CN105485917A - 热水器发泡料密封结构 - Google Patents

Abstract

本发明提供热水器发泡料密封结构，包括内胆和用于容纳内胆的壳体，壳体内侧壁上内胆封头的一端设有挡料件，其中，所述挡料件包括挡料面和与内胆封头相配合的内壁，所述挡料面的一侧设置在壳体内侧壁上，所述挡料面的另一侧与内壁相连接，内壁的一侧与内胆封头的侧壁之间间隙设置，内壁的另一侧设有至少一个止料筋，止料筋与内胆封头的侧壁相接触。本发明的有益效果是内胆封头的侧壁与内壁间的细长的间隙，缓解了发泡料的压力，提高了挡料件的密封性能，有效地防止发泡料泄漏到电器室中。

Description

热水器发泡料密封结构

技术领域

本发明属于热水器技术领域，尤其是涉及一种热水器发泡料密封结构，用于防止发泡过程中溢料和热水器壳体两端的端盖起鼓。

背景技术

电热水器的水箱包括内胆和外壳，在内胆和外壳之间设有由发泡料形成的保温层。通常是将热水器壳体内部，内胆的端部设有止料件，壳体内部止料件的一侧为电器室，在壳体内部止料件的另一侧，在内胆与壳体之间的间隙中充入发泡料。为了防止发泡料收缩或者在运输过程中碰伤造成壳体内陷，电热水器在发泡过程中都会增加注料量，提高发泡密度。然而增加注料量会导致发泡料的压力增大，发泡过程中发泡料容易从止料件泄漏到电器室中，影响电器室内的整洁、布线，甚至安全，严重时还会造成端盖起鼓。

如果降低发泡料的密度则会出现在发泡料低温收缩凝固的过程中端盖下陷，或者发泡料凝固后发泡层会产生气泡、空腔、间隙等缺陷，影响热水器的内胆的保温效果，增加了热水器的耗电量。

CN102529006公开了一种对该塑料外壳热水器进行一次性发泡的方法，以及适于一体式发泡的塑料外壳热水器，热水器包括外壳部件部分、内胆部分、泡沫部分，在塑料外壳和内胆部分之间放置泡沫部分，并安装好其它外部部件，向其中注入发泡料，并进行一次性发泡。该热水器外壳的形状为非规则的几何形状，其截面为异形。能够实现塑料外壳一体式发泡，发泡层无间隙，保温性能提高；具有较高的生产效率；对发泡料的密封，避免出现发泡层气泡、空腔，保温性能提高，同时降低成本；在以上优点的前提下实现外观的差异化。

CN201983446U公开了一种电热水器，可以解决现有技术中为防止端盖、外壳下陷而在发泡过程中增加注料量提高发泡密度造成的电器室壳体和内胆右侧胆口封头接触处溢料的问题。一种电热水器，包括外壳、内胆、保温层、端盖和安装于端盖中心部的电器室壳体，电器室壳体与内胆的胆口封头之间设有挡料圈。该方法需要单独制备挡料圈，增加了成本。同时，为了保证密封效果，安装时需要精确控制挡料圈的位置，安装困难，生产效率低。

发明内容

本发明的目的是提供一种发泡料密封结构，结构简单、安装方便，能够减小内胆与止料件间隙中发泡料的压力，增强止料件的密封效果，完全避免发泡料泄漏。

本发明的技术方案是：热水器发泡料密封结构，包括内胆和用于容纳内胆的壳体，壳体内侧壁上内胆封头的一端设有挡料件，其特征在于：所述挡料件包括挡料面和与内胆封头相配合的内壁，所述挡料面的一侧设置在壳体内侧壁上，所述挡料面的另一侧与内壁相连接，内壁的一侧与内胆封头的侧壁之间间隙设置，内壁的另一侧设有至少一个止料筋，止料筋与内胆封头的侧壁相接触。

高压的发泡料填充到壳体内侧壁与内胆之间的间隙中，发泡料经挡料面阻挡，向内壁与内胆封头的侧壁之间的间隙流动，由于间隙的挤压作用，流入该缝隙的发泡料变少，缓减了发泡料的压力，防止发泡料通过止料筋与内胆封头侧壁间的缝隙泄漏到电器室中。

所述内壁的另一侧设有至少两个止料筋，止料筋之间间隔设置形成走料槽。

在内壁的另一侧采用多层止料筋密封，在发泡过程中，即使有发泡料穿透止料筋与内胆封头侧壁间的缝隙泄漏到止料筋的另一侧，也可以通过止料筋间的走料槽进行预发泡，因为穿透的发泡料量不会很多，而发泡料在7-10分钟内就会凝固，因此，走料槽的空间足以保证发泡料在此空间内凝固，不会穿过多层止料筋溢到电器室内。

所述内胆封头包括收缩段和法兰盘，所述收缩段的直径大的一端与内胆主体相连接，收缩段直径小的一端与法兰盘相连接，所述内壁的一侧与收缩段的侧壁之间间隙设置，至少一个止料筋与法兰盘的侧壁相接触，至少一个止料筋与收缩段的侧壁相接触。

所述内壁的另一侧设有两个止料筋，一个止料筋与法兰盘的侧壁相接触，另一个止料筋与收缩段的侧壁相接触。

所述内胆主体为圆柱形，所述内壁为与内胆主体同轴设置的弧形面。

内壁为与内胆同轴设置的弧形面，而内壁与收缩段的侧壁之间间隙设置，由于收缩段的直径向法兰盘逐渐变小，内壁与壳体侧壁间的距离逐渐变大形成一个发泡空间。发泡料经过内壁与内胆封头的侧壁之间的间隙后，有部分发泡料在该发泡空间内完成发泡，进一步减小了发泡料的压力，减少了穿透止料筋与内胆封头侧壁间的缝隙的发泡料的量。

挡料件包括两个挡料面，内壁的两侧分别与两个挡料面的内缘相连接，止料筋为与挡料面平行设置的平面。

所述壳体包括前壳体和后壳体，所述挡料件分为设置在前壳体上的前挡料件和设置在后壳体上的后挡料件两部分，前挡料件内壁的两端分别设有前连接面，前连接面的一端与内壁相连，前连接面的另一端与壳体内侧壁相连，前连接面上设有至少两个平行于挡料面且间隔设置的前止料片，前止料片的一侧与壳体内侧壁相连接，前止料片的另一侧与内胆封头的侧壁相接触，后挡料件上相对应的设有后连接面和后止料片，前止料片和后止料片间相互交错穿插设置，前止料片与后连接面相接触，后止料片与前连接面相接触。

前止料片和后止料片间相互交错穿插形成迷宫结构，防止发泡料从前止料件和后止料件之间泄漏到电器室中。

前连接面和后连接面的两侧分别与挡料面的内缘相连接，前连接面和后连接面相互平行设置。

所述前止料片分别与前止料件上的止料筋在同一平面上，后止料片分别与后止料件上的止料筋在同一平面上，前挡料件上的止料筋与后挡料件上的止料筋相互交错设置。

所述止料件与壳体一体加工成型。

本发明具有的优点和积极效果是：由于采用上述技术方案，热水器发泡料密封结构的安装更加方便；能够减小内胆与止料件间隙中发泡料的压力，增强止料件的密封效果，完全避免发泡料泄漏，具有结构简单，加工成本低、生产效率高等优点。

附图说明

图1是本发明实施例1前挡料件的主视图

图2是本发明实施例1前挡料件的俯视图

图3是图1的A-A截面图

图4是本发明实施例1前挡料件与内胆的结构示意图

图5是本发明前挡料件和后挡料件连接处结构示意图

图6是本发明实施例1的爆炸图

图中：

1、内壁2、止料筋3、走料槽4、挡料面

5、法兰盘6、壳体侧壁7、收缩段8、内胆主体

9、后连接片10、前连接片11、后止料片12、前止料片

具体实施方式

如图1、图2、图3所示，热水器发泡料密封结构，包括内胆和用于容纳内胆的壳体，壳体内侧壁6上内胆封头的一端设有挡料件，挡料件包括挡料面4和与内胆封头相配合的内壁1，挡料面4的一侧设置在壳体内侧壁上，挡料面4的另一侧与内壁1相连接，内壁1的一侧与内胆封头的侧壁之间间隙设置，内壁1的另一侧，也就是靠近电器室的一侧设有至少一个止料筋2，止料筋2与内胆封头的侧壁相接触。

在内壁的另一侧采用多层止料筋2密封，在发泡过程中，即使有发泡料穿透止料筋2与内胆封头侧壁间的缝隙泄漏到止料筋2的另一侧，也可以通过止料筋2间的走料槽3进行预发泡，因为穿透的发泡料量不会很多，而发泡料在7-10分钟内就会凝固，因此，走料槽3的空间足以保证发泡料在此空间内凝固，不会穿过多层止料筋2溢到电器室内。

优选的，内壁1的另一侧设有至少两个止料筋2，止料筋2之间间隔设置形成走料槽3。

内胆封头可包括收缩段7和法兰盘5，收缩段7的直径大的一端与内胆主体8相连接，收缩段7直径小的一端与法兰盘5相连接，内壁1的一侧与收缩段7的侧壁之间间隙设置，至少一个止料筋2与法兰盘5的侧壁相接触，至少一个止料筋2与收缩段7的侧壁相接触。

优选的，内壁1的另一侧设有两个止料筋2，一个止料筋2与法兰盘5的侧壁相接触，另一个止料筋2与收缩段7的侧壁相接触。

内胆主体8可以为圆柱形，内壁1为与内胆主体8同轴设置的弧形面。内壁1围绕内胆封头的收缩段7设置，随着收缩段7的直径的逐渐缩小，内壁1与收缩段7之间的间距逐渐增大，收缩段7同一内壁1之间的间隙也逐渐增大形成一个发泡空间。高压的发泡料通过较小的间隙进入该发泡空间后，缓解了压力，减少或防止了发泡料穿透止料筋2与收缩段7侧壁之间，进入到走料槽3中。

挡料件可以包括两个挡料面4，内壁1的两侧分别与两个挡料面4的内缘相连接，止料筋2为与挡料面4平行设置的平面。两个挡料面4的设置增加了挡料件的牢固程度，防止了挡料面4由于发泡料的挤压发生倾斜或其他损坏。

壳体可以为一个整体结构，随之止料件也为一个整体结构。止料件的中心设置有一个与内胆封头相配合的通孔，内壁1就为通孔的内壁。壳体也可以分为两部分，如图6所示，壳体包括前壳体和后壳体，挡料件分为设置在前壳体上的前挡料件和设置在后壳体上的后挡料件两部分。当挡料件分为两部分的时候，前挡料件和后挡料件之间需要密封连接。如图1、图2所示，前挡料件内壁1的两端分别设有前连接面10，前连接面10的一端与内壁11相连，前连接面10的另一端与壳体内侧壁相连。这样，设置在前壳体上的挡料面4的外缘与前壳体的内侧壁6相连，而挡料面4的内缘与前连接面10和内壁1相连。后止料件上相对应的设置有后连接面9。前连接面10和后连接面9可以为相互平行的平面。如图5所示，在前连接面10上设有至少两个平行于挡料面4且间隔设置的前止料片12，前止料片12的一侧与壳体内侧壁相连接，前止料片12的另一侧与内胆封头的侧壁相接触，后连接面9上对应设置有后止料片11。前止料片12与后连接面9相接触，后止料片11与前连接面10相接触，前止料片12和后止料片11间相互交错穿插设置，形成迷宫结构。

如图2所示，前止料片12分别与前止料件上的止料筋2在同一平面上，后止料片11分别与后止料件上的止料筋2在同一平面上。这样两个前止料片12之间形成的空间与两个止料筋2之间形成的走料槽之间相连通。增大了两个前止料平12之间的发泡空间，增加了迷宫结构的密封性能。前挡料件上的止料筋2与后挡料件上的止料筋2相互交错设置。

本发明的热水器发泡料密封结构不但适用于单内胆热水器，还适用于双内胆热水器。在应用于双内胆热水器时，在止料面4的内缘依次设置有连接面、内壁、连接面、内壁、连接面。前止料件和后止料件之间通过设置在连接面上的止料片形成的迷宫结构密封连接。

本发明中，止料件与壳体可以为一体加工成型。整个热水器的发泡料密封结构密封效果好，且安装方便，生产效率高。

以上对本发明的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。

Claims (10)

1.热水器发泡料密封结构，包括内胆和用于容纳内胆的壳体，壳体内侧壁上内胆封头的一端设有挡料件，其特征在于：所述挡料件包括挡料面和与内胆封头相配合的内壁，所述挡料面的一侧设置在壳体内侧壁上，所述挡料面的另一侧与内壁相连接，内壁的一侧与内胆封头的侧壁之间间隙设置，内壁的另一侧设有至少一个止料筋，止料筋与内胆封头的侧壁相接触。

2.根据权利要求1所述的热水器发泡料密封结构，其特征在于：所述内壁的另一侧设有至少两个止料筋，止料筋之间间隔设置形成走料槽。

3.根据权利要求2所述的热水器发泡料密封结构，其特征在于：所述内胆封头包括收缩段和法兰盘，所述收缩段的直径大的一端与内胆主体相连接，收缩段直径小的一端与法兰盘相连接，所述内壁的一侧与收缩段的侧壁之间间隙设置，至少一个止料筋与法兰盘的侧壁相接触，至少一个止料筋与收缩段的侧壁相接触。

4.根据权利要求3所述的热水器发泡料密封结构，其特征在于：所述内壁的另一侧设有两个止料筋，一个止料筋与法兰盘的侧壁相接触，另一个止料筋与收缩段的侧壁相接触。

5.根据权利要求4所述的热水器发泡料密封结构，其特征在于：所述内胆主体为圆柱形，所述内壁为与内胆主体同轴设置的弧形面。

6.根据权利要求1-5任意一项所述的热水器发泡料密封结构，其特征在于：挡料件包括两个挡料面，内壁的两侧分别与两个挡料面的内缘相连接，止料筋为与挡料面平行设置的平面。

7.根据权利要求6所述的热水器发泡料密封结构，其特征在于：所述壳体包括前壳体和后壳体，所述挡料件分为设置在前壳体上的前挡料件和设置在后壳体上的后挡料件两部分，前挡料件内壁的两端分别设有前连接面，前连接面的一端与内壁相连，前连接面的另一端与壳体内侧壁相连，前连接面上设有至少两个平行于挡料面且间隔设置的前止料片，前止料片的一侧与壳体内侧壁相连接，前止料片的另一侧与内胆封头的侧壁相接触，后挡料件上相对应的设有后连接面和后止料片，前止料片和后止料片间相互交错穿插设置，前止料片与后连接面相接触，后止料片与前连接面相接触。

8.根据权利要求7所述的热水器发泡料密封结构，其特征在于：前连接面和后连接面的两侧分别与挡料面的内缘相连接，前连接面和后连接面相互平行设置。

9.根据权利要求7所述的热水器发泡料密封结构，其特征在于：所述前止料片分别与前止料件上的止料筋在同一平面上，后止料片分别与后止料件上的止料筋在同一平面上，前挡料件上的止料筋与后挡料件上的止料筋相互交错设置。

10.根据权利要求7所述的热水器发泡料密封结构，其特征在于：所述止料件与壳体一体加工成型。