JP3847001B2 - ガラスパネルの保持構造 - Google Patents

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ガラスパネルの周縁部が全周に亘って嵌め込まれる凹溝部を備えた保持枠体に、前記周縁部に対してその全周に亘って一連に厚み方向から弾性的に密着する密着片が、前記周縁部の表裏各面に対応して密着方向に突設されているガラスパネルの保持構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】
上記ガラスパネルの保持構造は、ガラスパネルをサッシュ等にがたつきなく取付けることができるように、保持枠体をガラスパネルの周縁部の全周に亘って装着するものであり、その周縁部に対して弾性的に密着する密着片を設けて、周縁部と保持枠体との間への水の侵入を防止するようにしてある。
【０００３】
そして、従来、周縁部からの保持枠体の脱落を阻止するにあたって、保持枠体と周縁部とを一体的に固定せずに、周縁部を嵌め込んである保持枠体の端部どうしを互いに接着して、周縁部を全周に亘って嵌め込んだ保持枠体を一連の環状に連結することで、その脱落を阻止しているが、運搬作業等の取扱時にその保持枠体が変形したり位置ずれしたりして、保持枠体が周縁部から外れ易い欠点がある。
【０００４】
そこで、この欠点を解決する為に、図７に示すように、保持枠体ＢとガラスパネルＡの周縁部とを接着して、周縁部からの保持枠体Ｂの脱落を阻止するようにしたガラスパネルの保持構造が提案されている。
【０００５】
この保持構造では、周縁部に対してその全周に亘って一連に厚み方向から弾性的に密着する密着片６を周縁部の表裏各面に対応して突設し、その密着片６よりも凹溝部４側の周縁部と保持枠体Ｂとの間に周縁部の全周に亘って一連に充填した接着剤Ｅにて、保持枠体Ｂと周縁部とを接着している。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
上記のように保持枠体ＢとガラスパネルＡの周縁部とを接着すると、保持枠体Ｂが周縁部から外れにくくなるが、周縁部の全周に亘って、図７（イ）に示すように接着剤Ｅを充填しているため、多量の接着剤Ｅが必要となるだけでなく、接着剤Ｅの充填量が多すぎると、図７（ロ）に示すように、余分な接着剤Ｅが密着片６と周縁部との間からはみ出して、保持枠体Ｂを装着したガラスパネルＡの外観を損なうおそれがある。
【０００７】
本発明は上記実情に鑑みてなされたものであって、保持枠体を装着したガラスパネルの外観を損なうことなく、従来よりも少ない量の接着剤で、その周縁部からの保持枠体の脱落を確実に阻止できるようにすることを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
請求項１記載のガラスパネルの保持構造の特徴構成は、前記周縁部と前記保持枠体とが、前記密着片よりも前記凹溝部側に、その凹溝部の長手方向に沿って充填部と非充填部とを並べて形成するように充填してある接着剤で接着されている点にある。
【０００９】
つまり、密着片よりも凹溝部側に、その凹溝部の長手方向に沿って接着剤の充填部と非充填部とを並べて形成して、接着剤の充填量を減らしながら、充填部に充填した接着剤でガラスパネルの周縁部と保持枠体とを接着するのであるが、特に、ガラスパネルの周縁部を充填部に嵌め込むに伴って、その充填部の接着剤が非充填部側に広がり、接着剤が弾性片とガラスパネルの周縁部との間からはみ出すおそれがない。
【００１０】
従って、保持枠体を装着したガラスパネルの外観を損なうことなく、従来よりも少ない量の接着剤で、その周縁部からの保持枠体の脱落を確実に阻止できる。
【００１１】
尚、保持枠体の凹溝部に対応する箇所に水抜き孔が形成されている場合は、接着剤をその水抜き孔の形成箇所を避けて充填すると、万一、凹溝部の内側に水が侵入しても、その水が水抜き孔から抜け易いので、凹溝部の内側に滞留した水に起因して繁殖したかび等で外観が損なわれたり、保持枠体が早期に傷んでしまうような事態を防止できる。
【００１２】
請求項２記載のガラスパネルの保持構造の特徴構成は、前記接着剤が、少なくとも、前記ガラスパネルの板面に沿って折曲する前記保持枠体の角部の前記凹溝部内に充填されている点にある。
【００１３】
つまり、保持枠体が温度変化によって伸縮すると、ガラスパネルの板面に沿って折曲する角部において、保持枠体どうしが押し合ったり引っ張り合ったりしながらガラスパネルの周縁部に対して相対変位を繰り返し、その結果、周縁部と密着片との密着度が緩み易くなるが、少なくとも、そのような角部の凹溝部内に接着剤を充填して、周縁部と保持枠体とを接着して、周縁部と保持枠体との相対変位を阻止するので、周縁部と密着片との密着度が緩みにくい。
【００１４】
従って、ガラスパネルの板面に沿って折曲する角部において、凹溝部の内側に水が侵入しにくくなり、凹溝部の内側に侵入した水に起因して繁殖したかび等で外観が損なわれたり、保持枠体が早期に傷んでしまうような事態を防止できる。
【００１５】
請求項３記載のガラスパネルの保持構造の特徴構成は、前記密着片が、前記周縁部に対してその全周に亘って一連に、かつ、前記凹溝部の深さ方向に互いに間隔を隔てて弾性的に密着する第１弾性片と第２弾性片とを並設して構成され、前記接着剤が、前記第１弾性片と第２弾性片とのうちの前記凹溝部の奥側に設けた第２弾性片よりも更に奥側に充填されている点にある。
【００１６】
つまり、密着片として単一の弾性片を設けて、その弾性片よりも凹溝部側に接着剤を充填すると、弾性片の変形範囲が硬化又は固化した接着剤にて規制されることがあり、凹溝部の内側への水の侵入を効果的に防止できなくなるおそれがあるが、第１弾性片と第２弾性片とを間隔を隔てて並設して、第２弾性片よりも凹溝部側に接着剤を充填するので、第２弾性片の変形範囲が硬化又は固化した接着剤にて規制されても、変形範囲が規制されない第１弾性片にて周縁部に対する密着を確保することができる。
【００１７】
従って、凹溝部の内側への水の侵入を、ガラスパネルの周縁部の全周に亘って効果的に防止することができる。
【００１８】
【発明の実施の形態】
以下に本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。尚、図面において従来例と同一の符号で表示した部分は、同一又は相当の部分を示している。
【００１９】
図１，図２は、ガラスパネルの一例としての複層ガラスＡの保持構造を示し、この複層ガラスＡの周縁部は、その全周に亘って装着した保持枠体Ｂにて保持されている。
【００２０】
図４，図５は、上述の保持枠体Ｂにて保持されている複層ガラスＡのガラスパネル取付用サッシュＣへの取り付け状態を示し、複層ガラスＡは、保持枠体Ｂを介してサッシュＣに対して弾性的に保持されている。
【００２１】
因みに、サッシュＣはアルミニウム製で、上下左右の各辺部分を構成するチャンネル状の枠部材Ｃ１を矩形枠状に組み付けて形成してあり、各枠部材Ｃ１を組み付けた状態で、上下または左右に対向する各枠部材Ｃ１どうしの対向部分には、複層ガラスＡに装着した保持枠体Ｂを嵌め込んで取り付けるための嵌め込み用溝Ｃ２を各別に形成してあり、下辺部の枠部材Ｃ１の嵌め込み用溝Ｃ２内には、複層ガラスＡを載置自在なセッティングブロックＣ３を配置してある。
【００２２】
前記複層ガラスＡは、二枚の板ガラス１Ａ，１Ｂを、一方の板ガラス１Ａの外周縁が他方の板ガラス１Ｂの外周縁よりも外方に延出させる状態で厚み方向に対向させるとともに、それらの板ガラス１Ａ，１Ｂの間にスペーサ２を挟み込んで空隙部Ｄを形成し、その空隙部Ｄの周囲を低融点ガラス３にて密封して、空隙部Ｄ内が減圧状態に維持されている。
【００２３】
前記保持枠体Ｂは合成樹脂製の長尺体で、その横断面形状を概ね「Ｕ」字型に形成してあり、複層ガラスＡの周縁部が全周に亘って嵌め込まれる凹溝部４を備えると共にサッシュＣに嵌め込み自在に形成してある硬質保持部５と、凹溝部４に複層ガラスＡの周縁部を嵌め込んだ状態で、その複層ガラスＡの周縁部に対して全周に亘って一連に厚み方向から弾性的に密着する密着片としての軟質保持部６とを一体的に設けて構成してあり、軟質保持部６は複層ガラスＡの周縁部の表裏各面に対応して左右に各別に設けてある。
【００２４】
前記硬質保持部５は硬質塩化ビニル製（又は、板金製でも可）で、凹溝部４の底部７を、複層ガラスＡの厚み寸法に合わせて幅狭に形成すると共に、その底部７よりも凹溝部４の開口側に、底部７の幅より幅広の広幅部８を設けて構成してあり、この硬質保持部５の弾性復元力によって、複層ガラスＡの周縁部を、軟質保持部６を介して挟持するようにしてある。
【００２５】
そして、複層ガラスＡの周縁部が凹溝部４の底部７に嵌合することによって相互の姿勢を安定させて、複層ガラスＡに対する保持枠体Ｂの取付状態をより安定化できるようにしてあり、凹溝部４の底部７には、図２に示すように、保持枠体Ｂと複層ガラスＡとの間等から浸入した水を逃がすための複数の水抜き孔９を、長手方向に間隔を隔てて形成してある。
尚、硬質保持部５は、熱膨張率の低い材料を選択することが好ましい。
【００２６】
前記軟質保持部６の各々は、塩化ビニル樹脂やＴＰＥ（熱可塑性エラストマー），クロロプレン系樹脂，ＥＰＤＭ系樹脂等のショアＡ硬度６０〜７５度程度のもので形成してあり、凹溝部４に嵌め込んだ複層ガラスＡの周縁部に対してその全周に亘って一連に、かつ、凹溝部４の深さ方向に互いに間隔を隔てて弾性的に密着する第１弾性片１１と第２弾性片１２とが、複層ガラスＡに対する密着方向に突出させる状態で一体に並設されている。
【００２７】
前記第２弾性片１２は第１弾性片１１よりも凹溝部４の奥側に設けられ、左右の第１弾性片１１の先端部どうしの間隔寸法、及び、左右の第２弾性片１２の先端部どうしの間隔寸法は、複層ガラスＡの厚み寸法より小さい寸法になるように設けられている。
【００２８】
尚、第２弾性片１２の先端部どうしの間隔寸法を、第１弾性片１１の先端部どうしの間隔寸法よりも小さく設定して、複層ガラスＡが凹溝部４に入り込む際に、複層ガラスＡによって左右の第２弾性片１２を底部７側に向けて弾性的に曲げ変形させて、相互の密着状態を保ちながら、引き抜き力が作用した場合に強く抵抗できるようにしてある。
【００２９】
また、このような第２弾性片１２の弾性変形を積極的に許容するために、硬質保持部５の広幅部８の脇部分に、変形許容空間１０を形成して、複層ガラスＡに対して保持枠体Ｂを外れにくい状態で容易に取り付けることができるように構成してある。
尚、硬質保持部５と軟質保持部６は、両者間に外力が繰り返し作用しても剥離し難いように、長手方向の全長に亘って互いに強力に接合されている。
【００３０】
前記両軟質保持部６の外縁には、サッシュＣの嵌め込み用溝Ｃ２の両縁部に対してそれぞれ係止自在な弾性張出係止部１３を設けてあり、この弾性張出係止部１３は、嵌め込み用溝Ｃ２の両縁部に対向する対向部１４を、張り出し方向の基端部よりも張り出し方向先端部がサッシュＣに近接する状態に傾斜させて、サッシュＣに馴染み易いように形成してある。
【００３１】
前記保持枠体Ｂは、複層ガラスＡに装着する前は一本ものの長尺体であり、図４に示すように、複層ガラスＡへの装着に先立ち、予め、複層ガラスＡの各辺の長さ寸法に対応させた所定寸法に、且つ、その端縁部が４５度の切口角度になるように切断した保持枠部材Ｂ１の各凹溝部４に複層ガラスＡの周縁部を嵌め込んで装着してあり、各保持枠部材Ｂ１の端縁部どうしを突き合わせて接着剤で互いに接着してある。
【００３２】
前記複層ガラスＡの周縁部と保持枠体Ｂは、図１，図３に示すように、軟質保持部６よりも凹溝部４側に、その凹溝部４に沿って充填部と非充填部とを形成するように断続的に充填した接着剤としてのシリル基含有特殊ポリマーやシリコーン樹脂Ｅにて接着されている。
【００３３】
詳述すると、複層ガラスＡの板面に沿って折曲する保持枠体Ｂの角部Ｆ、つまり、保持枠部材Ｂ１どうしの突き合わせ部分に対応する保持枠部材Ｂ１の凹溝部４内であって、かつ、第２弾性片１２よりも奥側に、固化する前のシリコーン樹脂Ｅを予め充填しておいて、それらの保持枠部材Ｂ１を複層ガラスＡの周縁部に嵌め込むことによって、複層ガラスＡの周縁部と保持枠体Ｂとが固化したシリル基含有特殊ポリマーやシリコーン樹脂Ｅにて断続的に接着されている。
【００３４】
尚、図２に示すように、接着剤としてのシリコーン樹脂Ｅは、保持枠体Ｂに形成した水抜き孔９を避けて充填してあり、万一、凹溝部４の内側に水が侵入しても、その水が水抜き孔９から抜け易くなっている。
【００３５】
〔その他の実施の形態〕
１．上記実施形態では、ガラスパネルとしての周縁部に段差がある複層ガラスの保持構造を示したが、周縁部に段差がない複層ガラスや合せガラス，単一の板ガラスの保持構造であっても良い。
２．上記実施形態では、密着片として第１弾性片と第２弾性片とを備えた保持枠体を示したが、密着片として単一の弾性片を備えた保持枠体であっても良い。
３．上記実施形態では、硬質保持部と軟質保持部とを接合して保持枠体を構成したが、全体が塩化ビニル樹脂やＴＰＥ（熱可塑性エラストマー），クロロプレン系樹脂，ＥＰＤＭ系樹脂等のショアＡ硬度６０〜７５度程度のもので一体形成されたものであっても良い。
４．上記実施形態では、保持枠部材どうしの突き合わせ部分に対応する箇所における保持枠部材の凹溝部内に接着剤を充填するように構成したが、保持枠部材の長手方向の途中箇所に接着剤を断続的に充填しても良い。
５．ガラスパネルとしての複層ガラスは、例えば、三枚以上の板ガラスを備えて構成してあるものであっても良い。また、全部又は一部の板ガラスが、例えば、熱線吸収、紫外線吸収や熱線反射（遮熱用を含む）等の機能を備えたものや、網入りや強化処理等を施したもので構成してあっても良い。
６．ガラスパネルへの保持枠体の装着は、先の実施形態で説明したものに限らず、例えば、図６に示すように、長尺の保持枠体Ｂに対して、ガラスパネルＡの各辺の長さ寸法に対応させた所定位置の底側に横断方向の切れ目１５を入れて、その部分で屈曲させながら、ガラスパネルＡの周縁部に嵌め込んで装着するようにしても良い。
７．ガラスパネルの周縁部と保持枠体とを、複数種の接着剤を使用して接着しても良い。
つまり、図示しないが、保持枠体Ｂの角部Ｆは、エポキシ系樹脂やシアノアクリレート系瞬間接着剤等の、耐候性は低いが接着力が大きくて弾性変形し難い接着剤を使用し、角部Ｆどうしの間の箇所は、シリル基含有特殊ポリマーやシリコーン樹脂等の、接着力は低いが弾性変形し易くて耐候性が高い接着剤を使用して、ガラスパネルの周縁部と保持枠体とを接着しても良い。
８．接着剤は、凹溝部に沿う一箇所にのみ非充填部を形成し、残りの凹溝部に沿って一連の充填部を形成するように充填されていても良い。
９．上記実施形態では、複層ガラスＡに装着した保持枠体Ｂを嵌め込み用溝Ｃ２内に配置したセッティングブロックＣ３に載置して、その複層ガラスＡをガラスパネル取付用サッシュＣに取り付けたが、セッティングブロックＣ３を使用せずに取り付けても良い。
【図面の簡単な説明】
【図１】 （イ）は、保持枠体の角部にガラスパネルを嵌め込む前のガラスパネルの保持構造を示す断面図，（ロ）は、保持枠体の角部にガラスパネルを嵌め込んだ後のガラスパネルの保持構造を示す断面図
【図２】 （イ）は、保持枠体の水抜き孔形成箇所にガラスパネルを嵌め込む前のガラスパネルの保持構造を示す断面図，（ロ）は、保持枠体の水抜き孔形成箇所にガラスパネルを嵌め込んだ後のガラスパネルの保持構造を示す断面図
【図３】 ガラスパネルの保持構造を示す正面図
【図４】 ガラスパネルのサッシュへの取り付け構造を示す断面図
【図５】 ガラスパネルのサッシュへの取り付け構造を示す斜視図
【図６】 ガラスパネルの保持構造の別実施形態を示す正面図
【図７】 従来のガラスパネルの保持構造を示す断面図
【符号の説明】
４ 凹溝部
６ 密着片
１１ 第１弾性片
１２ 第２弾性片
Ａ ガラスパネル
Ｂ 保持枠体
Ｅ 接着剤
Ｆ 角部

Claims (3)

1. ガラスパネルの周縁部が全周に亘って嵌め込まれる凹溝部を備えた保持枠体に、前記周縁部に対してその全周に亘って一連に厚み方向から弾性的に密着する密着片が、前記周縁部の表裏各面に対応して密着方向に突設されているガラスパネルの保持構造であって、
   前記周縁部と前記保持枠体とが、前記密着片よりも前記凹溝部側に、その凹溝部の長手方向に沿って充填部と非充填部とを並べて形成するように充填してある接着剤で接着されているガラスパネルの保持構造。
2. 前記接着剤が、少なくとも、前記ガラスパネルの板面に沿って折曲する前記保持枠体の角部の前記凹溝部内に充填されている請求項１記載のガラスパネルの保持構造。
3. 前記密着片が、前記周縁部に対してその全周に亘って一連に、かつ、前記凹溝部の深さ方向に互いに間隔を隔てて弾性的に密着する第１弾性片と第２弾性片とを並設して構成され、
   前記接着剤が、前記第１弾性片と第２弾性片とのうちの前記凹溝部の奥側に設けた第２弾性片よりも更に奥側に充填されている請求項１又は２記載のガラスパネルの保持構造。

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