JPS6026019B2 - 断熱板とその製造方法 - Google Patents
断熱板とその製造方法Info
- Publication number
- JPS6026019B2 JPS6026019B2 JP53044537A JP4453778A JPS6026019B2 JP S6026019 B2 JPS6026019 B2 JP S6026019B2 JP 53044537 A JP53044537 A JP 53044537A JP 4453778 A JP4453778 A JP 4453778A JP S6026019 B2 JPS6026019 B2 JP S6026019B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- plates
- heat insulating
- bent
- mold
- sides
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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- Laminated Bodies (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Molding Of Porous Articles (AREA)
- Building Environments (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は接続端面の少なくとも一面に凹部又は凸部を形
成してなる断熱板とその製造方法に関するもので、他の
断熱板との接続を簡便に行なう構造となし、且つ断熱材
発泡時における気密を良好に維持するとともに、同一金
型を長期に亘つて便用可能となし、断熱板製造工程の簡
略化を図ることを目的とする。
成してなる断熱板とその製造方法に関するもので、他の
断熱板との接続を簡便に行なう構造となし、且つ断熱材
発泡時における気密を良好に維持するとともに、同一金
型を長期に亘つて便用可能となし、断熱板製造工程の簡
略化を図ることを目的とする。
以下図面より本発明の実施例を説明すると、１，２，３
は断熱板で、これらの第１，２図に示す如く複数枚連結
接続するとことにより組立式冷蔵庫等の断熱蟹体Ｘを構
成する。
は断熱板で、これらの第１，２図に示す如く複数枚連結
接続するとことにより組立式冷蔵庫等の断熱蟹体Ｘを構
成する。
前記断熱板のうち断熱板１は前記蓮体の側壁、夫壁、底
壁として数多く使用され、又断熱板２，３は第２図に示
す如く前記隆体の角部に使用される。断熱板１は第２図
乃至第５図に示す如く、間隔を存して装設され周囲端面
に相対向する折曲辺４ａ，５ａを形成してなる二枚の板
体４，５と、該両板体間に充填され二側面の前記折曲辺
間より外側に突出して表面を外部に露呈した凸部６及び
他の二側面の前記折曲辺間より内側に窪んで表面を外部
に露呈した凹部７を形成してなる発泡性断熱材８とによ
り構成され、前記凸部を介して相対向する折曲辺４ａ，
５ａには凸部６の基部に埋設される内側の第１可榛片１
１と「他の断熱板との接続時押圧変形される外側の第２
可槍片１２とを一体形成したシール部材９，１０が係止
されて設けられ、各シール部材９，１０６ま各折曲辺４
ａ，５ａにて並行に維持されている。又前記凹凸部には
他の断熱板との接続時使用される連結装麿１３，１４の
いずれか一方が埋設されている。尚、前記断熱板２，３
も断熱板１にて説明した凸凹部６，７の相万を又はいず
れか一方を備える構造である。前記両板体は塩ビ鋼板等
の表面処理鋼板、アルミ板等の金属板のみならず樹脂板
でもよく断熱板８に接着して機械的強度に与えるもので
ある。
壁として数多く使用され、又断熱板２，３は第２図に示
す如く前記隆体の角部に使用される。断熱板１は第２図
乃至第５図に示す如く、間隔を存して装設され周囲端面
に相対向する折曲辺４ａ，５ａを形成してなる二枚の板
体４，５と、該両板体間に充填され二側面の前記折曲辺
間より外側に突出して表面を外部に露呈した凸部６及び
他の二側面の前記折曲辺間より内側に窪んで表面を外部
に露呈した凹部７を形成してなる発泡性断熱材８とによ
り構成され、前記凸部を介して相対向する折曲辺４ａ，
５ａには凸部６の基部に埋設される内側の第１可榛片１
１と「他の断熱板との接続時押圧変形される外側の第２
可槍片１２とを一体形成したシール部材９，１０が係止
されて設けられ、各シール部材９，１０６ま各折曲辺４
ａ，５ａにて並行に維持されている。又前記凹凸部には
他の断熱板との接続時使用される連結装麿１３，１４の
いずれか一方が埋設されている。尚、前記断熱板２，３
も断熱板１にて説明した凸凹部６，７の相万を又はいず
れか一方を備える構造である。前記両板体は塩ビ鋼板等
の表面処理鋼板、アルミ板等の金属板のみならず樹脂板
でもよく断熱板８に接着して機械的強度に与えるもので
ある。
又前記シール部村は軟質樹脂或いはゴム等の可髭及び弾
力性を有する材料を押出成型して所定の形状に成型され
たものであり、該部材の第１可榛片１１は成型時では第
７図に示す如く中空状に形成され且つ後述する金型で押
圧されたとき内向きに変形して金型との気密を維持する
ための煩斜面１１ａを備えておりト又、第２可榛片１２
は第２図に示す如く他の断熱板２，３との接続時押圧変
形され両断熱板の接続部の気密を維持する。又、前記連
結装置は対をなし一方にフック１３ａ他方にピン１４ａ
を備えたもので、第２図に示す如く断熱板１，２，３を
相互に連結接続する場合には断熱板に形成した工具孔１
５からハンドル（図示しない）を挿入して回動すると、
フック１３ａはピン１４ａに緩く係止した後ピン１４ａ
を引きつけるように作動し各断熱板を強固に連続する。
上記機成によれば、予じめ折曲辺４ａ，５ａにシール部
材９，１０を並設することにより、第１可榛片１１は断
熱材８発泡時における気密を維持し、第２可榛片１２は
断熱板１，２，３の接続時に折曲辺４ａ，４ａ，５ａ，
５ａにて押圧変形され、各断熱坂間に生じる隙間の気密
を維持する。
力性を有する材料を押出成型して所定の形状に成型され
たものであり、該部材の第１可榛片１１は成型時では第
７図に示す如く中空状に形成され且つ後述する金型で押
圧されたとき内向きに変形して金型との気密を維持する
ための煩斜面１１ａを備えておりト又、第２可榛片１２
は第２図に示す如く他の断熱板２，３との接続時押圧変
形され両断熱板の接続部の気密を維持する。又、前記連
結装置は対をなし一方にフック１３ａ他方にピン１４ａ
を備えたもので、第２図に示す如く断熱板１，２，３を
相互に連結接続する場合には断熱板に形成した工具孔１
５からハンドル（図示しない）を挿入して回動すると、
フック１３ａはピン１４ａに緩く係止した後ピン１４ａ
を引きつけるように作動し各断熱板を強固に連続する。
上記機成によれば、予じめ折曲辺４ａ，５ａにシール部
材９，１０を並設することにより、第１可榛片１１は断
熱材８発泡時における気密を維持し、第２可榛片１２は
断熱板１，２，３の接続時に折曲辺４ａ，４ａ，５ａ，
５ａにて押圧変形され、各断熱坂間に生じる隙間の気密
を維持する。
従って、各断熱板１，２，３を連結接続したときに隙間
に接続後目部材を詰める必要がなく、又、折曲辺４ａ，
５ａより露光する断熱材８の凹凸部７，．６への湿気の
侵入を第２可孫片１２にて阻止して断熱材８の劣化を防
止でき、更に、接続された各断熱坂間の各隙間に第２可
裸片１２の寸法内の誤差が生じても第２可榛片１２の変
形により誤差を吸収することができ、各断熱板の接続及
び気密維持が簡便になり断熱達体Ｘの組立作業を迅速に
行なうことができ、さらに相対向した折曲辺４ａ，５ａ
に設けられたシール部村９，１０１ま一体に形成された
ものではなく、シール部材９，１０の間には表面を露呈
した断熱材が介在しているため、両新曲辺４ａ，５ａ間
相互の熱伝導は断熱材そのものによって阻止され、例え
ば断熱篤体×の冷気の庫外側方向への伝熱は起こらず、
庫外側板体又は連結装置１３への結露を阻止することが
できる。以下、上記断熱板１の製造方法について第６図
乃至第１１図により説明すると、断熱板１は■接続端面
となる二側面の対向折曲辺４ａ，５ａのシール部村９，
１０を取付け、■金型１６上に板体５を置きその上にブ
ロック断熱材１７等を設け、更にその上に他方の板４を
装設して両板体を所定間隔に維持し、■次に内側に凹部
１９を有し、該凹部に設けたホルダー２０１こ一方の連
結装置１３を着脱時自在に鉄着した金型１８にてシール
部材９，１０の第１可操片１１を内向きに押圧変形し、
第１可榛片１１に金型１８と対向折曲辺４ａ，５ａとの
間のシールを確実に行うとともに、シール部村９，１０
を備えた二側面を固定し、と同時に■他の二側面折曲辺
４ａ，５ａ間に挿入される凸部２２を有し、該凸部に設
けたホルダー２３に他方の連結装置１４を着脱自在に隊
着し、前記凸部の両側斜面に内側部２６を垂直面の基部
２７を埋設した後元力を有するシール部材２４，２５を
備えた金型２１にてシール部材２４，２５を押圧変形す
るとともに、他の二側面を固定し、■金型２８にて板体
４を固定し、両板体間に硬質ポリウレタン等の原液を注
入発泡固化して断熱材８を形成するとともに、該断熱材
の接着力により断熱材と両板体とを接着する■〜■の工
程により製造される。
に接続後目部材を詰める必要がなく、又、折曲辺４ａ，
５ａより露光する断熱材８の凹凸部７，．６への湿気の
侵入を第２可孫片１２にて阻止して断熱材８の劣化を防
止でき、更に、接続された各断熱坂間の各隙間に第２可
裸片１２の寸法内の誤差が生じても第２可榛片１２の変
形により誤差を吸収することができ、各断熱板の接続及
び気密維持が簡便になり断熱達体Ｘの組立作業を迅速に
行なうことができ、さらに相対向した折曲辺４ａ，５ａ
に設けられたシール部村９，１０１ま一体に形成された
ものではなく、シール部材９，１０の間には表面を露呈
した断熱材が介在しているため、両新曲辺４ａ，５ａ間
相互の熱伝導は断熱材そのものによって阻止され、例え
ば断熱篤体×の冷気の庫外側方向への伝熱は起こらず、
庫外側板体又は連結装置１３への結露を阻止することが
できる。以下、上記断熱板１の製造方法について第６図
乃至第１１図により説明すると、断熱板１は■接続端面
となる二側面の対向折曲辺４ａ，５ａのシール部村９，
１０を取付け、■金型１６上に板体５を置きその上にブ
ロック断熱材１７等を設け、更にその上に他方の板４を
装設して両板体を所定間隔に維持し、■次に内側に凹部
１９を有し、該凹部に設けたホルダー２０１こ一方の連
結装置１３を着脱時自在に鉄着した金型１８にてシール
部材９，１０の第１可操片１１を内向きに押圧変形し、
第１可榛片１１に金型１８と対向折曲辺４ａ，５ａとの
間のシールを確実に行うとともに、シール部村９，１０
を備えた二側面を固定し、と同時に■他の二側面折曲辺
４ａ，５ａ間に挿入される凸部２２を有し、該凸部に設
けたホルダー２３に他方の連結装置１４を着脱自在に隊
着し、前記凸部の両側斜面に内側部２６を垂直面の基部
２７を埋設した後元力を有するシール部材２４，２５を
備えた金型２１にてシール部材２４，２５を押圧変形す
るとともに、他の二側面を固定し、■金型２８にて板体
４を固定し、両板体間に硬質ポリウレタン等の原液を注
入発泡固化して断熱材８を形成するとともに、該断熱材
の接着力により断熱材と両板体とを接着する■〜■の工
程により製造される。
又、断熱板２は■の工程を、断熱板３は■、■の工程を
省き、■の工程を夫々少し変形すれば則ち金型１６，２
８のいずれか一方に凸部２２を形成すれば断熱板１と略
同様に製造することがきる。尚、断熱材８を接するシー
ル部材２４，２５及び金型１８，２１の内面には断熱材
との接着を防止するためパラフィン系の隣型剤が塗布さ
れている。上記製造方法によれば、断熱材８の凸部６を
形成するときには内側に凹部１９を有する金型１８にて
折曲辺４ａ，５ａの並設されたシール部材９，１０の第
１可榛片１１を内向きに押圧変形して金型１８の凹部１
９内に収納し、凸部６の基部に埋設させる工程により断
熱材８発泡時に金型１８と、対向折曲辺４ａ，５ａとの
隙間を確実にシールして気密を良好にし、断熱材８の発
泡洩ねの防止及び断熱材８の接着によるシール部材９，
１０の固着を図り、しかも金型１８自身シール部材が不
要となるため金型１８の連続使用が可能となり製造工程
の簡略化が図れる。
省き、■の工程を夫々少し変形すれば則ち金型１６，２
８のいずれか一方に凸部２２を形成すれば断熱板１と略
同様に製造することがきる。尚、断熱材８を接するシー
ル部材２４，２５及び金型１８，２１の内面には断熱材
との接着を防止するためパラフィン系の隣型剤が塗布さ
れている。上記製造方法によれば、断熱材８の凸部６を
形成するときには内側に凹部１９を有する金型１８にて
折曲辺４ａ，５ａの並設されたシール部材９，１０の第
１可榛片１１を内向きに押圧変形して金型１８の凹部１
９内に収納し、凸部６の基部に埋設させる工程により断
熱材８発泡時に金型１８と、対向折曲辺４ａ，５ａとの
隙間を確実にシールして気密を良好にし、断熱材８の発
泡洩ねの防止及び断熱材８の接着によるシール部材９，
１０の固着を図り、しかも金型１８自身シール部材が不
要となるため金型１８の連続使用が可能となり製造工程
の簡略化が図れる。
又、断熱材８の凹部７を形成するときには、折曲辺４ａ
，５ａ間に挿入される凸部２２を有し、該凸部の両側煩
斜面に内面部２６を埋設した復元力を有するシール部村
２４，２５を備えた金型２１にてシール部材２４，２５
を押圧変形する工程により折曲辺４ａ，５ａと金型２１
との間の気密を維持し、断熱材８の発泡洩れ防止を図り
、又、シール部材２４，２５は発泡後元の形状に複元す
るため金型２１の連続使用が可能となり、発泡後におけ
るシール部材の取替が不要となり製造工程の簡略化が図
れる。以上述べた如く本発明は間隔を存して装設され周
囲端面に相対向する折曲辺を形成してなる二枚の板体と
、該両板体間に充填され少なくとも一側面の折曲辺間に
外側に突出して表面を外部に露呈し略中央に連結装置を
埋設した凸部、及び内側に窪んで表面を外部に露呈し前
記連結装置と対をなす連結装置を略中央に埋設した凹部
のいずれか一方を形成してなる発泡性断熱材とにより構
成され、前記断熱材の凸部の基部に埋設される内側の第
１可操片と、接続時使用される外側の可榛片とよりなる
シール部材を折曲辺に並設したことを特徴とするもので
あるから、折曲辺に並設したシール部材の第１可榛片に
て発泡時における断熱材洩れを防止できるとともに、第
２可榛片にて各断熱坂間の接続により生じる隙間を確実
にシールして断熱材の劣化を防止でき、各断熱板の接続
時における気密維持作業が不要となり断熱塗体の組立作
業を簡便に行なえ、又、折曲辺間に形成された凸部及び
凹部は、表面を外部に露呈した発泡断熱材そのものによ
り形成されているため、凸部及び凹部を金型の使用のみ
で形成でき、モールド部品等にて覆う必要は一切なく、
安価に断熱板を提供でき、さらに、相対向した両折曲辺
に設けられた夫々のシール部材の間には表面を露呈した
断熱材が介在されているため、両折曲辺間の熱伝導は起
こり得ず庫外側板体又は連続装置への結霧を阻止するこ
とができる。又、断熱材の凸部を形成するときには内側
に凹部を有する金型にて新曲辺に並設されたシール部材
の第１可捺片を内向きに押圧変形して金型の凹部内に収
納し、凸部の基部に埋設させる工程により、発泡時の断
熱材洩れ、及び断熱材洩れによる第２可操片の可榛・性
の消失を防止でき、又、金型自身のシール部材を不要と
して製造工程の簡略化を図ることができる。
，５ａ間に挿入される凸部２２を有し、該凸部の両側煩
斜面に内面部２６を埋設した復元力を有するシール部村
２４，２５を備えた金型２１にてシール部材２４，２５
を押圧変形する工程により折曲辺４ａ，５ａと金型２１
との間の気密を維持し、断熱材８の発泡洩れ防止を図り
、又、シール部材２４，２５は発泡後元の形状に複元す
るため金型２１の連続使用が可能となり、発泡後におけ
るシール部材の取替が不要となり製造工程の簡略化が図
れる。以上述べた如く本発明は間隔を存して装設され周
囲端面に相対向する折曲辺を形成してなる二枚の板体と
、該両板体間に充填され少なくとも一側面の折曲辺間に
外側に突出して表面を外部に露呈し略中央に連結装置を
埋設した凸部、及び内側に窪んで表面を外部に露呈し前
記連結装置と対をなす連結装置を略中央に埋設した凹部
のいずれか一方を形成してなる発泡性断熱材とにより構
成され、前記断熱材の凸部の基部に埋設される内側の第
１可操片と、接続時使用される外側の可榛片とよりなる
シール部材を折曲辺に並設したことを特徴とするもので
あるから、折曲辺に並設したシール部材の第１可榛片に
て発泡時における断熱材洩れを防止できるとともに、第
２可榛片にて各断熱坂間の接続により生じる隙間を確実
にシールして断熱材の劣化を防止でき、各断熱板の接続
時における気密維持作業が不要となり断熱塗体の組立作
業を簡便に行なえ、又、折曲辺間に形成された凸部及び
凹部は、表面を外部に露呈した発泡断熱材そのものによ
り形成されているため、凸部及び凹部を金型の使用のみ
で形成でき、モールド部品等にて覆う必要は一切なく、
安価に断熱板を提供でき、さらに、相対向した両折曲辺
に設けられた夫々のシール部材の間には表面を露呈した
断熱材が介在されているため、両折曲辺間の熱伝導は起
こり得ず庫外側板体又は連続装置への結霧を阻止するこ
とができる。又、断熱材の凸部を形成するときには内側
に凹部を有する金型にて新曲辺に並設されたシール部材
の第１可捺片を内向きに押圧変形して金型の凹部内に収
納し、凸部の基部に埋設させる工程により、発泡時の断
熱材洩れ、及び断熱材洩れによる第２可操片の可榛・性
の消失を防止でき、又、金型自身のシール部材を不要と
して製造工程の簡略化を図ることができる。
又、断熱材の凹部を形成するときには折曲辺間に挿入さ
れる凸部を有し、該凸部の両部に一部を埋設した復元力
を有するシール部材を備えた金型にて折曲辺を押圧して
シール部材を変形する工程により、折曲辺と金型との間
の発泡洩れを防止でき、．しかもシール部村自身発泡後
元の形状に復元するため金型を長期に亘り使用でき、製
造工程上作業を大幅に改善できる。
れる凸部を有し、該凸部の両部に一部を埋設した復元力
を有するシール部材を備えた金型にて折曲辺を押圧して
シール部材を変形する工程により、折曲辺と金型との間
の発泡洩れを防止でき、．しかもシール部村自身発泡後
元の形状に復元するため金型を長期に亘り使用でき、製
造工程上作業を大幅に改善できる。
第１図は本発明の断熱板を備えた断熱隆体の斜視図、第
２図は第１図Ａ−Ａ線断面図、第３図は断熱板の斜視図
、第４，５図は第３図Ｂ−Ｂ、Ｃ−Ｃ線各断面図、第６
図は両板体の固定を示す説明図、第７図乃至第９図は断
熱板の凸部の製造工程の断面図、第１０図乃至第１２図
は断熱板の凹部の製造工程時の断面図である。 １，２，３・・・・・・断熱板、４，５・・・・・・板
体、４ａ，５ａ・・…・折曲辺、６…・・・凸部、７…
・・・凹部、８・・・・・・断熱材、９，１０・…・・
シール部材、１ １・・・・・・第１可操片、１２……
第２可操片、１６，Ｉ８，２１，２８…・・・金型、１
９・・・・・・凹部、２２・・・・・・凸部、２４，２
５・・・・・・シール部材、２６・・・・・・内側部。 第１図第２図 第３図 第４図 第５図 第６図 第７図 第８図 第９図 第１０図 第１１図 第１２図
２図は第１図Ａ−Ａ線断面図、第３図は断熱板の斜視図
、第４，５図は第３図Ｂ−Ｂ、Ｃ−Ｃ線各断面図、第６
図は両板体の固定を示す説明図、第７図乃至第９図は断
熱板の凸部の製造工程の断面図、第１０図乃至第１２図
は断熱板の凹部の製造工程時の断面図である。 １，２，３・・・・・・断熱板、４，５・・・・・・板
体、４ａ，５ａ・・…・折曲辺、６…・・・凸部、７…
・・・凹部、８・・・・・・断熱材、９，１０・…・・
シール部材、１ １・・・・・・第１可操片、１２……
第２可操片、１６，Ｉ８，２１，２８…・・・金型、１
９・・・・・・凹部、２２・・・・・・凸部、２４，２
５・・・・・・シール部材、２６・・・・・・内側部。 第１図第２図 第３図 第４図 第５図 第６図 第７図 第８図 第９図 第１０図 第１１図 第１２図
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 空間を存して装設され周囲端面に相対向する折曲辺
を夫々形成してなす二枚の板体と、該両板体間に充填さ
れて少なくとも一側面の相対向する折曲辺間に、該両折
曲辺の表面より外方に突出してその表面を外部に露呈し
、略中央に連結装置を埋設した凸部、及び前記両折曲辺
の表面より内方に窪みその表面を外部に露呈し前記連結
装置を対をなす連結装置を略中央に埋設した凹部のいず
れか一方を形成してなる発泡性断熱材とにより構成され
、前記断熱材の凸部の基部に埋設される内側の第１可撓
片を前記夫々の折曲辺の表面に重なり外部に露呈する第
２可撓片とを備えたシール部材を各折曲辺に夫々取り付
けたことを特徴とする断熱板。 ２ 二枚の板体の対向する折曲辺にシール部材を夫々取
り付ける工程と、両板体を適当間隔に維持する工程と、
内側に凹部を有する金型にて前記シール部材の第１可撓
片を内向きに押圧変形させて前記凹部内に収納すると共
に、両板体の少なくとも一側面を固定する工程と、他の
金型にて両板体上下面及び他側面を固定する工程と、両
板体間に発泡性断熱材を充填させ固化してこの断熱材と
両板体とを接着し、且つ前記断熱材の外部に露呈する部
分を凸部となし、この凸部の基部に前記第１可撓片を埋
設する工程とからなる断熱板の製造方法。 ３ 周囲端面に相対向する折曲辺を形成してなる二枚の
板体を適当間隔に維持する工程と、折曲辺間に挿入され
る凸部と該凸部の両側面に沿つて並設され、且つ一部を
凸部の両側部に埋設された復元力を有するシール部材と
を備えた金型にて折曲辺を押圧してシール部材を変形さ
せて両板体の少なくとも一側面を固定する工程と、他の
金型に板体上下面及び側面を固定する工程と、両板体間
に発泡断熱材を充填させ固化してこの断熱材と両板体と
を接着する工程とからなる断熱材の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP53044537A JPS6026019B2 (ja) | 1978-04-12 | 1978-04-12 | 断熱板とその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP53044537A JPS6026019B2 (ja) | 1978-04-12 | 1978-04-12 | 断熱板とその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS54134773A JPS54134773A (en) | 1979-10-19 |
| JPS6026019B2 true JPS6026019B2 (ja) | 1985-06-21 |
Family
ID=12694250
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP53044537A Expired JPS6026019B2 (ja) | 1978-04-12 | 1978-04-12 | 断熱板とその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6026019B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63309911A (ja) * | 1987-01-20 | 1988-12-19 | Olympus Optical Co Ltd | 内視鏡装置 |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS55121036A (en) * | 1979-03-12 | 1980-09-17 | Sekisui Chem Co Ltd | Manufacturing of heat insulating panel |
| JPS55123434A (en) * | 1979-03-14 | 1980-09-22 | Sekisui Chem Co Ltd | Preparation of adiabatic panel |
| JPS56117729A (en) * | 1979-10-19 | 1981-09-16 | Shigeki Sano | Ridge film covering apparatus |
| JP6852877B2 (ja) * | 2017-01-30 | 2021-03-31 | 竹本 直文 | 発泡体パネルおよび組立式ハウス |
| CN110629895B (zh) * | 2019-09-05 | 2021-05-28 | 安徽群升建筑工程有限公司 | 一种包边拼接式墙体保温板 |
-
1978
- 1978-04-12 JP JP53044537A patent/JPS6026019B2/ja not_active Expired
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63309911A (ja) * | 1987-01-20 | 1988-12-19 | Olympus Optical Co Ltd | 内視鏡装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS54134773A (en) | 1979-10-19 |
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