CN204399773U - 一种整体真空绝热箱 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种整体真空绝热箱，包括箱体，所述箱体一端开口，箱体内外由同一个阻隔膜真空包裹，阻隔膜内充填有隔热芯材，箱体另一端设有抽真空口，本实用新型所述的整体真空绝热箱，箱体由一个阻隔膜包裹，箱体各个面的芯材和各拐角处均处于同一的真空状态，有效避免了诸如拼接、发泡固定、胶水固定等其它方法在箱体拼接处产生的保温性能下降的缺点，保温性能稳定，使用效果好。

Description

一种整体真空绝热箱

技术领域

    本实用新型属于真空绝热箱技术领域，具体涉及一种整体真空绝热箱。

背景技术

随着科技的不断发展，在物品的储藏和运输领域，对物品的保温性能要求越来越高，如药品、保鲜食品等的储藏和运输，需要提高保温性能和减少保温箱体的体积，延长保温时间，延长运输距离。在此背景下，应用真空绝热技术（简称VIP）逐渐被广泛关注和使用。虽然VIP板虽然比传统的保温材料有保温性能好，体积小的优点，但是在组装成保温箱时，VIP板的边界效应和拼接处的隔热性能降低的特点难以消除，VIP板的边界效应是指热量通过VIP板的表面阻隔膜材料传导，在边缘处依然能通过表面材料传导到板的另一面，比方说，我们测量的VIP板的导热系数，中心部位为0.002w/m.k，但是在边缘部分会达到0.004 w/m.k甚至更多，而使用拼接的方法，在拼接部位使用发泡技术或其他涂覆胶水的技术，该连接的材料都比VIP板的隔热性能有很多的差异。从而影响了保温箱的整体隔热性能。

    现有的各种技术中，大都采用聚氨酯发泡或胶水等进行拼接、组装、密封等制作方法，如专利申请号为：201110056085.1、201110437143.5、201410179374.4、201410208960.7、 201410012203.2、201110197761.7；从以上举例的现有技术中，可以看出，在保温箱体的制作过程中，大多采用了聚氨酯发泡、胶水、连接结构件进行VIP的拼接和组装，使得在箱体各VIP板的连接处，保温性能都会有所损失。

发明内容

为解决上述问题，本实用新型公开了一种整体真空绝热箱，有效避免了诸如拼接、发泡固定、胶水固定等其它方法在箱体拼接处产生的保温性能下降的缺点，箱体由一个阻隔材料包裹，箱体各个面的芯材和各拐角处均处于同一的真空状态。

为达到所示目的，本实用新型的技术方案如下：

一种整体真空绝热箱，其特征在于：包括箱体，所述箱体一端开口，箱体内外由同一个阻隔膜真空包裹，阻隔膜内充填有隔热芯材，箱体另一端设有抽真空口。

作为本实用新型的一种改进，所述阻隔膜分为铝箔膜和镀铝膜。

作为本实用新型的一种改进，所述铝箔膜为铝箔与有机膜的复合膜。

作为本实用新型的一种改进，所述镀铝膜为镀铝层与有机膜的复合膜。

作为本实用新型的一种改进，所述隔热芯材为玻璃纤维、岩棉、聚氨酯、聚苯乙烯、泡沫板、二氧化硅、珍珠岩、发泡玻璃、VIP板的一种或多种材料的复合体。

作为本实用新型的一种改进，所述箱体为圆柱形或多边柱形。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型所述的一种整体真空绝热箱，箱体由一个阻隔膜包裹，箱体形成一个整体，箱体各个面的芯材和各拐角处均处于同一的真空状态，有效避免了诸如拼接、发泡固定、胶水固定等其它方法在箱体拼接处产生的保温性能下降的缺点，保温性能稳定，使用效果好。

附图说明

图1为本实用新型所述的模型示意图。

图2为模型装入阻隔袋中示意图。

图3为阻隔袋外包裹隔热芯材示意图。

图4为阻隔袋外翻示意图。

图5为产品结构示意图。

附图标记列表：

1、模型，2、阻隔膜，3、隔热芯材，4、抽真空口。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式，进一步阐明本实用新型，应理解下述具体实施方式仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

如图所示，本实用新型所述的一种整体真空绝热箱，包括箱体，所述箱体一端开口，箱体内外由同一个阻隔膜2真空包裹，阻隔膜2内充填有隔热芯材3，箱体另一端设有抽真空口4。

为了使箱体各个面的隔热芯材3和各拐角处均处于同一的真空状态，本实用新型所述的箱体制作步骤为：

1、先制作一副与箱体内尺寸相同的模型，如图1所示，1为模型，所述模型1为圆柱形或多边柱形；

该模型1可以是实心模型，也可以为空心模型，若该模型为空心，应留有通往内部的排气缝隙或孔，方便后续的抽真空工序，若该模型为空心并且是封闭内外不相通的，则该模型材料应该具有足够的刚性，能够在内外负一个大气压的真空环境中保持形状不变化；

2、将模型1置于阻隔膜2做成的袋内，并将阻隔膜2的侧面和底面整形与模型1的侧面和底面整体接触，以方便后续的芯材包裹，如图2截面示意图所示；

3、将隔热芯材3包裹在对应于模型1侧面和底面的阻隔膜2各面，可以用胶带进行绑定或胶水进行固定；如图3截面示意图所示；

4、将阻隔膜2的上部材料，沿着隔热芯材3上端口处往外侧翻，并反包裹芯材，形成如图4截面示意图所示；

5、将该产品置于真空封口机内，进行抽真空并封口；

6、从真空室取出该产品，将阻隔膜2折叠整形成箱体尺寸，如图5所示；

7、取出模型1。

本实用新型所述阻隔膜2分为铝箔膜和镀铝膜，其中铝箔膜为铝箔与有机膜的复合膜，镀铝膜为镀铝层与有机膜的复合膜，也就是说，铝箔膜是指铝箔与诸如尼龙、PE、PET等多种有机膜中的一种或多种膜的组合，镀铝膜为镀铝层与尼龙、PE、PET等多种有机膜中的一种或多种膜的组合。

本实用新型所述隔热芯材3为玻璃纤维、岩棉、聚氨酯、聚苯乙烯、泡沫板、二氧化硅、珍珠岩、发泡玻璃、VIP板的一种或多种材料的复合体。

本实用新型所述的一种整体真空绝热箱，箱体由一个阻隔膜包裹，箱体各个面的隔热芯材3和各拐角处均处于同一的真空状态，有效避免了诸如拼接、发泡固定、胶水固定等其它方法在箱体拼接处产生的保温性能下降的缺点，保温性能稳定，使用效果好。

本实用新型方案所公开的技术手段不仅限于上述实施方式所公开的技术手段，还包括由以上技术特征任意组合所组成的技术方案。

Claims (6)

1.一种整体真空绝热箱，其特征在于：包括箱体，所述箱体一端开口，箱体内外由同一个阻隔膜真空包裹，阻隔膜内充填有隔热芯材，箱体另一端设有抽真空口。

2.根据权利要求1所述的一种整体真空绝热箱，其特征在于：所述阻隔膜分为铝箔膜和镀铝膜。

3.根据权利要求2所述的一种整体真空绝热箱，其特征在于：所述铝箔膜为铝箔与有机膜的复合膜。

4.根据权利要求2所述的一种整体真空绝热箱，其特征在于：所述镀铝膜为镀铝层与有机膜的复合膜。

5.根据权利要求1所述的一种整体真空绝热箱，其特征在于：所述隔热芯材为玻璃纤维、岩棉、聚氨酯、聚苯乙烯、泡沫板、二氧化硅、珍珠岩、发泡玻璃、VIP板的一种。

6.根据权利要求1所述的一种整体真空绝热箱，其特征在于：所述箱体为圆柱形或多边柱形。