JPS62249732A - ハニカム構造体の製造方法 - Google Patents
ハニカム構造体の製造方法Info
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- JPS62249732A JPS62249732A JP9234886A JP9234886A JPS62249732A JP S62249732 A JPS62249732 A JP S62249732A JP 9234886 A JP9234886 A JP 9234886A JP 9234886 A JP9234886 A JP 9234886A JP S62249732 A JPS62249732 A JP S62249732A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は紙又は金属箔で作られたハニカムコアを、例え
ば自動車のパンクドアパネル等を形成するアウタパネル
とインナパネル等の面材間に介装するハニカム構造体の
製造方法に関するものである。
ば自動車のパンクドアパネル等を形成するアウタパネル
とインナパネル等の面材間に介装するハニカム構造体の
製造方法に関するものである。
（従来の技術）
従来、フィルム接着剤を用いてノ・ニカム構造体を製造
するには、第５図に示すように下型１の上面にプレス成
形された面材となるアクタノ（ネル２をセットし、その
上にフィルム接着剤３、ハニカムコア４、フィルム接着
剤３、プレス成形された面材となるインチパネル５を鷹
に重ね、然る後、全体をバキュームバッグ６で覆い、こ
の状態のまへオートクレーブ（図示せず）にいれて加熱
すると共に、バキュームバッグ６内を真空にして加圧硬
化させる方法をとっている。
するには、第５図に示すように下型１の上面にプレス成
形された面材となるアクタノ（ネル２をセットし、その
上にフィルム接着剤３、ハニカムコア４、フィルム接着
剤３、プレス成形された面材となるインチパネル５を鷹
に重ね、然る後、全体をバキュームバッグ６で覆い、こ
の状態のまへオートクレーブ（図示せず）にいれて加熱
すると共に、バキュームバッグ６内を真空にして加圧硬
化させる方法をとっている。
この加熱加圧硬化させるのは前記フィルム接着剤にエポ
キシのプリプレグシートを用いているために必要なもの
である。
キシのプリプレグシートを用いているために必要なもの
である。
（本発明が解決しようとする問題点）
−しかしながら、この従来の製造方法では、加熱、加圧
装置が大掛シなものとなるのみならず、面材、ハニカム
コア、フィルム接着剤等のセットは手作業とならざるを
得ないため、自動化が困難で作業能率が悪いという問題
がある。又、フィルム接着方式であるため加圧と加熱は
絶対に必要な条件であり、このため加熱装置によるエネ
ルギーの消費が多くなってコストが高くのみならず、加
熱タイムを必要とするためサイクルが長くなるという問
題もある。
装置が大掛シなものとなるのみならず、面材、ハニカム
コア、フィルム接着剤等のセットは手作業とならざるを
得ないため、自動化が困難で作業能率が悪いという問題
がある。又、フィルム接着方式であるため加圧と加熱は
絶対に必要な条件であり、このため加熱装置によるエネ
ルギーの消費が多くなってコストが高くのみならず、加
熱タイムを必要とするためサイクルが長くなるという問
題もある。
（本発明の目的）
そこで本発明は前記従来の問題点に鑑みなされたもので
あって、製造の自動化ができて作業能率を向上させ、し
かも、装置自体も簡略化することができるハニカム構造
体の製造方法を提供することを目的とするものである。
あって、製造の自動化ができて作業能率を向上させ、し
かも、装置自体も簡略化することができるハニカム構造
体の製造方法を提供することを目的とするものである。
（目的を達成するための手段）
そのために本発明では該ハニカム構造体の製造方法を、
ハニカムコアの空隙部に軟質樹脂発泡体を充填した後、
該軟質樹脂発泡体に二液硬化型樹脂の液体を含浸させ、
然る後、前記ハニカムコアを面材間に配置して型に重合
載置し、加圧して面材とハニカムコアを圧着する方法と
したものである。
ハニカムコアの空隙部に軟質樹脂発泡体を充填した後、
該軟質樹脂発泡体に二液硬化型樹脂の液体を含浸させ、
然る後、前記ハニカムコアを面材間に配置して型に重合
載置し、加圧して面材とハニカムコアを圧着する方法と
したものである。
（作用）
二液硬化型樹脂の液体が常温で短時間に硬化するので、
加圧工程だけで面材とハニカムコアを接着することがで
きる。又、ハニカムコアの空隙部に充填した軟質樹脂発
泡体に二液硬化型樹脂を含浸させたことによシ、軟質樹
脂発泡体が硬化するので、ハニカム構造体の強度が向上
する。
加圧工程だけで面材とハニカムコアを接着することがで
きる。又、ハニカムコアの空隙部に充填した軟質樹脂発
泡体に二液硬化型樹脂を含浸させたことによシ、軟質樹
脂発泡体が硬化するので、ハニカム構造体の強度が向上
する。
（実施例）
以下、本発明を図示せる実施例に随って説明する。
第１図は本発明の製造方法によるハニカム構造体となる
友品、例えばバックドアＡを製造するための装置を示す
全体の側面図であって、軟質樹脂発泡体である軟質ウレ
タン７オーム１１が空隙部１２ ａに充填され九へニカ
ムコア稔を載せておく材料台１３と、該ハニカムコア１
２ヲバツクドアＡの形状に合せて切断するブランク１４
と、切断されたハニカムコアｎを載せておくハニカムコ
ア台１５と、前記軟質ウレタンフオーム１１に二液硬化
型樹脂の液体である硬質ウレタンフオーム原液１６ヲ含
浸させる含浸トレイ１７と、該含浸トレイ１７に硬質ウ
レタンフオーム原液１６を注入する高圧注入機１８と、
型で加圧するプレス機１９及び面材となるアウタパネル
加、インナパネル２１ ｆｔ載せておく面材台ｎ、２３
が作業の流れに沿って順に配設さｎている。空隙部１２
＆に軟質ウレタンフオーム１１ｔ−充填し、硬質ウレタ
ン７オーム原液１６を含浸した後のハニカムコア１２は
、ローダースによってプレス機１９へ移送されるように
なされている。前記ローダ−冴は含浸トレイ１７の左右
両側面からプレス機１９に渡って延設され比ガイドレー
ル５内を前後方向に移動可能に設置されている。訪はガ
イドレールδ内を転動する走行用車輪、Ｉは走行用車輪
２６ｔ−駆動させる走行用モータである。又、前記ロー
ダースには左右間にハニカムコア１２載置用のワイヤ四
が張設され、該ワイヤ四の両端は前記ローダースに設け
られ九巻取シトラム四に巻敗り１巻戻し可能に取付けら
れている。園は巻取シトラム操作用モータである。さら
に、前記ローダ−あの巻取りドラム四の内側にはカス取
シ用ダイス３１が立設され、該ダイス３１の上部に前記
ワイヤ四が貫通されている。該ダイス３１はワイヤあに
付着した硬質ウレタンフオーム原液１６を取除くための
ものであって、左右いずれかの巻取シトラム四にワイヤ
２８１に巻取シながら該ワイヤ２８をダイス３１内を摺
動させることによって、該ワイヤ四に付着した硬質ウレ
タンフオーム原液１６を取除くようになされている。
友品、例えばバックドアＡを製造するための装置を示す
全体の側面図であって、軟質樹脂発泡体である軟質ウレ
タン７オーム１１が空隙部１２ ａに充填され九へニカ
ムコア稔を載せておく材料台１３と、該ハニカムコア１
２ヲバツクドアＡの形状に合せて切断するブランク１４
と、切断されたハニカムコアｎを載せておくハニカムコ
ア台１５と、前記軟質ウレタンフオーム１１に二液硬化
型樹脂の液体である硬質ウレタンフオーム原液１６ヲ含
浸させる含浸トレイ１７と、該含浸トレイ１７に硬質ウ
レタンフオーム原液１６を注入する高圧注入機１８と、
型で加圧するプレス機１９及び面材となるアウタパネル
加、インナパネル２１ ｆｔ載せておく面材台ｎ、２３
が作業の流れに沿って順に配設さｎている。空隙部１２
＆に軟質ウレタンフオーム１１ｔ−充填し、硬質ウレタ
ン７オーム原液１６を含浸した後のハニカムコア１２は
、ローダースによってプレス機１９へ移送されるように
なされている。前記ローダ−冴は含浸トレイ１７の左右
両側面からプレス機１９に渡って延設され比ガイドレー
ル５内を前後方向に移動可能に設置されている。訪はガ
イドレールδ内を転動する走行用車輪、Ｉは走行用車輪
２６ｔ−駆動させる走行用モータである。又、前記ロー
ダースには左右間にハニカムコア１２載置用のワイヤ四
が張設され、該ワイヤ四の両端は前記ローダースに設け
られ九巻取シトラム四に巻敗り１巻戻し可能に取付けら
れている。園は巻取シトラム操作用モータである。さら
に、前記ローダ−あの巻取りドラム四の内側にはカス取
シ用ダイス３１が立設され、該ダイス３１の上部に前記
ワイヤ四が貫通されている。該ダイス３１はワイヤあに
付着した硬質ウレタンフオーム原液１６を取除くための
ものであって、左右いずれかの巻取シトラム四にワイヤ
２８１に巻取シながら該ワイヤ２８をダイス３１内を摺
動させることによって、該ワイヤ四に付着した硬質ウレ
タンフオーム原液１６を取除くようになされている。
前記アクタパネル加は、内外面が曲面を有する形状に予
じめ形成されておシ、又、前記インナパネル４の内外面
もアクタパネルＩの内外面の形状に合わせて形成されて
いる。前記プレス機１９は、下型諺と昇降する上型オが
設けられてお夛、下型翌の上面３２ａ及び上ｆｆ１３３
の下面３３ａがアウタパネル加の内外面の形状に合わせ
てそれぞれ形成されている。
じめ形成されておシ、又、前記インナパネル４の内外面
もアクタパネルＩの内外面の形状に合わせて形成されて
いる。前記プレス機１９は、下型諺と昇降する上型オが
設けられてお夛、下型翌の上面３２ａ及び上ｆｆ１３３
の下面３３ａがアウタパネル加の内外面の形状に合わせ
てそれぞれ形成されている。
次に本発明によるバックドアＡ（ハニカム構造体）の製
造方法について説明する。
造方法について説明する。
先ず最初にハニカムコア１２に軟質ウレタン７オーム１
１を充填し、ブランク１４によシバツクドアＡの形状に
合せて切断しておく。尚、前記軟質ウレタンフオーム１
１の充填の際に、ハニカムコアｎの両面から該軟質ウレ
タンフオーム１１が若干突出するように充填して圧縮代
を持たせるようにすることが望ましい。なぜならば、軟
質ウレタンフオーム１１に圧縮代を持九せることによっ
て、該軟質フレタンフオーム１１の高密度化が図ｎると
共に、ハニカムコア１２とアウタパネル回、インナパネ
ル２１との密着性を向上させることができる。
１を充填し、ブランク１４によシバツクドアＡの形状に
合せて切断しておく。尚、前記軟質ウレタンフオーム１
１の充填の際に、ハニカムコアｎの両面から該軟質ウレ
タンフオーム１１が若干突出するように充填して圧縮代
を持たせるようにすることが望ましい。なぜならば、軟
質ウレタンフオーム１１に圧縮代を持九せることによっ
て、該軟質フレタンフオーム１１の高密度化が図ｎると
共に、ハニカムコア１２とアウタパネル回、インナパネ
ル２１との密着性を向上させることができる。
次に、切断したハニカムコアｕｔローダ−あのワイヤ３
上に載置して、ローダースを含浸トレイ１７の側面に移
動させ、ワイヤＺをゆるめて該ワイヤ２８を前記含浸ト
レイ１７の底直に這わせり後、該含浸トレイ１７内に硬
質ウレタンフオーム原液１６を供給する。硬質ウレタン
フオーム原液１６が一様な厚みに溜ったところで前記ハ
ニカムコア氏を含浸トレイ１７内に入れて硬質ウレタン
フオーム原液１６中に沈め含浸させる。この際、前記ハ
ニカムコア１２の上面側には高圧注入機１８によシ直接
硬質ウレタンフオーム原液１６を塗布する。（第３図参
照）尚、二液硬化型樹脂の液体は硬質ウレタンフオーム
原液１６に限るものではなく、二液型接着剤のように発
泡するものでなくてもよい。
上に載置して、ローダースを含浸トレイ１７の側面に移
動させ、ワイヤＺをゆるめて該ワイヤ２８を前記含浸ト
レイ１７の底直に這わせり後、該含浸トレイ１７内に硬
質ウレタンフオーム原液１６を供給する。硬質ウレタン
フオーム原液１６が一様な厚みに溜ったところで前記ハ
ニカムコア氏を含浸トレイ１７内に入れて硬質ウレタン
フオーム原液１６中に沈め含浸させる。この際、前記ハ
ニカムコア１２の上面側には高圧注入機１８によシ直接
硬質ウレタンフオーム原液１６を塗布する。（第３図参
照）尚、二液硬化型樹脂の液体は硬質ウレタンフオーム
原液１６に限るものではなく、二液型接着剤のように発
泡するものでなくてもよい。
硬質ウレタンフオーム原液１８の含浸が終了し九ら、前
記ワイヤ２８１に張ってハニカムコア１２を含浸トレイ
１７より持上げ、ローダ−２４１にプレス機１９側に移
動場せ、該ハニカムコア１２をプレス機１９へ移送する
。この間に、プレス機１９の下ｆｆｉ諺の上面３２ａに
アクタパネル加をセットしておく。（第４図（イ）参照
） ハニカムコア１２がプレス機１９の下型ｎ上にきたら、
該ハニカムコアＬを持上げ、ローダースを元の位置に戻
すと共に、該ハニカムーア１２ヲ前記アウタパネル加上
に載せる。（第４図（ロ）参照）続いてハニカムコア氏
上にインナパネル２１を載せ、（第４図（／つ参照）上
盤あを降して型締めし、下型諺の上面３２ａと上型おの
下面３３ａでアクタパネル加、ハニカムコア１２．イン
ナパネルｍを挾持して加圧する。（第４図に）参照）こ
の際、ハニカムコア化の空隙部１２ ａに充填した軟質
ウレタンフオーム１１は柔軟性を有するものである丸め
、ハニカムコアｎがアクタパネル頷及びインナパネル２
１の内外面の曲面形状に沿って変形して、両パネル田、
２１に確実に密着する。
記ワイヤ２８１に張ってハニカムコア１２を含浸トレイ
１７より持上げ、ローダ−２４１にプレス機１９側に移
動場せ、該ハニカムコア１２をプレス機１９へ移送する
。この間に、プレス機１９の下ｆｆｉ諺の上面３２ａに
アクタパネル加をセットしておく。（第４図（イ）参照
） ハニカムコア１２がプレス機１９の下型ｎ上にきたら、
該ハニカムコアＬを持上げ、ローダースを元の位置に戻
すと共に、該ハニカムーア１２ヲ前記アウタパネル加上
に載せる。（第４図（ロ）参照）続いてハニカムコア氏
上にインナパネル２１を載せ、（第４図（／つ参照）上
盤あを降して型締めし、下型諺の上面３２ａと上型おの
下面３３ａでアクタパネル加、ハニカムコア１２．イン
ナパネルｍを挾持して加圧する。（第４図に）参照）こ
の際、ハニカムコア化の空隙部１２ ａに充填した軟質
ウレタンフオーム１１は柔軟性を有するものである丸め
、ハニカムコアｎがアクタパネル頷及びインナパネル２
１の内外面の曲面形状に沿って変形して、両パネル田、
２１に確実に密着する。
尚、加圧に使用する加圧装置は前記実施例のようなプレ
ス機１９に限るものではなく、バキュームバッグで真空
加圧するようにしてもよい。
ス機１９に限るものではなく、バキュームバッグで真空
加圧するようにしてもよい。
又、前記アウタパネル□□□とインナパネル４には予じ
め脱脂及びプライマー処理が行われている。・硬質ウレ
タンフオーム原液１６が硬化した後、上型３３を上昇さ
せて脱型することによってハニカム構造のバンクドアＡ
が得られる。（第４図（ホ）参照） （発明の効果） 以上述べたように本発明によれば、ハニカムコアの空隙
部に軟質樹脂発泡体を充填し、該軟質樹脂発泡体に二液
硬化型樹脂の液体を含浸させて二液硬化型樹脂の液体が
常温で短時間に硬化することによシ面材とハニカムコア
ｔ−接着するようにしたので、従来の真空、加熱加圧工
程を単なる圧着工程に変えることができる。よって、加
熱１糧が省略できるので、工数が短縮でき、大掛りな加
熱製置も年債となるため、その分設画賛を安くすること
ができるのみならず、作業能率を大巾に向上させること
ができる。又、ハニカム＝７の空隙部に充填した軟質樹
脂発泡体が二液硬化製樹脂によシ硬化するので、ハニカ
ム構造体の強度が向上する。
め脱脂及びプライマー処理が行われている。・硬質ウレ
タンフオーム原液１６が硬化した後、上型３３を上昇さ
せて脱型することによってハニカム構造のバンクドアＡ
が得られる。（第４図（ホ）参照） （発明の効果） 以上述べたように本発明によれば、ハニカムコアの空隙
部に軟質樹脂発泡体を充填し、該軟質樹脂発泡体に二液
硬化型樹脂の液体を含浸させて二液硬化型樹脂の液体が
常温で短時間に硬化することによシ面材とハニカムコア
ｔ−接着するようにしたので、従来の真空、加熱加圧工
程を単なる圧着工程に変えることができる。よって、加
熱１糧が省略できるので、工数が短縮でき、大掛りな加
熱製置も年債となるため、その分設画賛を安くすること
ができるのみならず、作業能率を大巾に向上させること
ができる。又、ハニカム＝７の空隙部に充填した軟質樹
脂発泡体が二液硬化製樹脂によシ硬化するので、ハニカ
ム構造体の強度が向上する。
第１図は本発明の製造方法によるハニカム構造体の製造
に使用する装置全体の側面図、第２図は含浸トレイとロ
ーダ−の関係を示す拡大斜視図、第３図は硬質ウレタン
フオーム原液の含浸方法を示す拡大断面図、第４図（イ
）〜（ホ）はハニカム構造体のバックドアの成形手順を
示す工程説明図、第５図は従来のハニカム構造体の製造
方法を示す側面図である。 Ａはバックドア、１１は軟質ウレタンフオーム、１２は
ハニカムコア、１４はブラック、１６は硬質ウレタンフ
オーム原液、１７は含浸トレイ、１９はプレス機、加は
アウタパネル、２１はインナパネル、冴はローザ−１羽
はワイヤ。
に使用する装置全体の側面図、第２図は含浸トレイとロ
ーダ−の関係を示す拡大斜視図、第３図は硬質ウレタン
フオーム原液の含浸方法を示す拡大断面図、第４図（イ
）〜（ホ）はハニカム構造体のバックドアの成形手順を
示す工程説明図、第５図は従来のハニカム構造体の製造
方法を示す側面図である。 Ａはバックドア、１１は軟質ウレタンフオーム、１２は
ハニカムコア、１４はブラック、１６は硬質ウレタンフ
オーム原液、１７は含浸トレイ、１９はプレス機、加は
アウタパネル、２１はインナパネル、冴はローザ−１羽
はワイヤ。
Claims (1)
- ハニカムコアの空隙部に軟質樹脂発泡体を充填した後該
軟質樹脂発泡体に二液硬化型樹脂の液体を含浸させ、然
る後、前記ハニカムコアを面材間に配置して型に重合載
置し、加圧して面材とハニカムコアを圧着したことを特
徴とするハニカム構造体の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9234886A JPS62249732A (ja) | 1986-04-23 | 1986-04-23 | ハニカム構造体の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9234886A JPS62249732A (ja) | 1986-04-23 | 1986-04-23 | ハニカム構造体の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62249732A true JPS62249732A (ja) | 1987-10-30 |
| JPH0379182B2 JPH0379182B2 (ja) | 1991-12-18 |
Family
ID=14051896
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9234886A Granted JPS62249732A (ja) | 1986-04-23 | 1986-04-23 | ハニカム構造体の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62249732A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006501057A (ja) * | 2002-09-26 | 2006-01-12 | ジーケイエヌ ウェストランド アエロスペース、インコーポレイテッド | フィルム接着剤を多孔板に塗布する方法及び装置 |
-
1986
- 1986-04-23 JP JP9234886A patent/JPS62249732A/ja active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006501057A (ja) * | 2002-09-26 | 2006-01-12 | ジーケイエヌ ウェストランド アエロスペース、インコーポレイテッド | フィルム接着剤を多孔板に塗布する方法及び装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0379182B2 (ja) | 1991-12-18 |
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