JPH01171935A - ハニカムサンドイッチ構造体の製造方法 - Google Patents
ハニカムサンドイッチ構造体の製造方法Info
- Publication number
- JPH01171935A JPH01171935A JP33401587A JP33401587A JPH01171935A JP H01171935 A JPH01171935 A JP H01171935A JP 33401587 A JP33401587 A JP 33401587A JP 33401587 A JP33401587 A JP 33401587A JP H01171935 A JPH01171935 A JP H01171935A
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- Japan
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- honeycomb core
- honeycomb
- foamed resin
- sandwich structure
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- Pending
Links
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- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims abstract description 35
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C44/00—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles
- B29C44/02—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles for articles of definite length, i.e. discrete articles
- B29C44/12—Incorporating or moulding on preformed parts, e.g. inserts or reinforcements
- B29C44/18—Filling preformed cavities
- B29C44/186—Filling multiple cavities
Landscapes
- Body Structure For Vehicles (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明はハニカムサンドイッチ構造体の製造方法に関す
るものである。
るものである。
ハニカムコアの両面に表面材を接着した／＼ニカムサン
ドイッチ構造体は例えば車輌などの構造材として広く使
用されている。従来ハニカムサンドイッチ構造体は、第
３図に示すようにハニカムコア１の両面に接着剤２を介
して表面材３を重ね、これを加熱・加圧することによっ
て一体に接着している。
ドイッチ構造体は例えば車輌などの構造材として広く使
用されている。従来ハニカムサンドイッチ構造体は、第
３図に示すようにハニカムコア１の両面に接着剤２を介
して表面材３を重ね、これを加熱・加圧することによっ
て一体に接着している。
ハニカムサンドイッチ構造体の剛性などを高めるために
・、ハニカムコアのセル内に発泡樹脂を充填することも
行われており、例えば実開昭５７−１１４７７４号公報
には第４図に示すように、表面材３とハニカムコアｌの
セルの壁に各々孔４及び５を開け、ハニカムサンドイッ
チ構造体を成形した後に孔５から発泡樹脂原料を注入す
る方法が開示されている。
・、ハニカムコアのセル内に発泡樹脂を充填することも
行われており、例えば実開昭５７−１１４７７４号公報
には第４図に示すように、表面材３とハニカムコアｌの
セルの壁に各々孔４及び５を開け、ハニカムサンドイッ
チ構造体を成形した後に孔５から発泡樹脂原料を注入す
る方法が開示されている。
又、本願出願人は実開昭６１−１２３９０９号において
、第３図に示すようにハニカム材等の中間層材の両端面
に表面材３として所定方向にｍ！ａを配向させたＦＲＰ
板を貼付し、前記実開昭５７−１１４７７４号公報記載
の方法と同様にして中間層材に発泡樹脂７を充填したハ
ニカムサンドイツチ構造体を提案した。更に、実開昭８
２−２８４９２３号において、成形型内に該型内寸法よ
り少し小さな寸法のハニカムコアを配置し、該配置前又
は後に該型内に樹脂発泡体原液を注入し、型温を該樹脂
発泡体原液の発泡可能温度としだ稜線型を回転させて前
記ハニカムコアの周辺部に該樹脂発泡体原液の均一膜を
形成し、次いで、回転数を上げて該樹脂発泡体原液を発
泡・固化させることにより、第６図に示すようなハニカ
ムコア１と発泡樹脂７の膜とからなる中空パネルの成形
法を提案した。
、第３図に示すようにハニカム材等の中間層材の両端面
に表面材３として所定方向にｍ！ａを配向させたＦＲＰ
板を貼付し、前記実開昭５７−１１４７７４号公報記載
の方法と同様にして中間層材に発泡樹脂７を充填したハ
ニカムサンドイツチ構造体を提案した。更に、実開昭８
２−２８４９２３号において、成形型内に該型内寸法よ
り少し小さな寸法のハニカムコアを配置し、該配置前又
は後に該型内に樹脂発泡体原液を注入し、型温を該樹脂
発泡体原液の発泡可能温度としだ稜線型を回転させて前
記ハニカムコアの周辺部に該樹脂発泡体原液の均一膜を
形成し、次いで、回転数を上げて該樹脂発泡体原液を発
泡・固化させることにより、第６図に示すようなハニカ
ムコア１と発泡樹脂７の膜とからなる中空パネルの成形
法を提案した。
しかしながら、前記従来技術の方法は工程が複雑であり
コストが高くなり、又表面材に孔を開ける等の不具合も
ある。
コストが高くなり、又表面材に孔を開ける等の不具合も
ある。
本発明は上記従来技術における問題点を解決するための
ものであり、その目的とするところはハニカムコアのセ
ル内に発泡樹脂が充填されたハニカムサンドイー２チ構
造体の簡便且つ安価な製造方法を提供することにある。
ものであり、その目的とするところはハニカムコアのセ
ル内に発泡樹脂が充填されたハニカムサンドイー２チ構
造体の簡便且つ安価な製造方法を提供することにある。
〔問題点を解決するための手段〕
すなわち本発明のハニカムサンドイッチ構造体の製造方
法は、ハニカムコアの少なくとも一部に発泡樹脂原料を
装填し、該ハニカムコアの両面に接着剤を介して表面材
を重ねた後、全体を加熱して該ハニカムコアを該表面材
と一体に装着すると同時に前記発泡樹脂原料を発泡させ
て該ハニカムコアの少なくとも一部のセル内に発泡樹脂
を充填することを特徴とする。
法は、ハニカムコアの少なくとも一部に発泡樹脂原料を
装填し、該ハニカムコアの両面に接着剤を介して表面材
を重ねた後、全体を加熱して該ハニカムコアを該表面材
と一体に装着すると同時に前記発泡樹脂原料を発泡させ
て該ハニカムコアの少なくとも一部のセル内に発泡樹脂
を充填することを特徴とする。
発泡樹脂原料を装填するには、ハニカムコアのセル内に
注入又は挿入してもよいし、又は発泡樹脂原料が固体若
しくは半固体の場合にはハニカムコアの端面に当接させ
て配置してもよい。
注入又は挿入してもよいし、又は発泡樹脂原料が固体若
しくは半固体の場合にはハニカムコアの端面に当接させ
て配置してもよい。
ハニカムコア、発泡樹脂原料、接着剤、表面材等は慣用
のものであってよい。例えばアルミニウムハニカムコア
や発泡ポリウレタン樹脂原料を使用することができる。
のものであってよい。例えばアルミニウムハニカムコア
や発泡ポリウレタン樹脂原料を使用することができる。
接着・発泡時の温度や圧力等の条件は使用材料などに応
じて適宜選択する。
じて適宜選択する。
接着剤によるハニカムコアと表面材との接着と、発泡樹
脂原料の発泡によるハニカムコアのセル内への発泡樹脂
の充填とを同時に行なうので、簡便且つ安価に所望のハ
ニカムサンドイッチ構造体を得ることができる。
脂原料の発泡によるハニカムコアのセル内への発泡樹脂
の充填とを同時に行なうので、簡便且つ安価に所望のハ
ニカムサンドイッチ構造体を得ることができる。
以下の実施例において本発明を更に詳細に説明する。な
お、本発明は下記実施例に限定されるものではない。
お、本発明は下記実施例に限定されるものではない。
実施例１
ｉ１図（ａ）のようにハニカムコア１の一面に接着剤２
により表面材３を仮付けし、次いで第１図（ｂ）のよう
にハニカムコアｌの所定部分に液状の発泡樹脂原料８を
流し込む。次いで第１図（Ｃ）のようにハニカムコア１
の他面に接着剤２及び表面材３を重ねた後、全体を加熱
・加圧して接着剤２を硬化させると同時に発泡樹脂原料
８を発泡させてハニカムコア１の所定部分のセル内に発
泡樹脂を充填する。
により表面材３を仮付けし、次いで第１図（ｂ）のよう
にハニカムコアｌの所定部分に液状の発泡樹脂原料８を
流し込む。次いで第１図（Ｃ）のようにハニカムコア１
の他面に接着剤２及び表面材３を重ねた後、全体を加熱
・加圧して接着剤２を硬化させると同時に発泡樹脂原料
８を発泡させてハニカムコア１の所定部分のセル内に発
泡樹脂を充填する。
実施例２
第２図のようにハニカムコア１の両面に、発泡樹脂を充
填する部分にはシート状の発泡樹脂原料８を、他、の部
分には接着剤２を装着し、次いで全体を加熱拳加圧する
。
填する部分にはシート状の発泡樹脂原料８を、他、の部
分には接着剤２を装着し、次いで全体を加熱拳加圧する
。
上述のように本発明のハニカムサンドイッチ構造体の製
造方法は、ハニカムコアの少なくとも一部に発泡樹脂原
料を装填し、該ハニカムコアの両面に接着剤を介して表
面材を重ねた後、全体を加熱して該ハニカムコアを該表
面材と一体に装着゛すると同時に前記発泡樹脂原料を発
泡させて該ハニカムコアの少なくとも一部のセル内に発
泡樹脂を充填するため、従来の方法のように成形後ハニ
カムコアのセル内に発泡樹脂原料を注入するなどの煩雑
な工程を必要とせず、接着工程のみで剛性及び防音、防
振効果の優れたハニカムサンドイッチ構造体を簡便且つ
安価に製造することができる。
造方法は、ハニカムコアの少なくとも一部に発泡樹脂原
料を装填し、該ハニカムコアの両面に接着剤を介して表
面材を重ねた後、全体を加熱して該ハニカムコアを該表
面材と一体に装着゛すると同時に前記発泡樹脂原料を発
泡させて該ハニカムコアの少なくとも一部のセル内に発
泡樹脂を充填するため、従来の方法のように成形後ハニ
カムコアのセル内に発泡樹脂原料を注入するなどの煩雑
な工程を必要とせず、接着工程のみで剛性及び防音、防
振効果の優れたハニカムサンドイッチ構造体を簡便且つ
安価に製造することができる。
第１図（ａ）ないしくＣ）は本発明の／λニカムサンド
イッチ構造体の製造方法の一実施例の説明図。 第２図は本発明の方法の別の実施例の説明図。 第３図は従来のハニカムサンドイッチ構造体の製造方法
の一例の説明図、 第４図ないし第６図は各々従来のハニカムサンドイッチ
構造体の斜視図である。 図中、 １・・・ハニカムコア ２・・・接着剤 ３・・・表面
材４．５・・・孔 ６・・・繊Ｈ７・・・発泡樹脂８
・・・発泡樹脂原料 特許出願人 トヨタ自動車株式会社 （ほか２名） 第４図 第５図 第。図
イッチ構造体の製造方法の一実施例の説明図。 第２図は本発明の方法の別の実施例の説明図。 第３図は従来のハニカムサンドイッチ構造体の製造方法
の一例の説明図、 第４図ないし第６図は各々従来のハニカムサンドイッチ
構造体の斜視図である。 図中、 １・・・ハニカムコア ２・・・接着剤 ３・・・表面
材４．５・・・孔 ６・・・繊Ｈ７・・・発泡樹脂８
・・・発泡樹脂原料 特許出願人 トヨタ自動車株式会社 （ほか２名） 第４図 第５図 第。図
Claims (1)
- ハニカムコアの少なくとも一部に発泡樹脂原料を装填
し、該ハニカムコアの両面に接着剤を介して表面材を重
ねた後、全体を加熱して該ハニカムコアを該表面材と一
体に接着すると同時に前記発泡樹脂原料を発泡させて該
ハニカムコアの少なくとも一部のセル内に発泡樹脂を充
填することを特徴とするハニカムサンドイッチ構造体の
製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33401587A JPH01171935A (ja) | 1987-12-28 | 1987-12-28 | ハニカムサンドイッチ構造体の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33401587A JPH01171935A (ja) | 1987-12-28 | 1987-12-28 | ハニカムサンドイッチ構造体の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01171935A true JPH01171935A (ja) | 1989-07-06 |
Family
ID=18272544
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP33401587A Pending JPH01171935A (ja) | 1987-12-28 | 1987-12-28 | ハニカムサンドイッチ構造体の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01171935A (ja) |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5567499A (en) * | 1995-01-03 | 1996-10-22 | The Boeing Company | Resin transfer molding in combination with honeycomb core |
| EP0722826A3 (en) * | 1995-01-03 | 1997-01-15 | Boeing Co | Process for resin transfer molding with core loaded with honeycomb |
| US5604010A (en) * | 1996-01-11 | 1997-02-18 | Hartz; Dale E. | Composite honeycomb sandwich structure |
| US5685940A (en) * | 1996-03-20 | 1997-11-11 | The Boeing Company | Adhering tiedown plies in composite construction |
| WO1998006553A1 (en) * | 1996-08-14 | 1998-02-19 | Cellbond Composites Limited | Sacrificial energy absorbing structure |
| US5895699A (en) * | 1996-03-15 | 1999-04-20 | The Boeing Company | Tiedown ply for reducing core crush in composite honeycomb sandwich structure |
| US6180206B1 (en) | 1997-09-19 | 2001-01-30 | The Boeing Company | Composite honeycomb sandwich panel for fixed leading edges |
| WO2012173159A1 (ja) * | 2011-06-17 | 2012-12-20 | 三菱重工業株式会社 | 補強ハニカムコア及びサンドイッチパネルの製造方法 |
-
1987
- 1987-12-28 JP JP33401587A patent/JPH01171935A/ja active Pending
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5567499A (en) * | 1995-01-03 | 1996-10-22 | The Boeing Company | Resin transfer molding in combination with honeycomb core |
| EP0722826A3 (en) * | 1995-01-03 | 1997-01-15 | Boeing Co | Process for resin transfer molding with core loaded with honeycomb |
| US5604010A (en) * | 1996-01-11 | 1997-02-18 | Hartz; Dale E. | Composite honeycomb sandwich structure |
| US5895699A (en) * | 1996-03-15 | 1999-04-20 | The Boeing Company | Tiedown ply for reducing core crush in composite honeycomb sandwich structure |
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| WO1998006553A1 (en) * | 1996-08-14 | 1998-02-19 | Cellbond Composites Limited | Sacrificial energy absorbing structure |
| US6387200B1 (en) | 1996-08-14 | 2002-05-14 | Cellbond Composites Limited | Sacrificial energy absorbing structure |
| US6180206B1 (en) | 1997-09-19 | 2001-01-30 | The Boeing Company | Composite honeycomb sandwich panel for fixed leading edges |
| WO2012173159A1 (ja) * | 2011-06-17 | 2012-12-20 | 三菱重工業株式会社 | 補強ハニカムコア及びサンドイッチパネルの製造方法 |
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