JPS5916749A - オ−バ−レイ同時圧縮成形方法および装置 - Google Patents
オ−バ−レイ同時圧縮成形方法および装置Info
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- JPS5916749A JPS5916749A JP57125163A JP12516382A JPS5916749A JP S5916749 A JPS5916749 A JP S5916749A JP 57125163 A JP57125163 A JP 57125163A JP 12516382 A JP12516382 A JP 12516382A JP S5916749 A JPS5916749 A JP S5916749A
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- Japan
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- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
この発明はオーバーレイ同時圧縮成形方法および装置、
特に上型と下型の間に成形材料とオーバーレイ材料を挾
んで両者を圧縮成形するための方法およびその装置に関
する。
特に上型と下型の間に成形材料とオーバーレイ材料を挾
んで両者を圧縮成形するための方法およびその装置に関
する。
最近、第１図に示すように、成形材料部１２とオーバー
レイ１４とが一体に同時圧縮成形されたオーバーレイ成
形品１０が作られるようになってきた。
レイ１４とが一体に同時圧縮成形されたオーバーレイ成
形品１０が作られるようになってきた。
このオーバーレイ成形品１０は、従来においては第２図
に示すように、上金型２２と下金型２８とを有する同時
圧縮成形装置２０の間に成形材料１６とオーバーレイ材
１１８とを重ねて位置せしめ、両金型２２゜２８を閉じ
て圧縮成形を行なうことにより、所定の形状の賦形とオ
ーバーレイ材料１８の積層・接合とを−挙に行なうｂの
であった。成形月利１６としては、熱可塑性樹脂２強化
熱可塑性樹脂、熱硬化↑１樹脂２強化熱硬化性樹脂等が
使用され、あるいはぞの中の１つあるいは複数の複合材
料が使用される。熱可塑１１１樹脂を主拐とする揚台は
、成形月利１６を予め加熱して圧縮成形時に流動可能な
状態に覆ること、いわゆる加熱ブランクを作り、これを
上記上金型２２と下金型２８の間に位置させて同時圧縮
成形を行なう。オーバーレイ材料１８とＬノでは、金属
、綴紐製品１白成樹脂製品、あるいはぞれらの複合製品
からなるシート状もしくはフィルｌ−状のものが使用さ
れる。このオーバーレイ材料１８は、上述したＪ：うに
成形材料１６に積層・接合されてその表面をなすもので
ある。したがって、その材質は最終的な成形品に要求さ
れる機能に応じて、例えば補強機能あるいは装飾機能な
どの目的に応じて適宜選択される。
に示すように、上金型２２と下金型２８とを有する同時
圧縮成形装置２０の間に成形材料１６とオーバーレイ材
１１８とを重ねて位置せしめ、両金型２２゜２８を閉じ
て圧縮成形を行なうことにより、所定の形状の賦形とオ
ーバーレイ材料１８の積層・接合とを−挙に行なうｂの
であった。成形月利１６としては、熱可塑性樹脂２強化
熱可塑性樹脂、熱硬化↑１樹脂２強化熱硬化性樹脂等が
使用され、あるいはぞの中の１つあるいは複数の複合材
料が使用される。熱可塑１１１樹脂を主拐とする揚台は
、成形月利１６を予め加熱して圧縮成形時に流動可能な
状態に覆ること、いわゆる加熱ブランクを作り、これを
上記上金型２２と下金型２８の間に位置させて同時圧縮
成形を行なう。オーバーレイ材料１８とＬノでは、金属
、綴紐製品１白成樹脂製品、あるいはぞれらの複合製品
からなるシート状もしくはフィルｌ−状のものが使用さ
れる。このオーバーレイ材料１８は、上述したＪ：うに
成形材料１６に積層・接合されてその表面をなすもので
ある。したがって、その材質は最終的な成形品に要求さ
れる機能に応じて、例えば補強機能あるいは装飾機能な
どの目的に応じて適宜選択される。
ところで、成形月利１６どオーバーレイ材料１８とを」
−金型２２と下金型２８の間に挾／υで同時に圧縮成形
を行なうど、その圧縮成形時にお【プる成形月利１６の
流動によってオーバーレイ材料１８が不規則に移動し、
これによってそのオーバーレイ部分に皺が寄ったりＪる
などの問題が従来において生じていた。そこで本発明省
らは先に、第２図に承りように、下金型２８を成形部３
０と外郭部３２どに分７１１１ Ｌｙ、その外郭部３２
だ（ジを駆動波間３６にＪ−って独立に移動駆動するよ
うにし、これにより、成形月利１６が圧縮されて流動覆
る直前にオーバーレイ材料利１８の周辺部３８を上記外
郭部３２と上金型２２の周辺の端面部との間に挾み付け
て適当な圧力で保持ＪるＪ、うにしたＡ−バーレイ同時
圧縮成形方法および装置を提供した。この方法および装
置２０を用いると、成形材１＋１１６が圧縮されて流動
するどきにＡ−パーレイ材料１８の周辺部３８が保持さ
れているために、そのオーバーレイ材料１８に皺等が寄
ったりづるごとを確実に防止することができる。しかし
ながら、ぞのためにはオーバーレイ材料１８の周辺部３
８を−に金型２２および下金型２８の各成形部２４およ
び３０よりも外方へはみ出させておかな【）ればならな
い。このため、第３図に示すＪ、うに、装置２０から取
出さ３− れたものは、成形品１０の外周囲にオーバーレイ材料の
周辺部３８が何層したままどなっている。この周辺部３
８は例えば切除する等の何等かの処理を施ざな【ノれば
、第１図に示したような完成したオーバーレイ成形品１
０を得ることかできない。従って、第２図に示した従来
のオーバーレイ同時圧縮成形方法および装置２０では、
オーバーレイに皺が寄ったりすることは確かに防止され
るものの、その圧縮成形後の後処理が面倒になるという
欠点を有し、ていた。
−金型２２と下金型２８の間に挾／υで同時に圧縮成形
を行なうど、その圧縮成形時にお【プる成形月利１６の
流動によってオーバーレイ材料１８が不規則に移動し、
これによってそのオーバーレイ部分に皺が寄ったりＪる
などの問題が従来において生じていた。そこで本発明省
らは先に、第２図に承りように、下金型２８を成形部３
０と外郭部３２どに分７１１１ Ｌｙ、その外郭部３２
だ（ジを駆動波間３６にＪ−って独立に移動駆動するよ
うにし、これにより、成形月利１６が圧縮されて流動覆
る直前にオーバーレイ材料利１８の周辺部３８を上記外
郭部３２と上金型２２の周辺の端面部との間に挾み付け
て適当な圧力で保持ＪるＪ、うにしたＡ−バーレイ同時
圧縮成形方法および装置を提供した。この方法および装
置２０を用いると、成形材１＋１１６が圧縮されて流動
するどきにＡ−パーレイ材料１８の周辺部３８が保持さ
れているために、そのオーバーレイ材料１８に皺等が寄
ったりづるごとを確実に防止することができる。しかし
ながら、ぞのためにはオーバーレイ材料１８の周辺部３
８を−に金型２２および下金型２８の各成形部２４およ
び３０よりも外方へはみ出させておかな【）ればならな
い。このため、第３図に示すＪ、うに、装置２０から取
出さ３− れたものは、成形品１０の外周囲にオーバーレイ材料の
周辺部３８が何層したままどなっている。この周辺部３
８は例えば切除する等の何等かの処理を施ざな【ノれば
、第１図に示したような完成したオーバーレイ成形品１
０を得ることかできない。従って、第２図に示した従来
のオーバーレイ同時圧縮成形方法および装置２０では、
オーバーレイに皺が寄ったりすることは確かに防止され
るものの、その圧縮成形後の後処理が面倒になるという
欠点を有し、ていた。
この発明は前述した従来の問題に鑑みてなされたもので
、その目的とすることろは、上型と下型の間に成形月利
とオーバーレイ材料を挾ｌυで両者を圧縮成形するオー
バーレイ同時圧縮成形方法および装置において、その圧
縮成形時にお１ノる成形材料の流動によって生じるオー
バーレイの皺寄り等を確実に防止することができるとと
もに、面倒な後処理を行なうことなくただちに完成した
オーバーレイ成形品が得られるようにしたオーバーレイ
同時圧縮成形方法および装置を提供することに４ − ある。
、その目的とすることろは、上型と下型の間に成形月利
とオーバーレイ材料を挾ｌυで両者を圧縮成形するオー
バーレイ同時圧縮成形方法および装置において、その圧
縮成形時にお１ノる成形材料の流動によって生じるオー
バーレイの皺寄り等を確実に防止することができるとと
もに、面倒な後処理を行なうことなくただちに完成した
オーバーレイ成形品が得られるようにしたオーバーレイ
同時圧縮成形方法および装置を提供することに４ − ある。
上記の目的を達成するために、まず、この発明の方法は
、成形材料にオーバーレイを材料を重ねて同一成形用型
内で同時に圧縮成形り°ることによりオーバーレイ成形
品を得る方法において、少くとも−Ｆ記成形材料が成形
圧縮荷重を受１ノで流動する間は上記オーバーレイ材料
の外周端部を挟持し、成形終了後に上記成形用型内のＡ
−バーレイ成形品の部分と上記オーバーレイ材料の挟持
された外周端部とを互いに相対移動させることにより該
成形品の部分と該外周端部とを切離し、しかるに後に一
ト記成形装置からオーバレイ成形品を取出すことを特徴
とする。
、成形材料にオーバーレイを材料を重ねて同一成形用型
内で同時に圧縮成形り°ることによりオーバーレイ成形
品を得る方法において、少くとも−Ｆ記成形材料が成形
圧縮荷重を受１ノで流動する間は上記オーバーレイ材料
の外周端部を挟持し、成形終了後に上記成形用型内のＡ
−バーレイ成形品の部分と上記オーバーレイ材料の挟持
された外周端部とを互いに相対移動させることにより該
成形品の部分と該外周端部とを切離し、しかるに後に一
ト記成形装置からオーバレイ成形品を取出すことを特徴
とする。
次に、この発明の装置は、上型と下型の間に成形月利と
オーバーレイ材料を挾んで両者を圧縮成形するオーバー
レイ同時圧縮成形装置において、上型と下型の各成形部
１の外郭部分をそれぞれ分割して各外郭部分の対向面の
間に上記オーバーレイ材料の周辺部を挟持ざＩるように
なすととｂに、各外郭部分を上型と下型に対してそれぞ
れ該上型および該下型の移動方向と同軸方向に独立して
移動させる駆動装置を設けたことを特徴とする。
オーバーレイ材料を挾んで両者を圧縮成形するオーバー
レイ同時圧縮成形装置において、上型と下型の各成形部
１の外郭部分をそれぞれ分割して各外郭部分の対向面の
間に上記オーバーレイ材料の周辺部を挟持ざＩるように
なすととｂに、各外郭部分を上型と下型に対してそれぞ
れ該上型および該下型の移動方向と同軸方向に独立して
移動させる駆動装置を設けたことを特徴とする。
以下、この発明の９了適な実施例を図面に基づいて説明
Ｊる。なお、各図中共通あるいは相当する部分には同符
号を用いて示Ｊ−。
Ｊる。なお、各図中共通あるいは相当する部分には同符
号を用いて示Ｊ−。
第４図Ａ、＋３．Ｃ，Ｉ）はこの発明によるＡ−バーレ
イ同時圧縮成形方法の実施に使用される装置の一実施例
を示づ。同図に示す装置２０は、各工程の状態をそれぞ
れ順に示したものである。同図にａ３いて、まず、上金
型２２ど下金型２８とによりオーバーレイ同時圧縮成形
用金型部が構成されている。
イ同時圧縮成形方法の実施に使用される装置の一実施例
を示づ。同図に示す装置２０は、各工程の状態をそれぞ
れ順に示したものである。同図にａ３いて、まず、上金
型２２ど下金型２８とによりオーバーレイ同時圧縮成形
用金型部が構成されている。
同図の実施例の場合は、下金型２２が例えば油圧装置な
どの駆動装置（図示省略）にＪ：つて下金型２８の方へ
押し下げ１うれることにより成形材料１６をＡ−バーレ
イ月利１８とと−しに圧縮成形覆るように構成されてい
る。下金型２８は、第１図に示した従来例と同様に、そ
の成形部３０と外郭部３２とが分割形成され、外９Ｉｉ
部３２が油圧装置などを用いてた駆動装置３６にＪ：つ
て独立に移動駆動されるようになっている。この発明で
は、さらに上金型２２についても、その成形部２４ど外
郭部２６が下金型２８の場合と同様に分割され、外郭部
２６が油圧装置等の駆動装置３４によって独立に上下方
向に移動駆動されるようになっている。つまり、成形用
金型部は、Ｌ金型２２と下金型２８の各成形部２４．３
０の外郭部分がイれぞれ分割され、各外郭部２６．３２
の対向面の間にオーバーレイ（イ利１８の周辺部３８を
挟持させるＪ：うに構成されるとどもに、各外郭部２６
．３２を下金型２２と下金型２８に対してそれぞれ該上
型２２および該下型２８の移動方向と同軸方向に独立し
て移動駆動させるように構成されている。外郭部２６．
３２と成形部２１１．３２との間はそれぞれ畜４Ｔ嵌合
状態となっている。
どの駆動装置（図示省略）にＪ：つて下金型２８の方へ
押し下げ１うれることにより成形材料１６をＡ−バーレ
イ月利１８とと−しに圧縮成形覆るように構成されてい
る。下金型２８は、第１図に示した従来例と同様に、そ
の成形部３０と外郭部３２とが分割形成され、外９Ｉｉ
部３２が油圧装置などを用いてた駆動装置３６にＪ：つ
て独立に移動駆動されるようになっている。この発明で
は、さらに上金型２２についても、その成形部２４ど外
郭部２６が下金型２８の場合と同様に分割され、外郭部
２６が油圧装置等の駆動装置３４によって独立に上下方
向に移動駆動されるようになっている。つまり、成形用
金型部は、Ｌ金型２２と下金型２８の各成形部２４．３
０の外郭部分がイれぞれ分割され、各外郭部２６．３２
の対向面の間にオーバーレイ（イ利１８の周辺部３８を
挟持させるＪ：うに構成されるとどもに、各外郭部２６
．３２を下金型２２と下金型２８に対してそれぞれ該上
型２２および該下型２８の移動方向と同軸方向に独立し
て移動駆動させるように構成されている。外郭部２６．
３２と成形部２１１．３２との間はそれぞれ畜４Ｔ嵌合
状態となっている。
さて、以上のように構成された同時圧縮成形装置２０は
、まず、第４図Ａに示すように、−Ｌ金型２２と下金型
２８の間に成形材１１１６とオーバーレイ材料１８を設
置する。次に、同図Ｂに示すように、上金型２２を下方
へ押し下げるとともに、成形材料が圧縮成形されて流動
するよりも先に上金型２２の外郭部２６を下方へ前進さ
ｌて、ト記オーバーレイｉＪ ｒ４７− １８の周辺部３８を２つの外郭部２６．３２の対向面の
間に挾みイ」【）で適当な圧力にて保持する。このあと
、同図Ｃに示すにうに、」二金型２２をさらに下方へ押
し下げて成形材料１６およびオーバーレイ材料１８に同
時に圧縮成形荷重をか（）る。このとき、成形材１１１
６はその成形荷重にｊ：つで流動するが、しかしＡ−バ
ーレイ月利１８については、上達したようにその周辺部
３８が保持されているため、皺等が寄ったり覆ることな
く成形材＄３１１６とともに圧縮成形されて欠陥のない
オーバーレイを形成することができる。このようにして
圧縮成形が行なわれ、そのあど必要な冷却期間をおいて
その成形形状が固定された後は、同図りに示Ｊ−ように
、上金型２２ど下金型２８が聞くのに先だって、上記２
つの外郭部２６．３２が上記オーバーレイ材料１８の周
辺部３８を挟持したまま金型２２．２８に対して上方へ
若干移動駆動される。これにより、オーバーレイ材料１
８の周辺部３８は、簡単に剪断されて成形品部から離脱
せしめられる。従って、金型２２．２８を開いてエゼク
タ機構４４により取出したものは、第５図に示すよう＝
８＝ に、オーバーレイ材料１８の周辺部３８がすでに除去さ
れた成形品１０となっている。つまり、ここでは、オー
バーレイ同時圧縮成形用金型部からだだらに完成した成
形品１０を取り出Ｊことができるのである。
、まず、第４図Ａに示すように、−Ｌ金型２２と下金型
２８の間に成形材１１１６とオーバーレイ材料１８を設
置する。次に、同図Ｂに示すように、上金型２２を下方
へ押し下げるとともに、成形材料が圧縮成形されて流動
するよりも先に上金型２２の外郭部２６を下方へ前進さ
ｌて、ト記オーバーレイｉＪ ｒ４７− １８の周辺部３８を２つの外郭部２６．３２の対向面の
間に挾みイ」【）で適当な圧力にて保持する。このあと
、同図Ｃに示すにうに、」二金型２２をさらに下方へ押
し下げて成形材料１６およびオーバーレイ材料１８に同
時に圧縮成形荷重をか（）る。このとき、成形材１１１
６はその成形荷重にｊ：つで流動するが、しかしＡ−バ
ーレイ月利１８については、上達したようにその周辺部
３８が保持されているため、皺等が寄ったり覆ることな
く成形材＄３１１６とともに圧縮成形されて欠陥のない
オーバーレイを形成することができる。このようにして
圧縮成形が行なわれ、そのあど必要な冷却期間をおいて
その成形形状が固定された後は、同図りに示Ｊ−ように
、上金型２２ど下金型２８が聞くのに先だって、上記２
つの外郭部２６．３２が上記オーバーレイ材料１８の周
辺部３８を挟持したまま金型２２．２８に対して上方へ
若干移動駆動される。これにより、オーバーレイ材料１
８の周辺部３８は、簡単に剪断されて成形品部から離脱
せしめられる。従って、金型２２．２８を開いてエゼク
タ機構４４により取出したものは、第５図に示すよう＝
８＝ に、オーバーレイ材料１８の周辺部３８がすでに除去さ
れた成形品１０となっている。つまり、ここでは、オー
バーレイ同時圧縮成形用金型部からだだらに完成した成
形品１０を取り出Ｊことができるのである。
なお、上記外郭部２６．３２の各内周面は成形品１０の
縁部４２の外周面を形成Ｊる型面として機能させること
もできる。従って、上述の実施例の場合には、その成形
品１０に第５図に示すような縁部４２の形状を与えるこ
とができる。
縁部４２の外周面を形成Ｊる型面として機能させること
もできる。従って、上述の実施例の場合には、その成形
品１０に第５図に示すような縁部４２の形状を与えるこ
とができる。
第６図Ａ 、Ｂ 、Ｃ、Ｄはこの発明の他の実施例を
示したものである。同図に示した装置２０は、その基本
的構成は前述した実施例と同じである。ただ、その成形
部２４；３０の型形状が異なっていること、またオーバ
ーレイ材料１８が成形材料１６の下側に位置させられる
こと、さらに上記オー−バーレイ材料１Ｂは真空成形等
によりあらかじめ成形品形状に近い状態に成形されてい
ることなどが相違点となっている。この装置２０では、
第１図に示したような断面形状の成形品１０が成形され
る。この場合も、前述の実施例の場合と同様に、その外
郭部２６．３２を圧縮成形工程の終りに若干上下方向に
移動させることにより、オーバーレイ材料１８の周辺部
３８が除かれた最終的な成形品をただちに得ることがで
きる。
示したものである。同図に示した装置２０は、その基本
的構成は前述した実施例と同じである。ただ、その成形
部２４；３０の型形状が異なっていること、またオーバ
ーレイ材料１８が成形材料１６の下側に位置させられる
こと、さらに上記オー−バーレイ材料１Ｂは真空成形等
によりあらかじめ成形品形状に近い状態に成形されてい
ることなどが相違点となっている。この装置２０では、
第１図に示したような断面形状の成形品１０が成形され
る。この場合も、前述の実施例の場合と同様に、その外
郭部２６．３２を圧縮成形工程の終りに若干上下方向に
移動させることにより、オーバーレイ材料１８の周辺部
３８が除かれた最終的な成形品をただちに得ることがで
きる。
また、以上に述べた実施例では、二層構造のオーバーレ
イ成形品１０を１！１ていたが、例えば第７図へに示Ｊ
ように、成形月利部１２内に中にインサート材料４０を
あらかじめ埋設させておくこともできる。また、同図８
に示すように、成形材料１２の両面にオーバーレイ１４
．１４を積層・接合さＵることももちろ／υできる。第
８図は、第７図Ｂに示した成形品１０をこの発明による
圧縮成形用装置２０を用いて成形する場合の状態を示す
。
イ成形品１０を１！１ていたが、例えば第７図へに示Ｊ
ように、成形月利部１２内に中にインサート材料４０を
あらかじめ埋設させておくこともできる。また、同図８
に示すように、成形材料１２の両面にオーバーレイ１４
．１４を積層・接合さＵることももちろ／υできる。第
８図は、第７図Ｂに示した成形品１０をこの発明による
圧縮成形用装置２０を用いて成形する場合の状態を示す
。
以上のように、この発明によるオーバーレイ同時圧縮成
形方法および装置では、オーバーレイに皺が寄ったりす
る不良品を出すことなく、かつその圧縮成形工程の終り
にオーバーレイ材料の周辺部を簡単に剪断して処理する
ことができるので、品質の揃ったオーバーレイ成形品を
きわめて高能率に製造することができる。
形方法および装置では、オーバーレイに皺が寄ったりす
る不良品を出すことなく、かつその圧縮成形工程の終り
にオーバーレイ材料の周辺部を簡単に剪断して処理する
ことができるので、品質の揃ったオーバーレイ成形品を
きわめて高能率に製造することができる。
第１図はオーバーレイ成形品の一例を示す断面図、第２
図は従来の成形８１行の一例を示Ｊ−断面図、第３図は
従来の成形装置を用いて得られた成形品の一例を示す断
面図、第４図Ａ〜Ｄはそれぞれこの発明による成形装置
の一実施例を示す断面図、第５図はこの発明による成形
装置を用いて得られる成形品の一例を示す断面図、第６
図Ａ−Ｄはこの発明の他の実施例を示す断面図、第７図
Δ 、］３はそれぞれこの発明による成形装置で得られ
る他の成形品の例を示す部分断面図、第８図はこの発明
による成形装置の一使用状態を示す断面図（・ある。 １０・・・・・・・・・Ａ−バーレイ成形品１２・・・
・・・・・・成形材料部 １４・・・・・・・・・オーバーレイ １６・・・・・・・・・成形材料 １８・・・・・・・・・オーバーレイ材料１１− ２０・・・・・・・・・同時圧縮成形装置２２・・・・
・・・・・」二金型 ２４・・・・・・・・・成形部 ２６・・・・・・・・・外郭部 ２８・・・・・・・・・下金型 ３０・・・・・・・・・成形部 ３２・・・・・・・・・外郭部 ３４．３６・・・駆動装置 ３８・・・・・・・・・オーバーレイ材料の周辺部４０
・・・・・・・・・インサート材料４２・・・・・・・
・・縁部 ４４・・・・・・・・・エゼクタ機構 特許出願人 宇部日東化成株式会社代理人弁
理士 −色 健 輔１２− 第１図 第３図 第５図 Ｏ 第６図 （Ｄ） 第７図 （Ａ） ０ （Ｂ） ４
図は従来の成形８１行の一例を示Ｊ−断面図、第３図は
従来の成形装置を用いて得られた成形品の一例を示す断
面図、第４図Ａ〜Ｄはそれぞれこの発明による成形装置
の一実施例を示す断面図、第５図はこの発明による成形
装置を用いて得られる成形品の一例を示す断面図、第６
図Ａ−Ｄはこの発明の他の実施例を示す断面図、第７図
Δ 、］３はそれぞれこの発明による成形装置で得られ
る他の成形品の例を示す部分断面図、第８図はこの発明
による成形装置の一使用状態を示す断面図（・ある。 １０・・・・・・・・・Ａ−バーレイ成形品１２・・・
・・・・・・成形材料部 １４・・・・・・・・・オーバーレイ １６・・・・・・・・・成形材料 １８・・・・・・・・・オーバーレイ材料１１− ２０・・・・・・・・・同時圧縮成形装置２２・・・・
・・・・・」二金型 ２４・・・・・・・・・成形部 ２６・・・・・・・・・外郭部 ２８・・・・・・・・・下金型 ３０・・・・・・・・・成形部 ３２・・・・・・・・・外郭部 ３４．３６・・・駆動装置 ３８・・・・・・・・・オーバーレイ材料の周辺部４０
・・・・・・・・・インサート材料４２・・・・・・・
・・縁部 ４４・・・・・・・・・エゼクタ機構 特許出願人 宇部日東化成株式会社代理人弁
理士 −色 健 輔１２− 第１図 第３図 第５図 Ｏ 第６図 （Ｄ） 第７図 （Ａ） ０ （Ｂ） ４
Claims (2)
- （１）成形材料にオーバーレイ材料を重ねて同一成形用
型内で同時に圧縮成形することによりオーバーレイ成形
品を得る方法において、少くとも上記成形材料が成形圧
縮荷重を受けて流動する間は上記オーバーレイ材料の外
周端部を挟持し適当な圧力によって保持し、成形終了後
に上記成形用型内のオーバーレイ成形品の部分と上記オ
ーバーレイ材料の挟持された外周端部とを互いに相対移
動させることにより該成形品の部分と該外周端部とを切
離し、しかるに後に上記成形用型からオーバレイ成形品
を取出すことを特徴とするオーバーレイ同時圧縮成形方
法。 - （２）上型と下型の間に成形材料とオーバーレイ材料を
挾んで両者を圧縮成型するオーバーレイ同時圧縮成形装
置において、上型と下型の各成形部の外郭部分をそれぞ
れ分割して、各外郭部分の対向面の間に上記オーバーレ
イ材料の周辺部を挟持させるようになすとともに、各外
郭部分を上型と下型に対してそれぞれ該上型および該下
型の移動方向と同軸方向に独立して移動させる駆動装置
を設けたことを特徴とするオーバーレイ同時圧縮成形装
置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57125163A JPS5916749A (ja) | 1982-07-20 | 1982-07-20 | オ−バ−レイ同時圧縮成形方法および装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57125163A JPS5916749A (ja) | 1982-07-20 | 1982-07-20 | オ−バ−レイ同時圧縮成形方法および装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5916749A true JPS5916749A (ja) | 1984-01-27 |
| JPS6217538B2 JPS6217538B2 (ja) | 1987-04-17 |
Family
ID=14903432
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57125163A Granted JPS5916749A (ja) | 1982-07-20 | 1982-07-20 | オ−バ−レイ同時圧縮成形方法および装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5916749A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010023466A (ja) * | 2008-07-24 | 2010-02-04 | Toyota Boshoku Corp | 繊維基材の成形方法及び成形装置 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS56104015A (en) * | 1980-01-24 | 1981-08-19 | Idemitsu Petrochem Co Ltd | Press forming method |
| JPS5780430U (ja) * | 1980-11-06 | 1982-05-18 |
-
1982
- 1982-07-20 JP JP57125163A patent/JPS5916749A/ja active Granted
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS56104015A (en) * | 1980-01-24 | 1981-08-19 | Idemitsu Petrochem Co Ltd | Press forming method |
| JPS5780430U (ja) * | 1980-11-06 | 1982-05-18 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010023466A (ja) * | 2008-07-24 | 2010-02-04 | Toyota Boshoku Corp | 繊維基材の成形方法及び成形装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6217538B2 (ja) | 1987-04-17 |
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