JPH0757251B2 - スキーの製造方法 - Google Patents
スキーの製造方法Info
- Publication number
- JPH0757251B2 JPH0757251B2 JP3229520A JP22952091A JPH0757251B2 JP H0757251 B2 JPH0757251 B2 JP H0757251B2 JP 3229520 A JP3229520 A JP 3229520A JP 22952091 A JP22952091 A JP 22952091A JP H0757251 B2 JPH0757251 B2 JP H0757251B2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- ski
- cover
- mold
- core material
- section
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】 この発明は、スキーの製造方法
に係る。更に詳細には、いわゆるモノコックタイプのス
キーの製造方法に係る。
に係る。更に詳細には、いわゆるモノコックタイプのス
キーの製造方法に係る。
【０００２】
【従来の技術】 いわゆるモノコックタイプのスキーお
よびそのスキーの製造方法としては、特開平１ー２８４
２７２「スキー板の製作方法およびこの方法によって作
られたスキー板」（従来例１）、特開平３ー２１２７５
「スキーの製造方法及び該方法により製造されるスキ
ー」（従来例２）が知られている。
よびそのスキーの製造方法としては、特開平１ー２８４
２７２「スキー板の製作方法およびこの方法によって作
られたスキー板」（従来例１）、特開平３ー２１２７５
「スキーの製造方法及び該方法により製造されるスキ
ー」（従来例２）が知られている。
【０００３】従来例１は、「特に上部表層を含むスキー
板の組立体を加熱下で成型処理し、前期表層は成型時に
加熱下で変形する熱変形可能な材料のシートで構成さ
れ、かつ、前記表層を形成する前記熱変成可能な材料の
シートの軟化点はその変形温度より僅かに低いものであ
るスキー板の製作方法において、前記上部表層を形成す
る熱変形可能な材料のシートは実質的に透明な第一のプ
ラスチック製材料からなる少なくとも１の外側層と、実
質的に不透明な第二のプラスチックコントラスト材料か
らなる内側層とで構成され、前記内側層は前記外側層を
通じて外部から視認できる装飾模様を画定する着色剤を
含み、かつ、前記熱変形可能な材料のシートを形成する
前記プラスチック材料は、前記外側層を形成する前記第
一の材料の加熱下での融点と軟化点が前記内側層を形成
する前記第二の材料の融点と軟化点より低いものである
ように選択され、前記外側層を形成する前記第一の材料
の融点は成型温度よりも僅かに高いことを特徴とするス
キー板の製作方法。」についての開示がある。
板の組立体を加熱下で成型処理し、前期表層は成型時に
加熱下で変形する熱変形可能な材料のシートで構成さ
れ、かつ、前記表層を形成する前記熱変成可能な材料の
シートの軟化点はその変形温度より僅かに低いものであ
るスキー板の製作方法において、前記上部表層を形成す
る熱変形可能な材料のシートは実質的に透明な第一のプ
ラスチック製材料からなる少なくとも１の外側層と、実
質的に不透明な第二のプラスチックコントラスト材料か
らなる内側層とで構成され、前記内側層は前記外側層を
通じて外部から視認できる装飾模様を画定する着色剤を
含み、かつ、前記熱変形可能な材料のシートを形成する
前記プラスチック材料は、前記外側層を形成する前記第
一の材料の加熱下での融点と軟化点が前記内側層を形成
する前記第二の材料の融点と軟化点より低いものである
ように選択され、前記外側層を形成する前記第一の材料
の融点は成型温度よりも僅かに高いことを特徴とするス
キー板の製作方法。」についての開示がある。
【０００４】従来例２には、「少なくとも、カバープラ
イを備えているスキーの上部を、前記カバープライにフ
ランジ状縁部が形成されるようにして金型内で成型する
工程と、スキーの下部の縁部が前記フランジ状縁部と整
合するようにして、スキーの下部をスキーの上部の上に
配置する工程と、前記スキーの上部と下部とを連結する
工程とを有していることを特徴とするスキーの製造方
法。」についての開示がある。
イを備えているスキーの上部を、前記カバープライにフ
ランジ状縁部が形成されるようにして金型内で成型する
工程と、スキーの下部の縁部が前記フランジ状縁部と整
合するようにして、スキーの下部をスキーの上部の上に
配置する工程と、前記スキーの上部と下部とを連結する
工程とを有していることを特徴とするスキーの製造方
法。」についての開示がある。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】 従来例１は、モノコ
ックタイプのスキーの製造方法にかかるがいわゆるカバ
ープライを使用するスキーに係るものではない。
ックタイプのスキーの製造方法にかかるがいわゆるカバ
ープライを使用するスキーに係るものではない。
【０００６】従来例２は、いわゆるカバープライを使用
するスキーの製造方法についての記載はある。しかしな
がら、従来例２では、スキーの製造工程において、「ス
キーの下部をスキーの上部の上に配置する工程と、前記
スキーの上部と下部とを連結する工程」を有するもので
ある。
するスキーの製造方法についての記載はある。しかしな
がら、従来例２では、スキーの製造工程において、「ス
キーの下部をスキーの上部の上に配置する工程と、前記
スキーの上部と下部とを連結する工程」を有するもので
ある。
【０００７】そのため、スキーの上部と下部とを連結す
るのに、スキーの上部と下部との間に接着剤を付けて使
用する場合、接着剤がカバープライ側にまわって垂れ、
製品劣化を生ずる課題を有した。
るのに、スキーの上部と下部との間に接着剤を付けて使
用する場合、接着剤がカバープライ側にまわって垂れ、
製品劣化を生ずる課題を有した。
【０００８】
【課題を解決するための手段】 この発明は、
【０００９】スキーの全長の長さにわたりスキー上表面
および側面からなるスキー上部を形成する断面コ字型の
カバーを形成する工程、両側にスティールエッジを設け
た平板状からなるスキー底部を作業台上に載置する工
程、スキー底部上に接着剤を塗布し芯材を積層し固定す
る工程、作業台に芯材を積層したスキー底部を載置する
工程、開口部を下に向けたカバーを芯材上からかぶせカ
バーの開口端部とスキー底部を固定させ、カバー外面と
同一の内面を有する金型でカバーおよびスキー底部を外
側から押える工程とからなることを特徴とするスキーの
製造方法。
および側面からなるスキー上部を形成する断面コ字型の
カバーを形成する工程、両側にスティールエッジを設け
た平板状からなるスキー底部を作業台上に載置する工
程、スキー底部上に接着剤を塗布し芯材を積層し固定す
る工程、作業台に芯材を積層したスキー底部を載置する
工程、開口部を下に向けたカバーを芯材上からかぶせカ
バーの開口端部とスキー底部を固定させ、カバー外面と
同一の内面を有する金型でカバーおよびスキー底部を外
側から押える工程とからなることを特徴とするスキーの
製造方法。
【００１０】および、
【００１１】スキー上表面および側面からなるスキー上
部を形成する断面コ字型のカバーを形成する工程、作業
台上に断面コ字型からなる金型を開口部を上に向けて載
置する工程、開口部を上に向けた金型内に金型内型に合
わせた断面コ字型のスキーのカバーをスキー底部厚分を
金型開口部側にあけて収納する工程、カバー内に接着剤
を塗布し芯材を収納し固定する工程、芯材上に両側に平
板状からなるスティールエッジを設けたスキー底部を積
層する工程、カバー、芯材、スキー底部を金型内部に積
層した金型を作業台上で、上下逆転させてスキー底部と
カバーの開口端部とを固定させる工程とからなることを
特徴とするスキーの製造方法。
部を形成する断面コ字型のカバーを形成する工程、作業
台上に断面コ字型からなる金型を開口部を上に向けて載
置する工程、開口部を上に向けた金型内に金型内型に合
わせた断面コ字型のスキーのカバーをスキー底部厚分を
金型開口部側にあけて収納する工程、カバー内に接着剤
を塗布し芯材を収納し固定する工程、芯材上に両側に平
板状からなるスティールエッジを設けたスキー底部を積
層する工程、カバー、芯材、スキー底部を金型内部に積
層した金型を作業台上で、上下逆転させてスキー底部と
カバーの開口端部とを固定させる工程とからなることを
特徴とするスキーの製造方法。
【００１２】を提供する。
【００１３】
【作用】 スキー上表面部および側面からなるスキー上
部を構成する断面コ字型のカバーを形成する。次いで、
作業台上に平板状からなるスキー底部を載置し、その上
に芯材を積層し、開口部を下に向けたカバーを芯材上か
らかぶせスキー底部とカバーの開口端部とを固定させ
る。このとき金型は、カバーとスキー底部というスキー
の全厚さを覆っている。これにより、いわゆるモノコッ
クタイプのスキーが得られる。
部を構成する断面コ字型のカバーを形成する。次いで、
作業台上に平板状からなるスキー底部を載置し、その上
に芯材を積層し、開口部を下に向けたカバーを芯材上か
らかぶせスキー底部とカバーの開口端部とを固定させ
る。このとき金型は、カバーとスキー底部というスキー
の全厚さを覆っている。これにより、いわゆるモノコッ
クタイプのスキーが得られる。
【００１４】スキー上表面、側面からなるスキー上部を
構成する断面コ字型のカバーを形成する。次いで、断面
コ字型からなる金型の開口部を上に向け、金型内に開口
部を上に向けたカバーを収納し、カバー内に芯材を収納
する。次いで、芯材上に平板状からなるスキー底部を積
層する。カバー、芯材、スキー底部は、金型内に収ま
る。次に金型をカバー、芯材およびスキー底部ごと上下
逆転させて作業台上でスキー底部とカバーの開口端部と
を固定させる。すると、いわゆるモノコックタイプのス
キーが得られる。
構成する断面コ字型のカバーを形成する。次いで、断面
コ字型からなる金型の開口部を上に向け、金型内に開口
部を上に向けたカバーを収納し、カバー内に芯材を収納
する。次いで、芯材上に平板状からなるスキー底部を積
層する。カバー、芯材、スキー底部は、金型内に収ま
る。次に金型をカバー、芯材およびスキー底部ごと上下
逆転させて作業台上でスキー底部とカバーの開口端部と
を固定させる。すると、いわゆるモノコックタイプのス
キーが得られる。
【００１５】
【実施例】 この発明の実施例をあらわす図面に従っ
て、以下説明する。１１は、カバーである。カバーは、
スキーの全長の長さからなり、ＡＢＳ樹脂その他の、熱
可塑性樹脂を真空成型あるいはその他の方法で、図１、
図２に図示されるように全長にわたって断面コ字型とな
るように得る。
て、以下説明する。１１は、カバーである。カバーは、
スキーの全長の長さからなり、ＡＢＳ樹脂その他の、熱
可塑性樹脂を真空成型あるいはその他の方法で、図１、
図２に図示されるように全長にわたって断面コ字型とな
るように得る。
【００１６】断面コ字型は、１面のみ開口され開口端部
に図１に図示されるように特にフランジ部を設けない断
面コ字型からなっても、図２に図示されるように開口端
部にフランジ部１２を設けた断面コ字型からなってもよ
い。
に図１に図示されるように特にフランジ部を設けない断
面コ字型からなっても、図２に図示されるように開口端
部にフランジ部１２を設けた断面コ字型からなってもよ
い。
【００１７】２１はスキー底部である。スキー底部２１
は、スキー底面形状からなるスチールエッジで縁取りさ
れたポリエチレン製の板状体、あるいはその上にグラス
ファイバーを１層、あるいは２層積層された板状体で製
造する。
は、スキー底面形状からなるスチールエッジで縁取りさ
れたポリエチレン製の板状体、あるいはその上にグラス
ファイバーを１層、あるいは２層積層された板状体で製
造する。
【００１８】２２は、芯材である。芯材２２は、木材、
あるいは発泡ウレタン、あるいは木材と発泡ウレタンの
積層体をカバー１１内面とぴったり一致した形状に切断
して得る。
あるいは発泡ウレタン、あるいは木材と発泡ウレタンの
積層体をカバー１１内面とぴったり一致した形状に切断
して得る。
【００１９】次に、製造方法について説明する。図３、
図４、図５に作業工程を図示される実施例では、作業台
３１上に、平板状からエッジ滑走面をとりつけられたス
キー底部２１を設置する。次いで、スキー底部２１上に
接着剤を含浸されたグラスファイバー２３をプリプレン
グあるいは生樹脂状で巻き付けられた、芯材２２を積層
し、接着剤で両者を固定する。次いで、芯材２２、スキ
ー底部２１のカバー１１との接合部に接着剤を塗布す
る。次いで、開口部を下に向けたカバー１１を芯材２２
上からかぶせスキー底部２１とカバーの開口端部とを固
定させる。このとき、カバー１１にフランジ１２が設け
られているときは、フランジ１２とスキー底部２１とを
接着させる。更に、カバー１１外面と同一内面を有する
金型３２でカバー１１外側から押さえる。すると、いわ
ゆるモノコックタイプのスキーが得られる。
図４、図５に作業工程を図示される実施例では、作業台
３１上に、平板状からエッジ滑走面をとりつけられたス
キー底部２１を設置する。次いで、スキー底部２１上に
接着剤を含浸されたグラスファイバー２３をプリプレン
グあるいは生樹脂状で巻き付けられた、芯材２２を積層
し、接着剤で両者を固定する。次いで、芯材２２、スキ
ー底部２１のカバー１１との接合部に接着剤を塗布す
る。次いで、開口部を下に向けたカバー１１を芯材２２
上からかぶせスキー底部２１とカバーの開口端部とを固
定させる。このとき、カバー１１にフランジ１２が設け
られているときは、フランジ１２とスキー底部２１とを
接着させる。更に、カバー１１外面と同一内面を有する
金型３２でカバー１１外側から押さえる。すると、いわ
ゆるモノコックタイプのスキーが得られる。
【００２０】図６、図７、図８、図９に作業工程を図示
される実施例では、カバー１１外面と同一内面を有する
金型３２内に、開口部を上に向けてカバー１１を収納さ
せる。次いで、カバー１１の内面に接着剤を塗布する。
ついで、カバー１１底面上に接着剤を含浸されたグラス
ファイバー２３を周囲に巻き付けられた芯材２２を積層
し、上面に接着剤を塗布する。更に平板状からなるスキ
ー底部２１を設置し、接着剤で両者を固定する。次い
で、スキー底部２１のカバー１１との接合部に接着剤を
塗布する。このとき、カバー１１にフランジ１２が設け
られているときは、フランジ１２とスキー底部２１とを
接着させる。次いで、金型３２を上下逆にひっくり返
し、開口部を下に向け、金型３２でカバー１１外側から
押さえる。すると、いわゆるモノコックタイプのスキー
が得られる。
される実施例では、カバー１１外面と同一内面を有する
金型３２内に、開口部を上に向けてカバー１１を収納さ
せる。次いで、カバー１１の内面に接着剤を塗布する。
ついで、カバー１１底面上に接着剤を含浸されたグラス
ファイバー２３を周囲に巻き付けられた芯材２２を積層
し、上面に接着剤を塗布する。更に平板状からなるスキ
ー底部２１を設置し、接着剤で両者を固定する。次い
で、スキー底部２１のカバー１１との接合部に接着剤を
塗布する。このとき、カバー１１にフランジ１２が設け
られているときは、フランジ１２とスキー底部２１とを
接着させる。次いで、金型３２を上下逆にひっくり返
し、開口部を下に向け、金型３２でカバー１１外側から
押さえる。すると、いわゆるモノコックタイプのスキー
が得られる。
【００２１】
【発明の効果】 したがって、この発明では接着剤がカ
バー側に回ることはないので、製品劣化を生ずることは
ない。
バー側に回ることはないので、製品劣化を生ずることは
ない。
【図１】 この発明の実施例に使用されるカバーの断面
図
図
【図２】 この発明の実施例に使用される他のカバーの
断面図
断面図
【図３】 この発明の実施例の製造工程の断面図
【図４】 この発明の実施例の製造工程の断面図
【図５】 この発明の他の実施例の製造工程の断面図
【図６】 この発明の他の実施例の製造工程の断面図
【図７】 この発明の他の実施例の製造工程の断面図
【図８】 この発明の他の実施例の製造工程の断面図
【図９】 この発明の他の実施例の製造工程の断面図
１１ カバー ２１ スキー底部 ２２ 芯材
Claims (2)
- 【請求項１】 スキーの全長の長さにわたりスキー上表
面および側面からなるスキー上部を形成する断面コ字型
のカバーを形成する工程、両側にスティールエッジを設
けた平板状からなるスキー底部を作業台上に載置する工
程、スキー底部上に接着剤を塗布し芯材を積層し固定す
る工程、作業台に芯材を積層したスキー底部を載置する
工程、開口部を下に向けたカバーを芯材上からかぶせカ
バーの開口端部とスキー底部を固定させ、カバー外面と
同一の内面を有する金型でカバーおよびスキー底部を外
側から押える工程とからなることを特徴とするスキーの
製造方法。 - 【請求項２】 スキー上表面および側面からなるスキー
上部を形成する断面コ字型のカバーを形成する工程、作
業台上に断面コ字型からなる金型を開口部を上に向けて
載置する工程、開口部を上に向けた金型内に金型内型に
合わせた断面コ字型のスキーのカバーをスキー底部厚分
を金型開口部側にあけて収納する工程、カバー内に接着
剤を塗布し芯材を収納し固定する工程、芯材上に両側に
平板状からなるスティールエッジを設けたスキー底部を
積層する工程、カバー、芯材、スキー底部を金型内部に
積層した金型を作業台上で、上下逆転させてスキー底部
とカバーの開口端部とを固定させる工程とからなること
を特徴とするスキーの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3229520A JPH0757251B2 (ja) | 1991-08-15 | 1991-08-15 | スキーの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3229520A JPH0757251B2 (ja) | 1991-08-15 | 1991-08-15 | スキーの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0542242A JPH0542242A (ja) | 1993-02-23 |
| JPH0757251B2 true JPH0757251B2 (ja) | 1995-06-21 |
Family
ID=16893459
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3229520A Expired - Lifetime JPH0757251B2 (ja) | 1991-08-15 | 1991-08-15 | スキーの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0757251B2 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2794267B2 (ja) * | 1994-07-01 | 1998-09-03 | 株式会社ジャパーナ | スキー板の製法 |
| JP2847472B2 (ja) * | 1994-08-31 | 1999-01-20 | 株式会社ジャパーナ | スキー板の製法 |
| JP2847474B2 (ja) * | 1994-10-05 | 1999-01-20 | 株式会社ジャパーナ | スキー板の製法 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3914189A1 (de) * | 1989-04-28 | 1990-10-31 | Blizzard Oesterreich Ges M B H | Skiherstellungsverfahren und ski, hergestellt nach diesem verfahren |
| JPH04226683A (ja) * | 1990-12-29 | 1992-08-17 | Suwaroosukii:Kk | スキー板の製造方法 |
-
1991
- 1991-08-15 JP JP3229520A patent/JPH0757251B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0542242A (ja) | 1993-02-23 |
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