DE2746522A1

DE2746522A1 - Silikonkautschukfolie

Info

Publication number: DE2746522A1
Application number: DE19772746522
Authority: DE
Inventors: Wolfgang Michel
Original assignee: Hoechst AG
Current assignee: Hoechst AG
Priority date: 1977-10-17
Filing date: 1977-10-17
Publication date: 1979-04-19

Description

Silikonkautschukfolie
Die vorliegende Erfindung betrifft eine Silikonkautschukfolie, die z.B. durch Tiefziehen verformbar und gegebenenfalls schweißfähig ist.
Silikonkautschuke (Polysiloxane) werden als heiß- oder kaltvulkanisierende Produkte z.B. als Form- oder Spritzteile, für elastische Gießformen, im Modellbau, als Vergußmassen u.a. Einsatzgebieten in der Technik, vor allem in der Elektrotechnik, vielfach verwendet.
Die Silikongummitypen zeichnen sich vor allem durch ihre hohe Dauertemperaturbeständigkeit, ihre gute Tieftemperaturelastizität, die guten dielektrischen Eigenschaften, die Witterungs- und Alterungsbeständigkeit sowie das wasserabweisende Verhalten aus.
Es ist auch schon bekannt (KUNSTSTOFFE, Bd. 64, 1974, Heft 5, S. 244 bis 245) Silikonkautschuk bei der Herstellung von Prägeplatten zu verwenden, wobei diese mit einem Metallinnenkern versehen sind.
Nachteilig bei den Silikonkautschuken ist es jedoch, daß sie nur z.B. durch Formgießen zu entsprechenden Formkörpern verarbeitet werden können.
Um diese, u.a. durch Vorfertigung von entsprechenden Gießformen, zeit- und kostenintensive Formgebung zu verlassen, wäre es wünschenswert, eine Silikonkautschukfolie zur Verfügung zu haben, die kalt, bevorzugt jedoch warm, verformbar ist, wobei die hergestellten Folien gegebenenfalls auch verschweißbar sein sollen.
Gelöst wird die vorstehend genannte Aufgabe durch eine verformbare Silikonkautschukfolie, deren kennzeichnendes Merkmal darin besteht, daß sie - bevorzugt in mehreren Lagen - verformbare Vliesstoffe enthält.
Unter Vliesstoffen sind dünne, flexible, poröse Flächengebilde aus Fasern, die gegebenenfalls nach Vorverfestigung auf mechanischem Wege (z.B. durch Nadeln), durch Verkleben mit Hilfe von Bindern, durch Anlösen, durch Verschweißen oder durch eine Kombination dieser Verfahren miteinander verbunden sind.
Solche Vliesstoffe werden in zahlreichen Modifikationen und Stärken für die Textilindustrie, zur Herstellung saugender Wegwerfartikel, zur Schuhherstellung oder für die Anwendung auf technischen Sektoren, z.B. für Isolationszwecke, hergestellt.
Es ist auch hinreichend bekannt, solche Vliesstoffe z.B.
zur Knitterfest- oder Flammfestausrüstung zu imprägnieren.
Als Verfahren sind z.B. die Schaumimprägnierung (US-PS 27 19 802) oder die Sprühimprägnierung (US-PS 29 58 593) bekannt geworden.
Entsprechend ihrem Verwendungszweck ist diesen Vliesstoffen jedoch gemeinsam, daß sie alle eine möglichst hohe Luftdurchlässigkeit aufweisen, d.h., daß sie eine möglichst große Porenoberfläche besitzen.
Unter verformbaren Vliesstoffen sind im Rahmen der vor- liegenden Erfindung solche zu verstehen, die als Thermoplaste selbst kalt- oder bevorzugt warmverformbar sind oder die aufgrund ihres Gehaltes an verformbarem Bindemittel in eine entsprechende Form gebracht werden können.
Bindemittel der angesprochenden Gattung können als thermoplastische Pulver oder Fasern, z.B. in Form von Polyvinylacetalen, Polyvinylchloriden, Polypropylenen, unverstreckten Polyamiden, Polyestern, Polyacrylnitrilen oder ähnlichen Produkten vorliegen.
Verformbare Vliesstoffe, die kein Bindemittel enthalten, bestehen z.B. aus Polyestern, wie Polyäthylenterephthalat, Polyamiden u.a., bevorzugt jedoch aus Polyolefinen mit bis zu 6 C-Atomen in der Kette, wobei insbesondere Polyäthylen und Polypropylen Verwendung finden.
Wenn auch alle Vliesstoffe erfindungsgemäß eingesetzt werden können, solange sie der Forderung nach der Verformbarkeit genügen, so sind Spinnfaservliesstoffe jedoch bevorzugt.
Das Grammgewicht der Vliesstoffe, die auch Pigmente, Farbstoffe u.dgl. enthalten können, ist an sich nicht kritisch, jedoch werden solche Vliesstoffe vorzugsweise eingesetzt, die ein Gewicht von 5 bis 80 g/m , insbesondere 10 bis 40 g/m , aufweisen.
Um eine möglichst gleichmäßige Verformung der Silikonkautschukfolien zu erreichen, sollen hauptsächlich solche Vliesstoffe zum Einsatz kommen, deren Höchstzugkraft, Höchstzugdehnung und Weiterreißkraft in den orthogonalen Richtungen gleich oder nahezu gleich ist.
Die Vliesstoffe enthaltende Silikonkautschukfolie kann in verschiedener Ausbildung vorliegen, z.B. als Schlauch, wenn der Vliesstoff in dieser Art vorgebildet ist, sie wird jedoch bevorzugt als Flachfolie hergestellt.
Die erfindungsgemäße Folie kann kalt, bevorzugt jedoch warm, verformt werden und kann z.B. mit Tiefziehmaschinen in entsprechende Formkörper, z.B. Näpfchen, Schalen u.dgl.
verformt werden. Auf diese Weise sind z.B. Dichtungselemente herstellbar.
Die vorliegende Erfindung gibt jedoch auch die Möglichkeit, eine verformbare Silikonkautschukfolie zu schaffen, die gleichzeitig mit sich selbst oder anderen Werkstoffen verschweißt werden kann. Hierzu ist die Folie auf wenigstens einer Seite mit siegelfähigen Materialien, insbesondere in Form von Pulvern und/oder Fasern und/oder Fibriden, derart beflockt, daß das siegelfähige Material teilweise in der Oberfläche des Silikonkautschuks verankert ist.
Bevorzugt werden für die Beflockung Polyolefine mit bis zu 6 C-Atomen in der Kette verwendet, wobei sich hauptsächlich Polyäthylen und Polypropylen bewährt haben.
Die siegelfähige Beflockung ermöglicht es z.B. eine siegelfähige Folie, beispielsweise aus Polyäthylen, auf den hergestellten Silikonkautschukformkörper mittels Wärme aufzuschweißen. Hierdurch können z.B. geschlossene Behältnisse hergestellt werden.
Die zur Beflockung geeigneten Pulver besitzen bevorzugt Korngrößen im Bereich von 0,5 bis 500 pm, während die Fasern oder Fibride vorzugsweise eine Länge von 0,05 bis 15 mm aufweisen.
Ein Verfahren zur Herstellung der Folie wird derart durchgeführt, daß man einen oder mehrere Vliesstoffe übereinanderbringt, anschließend den Silikonkautschuk vollflächig aufbringt, so daß die Zwischenräume in den Vliesstoffen völlig ausgefüllt sind und die so hergestellte Folie, beispielsweise in einer Presse, bei bevorzugt erhöhten Temperaturen, ausvulkanisiert. Es kann jedoch auch kontinuierlich mit Vliesstoffbahnen mittels z.B. beheizter Walzen gearbeitet werden.
Soll die Folie siegelfähig gemacht werden, so wird kurz vor dem Ende der Ausvulkanisierung das Beflockungsmittel aufgebracht, leicht angedrückt und die Ausvulkanisierung zu Ende geführt.
Die Erfindung wird nun anhand einiger ausgewählter Beispiele erläutert, ohne daß jedoch eine Einschränkung hierauf bestehen soll.
Beispiel 1 Es wurden vier quadratische Stücke (25 cm) eines Spinn- faservlieses aus Polypropylen mit einer Stärke von 0,13 mm deckungsgleich übereinandergelegt. Es wurde ein Zweikomponentensilikonkautschuk (Wacker SilGel 601) aufgegossen und in die Vliesstoffschicht eingepreßt. Die Ausvulkanisierung wurde bei 1000C in einer Presse vorgenommen. Die Vulkanisationszeit betrug 2 min.
Die 0,55 starke Folie wurde bei 2000C zu verschiedenen Behältnissen tiefgezogen, wobei eine zufriedenstellende Scharfkantigkeit erreicht werden konnte.
Beispiel 2 Beispiel 1 wurde wiederholt, nur daß anstelle des dort verwendeten Silikonkautschuks ein Zweikomponentensilikonkautschuk verwendet wurde, der unter der Bezeichnung Wacker Siliconkautschuk RTV-ME 622 im Handel erhältlich ist.
Es wurden die gleichen guten Ergebnisse des Beispiels 1 erzielt. Die Folien bzw. die durch Tiefziehen hergestellten Gegenstände unterschieden sich von denen des Beispiels 1 durch höhere Elastizität und Einreißfestigkeit.
Beispiel 3 und 4 Es wurde gemäß Beispiel 1 gearbeitet, jedoch wurden Spinnfaservliese aus Polypropylen eingesetzt, die 0,20 und 0,35 mm stark waren.
Bei 0,20 mm wurden drei Laegn, bei 0,35 mm zwei Lagen eingesetzt.
Die Ergebnisse des Beispiels 1 wurden bestätigt.
Beispiel 5 und 6 Es wurde gemäß Beispiel 2 gearbeitet, nur daß die Vliesstoffe der Beispiele 3 und 4 in der angegebenen Lagenzahl verwendet wurden.
Die Ergebnisse des Beispiels 2 wurden bestätigt.
Beispiel 7 Es wurde gemäß Beispiel 1 gearbeitet, jedoch mit dem Unterschied, daß nach 1,5 min die noch nicht ausvulkanisierte Silikonkautschukmasse mit einem Polyäthylenpulver (Korngröße 80% < saum; Liposorb 100) beflockt wurde.
Das Pulver wurde leicht angedrückt und die Vulkanisation beendet. Das überschüssige Polyäthylenpulver wurde durch Anblasen entfernt. Auf die Folie bzw. auf die hieraus durch Tiefziehen hergestellten Formkörper wurde eine Polyäthylenfolie aufgeschweißt.
Der Verbund zeigte gute Haftung.
Wie die aufgeführten Beispiele zeigen, ergeben sich durch die erfindungsgemäße Folie zahlreiche Variationsmöglichkeiten sowohl bei der Herstellung von Formkörpern als auch bei den schweißbaren Folien durch Kombination mit anderen Materialien.
Im letzteren Falle können durch bestimmte Auswahl von Materialien, deren bestimmte physikalischen Eigenschaften gemeinsam mit denen des Silikonkautschuks ausgenutzt werden.

Claims

Patentansprüche 1. Verformbare Silikonkautschukfolie, dadurch gekennzeichnet, daß sie - bevorzugt in mehreren Lagen -verformbare Vliesstoffe enthält.
2. Folie nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Vliesstoffe Spinnfaservliesstoffe sind.
3. Folie nach einem der Ansprüche 1 bis 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Vliesstoffe aus Polyolefinen mit bis zu 6 C-Atomen in der Kette bestehen.
4. Folie nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Vliesstoffe aus Polyäthylen oder Polypropylen bestehen.
5. Folie nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Vliesstoffe ein Gewicht von 5 bis 2 2 80 g/m , bevorzugt von 10 bis 40 g/m , aufweisen.
6. Folie nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Höchstzugkraft (gemessen nach DIN 53 857), die Höchstzugdehnung (gemessen nach DIN 53 857) und die Weiterreißkraft (gemessen nach DIN 53 859) in Längs- und Querrichtung der Vliesstoffe gleich oder nahezu gleich ist.
7. Folie nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß sie auf wenigstens einer Oberfläche eine siegelfähige Beflockung in Form von Pulvern und/oder Fasern und/oder Fibriden trägt, die teilweise in dem Silikonkautschuk verankert sind.