JP2519493B2 - 熱硬化型発泡シ―ル材 - Google Patents

熱硬化型発泡シ―ル材

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Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、空隙を充填するための熱硬化型発泡シール
材に関するものである。
（従来の技術） 乗用車の室内の静粛性を上げるために、エンジン音や
風切音などがエンジンルームまたは車外から室内に伝わ
る部位、例えばフロントピラー、クォーターピラー等の
ような自動車のピラー部のパネル間の内側空隙を発泡体
で埋めることが行われており、そのための充填材として
回復性の遅いスラブウレタンフォームが提案されてい
る。このスラブウレタンフォームは、第７図及び第８図
に示すように、スラブウレタンフォーム13を手で圧縮
し、これを寸法の回復する前に自動車ピラー部のパネル
11間の空隙に開口部12より挿入すると、その後空隙内で
いっぱいにウレタンフォーム13が拡がり空間が隙間なく
埋められるというものである（特開昭62−139739号公
報）。
（発明が解決しようとする課題） しかしながら、従来この目的に使用してきたスラブウ
レタンフォームは、艤装工程で開口部からしか空隙内に
入れられないため、有効な位置に適切に詰めるのがむず
かしく、そのため目的とする部分の空隙を完全に封止で
きないこともあり、また、たとえ完全に封止することが
できたとしても上記ウレタンフォームはピラー部の鉄板
に密着していないため、市場でズレを起こす虞れがあっ
た。更にはすべてを手作業に頼っているため作業にばら
つきが生じがちであり、また作業者が手を傷つける可能
性もあった。
したがって、本発明は艤装工程以外の工程、即ちピラ
ー等が溶接されて内側空隙が形成される前の工程で充填
材を取り付けられるようにすることを技術的課題とす
る。
（課題を解決するための手段） 本発明の熱硬化型発泡シール材は、上記従来技術の問
題点を解決するためのもので、復元したときに充填した
い空隙の形状と概略同じ大きさとなる圧縮された発泡体
の周囲全体を、熱硬化型発泡性材料で被包してなること
を特徴とするものである。
本発明の熱硬化型発泡シール材は、充填したい空隙に
概略合わせた形状をもつ発泡体を上面より圧縮して平に
し、圧縮された発泡体よりも大きい寸法を有する未発泡
の熱硬化型発泡性材料で形成されたシート２枚の間に圧
縮された発泡体を挟み、端部はシート同士で圧着させて
シート間に圧縮された発泡体を封入することにより形成
される。このようにして得られる熱硬化型発泡シール材
は、上記圧縮された発泡体の周囲全体が熱硬化型発泡性
材料で被包されている。
本発明の熱硬化型発泡シール材で用いられる発泡体
は、既発泡の軟質の発泡体であり、圧縮によりその寸法
形状を容易に減縮することができ、そしてシール材の加
熱発泡時に、熱により変質や劣化せずに所定の大きさと
なるような物性を有しているものであればよく、例えば
ウレタンフォーム材などを挙げることができる。
熱硬化型発泡性材料は、発泡剤を配合した未発泡の熱
硬化型の材料である。そして、該材料は施工上油面鉄板
に密着させるため油面定着性のあるものが好ましい。こ
のような材料としては、例えば、発泡剤、加硫剤、プロ
セスオイル、充填剤等を配合した未加硫ゴムを挙げるこ
とができる。また、熱硬化型発泡性材料は、一般にはシ
ート状に成形され、該シートの間に圧縮された発泡体を
保持させるため、該シートは、その厚み等を適当に選択
することによって、常温において圧縮された発泡体の復
元力により破られないような強度を持たせることが必要
である。
本発明による熱硬化型発泡シール剤は、袋構造になっ
ている充填すべき空隙のある部品を組み立てる前に、部
品内の適当な位置に接着等により取り付け、その後溶接
等により部品を組み立てたのち、塗装乾燥工程等での熱
で発泡させることができる。自動車製造ラインでは、一
般的には、溶接工程の次の工程で車体に電着塗装を施す
ので、電着塗膜を乾燥炉で乾燥させる工程で、本発明の
熱硬化型発泡性材料の発泡が実施される。この場合、乾
燥炉で加熱されるにつれて熱硬化型発泡性材料の粘性が
低下し、中間の圧縮されていた発泡体の復元を押える力
がなくなるため発泡体は完全に復元し、大部分の空隙を
充填する。その後熱硬化型発泡性材料はそれ自身発泡膨
張し、充填すべき空間の内壁と発泡体との間に残る隙間
が埋められることにより、空隙は本発明の熱硬化型シー
ル剤により充填される。
（作用） 本発明の熱硬化型発泡シール材は、充填すべき空隙に
セットされた後、熱を加えることにより熱硬化型発泡性
材料の内部に圧縮保持されていた発泡体がほぼ充填すべ
き空隙の形状に復元し、更に熱硬化型発泡性材料自体の
発泡により空隙は完全に充填される。
（実施例） 本発明を以下の実施例により詳細に説明する。
実施例１ 熱硬化型発泡シール材を第２図（ａ）〜（ｃ）に基づ
き説明する。
圧縮する発泡体１として比重0.05g/cm2のウレタンフ
ォーム材を用い、これを第２図（ａ）に示すような底面
が縦40mm×横100mm、上面が縦20mm×横100mm、厚さ（高
さ）が60mmの大きさのブロックにカットした。この発泡
体１を上面からプレスしておよそ縦40mm×横100mm×厚
さ3mmの平板となるように圧縮した〔第２図（ｂ）〕。
熱硬化型発泡性材料２として、重量比でスチレン・ブタ
ジエン・ラバー（SBR）35部、プロセスオイル25部、加
硫薬品６部及びタルク34部からなる発泡倍率80％の発泡
性ゴムを用い、これを縦60mm×横120mm×厚さ4mmのシー
トと縦60mm×横120mm×厚さ2mmのシートにそれぞれ１枚
づつ成形した。次に、2mm厚シートの熱硬化型発泡性材
料2aを一番下に、その上に圧縮した発泡体１をのせ、最
後に4mm厚シートの熱硬化型発泡性材料2bをのせて四辺
を指で圧接することにより、圧縮された発泡体１を熱硬
化型発泡性材料２で完全に被覆し、熱硬化型発泡シール
材３を作成した〔第２図（ｃ）〕。この熱硬化型発泡シ
ール材３は厚さが9mmで、縦60mm×横120mmの平板であっ
た。この熱硬化型発泡シール材３を使用して空隙を充填
する方法を第１図及び第３図（ａ）〜（ｂ）に基づき説
明する。
縦32.5mm×横110mmのフランジ付溝形鋼４′を２枚用
意し、片方のフランジ付溝形鋼４′の底面に熱硬化型発
泡シール材３を貼りつけた〔第３図（ａ）〕。次にもう
一つのフランジ付溝形鋼４′を上から合わせて一体化し
て角筒４とし、その後これを180℃の電気オーブン中で3
0分間保持した。その結果、発泡体１は完全にもとの形
状に復元し、熱硬化型発泡性材料２は発泡して熱硬化型
発泡体層２′となる〔第３図（ｂ）〕ことで、角筒４の
空隙は発泡した熱硬化型発泡シール材５によりくまなく
充填された。第１図は、発泡した熱硬化型発泡シール材
５が角筒４内に充填された状態を示す斜視図である。
実施例２ 熱硬化型発泡シール材を第５図（ａ）〜（ｃ）に基づ
き説明する。
圧縮する発泡体８として比重0.05g/cm2のウレタンフ
ォーム材を用い、これを縦40mm×横40mm×厚さ40mmの大
きさの立方体にカットした〔第５図（ａ）〕。この発泡
体８をプレスしておよそ縦40mm×横40mm×厚さ3mmの平
板となるように圧縮した〔第５図（ｂ）〕。熱硬化型発
泡性材料９として実施例１で用意した熱硬化型発泡性ゴ
ムを、縦60mm×横60mm×厚さ4mmと縦60mm×横60mm×厚
さ2mmのシートにそれぞれ１枚づつ成形し、まづ2mm厚シ
ートの熱硬化型発泡性材料9aを一番下に、その上に圧縮
した発泡体８をのせ、最後に4mm厚シートの熱硬化型発
泡性材料9bをのせて四辺を指で圧接することにより、圧
縮された発泡体８を熱硬化型発泡性材料９で完全に被覆
し、熱硬化型発泡シール材10を作成した〔第５図
（ｃ）〕。この熱硬化型発泡シール材10は厚さが9mm
で、縦60mm×横60mmの平板であった。この熱硬化型発泡
シール材10を使用して空隙を充填する方法を第４図及び
第６図（ａ）〜（ｂ）に基づき説明する。
厚さ0.8mmの冷間圧延鋼板製の縦25mm×横45mmのフラ
ンジ付溝形鋼を２枚用意し、これらを合わせて一体化
し、縦50mm×横45mmの角筒７とする。この角筒７の内側
に防錆油を塗布して45mmの面に熱硬化型発泡シール材10
を手で貼りつける〔第６図（ａ）〕。角筒７を垂直に立
てて、180℃のオーブン中で30分間保持した。その結
果、発泡体８は完全にもとの形状に復元し、熱硬化型発
泡性材料９は発泡して熱硬化型発泡体層９′となる〔第
６図（ｂ）〕ことで、角筒７内の空隙は発泡した熱硬化
型発泡シール材６によりくまなく充填された。第４図は
熱硬化型発泡シール材６が角筒７内に充填された状態を
示す斜視図である。
（発明の効果） 本発明による熱硬化型発泡シール材は内部の発泡体が
圧縮されているので、その分シール材の占める空間が小
さくなるため貯蔵に場所をとらず、また輸送する際にも
経費が削減できる。
また本発明の熱硬化型発泡シール材は、従来のように
予め形の決まっているものを圧縮して充填するのではな
く、圧縮した発泡体の復元と熱硬化型発泡性材料の熱発
泡との併用により、空隙が複雑な形状であってもシール
材は隅々まで完全に充填することができ、空隙を構成す
る壁面に完全に密着ないし接着しており、したがって使
用中にシール材がずれることがなく、製品の性能が安定
しており持続性が良い。
本発明による熱硬化型発泡シール材を使用して空隙を
埋める際に、熱硬化型発泡性材料を発泡させるために加
熱を要するが、自動車の製造ラインで用いるときは次工
程の電着塗膜を乾燥させる工程中で実施できるため、特
別の工程を設ける必要がなく非常に合理的である。
従来は空隙を埋めるためのウレタンフォーム材の挿入
口を設けなければならなかったが、その必要もないため
そのための作業工程を短縮できるとともに、更には製品
の見栄えも良好であるなど、種々の優れた効果を奏す
る。
【図面の簡単な説明】
第１図は本発明の熱硬化型発泡シール材の充填された角
通の斜視図、 第２図（ａ）ないし（ｃ）は熱硬化型発泡シール材の製
造工程の概要を示す斜視図、 第３図（ａ）及び（ｂ）は熱硬化型発泡シール材の角筒
への充填方法を示す断面図〔（ｂ）は第１図のＡ−Ａ′
線断面図である〕、 第４図は本発明の熱硬化型発泡シール材の充填された角
筒の斜視図、 第５図（ａ）ないし（ｃ）は熱硬化型発泡シール材の製
造工程の概要を示す斜視図、 第６図（ａ）及び（ｂ）は熱硬化型発泡シール材の角筒
への充填方法を示す断面図〔（ｂ）は第６図のＡ−Ａ′
線断面図である〕、 第７図は従来のスラブウレタンフォーム圧縮材の充填方
法を示す斜視図、 第８図はスラブウレタンフォームが充填された状態を示
す斜視図である。 図中、 １、８……発泡体 １、９……熱硬化型発泡性材料 ２′、９′……熱硬化型発泡体層 ３、10……熱硬化型発泡シール材 ４、７……角筒 ５、６……発泡した熱硬化型シール材 11……ピラー部のパネル 12……開口部 13……スラブウレタンフォーム材
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ２９Ｌ 31:30 9268−4Ｆ Ｂ２９Ｃ 67/22

Claims (1)

    (57)【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】復元したときに充填したい空隙の形状と概
    略同じ大きさとなる圧縮された発泡体の周囲全体を、熱
    硬化型発泡性材料で被包してなる熱硬化型発泡シール
    材。
JP32348087A 1987-12-21 1987-12-21 熱硬化型発泡シ―ル材 Expired - Lifetime JP2519493B2 (ja)

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