JPS6217537B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 この発明はオーバーレイ成形品の圧縮成形方法
およびその成形用型に関する。

例えば、ガラス繊維などの補強材が混入された
熱可塑性樹脂をオーバーレイ材料とともに圧縮成
形して表面がそのオーバーレイで被覆された成形
品を得ることは、従来においても行なわれてい
た。このような成形品は、十分な機械的強度特性
を有するとともに、その表面がオーバーレイによ
つて覆われているため、装飾上の機能も兼ね備え
ている。第１図はそのオーバーレイ成形品１０の
一例を示したものである。この成形品１０は、例
えば繊維強化された成形材料部１２と、表面に適
当な装飾処理を施されたオーバーレイ１４とから
なつている。オーバーレイ１４は、フイルムまた
はシート状のものであつて、成形材料部１２と密
に接合している。このようなオーバーレイ成形品
１０を製造する方法は、従来においては、第２図
Ａ，Ｂにその工程順に示すように、成形材料１６
の上にオーバーレイ材料１８を重ね、その重なり
合つたものを金型２０の上金型２２と下金型２４
とで圧縮し、上金型２２の成形型部２６と下金型
２４の成形型部２８との間で圧縮されて所望の形
状が賦形される。第２図に示した実施例では、下
金型２４の成形型部２８に成形材料１６が載置さ
れ、さらにその成形材料１６の上にオーバーレイ
材料１８が重ねられて、この状態でもつて上金型
２２を下方へ押し下げることによつて、第１図に
示したような成形品１０が得られる。成形材料１
６としては、熱可塑性樹脂、強化熱可塑性樹脂、
熱硬化性樹脂、強化熱硬化性樹脂の中の一つもし
くはそれらの複合材料が使用される。通常は、そ
れらの成形材料１６を、例えば熱可塑性樹脂、強
化熱可塑性樹脂等の場合は、あらかじめ加熱して
圧縮成形時に流動できるような状態、すなわち加
熱ブランクにし、この加熱ブランクをオーバーレ
イ材料１８とともに上記金型２０の間に挾んで圧
縮成形する、あるいは熱硬化性樹脂、強化熱硬化
性樹脂であれば成形材料１６をオーバーレイ材料
とともに上記金型２０の間に挾んで加熱成形する
方法が行なわれる。オーバーレイ材料１８として
は、繊維製品、合成樹脂のフイルムもしくはシー
ト、またはアルミニウム箔の如き金属薄膜が使用
されることもある。そして、その表面には必要に
応じて装飾処理が施される。

ところで、上述したごとき従来のオーバーレイ
成形品の成形方法では、成形材料１６とオーバー
レイ材料１８を金型２０でともに圧縮して成形を
かけると、その圧縮成形時に成形材料１６が流動
し、この流動にともなつてオーバーレイ材料１８
が移動し、この結果最終的に得られた成形品１０
には、そのオーバーレイ１４に皺が寄つたり、あ
るいはオーバーレイ１４と成形材料部１２との位
置関係が大きく狂つたりするという問題が頻繁に
生じていた。このように皺が寄つたりしたオーバ
ーレイ成形品１０は、もちろん商品としての価値
を大きく損うものであり、このような不良の発生
を防止するために、従来においては、圧縮成形に
先だつてオーバーレイ材料１８の位置決めをきわ
めて慎重に行なう等の手段を講じていた。しか
し、オーバーレイ１４に皺が寄るのは、金型２０
による圧縮成形時における成形材料１６の流動が
大きな原因の一つとなつている。ところが、この
成形材料１６の流動は該成形材料１６が所定の成
形品形状に賦形されるために不可欠なものである
から、いかに注意を払つたとしてもオーバーレイ
１４に皺がよつたりするのは防ぎ得なかつた。

この発明は以上のような従来の問題に鑑みてな
されたもので、その目的とするところは、オーバ
ーレイ成形品を圧縮成形で得る方法において、そ
の出来上がつた成形品に皺等の欠陥が生じるのを
比較的簡単な手段で持つて確実に防止できるよう
にしたオーバーレイ成形品の成形方法およびその
成形用型を提供することにある。

上記の目的を達成するために、まず、この発明
による方法は、成形材料にオーバーレイ材料を重
ねて同一の成形用型内で同時に圧縮成型すること
によりオーバーレイ成形品を得る方法において、
上記成形材料に成形圧縮荷重を加えて流動させる
前に上記オーバーレイ材料の外周端部を挾持し、
次いで、該外周部を挾持した状態のまま上記圧縮
成形を行つて該成形材料を流動させるとともに所
定形状に成形することを特徴とする。

また、この発明による成形用型は、上記方法に
使用されるものであつて、上型と下型の間に成形
材料およびオーバーレイ材料を挾んで両者を圧縮
成形するオーバーレイ成形用型において、上型と
下型の少なくとも一方の型を、上記成形材料を流
動化させる成形型部と、該成形型部を囲繞して該
成形型部の移動方向と同方向に独立して移動可能
な環状部とに分割形成し、該環状部は該成形材料
が該成形型部によつて圧縮荷重を受ける前に該オ
ーバーレイ材料の外周端部を挾持するように駆動
されるように構成されていることを特徴とする。

以下、この発明の好適な実施例を図面に基づい
て説明する。なお、各図中、共通あるいは相当す
る部分には同符号を用いて示す。

第３図Ａ，Ｂはこの発明によるオーバーレイ成
形品の圧縮成形方法の一実施例を工程順に示した
ものである。同図において、まず、その成形用金
型２０は、上金型２２と下金型２４とからなる。
上金型２２および下金型２４はそれぞれ成形型部
２６および２８を有する。この成形型部２６およ
び２８が互いに合わさることによりこれから得よ
うとする成形品の型形状が形成される。上金型２
２は油圧装置のごとき駆動装置（図示省略）によ
つて上下方向に移動駆動させられるようになつて
いる。また、下金型２４は、その成形型部２８
と、該成形型部２８を囲繞して閉塞する環状部３
４とに分割形成されている。そして、その成形型
部２８の部分は、図示の実施例では固定されてい
るが、その環状部３４については、駆動装置３６
により、上記上金型２２の移動方向と同じ上下方
向に移動駆動されるようになつている。駆動装置
３６は、油圧装置または水圧装置、空圧装置など
が使用される。この環状部３４の上端面部３２は
上記上金型２２の周辺面部３０と位置対応するよ
うになつている。

さて、以上のような金型２０を用いてオーバー
レイ成形を行なう場合は、まず第３図Ａに示すよ
うに、下金型２４の成形型部２８に、いわゆる加
熱ブランクと呼ばれる成形材料１６を載置する。
この成形材料１６はガラス長繊維強化熱可塑性樹
脂である。次に、その成形材料１６の上にオーバ
ーレイ材料１８を載せる。このとき、上記環状部
３４は、駆動装置３６により、その上端面部３２
が、成形型部２８上に載置された成形材料１６の
上面と同一面となるように予め位置設定されてい
る。これにより、オーバーレイ材料１８は、第３
図Ａに示すように、皺等がよらないように平らに
展開した状態でもつて成形材料１６上に載置する
ことができる。このような状態にて上記上金型２
２を下方へ押し下げ、まず、その周辺面部３０を
オーバーレイ材料１８の外出し部３８に押し付け
る。これによりオーバーレイ材料１８は、その外
周部が環状部３８の上端面部３２と上金型２２の
周辺面部３０との間に環状にはさみつけられて、
その載置された位置および形状等が固定および保
形される。このあと、第３図Ｂに示すように、オ
ーバーレイ材料の外出し部３８が上金型２２と環
状部３４との間にはさみつけられた侭の状態でも
つて、上金型２２と環状部３４とをともに下方へ
移動させて両金型２２，２４の成形型部２６，２
８の間で成形材料１６を圧縮し、所定の形状に賦
形する。このとき成形材料１６は、当然その賦形
にともなつて流動し、この流動によつてオーバー
レイ材料１８もその流動方向に不規則に引き摺ら
れようとするが、しかしそのオーバーレイ材料１
８は、上述したように、その周辺の外出し部３８
が上金型２２と環状部３４との間に適当な圧力で
もつて挾持されているため、成形材料１６が流動
しても、その流動に引摺られて皺を寄せたりする
ことなく均一に変形し、また外出し部３８が均等
に中心部１４に引つ張られて成形材料１６ととも
に圧縮成形されるようになる。成形材料１６が流
動して両型部２６，２８の間に十分にいきわた
り、その賦形が完了したならば、上記上金型２２
を上方へ後退させ、さらにエゼクタ機構４２を使
用して脱型作業を完了させれば、第４図Ａに示す
ようなオーバーレイ成形品１０を取り出すことが
できる。この場合、そのオーバーレイ成形品１０
は、そのオーバーレイ１４の外周部が成形材料１
２の部分よりも外側へ外出ているが、その外出し
部３８は、例えば第４図Ｂに示すように、内側に
折り返して成形材料部１２に接合させることによ
り、外側部分だけではなくその内側の部分にもま
たがつてオーバーレイ１４で被覆された成形品１
０にすることもできる。

以上の実施例では、オーバーレイ成形品１０が
成形材料部１２とオーバーレイ１４の二層構造で
あつたが、例えば第５図Ａに示すように、成形材
料部１２内に予めインサート材料４０を埋設させ
たものも簡単に成形することができる。また、第
５図Ｂに示すように成形材料部１２の両側にオー
バーレイ１４，１４を形成することも行える。

第６図Ａ，Ｂはこの発明の他の実施例を工程順
に示したものである。同図に示す成型方法も、そ
の基本的構成については前述した実施例と同様で
ある。ただここでは、前述の実施例が下金型２４
を成形型部と環状部に分けていたのに対し、上金
型２２の方を成形型部２６と環状部３４とに分け
ている。また、オーバーレイ材料はプレス成形あ
るいは真空成形等の方法を用いて予め成形品形状
に近い状態に変形させてある。この実施例の場合
も、前述した実施例のものと同様の効果を得られ
ることはもちろんである。なお、オーバーレイ材
料の外周端部の挾持とは成形材料が流動するのに
伴つてオーバーレイ材料がずれることがない程度
に挾持することを意味し、例えばシート状のオー
バーレイ材料もしくは予備成形されたオーバーレ
イ材料と成形材料とを同時に圧縮成形する場合な
どに、成形による変形に伴つて挾持部の挾持度合
を若干緩めてスリツプ状態にするようなことも含
まれ、完全に挾持固定することを意味するもので
はない。

以上のように、この発明によれば、比較的簡単
な手段でもつて、オーバーレイ成形品のオーバー
レイ部分に皺がよつたりするのを確実に防止する
ことができ、これにより欠陥のない成型品を効率
良く製造することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図はオーバーレイ成形品の一例を示す断面
図、第２図Ａ，Ｂは従来のオーバーレイ成形方法
およびその成形用型の一例を示す断面図、第３図
Ａ，Ｂはこの発明によるオーバーレイ成形方法お
よびその成形用型の一実施例を示す断面図、第４
図Ａ，Ｂはそれぞれこの発明によつて得られるオ
ーバーレイ成形品の一例を示す断面図、第５図
Ａ，Ｂはこの発明によつて得られるオーバーレイ
成形品の他の例を示す断面図、第６図Ａ，Ｂはこ
の発明の他の実施例を示す断面図である。 １０…オーバーレイ成形品、１２…成形材料
部、１４…オーバーレイ、１６…成形材料、１８
…オーバーレイ材料、２０…金型、２２…上金
型、２４…下金型、２６…上金型の成形型部、２
８…下金型の成形型部、３０…上金型の周辺面
部、３２…環状部の上端面部、３４…環状部、３
６…駆動装置、３８…外出し部、４０…インサー
ト材料、４２…エゼクタ機構。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 成形材料にシート状あるいは予備成形された
   オーバーレイ材料を重ねて同一成形用型内で同時
   に圧縮成形することにより、オーバーレイ成形品
   を得る方法において、上記成形材料に成形圧縮荷
   重を加えて流動させる前に上記オーバーレイ材料
   の外周端部を挾持し、次いで、該外周部を挾持し
   た状態のまま上記圧縮成形を行つて該成形材料を
   流動させるとともに所定形状に成形することを特
   徴とするオーバーレイ成形品の圧縮成形方法。 ２ 特許請求の範囲１の方法において、上記オー
   バーレイ材料の挾持は、上記成形材料が流動する
   成形型部の外郭に沿つた部分にて環状に行うこと
   を特徴とするオーバーレイ成形品の圧縮成形方
   法。 ３ 上型と下型の間に成形材料及びシート状ある
   いは予備成形されたオーバーレイ材料を挾んで両
   者を圧縮成形するオーバーレイ成形型において、
   上記上型と下型の少なくとも一方の型を、上記成
   形材料を流動化させる成形型部と、該成形型部を
   囲繞して該成形型部の移動方向と同方向に独立し
   て移動可能な環状部とに分割形成し、該環状部は
   該成形材料が該成形型部によつて圧縮荷重を受け
   る前に該オーバーレイ材料の外周端部を挾持する
   ように駆動されてなることを特徴とするオーバー
   レイ成形用型。