JPS6225649A - 構造用パネルとその製造方法 - Google Patents
構造用パネルとその製造方法Info
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- JPS6225649A JPS6225649A JP16428685A JP16428685A JPS6225649A JP S6225649 A JPS6225649 A JP S6225649A JP 16428685 A JP16428685 A JP 16428685A JP 16428685 A JP16428685 A JP 16428685A JP S6225649 A JPS6225649 A JP S6225649A
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- JP
- Japan
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- honeycomb core
- resin foam
- stock solution
- structural panel
- backing material
- Prior art date
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- Pending
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- Panels For Use In Building Construction (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明はハニカムコアを表、裏面材でサンドイッチした
構造用パネルおよびその製造方法に関するものである。
構造用パネルおよびその製造方法に関するものである。
従来の技術
所謂、蜂巣状に作ったハニカムコアの上、下面に紙や金
属箔等の表、裏面材を接着することにより作られる構造
用パネルは軽量で、比較的機械的強度に優れ、製造が容
易で、安価に製造できることから建造、建築等の構造用
パネルとして広く使用されている。
属箔等の表、裏面材を接着することにより作られる構造
用パネルは軽量で、比較的機械的強度に優れ、製造が容
易で、安価に製造できることから建造、建築等の構造用
パネルとして広く使用されている。
ところで第８〜９図に示したように従来のこの種の構造
用パネル１はハニカムコア２の上、下面に表、裏面材３
，４を接着剤５で取付けることにより構成されていたた
めに次に述べるような問題点があった。
用パネル１はハニカムコア２の上、下面に表、裏面材３
，４を接着剤５で取付けることにより構成されていたた
めに次に述べるような問題点があった。
（１） ハニカムコア２と表、裏面材３．４の接着面
積が少ないため、ハニカムコア２から表、裏面材３．４
が剥離しやすい。
積が少ないため、ハニカムコア２から表、裏面材３．４
が剥離しやすい。
（２）熱を受けるとハニカムコア２のセル２ａ内の空気
が膨張するため、表、裏面材３．４に剥離方向の力か加
わって表、裏面材３．４が剥離したり、或は表、裏面材
３．４が膨れ上がってしまう。
が膨張するため、表、裏面材３．４に剥離方向の力か加
わって表、裏面材３．４が剥離したり、或は表、裏面材
３．４が膨れ上がってしまう。
（３）ハニカムコア２のセル２ａ内が空隙の侭であるた
め座屈変形を起しやすい。
め座屈変形を起しやすい。
本発明は上記従来の問題点を解決することを目的として
為されたものである。
為されたものである。
問題点を解決するための手段
ハニカムコアのセル２ａ内に樹脂発泡体を充填し、該樹
脂発泡体を介して、前記ハニカムコアのセル２ａ部分と
ハニカムコアとを表、裏面材に接着した。
脂発泡体を介して、前記ハニカムコアのセル２ａ部分と
ハニカムコアとを表、裏面材に接着した。
作用
ハニカムコアのセル２ａ部分を樹脂発泡体を介して表、
裏面材に接着したので、ハニカムコアと表。
裏面材に接着したので、ハニカムコアと表。
裏面材の総体的な接着面積を増大させることができる。
マタ、ハニカムコアのセル２ａ内に樹脂発泡体ヲ充填し
たので、セル２ａ内の空気の膨張による表。
たので、セル２ａ内の空気の膨張による表。
裏面材の膨れ上がりを未然に防止し、かつノ＼ニカムコ
アの座屈強度を高めることができる。
アの座屈強度を高めることができる。
実施例
次に本発明の実施例を第１〜７図を参照して説明する。
第１〜２図は本発明の構造用パネルｌの分解斜視図と断
面図であり、該構造用パネルｌは、ハニカムコア２と、
該ハニカムコア２の上、下面に取付けられた表、裏面材
３，４と、前記ハニカムコア２のセル２ａ内に充填され
たウレタン等の樹脂発泡体６とからなっていて、該樹脂
発泡体６を介して前記表、裏面材３．４がハニカムコア
２の上。
面図であり、該構造用パネルｌは、ハニカムコア２と、
該ハニカムコア２の上、下面に取付けられた表、裏面材
３，４と、前記ハニカムコア２のセル２ａ内に充填され
たウレタン等の樹脂発泡体６とからなっていて、該樹脂
発泡体６を介して前記表、裏面材３．４がハニカムコア
２の上。
下面に接着された状態になっている。
第３図は上記構造用パネルｌの製造方法を示す略示的側
面図であり、巻取ドラム７に巻かれている紙やメタル箔
等の裏面材４を引出ローラ等の表。
面図であり、巻取ドラム７に巻かれている紙やメタル箔
等の裏面材４を引出ローラ等の表。
裏面材の引出装置８で連続的にベース９上に引き出して
、該裏面材４の上面に原液塗布装置１０で樹脂発泡体原
液１１を塗布し、該塗布された樹脂発泡体原液１１上に
コア供給装置１２で互に積み重ねられているハニカムコ
ア２・・・２を一枚づつ供給する。
、該裏面材４の上面に原液塗布装置１０で樹脂発泡体原
液１１を塗布し、該塗布された樹脂発泡体原液１１上に
コア供給装置１２で互に積み重ねられているハニカムコ
ア２・・・２を一枚づつ供給する。
そしてこのようにして裏面材４上に重ね合わされたハニ
カムコア２の上に、更に巻取ドラム１３に巻かれている
紙やメタル箔等の表面材３を、ガイドローラ１４と前記
表、裏面材の引出装置８で重ね合わせて、前記表面材３
の上面を押え板１５で押え、該押え板１５と前記ベース
９の間で表面材３．ハニカムコア２．裏面材４を挾持し
た状態でキュアオーブン１６により樹脂発泡体原液１■
を加熱し、該樹脂発泡体原液１１をハニカムコア２のセ
ル２ａ内で発泡させ、かつ発泡させた樹脂発泡体原液１
１即ち樹脂発泡体６で表、裏面材３，４を接着すること
により、前記第１〜２図の構造用パネルｌを連続的に製
造するようになっている。
カムコア２の上に、更に巻取ドラム１３に巻かれている
紙やメタル箔等の表面材３を、ガイドローラ１４と前記
表、裏面材の引出装置８で重ね合わせて、前記表面材３
の上面を押え板１５で押え、該押え板１５と前記ベース
９の間で表面材３．ハニカムコア２．裏面材４を挾持し
た状態でキュアオーブン１６により樹脂発泡体原液１■
を加熱し、該樹脂発泡体原液１１をハニカムコア２のセ
ル２ａ内で発泡させ、かつ発泡させた樹脂発泡体原液１
１即ち樹脂発泡体６で表、裏面材３，４を接着すること
により、前記第１〜２図の構造用パネルｌを連続的に製
造するようになっている。
第５図は表、裏面材３．４にＦＲＰ（ガラス繊維強化プ
ラスチック）を使用した構造用パネル１の製造方法を示
ず略示的側面図である。この製造方法においては、巻取
ドラム７に巻かれているガラス繊維１７を引出装置８で
連続的にベース９上に引き出して、該ガラス繊維１７に
先ず、樹脂供給装置１８で不飽和ポリエステル又はエポ
キシ樹脂１９を供給し、これを含浸させることによりＦ
ＲＰ製の裏面材４を形成し、次にその上面に原液塗布装
置１０で樹脂発泡体原液１１を塗布し、該塗布された樹
脂発泡体原液１１上にコア供給装置１２で互に積み重ね
られているハニカムコア２・・・２を一枚づつ供給する
。一方、巻取ドラム２０に巻かれているガラス繊維２１
をガイドローラ１４と、前記引出装置８で引き出して、
該ガラス繊維２１に樹脂供給装置２２で不飽和ポリエス
テル又はエポキシ樹脂１９を供給し、これを含浸させる
ことによりＦＲＰ製の表面材３を形成し、該ＦＲＰ製の
表面材３を前記ハニカムコア２・・・２上に重ね合わせ
て、該表面材３の上面を押え板１５で押え、該押え板１
５と前記ベース９の間で表面材３．ハニカムコア２．裏
面材４を挾持した状態でキュアオーブン１６により樹脂
発泡体原液１１を加熱し、該樹脂発泡体原液１１をハニ
カムコア２のセル２ａ内で発泡させ、かつ発泡させた樹
脂発泡体原液１１、即ち樹脂発泡体６およびガラス繊維
１７．２１に含浸させた不飽和ポリエステル又はエポキ
シ樹脂１９で表、裏面材３，４を接着することにより、
ＦＲＰ製の表、裏面材３．４の構造用パネル１を連続的
に製造するようになっている。２３および２４はガラス
繊維１７の下面およびガラス繊維２１の上面に敷設され
る樹脂フィルムであり、これら樹脂フィルム２３．２４
はガラス繊維１７．２１に含浸させた不飽和ポリエステ
ル又はエポキシ樹脂１９が浸み出すのを防止するための
ものである。
ラスチック）を使用した構造用パネル１の製造方法を示
ず略示的側面図である。この製造方法においては、巻取
ドラム７に巻かれているガラス繊維１７を引出装置８で
連続的にベース９上に引き出して、該ガラス繊維１７に
先ず、樹脂供給装置１８で不飽和ポリエステル又はエポ
キシ樹脂１９を供給し、これを含浸させることによりＦ
ＲＰ製の裏面材４を形成し、次にその上面に原液塗布装
置１０で樹脂発泡体原液１１を塗布し、該塗布された樹
脂発泡体原液１１上にコア供給装置１２で互に積み重ね
られているハニカムコア２・・・２を一枚づつ供給する
。一方、巻取ドラム２０に巻かれているガラス繊維２１
をガイドローラ１４と、前記引出装置８で引き出して、
該ガラス繊維２１に樹脂供給装置２２で不飽和ポリエス
テル又はエポキシ樹脂１９を供給し、これを含浸させる
ことによりＦＲＰ製の表面材３を形成し、該ＦＲＰ製の
表面材３を前記ハニカムコア２・・・２上に重ね合わせ
て、該表面材３の上面を押え板１５で押え、該押え板１
５と前記ベース９の間で表面材３．ハニカムコア２．裏
面材４を挾持した状態でキュアオーブン１６により樹脂
発泡体原液１１を加熱し、該樹脂発泡体原液１１をハニ
カムコア２のセル２ａ内で発泡させ、かつ発泡させた樹
脂発泡体原液１１、即ち樹脂発泡体６およびガラス繊維
１７．２１に含浸させた不飽和ポリエステル又はエポキ
シ樹脂１９で表、裏面材３，４を接着することにより、
ＦＲＰ製の表、裏面材３．４の構造用パネル１を連続的
に製造するようになっている。２３および２４はガラス
繊維１７の下面およびガラス繊維２１の上面に敷設され
る樹脂フィルムであり、これら樹脂フィルム２３．２４
はガラス繊維１７．２１に含浸させた不飽和ポリエステ
ル又はエポキシ樹脂１９が浸み出すのを防止するための
ものである。
第７図は構造用パネルｌが第６図に示す自動車のシート
シェルの場合のように非フラットであるために前記製造
方法を採用できない場合に用いられる製造方法を示す。
シェルの場合のように非フラットであるために前記製造
方法を採用できない場合に用いられる製造方法を示す。
この製造方法においては、予め所定の形状つまりシート
シェル状に形成した裏面材４を、揺動装置２５に取付け
て、該揺動装置２５のモータ２６．２７で前後、左右に
揺動させることにより、裏面材４の上面に注ぎ込んだ樹
脂発泡体原液１１を裏面材４の表面に均一に塗布し、し
かるのち、その上にハニカムコア２と表面材３を載せ、
図外の押え仮で押え、かっキュアオーブンで加熱して、
前記樹脂発泡体原液１１を発泡させることにより形成さ
れている。
シェル状に形成した裏面材４を、揺動装置２５に取付け
て、該揺動装置２５のモータ２６．２７で前後、左右に
揺動させることにより、裏面材４の上面に注ぎ込んだ樹
脂発泡体原液１１を裏面材４の表面に均一に塗布し、し
かるのち、その上にハニカムコア２と表面材３を載せ、
図外の押え仮で押え、かっキュアオーブンで加熱して、
前記樹脂発泡体原液１１を発泡させることにより形成さ
れている。
発明の効果
以上、説明したように本発明の構造用パネルは、ハニカ
ムコアのセル内に樹脂発泡体が充填されていて、該樹脂
発泡体を介して、前記ハニカムコアのセル部分とハニカ
ムコアとを表、裏面材に接着したので次に述べるような
効果がある。
ムコアのセル内に樹脂発泡体が充填されていて、該樹脂
発泡体を介して、前記ハニカムコアのセル部分とハニカ
ムコアとを表、裏面材に接着したので次に述べるような
効果がある。
（１）ハニカムコアと表、裏面材の接着面積が増大し、
ハニカムコアと表、裏面材の接着強度か向上する。
ハニカムコアと表、裏面材の接着強度か向上する。
（２）ハニカムコアのセル内に樹脂発泡体が充填されて
いるので、熱を受けた場合でも従来のセル内が中空の場
合のようにセル内の空気が膨張して表、裏面材か剥離し
たり、膨れ上がったりすることがない。
いるので、熱を受けた場合でも従来のセル内が中空の場
合のようにセル内の空気が膨張して表、裏面材か剥離し
たり、膨れ上がったりすることがない。
（３）樹脂発泡体によりハニカムコアの座鞘強度が増大
する。
する。
また、本発明の構造用パネルの製造方法は、巻取ドラム
に巻かれている裏面材を引出装置で連続的に引き出す裏
面材引出工程と、該裏面材引出工程によって引き出され
た裏面材の上面に原液塗布装置で半発泡体の原液を塗布
する発泡体原液塗布工程と、該発泡体原液工程によって
塗布された樹脂発泡体原液上にコア供給装置によりハニ
カムコアを供給するハニカムコア供給工程と、該ハニカ
ムコア供給工程により供給されたハニカムコア上に表面
材を供給する表面材供給工程と、該表面材供給工程によ
り供給された表面材の上面を押えながら前記樹脂発泡体
原液の加熱を行う発泡体原液加熱発泡工程とからなって
いるのでハニカムコアのセル内に樹脂発泡体を充填した
構造用パネルを連続的に製造できるという効果がある。
に巻かれている裏面材を引出装置で連続的に引き出す裏
面材引出工程と、該裏面材引出工程によって引き出され
た裏面材の上面に原液塗布装置で半発泡体の原液を塗布
する発泡体原液塗布工程と、該発泡体原液工程によって
塗布された樹脂発泡体原液上にコア供給装置によりハニ
カムコアを供給するハニカムコア供給工程と、該ハニカ
ムコア供給工程により供給されたハニカムコア上に表面
材を供給する表面材供給工程と、該表面材供給工程によ
り供給された表面材の上面を押えながら前記樹脂発泡体
原液の加熱を行う発泡体原液加熱発泡工程とからなって
いるのでハニカムコアのセル内に樹脂発泡体を充填した
構造用パネルを連続的に製造できるという効果がある。
さらには、表面材にＦＲＰ材料を使用した実施例に依れ
ば、樹脂発泡体が発泡すると同時に、発泡時の熱に依り
、Ｆ’ＲＰの形成が行われかつ、促進される。即ちウェ
ットオンウェットの状態で各々が組成されることに依り
、複合材として接合強度が増大するという効果を奏する
。
ば、樹脂発泡体が発泡すると同時に、発泡時の熱に依り
、Ｆ’ＲＰの形成が行われかつ、促進される。即ちウェ
ットオンウェットの状態で各々が組成されることに依り
、複合材として接合強度が増大するという効果を奏する
。
第１図は表面材を剥離した状態の本発明の構造用パネル
、第２図は断面図、第３図は本発明の製造方法を示す略
本的説明図、第４ａ図は第３図のａ−ｃ線断面図、第４
ｂ図は第３図のｂ−ｂ線断面図、第４ｃ図は第３図のｃ
−ｃ線断面図、第４ｄ図は第３図のｄ−ｄ線断面図、第
５図は表、裏面材にＦＲＰを用いた場合の構造用パネル
の製造方法を示す略本的説明図、第６図は本発明の構造
用パネルで形成する自動車用のシートシェルの斜視図、
第７図はその製造方法を示す略本的説明図、第８図は従
来の構造、用パネルの表面材を剥離した状態の斜視図、
第９図は同断面図である。 ！・・・構造用パネル、２・・・ハニカムコア、３・・
・表面材、４・・・裏面材、６・・樹脂発泡体。 第１図 第４ａ図 占＝＝＝＝ 第４ｂ図 第４ｃ図 第６図 第７図
、第２図は断面図、第３図は本発明の製造方法を示す略
本的説明図、第４ａ図は第３図のａ−ｃ線断面図、第４
ｂ図は第３図のｂ−ｂ線断面図、第４ｃ図は第３図のｃ
−ｃ線断面図、第４ｄ図は第３図のｄ−ｄ線断面図、第
５図は表、裏面材にＦＲＰを用いた場合の構造用パネル
の製造方法を示す略本的説明図、第６図は本発明の構造
用パネルで形成する自動車用のシートシェルの斜視図、
第７図はその製造方法を示す略本的説明図、第８図は従
来の構造、用パネルの表面材を剥離した状態の斜視図、
第９図は同断面図である。 ！・・・構造用パネル、２・・・ハニカムコア、３・・
・表面材、４・・・裏面材、６・・樹脂発泡体。 第１図 第４ａ図 占＝＝＝＝ 第４ｂ図 第４ｃ図 第６図 第７図
Claims (2)
- （１）ハニカムコアのセル内に樹脂発泡体が充填され、
該樹脂発泡体とハニカムコアとが表、裏面材に接着され
ていることを特徴とする構造用パネル。 - （２）巻取ドラムに巻かれている紙やメタル箔等の裏面
材を引出ローラ等の引出装置で連続的に引き出す裏面材
引出工程と、該裏面材引出工程によつて引き出された裏
面材の上面に原液塗布装置で樹脂発泡体原液を塗布する
発泡体原液塗布工程と、該発泡体原液塗布工程によつて
塗布された樹脂発泡体原液上にコア供給装置によりハニ
カムコアを供給するハニカムコア供給工程と、該ハニカ
ムコア供給工程により供給されたハニカムコアに、紙や
メタル箔等の表面材を供給する表面材供給工程と、該表
面材供給工程により供給された表面材の上面を押えなが
ら前記樹脂発泡体原液の加熱を行う発泡体原液加熱発泡
工程とからなる構造用パネルの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16428685A JPS6225649A (ja) | 1985-07-25 | 1985-07-25 | 構造用パネルとその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16428685A JPS6225649A (ja) | 1985-07-25 | 1985-07-25 | 構造用パネルとその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6225649A true JPS6225649A (ja) | 1987-02-03 |
Family
ID=15790215
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16428685A Pending JPS6225649A (ja) | 1985-07-25 | 1985-07-25 | 構造用パネルとその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6225649A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH03193337A (ja) * | 1989-12-25 | 1991-08-23 | Noda Corp | 複合建築材およびその製造方法 |
| JP2010162875A (ja) * | 2008-12-16 | 2010-07-29 | Toyota Motor Corp | ハニカム様構造体の製造方法、及びハニカム様構造体 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5852212B2 (ja) * | 1973-07-27 | 1983-11-21 | ポラロイド コ−ポレ−シヨン | カクサンテンシヤシヨリニヨリ ポジトウメイガオケイセイスル タメノ カンコウヨウソ オヨビ カクサンテンシヤホウ |
-
1985
- 1985-07-25 JP JP16428685A patent/JPS6225649A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5852212B2 (ja) * | 1973-07-27 | 1983-11-21 | ポラロイド コ−ポレ−シヨン | カクサンテンシヤシヨリニヨリ ポジトウメイガオケイセイスル タメノ カンコウヨウソ オヨビ カクサンテンシヤホウ |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH03193337A (ja) * | 1989-12-25 | 1991-08-23 | Noda Corp | 複合建築材およびその製造方法 |
| JP2010162875A (ja) * | 2008-12-16 | 2010-07-29 | Toyota Motor Corp | ハニカム様構造体の製造方法、及びハニカム様構造体 |
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