, wie in Fig. 8 gezeigt ist, und dadurch zu verhindern, daß der zu sammengedrückte Schaumstoff 3 zu seiner ursprünglichen Größe zurückkehrt. Ferner wurden aus dem bei der ersten bevorzugten Ausführungsform hergestellten wärmehärtbaren, verschäumbaren Kautschukmaterial zwei bandförmige Formkörper mit einer Dicke von 2 mm und einer Breite von 10 mm geformt, und daraus wurden bandförmige Klebeteile 42, 42 hergestellt. Nach dem Herumwin den der bandförmigen Klebeteile 42, 42 um die Rückhalteteile 41, 41 wurden die Enden der bandförmigen Klebeteile 42, 42 ge preßt, um Rückhaltematerialien 4, 4 herzustellen, die aus den Rückhalteteilen 41, 41 und den Klebeteilen 42, 42 bestanden.

Auf diese Weise wurde das wärmehärtbare, geschäumte Dichtungs material 11 der dritten bevorzugten Ausführungsform der Erfin dung erhalten.

Das auf diese Weise aufgebaute wärmehärtbare, geschäumte Dich tungsmaterial 11 wurde in ähnlicher Weise wie bei der zweiten bevorzugten Ausführungsform an einer festgelegten Stelle auf eine von zwei Preßstahlplatten 1, 1 mit U-förmigem Querschnitt aufgeklebt. Die zwei Preßstahlplatten 1, 1 waren von derselben Art wie die bei der zweiten bevorzugten Ausführungsform verwen deten Preßstahlplatten. Auch bei der dritten bevorzugten Aus führungsform wurde die Unterseite des U-förmigen Querschnitts der zwei Preßstahlplatten 1, 1 vor dem Aufkleben des wärmehärt baren, geschäumten Dichtungsmaterials 11 mit dem handelsübli chen Rostschutzöl beschichtet.

Die zwei Preßstahlplatten 1, 1 wurden ähnlich wie bei der zwei ten bevorzugten Ausführungsform zusammengeschweißt, um nach ih rem Zusammenbau ein Vierkantrohr herzustellen, wie es in Fig. 7 gezeigt ist.

Das Vierkantrohr, das aus den zwei Preßstahlplatten 1, 1 mit dem im Inneren aufgeklebten wärmehärtbaren, geschäumten Dich tungsmaterial 11 hergestellt worden war, wurde in der bei der zweiten bevorzugten Ausführungsform beschriebenen Weise in ei nen elektrischen Ofen hineingebracht. Dann wurde die Tempera tur in dem elektrischen Ofen auf 180°C erhöht, und das Vier kantrohr wurde 30 min lang erhitzt. Die Viskosität der Rück haltematerialien 4, 4 wurde durch das Erhitzen herabgesetzt, und der Schaumstoff 3 kehrte zu seiner ursprünglichen Größe zurück. Ferner wurden die Klebeteile 42, 42 verschäumt und zu verschäumten Gummis vulkanisiert und durch das Vulkanisieren mit den Innenwänden der Preßstahlplatten bzw. -bleche 1, 1 ver bunden. Als Folge wurde der leere Raum in dem Vierkantrohr durch das wärmegehärtete, geschäumte Dichtungsmaterial 11 aus gefüllt, wie in Fig. 7 gezeigt ist. Bei dieser dritten bevor zugten Ausführungsform konnten die Materialkosten für die Her stellung des Rückhaltematerials durch die Anwendung der vor stehend beschriebenen Anordnung für das wärmehärtbare, ge schäumte Dichtungsmaterial verringert werden.

Claims

1. Wärmehärtbares, geschäumtes Dichtungsmaterial zum Ausfüllen eines leeren Raumes, gekennzeichnet durch
einen Schaumstoff mit einer Gestalt, die mit einem auszufüllen den leeren Raum im wesentlichen übereinstimmt, und
ein Rückhaltematerial, das dazu dient, den Schaumstoff in ei nem zusammengedrückten Zustand zurückzuhalten,
wobei das Rückhaltematerial ein Elastomer ist, das bei Raum temperatur eine hohe Viskosität hat, wobei es den zusammenge drückten Zustand des zusammengedrückten Schaumstoffs im wesent lichen aufrechterhält, und während des Einbrennens bzw. der Hitzebehandlung eines Anstrichfilms eine niedrige Viskosität erhält.

2. Dichtungsmaterial nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Schaumstoff aus einem Polyurethanschaum mit zusammen hängenden bzw. offenen Zellen besteht.

3. Dichtungsmaterial nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Elastomer unvulkanisierten Kautschuk, Monomer, Mine ralöl, Füllstoffpulver und Vulkanisiermittel enthält.

4. Dichtungsmaterial nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß das Elastomer ferner Teer, ataktisches Polypropylen und niedermolekulares Polymer enthält.

5. Dichtungsmaterial nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß das Füllstoffpulver mindestens ein aus Talk, Ton bzw. Kao lin, Glimmer und Holzmehl ausgewähltes Füllstoffpulver ist.

6. Dichtungsmaterial nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Elastomer ein Verbundstoff ist, der aus einem Klebe teil und einem Rückhalteteil besteht.

7. Dichtungsmaterial nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß das Rückhalteteil ein Kunststoff ist, dessen Glasumwand lungstemperatur höher als die Raumtemperatur und niedriger als die Temperatur ist, bei der das Einbrennen bzw. die Hitzebe handlung des Anstrichfilms durchgeführt wird.

8. Dichtungsmaterial nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß der Kunststoff zu einer Faser, einer Schnur oder einer Fo lie bzw. Platte geformt ist.

9. Dichtungsmaterial nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß der Kunststoff aus Polyethylen, Polyvinylchlorid, thermo plastischem Polyurethan, ABS und Polystyrol ausgewählt ist.

10. Dichtungsmaterial nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Schaumstoff einen trapezförmigen Querschnitt hat.

11. Dichtungsmaterial nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Schaumstoff würfelförmig ist.

12. Dichtungsmaterial nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Rückhaltematerial Haftvermögen an öligen Oberflächen hat.