JPS597047A - オ−バ−レイ成形品の圧縮成形方法およびその成形用型 - Google Patents
オ−バ−レイ成形品の圧縮成形方法およびその成形用型Info
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- JPS597047A JPS597047A JP57116239A JP11623982A JPS597047A JP S597047 A JPS597047 A JP S597047A JP 57116239 A JP57116239 A JP 57116239A JP 11623982 A JP11623982 A JP 11623982A JP S597047 A JPS597047 A JP S597047A
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- molding
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- molding material
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
この発明はオーバーレイ成形品の圧縮成形方法およびそ
の成形用型に関する。
の成形用型に関する。
例えば、ガラス繊維などの補強材が混入された熱可塑性
樹脂をＡ−バーレイ材料どとしに圧縮成型して表面がそ
のＡ−バーレイで被覆された成形品を得ることは、従来
においても行なわれていた。
樹脂をＡ−バーレイ材料どとしに圧縮成型して表面がそ
のＡ−バーレイで被覆された成形品を得ることは、従来
においても行なわれていた。
このような成形品は、十分な機械的強度特性を右するど
ともに、イの表面がＡ−バーレイにＪ：って覆われてい
るため、装飾上の機能も兼ね備えている。第１図はその
Ａ−バーレイ成形品１０の一例を示したものである。こ
の成形品１０は、例えば繊維強化された成形材料部１２
と、表面に適当＜Ｋ装飾す１埋を施されたオーバーレイ
１４とからなっている。
ともに、イの表面がＡ−バーレイにＪ：って覆われてい
るため、装飾上の機能も兼ね備えている。第１図はその
Ａ−バーレイ成形品１０の一例を示したものである。こ
の成形品１０は、例えば繊維強化された成形材料部１２
と、表面に適当＜Ｋ装飾す１埋を施されたオーバーレイ
１４とからなっている。
Ａ−バーレイ１４は、フィルムまたはシー１〜状のもの
であって、成形材料部１２ど密に接合している。
であって、成形材料部１２ど密に接合している。
このようなＡ−バーレイ成形品１０を製造する方法【よ
、従来にＪ３いＣは、第２図△、Ｂにその土稈順に承り
ように、成形材料１Ｇの上にＡ−バーレイ材ｖ１１８を
重ね、イの小なり合ったものを金型２０の１金型２２と
下金型２４どで圧縮し、−１−金を２２の成形型部２Ｇ
と下金型２４の成形型部２８どの間で圧縮されＣ所望の
形状が賦形される。第２図に示した実施例ては、−ト金
型２４の成形型部２８に成形材料１６が載置され、さら
にその成形材料１６の十にＡ−バーレイ材１１８が重ね
られて、この状態でもって」−金型２２を下方へ押し下
げることによって、第１図に示したような成形品１０が
得られる。成形材料１６どじでは、熱可塑性樹脂、強化
熱可塑性樹脂、熱硬化性樹脂、強化熱硬生竹樹脂の中の
一つ−ｂ＋、＜はそれらの複合材料が使用される。通常
は、それらの成形材料１６を、例えば熱可塑性樹脂２強
化熱可塑性樹脂等の場合は、あらかじめ加熱して圧縮成
形時に流動Ｃきるような状態、１なわら加熱ブランクに
し、この加熱ブ′ランクをＡ−バーレイ＋Ａ Ｉ＋ １
８とともに上記金型２０の間に挾んで圧縮成形りる 、
あるいは熱硬化ｆ７［樹脂２強化熱硬化性樹１１ｔ ’
（’あれば成形材料１６をＡ−バーレイ材料とともに１
記金型２０の間に挾んで加熱成形りる方法が行なわれる
。
、従来にＪ３いＣは、第２図△、Ｂにその土稈順に承り
ように、成形材料１Ｇの上にＡ−バーレイ材ｖ１１８を
重ね、イの小なり合ったものを金型２０の１金型２２と
下金型２４どで圧縮し、−１−金を２２の成形型部２Ｇ
と下金型２４の成形型部２８どの間で圧縮されＣ所望の
形状が賦形される。第２図に示した実施例ては、−ト金
型２４の成形型部２８に成形材料１６が載置され、さら
にその成形材料１６の十にＡ−バーレイ材１１８が重ね
られて、この状態でもって」−金型２２を下方へ押し下
げることによって、第１図に示したような成形品１０が
得られる。成形材料１６どじでは、熱可塑性樹脂、強化
熱可塑性樹脂、熱硬化性樹脂、強化熱硬生竹樹脂の中の
一つ−ｂ＋、＜はそれらの複合材料が使用される。通常
は、それらの成形材料１６を、例えば熱可塑性樹脂２強
化熱可塑性樹脂等の場合は、あらかじめ加熱して圧縮成
形時に流動Ｃきるような状態、１なわら加熱ブランクに
し、この加熱ブ′ランクをＡ−バーレイ＋Ａ Ｉ＋ １
８とともに上記金型２０の間に挾んで圧縮成形りる 、
あるいは熱硬化ｆ７［樹脂２強化熱硬化性樹１１ｔ ’
（’あれば成形材料１６をＡ−バーレイ材料とともに１
記金型２０の間に挾んで加熱成形りる方法が行なわれる
。
Δ−バーレイ材＄１＋１１８としては、綴紐製品１含成
樹脂のフィ゛ルムもしく１３１シー１〜、またはアルミ
ニウム的の如き金属薄膜が使用されることもある。イし
て、その表面には必要に応じて装飾処理が施される。
樹脂のフィ゛ルムもしく１３１シー１〜、またはアルミ
ニウム的の如き金属薄膜が使用されることもある。イし
て、その表面には必要に応じて装飾処理が施される。
ところで、上述したごとき従来のオーバーレイ成形品の
成形方法では、成形材料１６とオーバーレイ（イ料１８
を金型２０でどもに１縮しＣ成形をか（ノるど、−での
圧縮成形時に成形材料１６が流動り、、この流動にとも
なっＣΔ−バーレイ材料１８が移動し、この結果最終的
に１７られた成形品１０には、そのＡ−バーレイ１４に
皺が寄ったり、あるいはＡ−バーレイ１４と成形材料部
１２との位置関係が大きく狂ったりりるという問題が頻
繁に牛じＣいた。このＪ二〇に皺が寄ったりしたＡ−バ
ーレイ成形品１０は、もちろん商品としての価値を大き
く問うものであり、このような不良の発生を防止するた
めに、従来においては、圧縮成形に先だってＡ−バーレ
イ材料１８の位置決めをきわめで慎重に行なう等の手段
を講じていた。しかし、オーバーレイ１４に皺が寄るの
は、金型２０による圧縮成形時におりる成形材料１Ｇの
流動が大きな原因の一つとなっている。
成形方法では、成形材料１６とオーバーレイ（イ料１８
を金型２０でどもに１縮しＣ成形をか（ノるど、−での
圧縮成形時に成形材料１６が流動り、、この流動にとも
なっＣΔ−バーレイ材料１８が移動し、この結果最終的
に１７られた成形品１０には、そのＡ−バーレイ１４に
皺が寄ったり、あるいはＡ−バーレイ１４と成形材料部
１２との位置関係が大きく狂ったりりるという問題が頻
繁に牛じＣいた。このＪ二〇に皺が寄ったりしたＡ−バ
ーレイ成形品１０は、もちろん商品としての価値を大き
く問うものであり、このような不良の発生を防止するた
めに、従来においては、圧縮成形に先だってＡ−バーレ
イ材料１８の位置決めをきわめで慎重に行なう等の手段
を講じていた。しかし、オーバーレイ１４に皺が寄るの
は、金型２０による圧縮成形時におりる成形材料１Ｇの
流動が大きな原因の一つとなっている。
どころが、この成形材料１６の流動は該成形材料１Ｇが
所定の成形品形状に賦形されるために不可欠なものであ
るから、いかに注意を払ったどしてｂＡ−バーレイ１４
に皺がよったりづるのは防ぎ１ｑなかつ ｌこ 。
所定の成形品形状に賦形されるために不可欠なものであ
るから、いかに注意を払ったどしてｂＡ−バーレイ１４
に皺がよったりづるのは防ぎ１ｑなかつ ｌこ 。
この発明は以上のような従来の問題に鑑みて４ｊされた
もので、その目的と覆るところ（、■、Ａ−バーレイ成
形品を圧縮成形で得るＩＪ法にＪ３い（、イの出来上が
った成形品に皺等の欠陥が生じるのを比較的曲中な手段
で持って確実に防［１−でさるようにしたＡ−バーレイ
成形品の成形方法およびぞの成形用型を提供することに
ある。
もので、その目的と覆るところ（、■、Ａ−バーレイ成
形品を圧縮成形で得るＩＪ法にＪ３い（、イの出来上が
った成形品に皺等の欠陥が生じるのを比較的曲中な手段
で持って確実に防［１−でさるようにしたＡ−バーレイ
成形品の成形方法およびぞの成形用型を提供することに
ある。
上記の目的を達成づるために、まず、この発明による方
法は、成形材料にＡ−バーレイ材料を重ねて同一の成形
用型内で同時に１１縮成型りることによりオーバーレイ
成形品を１りる方法にＪ＞いて、上記成形材料が成形圧
稲荷ｆ［を受けて！流動りるまての間に上記Ａ−バーレ
イ祠料の外周端部を挟持しＣ固定りることを特徴とりる
。
法は、成形材料にＡ−バーレイ材料を重ねて同一の成形
用型内で同時に１１縮成型りることによりオーバーレイ
成形品を１りる方法にＪ＞いて、上記成形材料が成形圧
稲荷ｆ［を受けて！流動りるまての間に上記Ａ−バーレ
イ祠料の外周端部を挟持しＣ固定りることを特徴とりる
。
また、この発明による成形用型は、上記り法に使用され
るムのであって、−１型と下型の間に成形材料ａ３ Ｊ
、びＡ−バーレイ材料を扶ｌυで両とを圧縮成形りるＡ
−バーレイ成形用型におい（，１ニ型と下型の少くとも
一方の型は、上記成形材１１が流動りる成形型部と、該
成形型部を囲繞して閉塞づる【！λ状部とに分割形成さ
れ、さらに該環状部は、上記成形型部の移動６向と同一
方向に移動可能であるととも（こ該成形型部に対して独
立１］’Ｕ駆φＪＪされるように構成されていることを
特徴とりる。
るムのであって、−１型と下型の間に成形材料ａ３ Ｊ
、びＡ−バーレイ材料を扶ｌυで両とを圧縮成形りるＡ
−バーレイ成形用型におい（，１ニ型と下型の少くとも
一方の型は、上記成形材１１が流動りる成形型部と、該
成形型部を囲繞して閉塞づる【！λ状部とに分割形成さ
れ、さらに該環状部は、上記成形型部の移動６向と同一
方向に移動可能であるととも（こ該成形型部に対して独
立１］’Ｕ駆φＪＪされるように構成されていることを
特徴とりる。
以下、この発明の好ｊ＾な実施例を図面に早つい−（説
明りる。、なお、各図中、共通あるいは相当りる部分に
は同符号を用いて承り。
明りる。、なお、各図中、共通あるいは相当りる部分に
は同符号を用いて承り。
第３図Ａ、Ｂはこの発明にＪ、るＡ−バーレイ成形量の
１１−綿成形り法の一実施例を］−稈順に示したしのＣ
′ある。同図において、まず、その成形出金’Ｖ１２０
は、１−金型２２ど下金型２４どかうなる。−１−金型
２２Ｊ５よび小金型２４はぞれぞれ成形へ１！部２６お
Ｊ、び２８を右りる。この成形型部２６おＪ、び２８が
Ｌ７いに合わさることにＪ、りこれｌｅｔ ＋ら１ｑよ
うとりる成形品の型形状が形成される。上金型２２は油
１Ｆ装置のごとき駆動装置（図示省１１１８）によって
上下方向に移動駆動さけられる」、うになっている。ま
た、下金型２４は、その成形を部２８と、該成形型部２
８を囲繞して閉塞覆る環状部３４どに分割形成されてい
る。でしで、その成形型部２８の部分は、図示の実施例
では固定されているが、ぞの環状部３４については、駆
動装置３Ｇにより、上記上金型２２の移動方向と回し−
１−下方向に移動駆動されるＪ、うになっている。駆θ
ノ装置３６は、油圧装置または水圧装置、２圧装置など
が使用される。この環状部３４の上端面部３２は上記上
金型２２の周辺面部３０ど位置対応づるようになってい
る。
１１−綿成形り法の一実施例を］−稈順に示したしのＣ
′ある。同図において、まず、その成形出金’Ｖ１２０
は、１−金型２２ど下金型２４どかうなる。−１−金型
２２Ｊ５よび小金型２４はぞれぞれ成形へ１！部２６お
Ｊ、び２８を右りる。この成形型部２６おＪ、び２８が
Ｌ７いに合わさることにＪ、りこれｌｅｔ ＋ら１ｑよ
うとりる成形品の型形状が形成される。上金型２２は油
１Ｆ装置のごとき駆動装置（図示省１１１８）によって
上下方向に移動駆動さけられる」、うになっている。ま
た、下金型２４は、その成形を部２８と、該成形型部２
８を囲繞して閉塞覆る環状部３４どに分割形成されてい
る。でしで、その成形型部２８の部分は、図示の実施例
では固定されているが、ぞの環状部３４については、駆
動装置３Ｇにより、上記上金型２２の移動方向と回し−
１−下方向に移動駆動されるＪ、うになっている。駆θ
ノ装置３６は、油圧装置または水圧装置、２圧装置など
が使用される。この環状部３４の上端面部３２は上記上
金型２２の周辺面部３０ど位置対応づるようになってい
る。
さて、以上のＪ、うな金型２０を用いてＡ−バーレイ成
形を行なう場合は、まず第３図Ａに示すように、下金型
２４の成形型部２８に、いわゆる加熱ブランクと呼ばれ
る成形月利１６を載置りる１、この成形月利１６はカラ
ス長繊紺強化熱可塑性樹脂である。
形を行なう場合は、まず第３図Ａに示すように、下金型
２４の成形型部２８に、いわゆる加熱ブランクと呼ばれ
る成形月利１６を載置りる１、この成形月利１６はカラ
ス長繊紺強化熱可塑性樹脂である。
次に、その成形材１＋＋Ｈｉ６の十にＡ−バーレイ月利
１８を載ｌる。このとき、上記環状部３４は、駆動装置
３Ｇにより、その上端面部３２が、成形型部２８土に載
置された成形月利１６の上面と同−而となるように予め
位置設定されている。これにより、Ａ−パーレイ祠１１
８は、第３図Ａに示Ｊように、皺等がよらないように平
らに展開した状態ＣＬ）−ノー（成形材料１６土に載置
りることがてきる。このような状態にＣ１記上金型２２
を下方へ押し下げ、まツ、その周辺面部３０をＡ−パー
レイ祠＄ｌ＋１１８の外出し部３８に押しく−１ける。
１８を載ｌる。このとき、上記環状部３４は、駆動装置
３Ｇにより、その上端面部３２が、成形型部２８土に載
置された成形月利１６の上面と同−而となるように予め
位置設定されている。これにより、Ａ−パーレイ祠１１
８は、第３図Ａに示Ｊように、皺等がよらないように平
らに展開した状態ＣＬ）−ノー（成形材料１６土に載置
りることがてきる。このような状態にＣ１記上金型２２
を下方へ押し下げ、まツ、その周辺面部３０をＡ−パー
レイ祠＄ｌ＋１１８の外出し部３８に押しく−１ける。
これにＪ、すＡ−バーレイ月利１８（、Ｌｌぞの外周部
が環状部３８の上端面部３２と−に金型２２の周辺面部
３０どの間に環状にはさみつ（］１うれＣ１その載置さ
れた位置おＪ、び形状等が固定（１５Ｊ、び保形される
。このあと、第３図１３に承りように、Ａ−バーレイ月
利の外出し部３８が上金型２２とＩＩＨ状部３４との間
にはさみつ【）られた侭の状態でもって、上金型２２ど
環状部３４どをどｂに下方へ移動さけて両金型２２．２
４の成形型部２６．２８の間で成形月利１Ｇを圧縮し、
所定の形状に賦形づる。このどさ成形材料１６は、当然
その賦形にともなって流動し、この流動によっ一’ＣＡ
−バーレイ月利１８もぞの流動方向に不規則に引き層ら
れようとづるが、しかしそのオーバーレイ材料１８は、
上述したように、その周辺の外出し部３８が上金型２２
と環状部３４どの間に適当な圧ツノでｂつ−Ｃ挟持され
ているため、成形月利１６が流動しても、その流動に引
１習られて皺を奇Ｕたりすることなく均一に変形し、ま
た外出し部３８が均雪に中心部１４に引っ張られて成形
月利１６とともに圧縮成形されるようになる。成形月利
１６が流動して両型部２Ｇ、 ２８の間に十分にいきわ
たり、ぞの賦形が完了したならば、−［記−１−金型２
２を１−１ｊへ後退させ、さらに工げフタ機構４２を使
用して脱型作業を完了さければ、第４図Δに示りような
Ａ−バーレイ成形品１０を取り出づことができる。この
場合、そのＡ−バーレイ成形品１０は、そのＡ−バーレ
イ１４の外周部が成形月利１２の部分より６外側へ外出
ているが、この外出し部３８は、例えば第４図Ｂに示づ
ように、内側に折り返し−（成形材わ１部１２に接合さ
せることにより、外側部分だけではなくぞの内側の部分
にｂまたがってΔ−バーレイ１４で被覆された成形品１
０にづることもできる。
が環状部３８の上端面部３２と−に金型２２の周辺面部
３０どの間に環状にはさみつ（］１うれＣ１その載置さ
れた位置おＪ、び形状等が固定（１５Ｊ、び保形される
。このあと、第３図１３に承りように、Ａ−バーレイ月
利の外出し部３８が上金型２２とＩＩＨ状部３４との間
にはさみつ【）られた侭の状態でもって、上金型２２ど
環状部３４どをどｂに下方へ移動さけて両金型２２．２
４の成形型部２６．２８の間で成形月利１Ｇを圧縮し、
所定の形状に賦形づる。このどさ成形材料１６は、当然
その賦形にともなって流動し、この流動によっ一’ＣＡ
−バーレイ月利１８もぞの流動方向に不規則に引き層ら
れようとづるが、しかしそのオーバーレイ材料１８は、
上述したように、その周辺の外出し部３８が上金型２２
と環状部３４どの間に適当な圧ツノでｂつ−Ｃ挟持され
ているため、成形月利１６が流動しても、その流動に引
１習られて皺を奇Ｕたりすることなく均一に変形し、ま
た外出し部３８が均雪に中心部１４に引っ張られて成形
月利１６とともに圧縮成形されるようになる。成形月利
１６が流動して両型部２Ｇ、 ２８の間に十分にいきわ
たり、ぞの賦形が完了したならば、−［記−１−金型２
２を１−１ｊへ後退させ、さらに工げフタ機構４２を使
用して脱型作業を完了さければ、第４図Δに示りような
Ａ−バーレイ成形品１０を取り出づことができる。この
場合、そのＡ−バーレイ成形品１０は、そのＡ−バーレ
イ１４の外周部が成形月利１２の部分より６外側へ外出
ているが、この外出し部３８は、例えば第４図Ｂに示づ
ように、内側に折り返し−（成形材わ１部１２に接合さ
せることにより、外側部分だけではなくぞの内側の部分
にｂまたがってΔ−バーレイ１４で被覆された成形品１
０にづることもできる。
以上の実施例ひは、Ａ−バーレイ成形品１０が成形月利
部１２とオーバーレイ１４の二層構造であったが、例え
ば第５図△に示りように、成形月利部１２内に予めイン
４ノー１−月利４０を埋設さμたちのも間中に成形りる
ことができる。また、第５図Ｂに示すように成形ｔｔＡ
判部１２の両側にＡ−バーレイ１４゜１４を形成するこ
とも行える。
部１２とオーバーレイ１４の二層構造であったが、例え
ば第５図△に示りように、成形月利部１２内に予めイン
４ノー１−月利４０を埋設さμたちのも間中に成形りる
ことができる。また、第５図Ｂに示すように成形ｔｔＡ
判部１２の両側にＡ−バーレイ１４゜１４を形成するこ
とも行える。
第６図Δ、Ｂはこの発明の他の実施例を工程順に示した
ものである。同図に承り成りψｌｊ法も、ぞのｊＪ本的
構成については前述した実施例と同様である。ただここ
では、前述の実施例が下金型２４を成形型部と環状部に
分（］ていたのに対し、下金型２２の方を成形型部２６
ど環状部３４どに分りている。
ものである。同図に承り成りψｌｊ法も、ぞのｊＪ本的
構成については前述した実施例と同様である。ただここ
では、前述の実施例が下金型２４を成形型部と環状部に
分（］ていたのに対し、下金型２２の方を成形型部２６
ど環状部３４どに分りている。
まＩこ、Ａ−バーレイ月利はプレス成形あるいは頁空成
形笠の方法を用いて予め成形品形状に近い状態に変形さ
せである。この実施例の場合も、前述した実施例のもの
と同様の効果を得られることはもらろｌυである。
形笠の方法を用いて予め成形品形状に近い状態に変形さ
せである。この実施例の場合も、前述した実施例のもの
と同様の効果を得られることはもらろｌυである。
以上のように、この発明にＪ、れば、比較的簡単な手段
でしって、オーバーレイ成形品のオーバーレイ部分に皺
がよったりするのを確実に防止覆ることができ、これに
より欠陥のない成型品を効率良く製造することができる
。
でしって、オーバーレイ成形品のオーバーレイ部分に皺
がよったりするのを確実に防止覆ることができ、これに
より欠陥のない成型品を効率良く製造することができる
。
第１図はＡ−バーレイ成形品の一例を示す断面図、第２
図Ａ、８は従来のＡ−バーレイ成型方法およびその成形
用型の一例を示′１Ｊ断面図、第３図Ａ、Ｂはこの発明
によるＡ−バーレイ成形方法およびその成形用型の一実
施例′を示り断面図、第４図Ａ、Ｂはイれぞれこの発明
によって得られるＡ−バーレイ成形品の一例を示′７Ｊ
断面図、第５図Δ。 Ｂはこの発明によって得られるＡ−バーレイ成形品の他
の例を示（断面図、第６図Δ、Ｂはこの発明の他の実施
例を示づ断面図である。 １０・・・・・・・・・オーバーレイ成形品１２・・・
・・・・・・成形材料部 １４・・・・・・・・・Ａ−バーレイ １６・・・・・・・・・成形材料 １８・・・・・・・・・Ａ−バーレイ材料２０・・・・
・・・・・金型 ２２・・・・・・・・・上金型 ２４・・・・・・・・・下金型 ２６・・・・・・・・・上金型の成形型部２８・・・・
・・・・・下金型の成形型部３０・・・・・・・・・上
金型の周辺面部３２・・・・・・・・・環状部の上端面
部３４・・・・・・・・・環状部 ３６・・・・・・・・・駆動装置 ３８・・・・・・・・・外出し部 ４０・・・・・・・・・インサー１−材料４２・・・・
・・・・・工Ｕクタ機構 特６′［出願人 宇部１］東化成林式会７１
代代理人 弁理士 −色 １ｆ 輔第
２図 （Ａ） ６ 第３図 （Ａ） （Ｂ） （Ａ） ６図 （Ｂ）
図Ａ、８は従来のＡ−バーレイ成型方法およびその成形
用型の一例を示′１Ｊ断面図、第３図Ａ、Ｂはこの発明
によるＡ−バーレイ成形方法およびその成形用型の一実
施例′を示り断面図、第４図Ａ、Ｂはイれぞれこの発明
によって得られるＡ−バーレイ成形品の一例を示′７Ｊ
断面図、第５図Δ。 Ｂはこの発明によって得られるＡ−バーレイ成形品の他
の例を示（断面図、第６図Δ、Ｂはこの発明の他の実施
例を示づ断面図である。 １０・・・・・・・・・オーバーレイ成形品１２・・・
・・・・・・成形材料部 １４・・・・・・・・・Ａ−バーレイ １６・・・・・・・・・成形材料 １８・・・・・・・・・Ａ−バーレイ材料２０・・・・
・・・・・金型 ２２・・・・・・・・・上金型 ２４・・・・・・・・・下金型 ２６・・・・・・・・・上金型の成形型部２８・・・・
・・・・・下金型の成形型部３０・・・・・・・・・上
金型の周辺面部３２・・・・・・・・・環状部の上端面
部３４・・・・・・・・・環状部 ３６・・・・・・・・・駆動装置 ３８・・・・・・・・・外出し部 ４０・・・・・・・・・インサー１−材料４２・・・・
・・・・・工Ｕクタ機構 特６′［出願人 宇部１］東化成林式会７１
代代理人 弁理士 −色 １ｆ 輔第
２図 （Ａ） ６ 第３図 （Ａ） （Ｂ） （Ａ） ６図 （Ｂ）
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 （１）成形材料にオーバーレイ材料を重ねて同一成形用
型内で同時に圧縮成形覆ることにより、オーバーレイ成
形品を得る方法において、上記成形材料が成形圧縮荷重
を受けて流動するまでの間に上記オーバーレイ材料の外
周端部を挟持して固定・づることを特徴とするＡ−バー
レイ成形品の圧縮成形方法。 （２、特許請求の範囲（１）の方法におい（、上記オー
バーレイ材料の挟持は、上記成形材料が流動−する成形
型部の外郭に沿った部分にて環状に行なうことを特徴と
づるＡ−バーレイ成形品の圧縮成形方法。 （３）上型と下型の間に成形材料およびオーバーレイ材
料を挟んで両者を圧縮成形するオーバーレイ成形用型に
おいて、上記上型と下型の少くとも一方の型は、上記成
形材料が流動する成形型部と、該成形型部を囲繞して閉
塞する環状部とに分割形成され、さらに該環状部は、上
記成形型部の移動方向と同方向に移動可能であるととも
に該成形型部に対して独立して駆動されるように構成さ
れていることを特徴とりるオーバーレイ成形用型。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57116239A JPS597047A (ja) | 1982-07-06 | 1982-07-06 | オ−バ−レイ成形品の圧縮成形方法およびその成形用型 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57116239A JPS597047A (ja) | 1982-07-06 | 1982-07-06 | オ−バ−レイ成形品の圧縮成形方法およびその成形用型 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS597047A true JPS597047A (ja) | 1984-01-14 |
| JPS6217537B2 JPS6217537B2 (ja) | 1987-04-17 |
Family
ID=14682244
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57116239A Granted JPS597047A (ja) | 1982-07-06 | 1982-07-06 | オ−バ−レイ成形品の圧縮成形方法およびその成形用型 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS597047A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4968474A (en) * | 1988-09-19 | 1990-11-06 | Toyoda Gosei Co., Ltd. | Method of producing resin molded article |
| JP2013226417A (ja) * | 2012-04-26 | 2013-11-07 | Nike Internatl Ltd | ゴルフボールコア型成形用モールドプレートおよび型成形する方法 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CA2844114C (en) | 2011-08-05 | 2017-03-21 | DePuy Synthes Products, LLC | Packaging for medical devices |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS51135984A (en) * | 1975-05-21 | 1976-11-25 | Kodaira Takeo | Process for vacuum laminating |
| JPS5644647A (en) * | 1979-09-20 | 1981-04-23 | Chuo Kagaku Kk | Manufacture of vessels using metal evaporating resin sheet as blank |
| JPS56104015A (en) * | 1980-01-24 | 1981-08-19 | Idemitsu Petrochem Co Ltd | Press forming method |
| JPS5780430U (ja) * | 1980-11-06 | 1982-05-18 |
-
1982
- 1982-07-06 JP JP57116239A patent/JPS597047A/ja active Granted
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS51135984A (en) * | 1975-05-21 | 1976-11-25 | Kodaira Takeo | Process for vacuum laminating |
| JPS5644647A (en) * | 1979-09-20 | 1981-04-23 | Chuo Kagaku Kk | Manufacture of vessels using metal evaporating resin sheet as blank |
| JPS56104015A (en) * | 1980-01-24 | 1981-08-19 | Idemitsu Petrochem Co Ltd | Press forming method |
| JPS5780430U (ja) * | 1980-11-06 | 1982-05-18 |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4968474A (en) * | 1988-09-19 | 1990-11-06 | Toyoda Gosei Co., Ltd. | Method of producing resin molded article |
| JP2013226417A (ja) * | 2012-04-26 | 2013-11-07 | Nike Internatl Ltd | ゴルフボールコア型成形用モールドプレートおよび型成形する方法 |
| US9707455B2 (en) | 2012-04-26 | 2017-07-18 | Feng Tay Enterprises Co., Ltd. | Mold plate and method of molding golf ball core |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6217537B2 (ja) | 1987-04-17 |
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