JPS6351877A - ボ−ドおよびその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） この発明は、セーリングボードまたはサーフボード（以
下、単にボードという）およびその製造方法に関するも
のである。

（従来技術） 従来、上記ボードとしてプラスチックの発泡体を心材と
し、その外表面をＦ　ＲＰ　製の外皮で覆ったボードが
知られている。このボードはできるだ【ノ軽徂で全体的
および局部的な剛性に優れた構造で、しかも製造が容易
であることが望まれる。従来は、プラスチックの発泡体
で心材を正確に成形し、これに対して別に成形した外皮
を心材の外表面に密着するように取付番プでおり、この
方法では外皮と心材とを全面的に密着させるために高い
精度の成形が要求され、このため製造コストが高くなる
という欠点がある。

この欠点を解消するために、特開昭５８−５００６９１
号公報では、心材と外皮との間に１１１１ｔ層を介在さ
せるようにした方法が提案されている。

しかしながら、この構造では外皮と心材とを繊維からな
る中間層で結合させるようにしているために、心材と外
皮との結合強度が弱く、とくに外皮に局部的な圧縮力が
加えられた場合の強度が弱いという欠点がある。

（発明の目的） この発明はこのような従来の欠点を解消するためになさ
れたものであり、外皮と心材とが強固に結合され、全体
的および局部的な強度の優れた構造で、その製作も容易
なボードおよびその製造方法を提供するものである。

（発明の構成） この発明の第１の要旨は、プラスチックの発泡体からな
る心材の外表面が外皮によって覆われてなるボードにお
いて、上記外皮は内外の強化１１１＋雑の層の間に軽量
マット（発泡中空体を包含した不織布、以下単に軽量マ
ットという）が介在されて、これらがプラスチックで一
体化されてなるものである。

この発明の第２の要旨は、一対の成形用型の内面にそれ
ぞれ型面からゲルコート居、強化ｍ雑居、軽量マット層
、強化ＩｉＨ層を順次未硬化プラスチックを介して積層
し、一方上記型の内寸法より厚さのみが大きな発泡体の
心材を成形し、ついで上記一対の型内に上記心材を挿入
して厚さ方向に圧縮して型締めした状態で上記未硬化プ
ラスチックを硬化させることにより心材の外表面に外皮
を形成されるようにしたものである。上記強化ＩＩＮの
一方をガラスマット、他方をアラミド繊維で構成すれば
よい。

上記構成では、外皮が軽量マットを強化ｖａｎで挟むサ
ンドイッチ構造となっているために軽量で全体的および
局部的な剛性が優れ、しかも心材の寸法精度がラフでよ
いために、製造が容易である。

（実施例） 第４図および第５図において、ボード１の中央を部には
マストトラック１１が設けられ、セール１３を保持する
マスト１２がこのマスト１〜ラツク１１に沿って移動可
能に取付けられている。このマストトラック１１の後側
にはボード１を貫通するセンターボード１６が取付けら
れ、またボルド１の上面には複数個のフットストラップ
１４が取付けられ、後端部下面にはフィン１５が取付Ｉ
Ｊられている。

第６図はマストトラック１１およびフットストラップ１
４の取付は部の構成を示し、ボード１は後に詳細に説明
するように、プラスチックの心材２の外表面が外皮３で
覆われてなり、この外皮３の一部が凹入されてその凹入
部にインガート部材４が取付けられ、このインサート部
材４に対して凹部を形成することにより適宜の結合手段
によりマストトラック１１およびフットストラップ１４
を固定させるようにしている。

つぎにこのボード１の製造方法を説明する。第１図（△
）に示すように、下型５の型面にゲルコート３１を吹付
け、その上に（Ｂ）に示すように外皮３を形成させる。

この外皮３は下型５のフランジ部５０の上まで形成させ
ることにより延長部３９を形成させる。

上記外皮３は、第２図に示すように形成する。

すなわちゲルコート３１上にガラスマット３２を布設し
てエポキシ樹脂３５を刷毛等により塗布りることにより
ガラスマット３２を型面に沿わせるとともに脱泡する。

このエポキシ樹ＦＦｔ　３５としては、外皮の軽小化の
ために中空微細球（例えばシリカバル−ン、シラスバル
−ン、ガラスバル−ン）を２〜５％混合させたものを用
いることが好ましい。ついで軽量マット３３を布設し、
上記同様にエポキシ樹脂を塗布することにより型面に沿
わせ、さらにぞの上にアラミドｍＨ３４を敷設してエポ
キシ樹脂を塗布することにより型面に沿わせるとともに
脱泡する。

図示は省略しているが、−ヒ型６についても同様の方法
で外皮３ａを形成される。但し、外皮３ａの場合は延長
部３９は形成させない。また別の成形用型によりスチロ
ール発泡体で心材２を成形づ−る。この心材２は成形用
型５，６の内寸法より厚さのみが大きい形状に成形して
おく。

上記外皮３を形成後、エポキシ樹脂３５が硬化しないう
ちに、別に成形した心材２を第３図（Ａ＞に示すように
下型５に挿入し、外皮３の延長部３９を矢印に示すよう
に起して心材２の外表面に沿わせる。このように延長部
を形成したのは、上型６に形成した外皮３ａの端部をこ
の延長部４９に重ね合わせることにより、外皮が全体的
に連続して形成されるようにするためである。

ついで第３図（Ｂ）に示すように上型６を下型５に合せ
、クランプ５６で型締めして一定時間保持することによ
りエポキシ樹脂３５を硬化させる。

この型締めの際に、心材２はその厚さｈ向に圧縮され、
型内に挿入した際の高さ１」がそれより小さな値りまで
圧縮変形し、それに伴って両側部が突出するように変形
して、心材２の外表面と型５゜６の内面との間に生じて
いた隙間が塞がれ、両者が全面的に密着するようになる
。

なお、局部的に型内面に沿わないような部分が生じる場
合には、その部分に予めペーストを塗布して心材２の形
を整え、心材２の外表面が完全に型面に沿うようにすれ
ばよい。

上記型締めの状態を一定時間保つことにより、エポキシ
樹脂３５が硬化し、この硬化により外皮３と心材２とが
一体化される。すなわち外皮を構成する樹脂が未硬化の
状態で外皮３と心材２とを合せるために、両者を接合さ
せるための樹脂を別に塗布する必要はない。

外皮３が硬化した後に型５，６を開いて成形物を取出せ
ば、外皮を形成する強化繊維３２．３４と心材２とがエ
ポキシ樹脂３５により強固に結合（一体化）されたボー
ド１が得られる。

上記のようにして製造したボード１は心材２の外表面に
完全に外皮３が密着し、かつ外皮２は強化繊維３２．３
４と軽量マット３３とのザンドイッチｌｌ４ｉとなって
いるために、軽量で全体的にも局部的にも剛性が優れた
構造となっている。しかも上記方法によれば、心材はそ
の汐さのみを大きく形成するだ【ノで、全体的な形状は
高い精度が必要ないために製造が容易であり、また外皮
として中心層に軽量マット３３を用いているために軽量
な構造となっている。さらに、軽量マット３３は予め発
泡中空体が均一に分散されて一定の厚さに形成されたも
のであるために、この軽量マット３３を外皮の中間層と
して用いることにより、外皮の厚さを均一にすることが
容易となる。

なお、第３図（△）（Ｂ）では、わかりやすくするため
に外皮３，３ａを太線で示しているが、実際には外皮３
，３ａは心材２の外表面と型５゜６の内表面との間の隙
間をすべて埋めるように形成される。

（発明の効果） 以上説明したように、この発明のボードは外皮が軽量マ
ットおよびその両側の強化繊維でサンドイッチ構造に構
成されているために、全体的および局部的な剛性が優れ
、またその製造方法では心材を型内で圧縮変形させて外
皮と一体化させるようにしているために、心材の寸法精
度がラフでも心材と外皮とを全面的に密着させることが
できて、剛性の優れたボードを容易に製造することかで
きる。

【図面の簡単な説明】

−〇　− 第１図（Ａ）（Ｂ）はこの発明の実施例を示すボードの
成形過程の断面説明図、第２図は外皮の拡大断面図、第
３図（Ａ＞（Ｂ）は第１図に続く成形過程の断面説明図
、第４図はボードの使用状態の側面図、第５図はその平
面図、第６図は第４図ＶＩ−Ｖｌ線位置の部分断面図で
ある。 １・・・ボード、２・・・心材、３．３ａ・・・外皮、
５゜６・・・成形用型、３２・・・ガラスマット、３３
・・・軽量マット、３４・・・アラミドＩＩ帷。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、プラスチックの発泡体からなる心材の外表面が外皮
   によって覆われてなるボードにおいて、上記外皮は内外
   の強化繊維の層の間に軽量マットが介在されて、これら
   がプラスチックで一体化されてなることを特徴とするボ
   ード。 ２、一対の成形用型の内面にそれぞれ型面からゲルコー
   ト層、強化繊維層、軽量マット層、強化繊維層を順次未
   硬化プラスチックを介して積層し、一方上記型の内寸法
   より厚さのみが大きな発泡体の心材を成形し、ついで上
   記一対の型内に上記心材を挿入して厚さ方向に圧縮して
   型締めした状態で上記未硬化プラスチックを硬化させる
   ことにより心材の外表面に外皮を形成されることを特徴
   とするボードの製造方法。 ３、上記強化繊維の一方をガラスマット、他方をアラミ
   ド繊維で構成したことを特徴とする特許請求の範囲第２
   項記載のボードの製造方法。