CN201852403U - 冰箱 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种冰箱，在真空隔热面板(5)的后缘部的下端角部沿着机械室(8)的倾斜面(2a)而设置着切口部(5a)，而且，在后缘部的上端角部也同样地设置着倾斜状的切口部(5b)。使真空隔热面板(5)的形成着凹槽部(9、10)的面彼此朝向隔热箱体(2)的外侧而配置着，通过使真空隔热面板(5)上下反转而可设置在左右壁中的任一壁上。本实用新型即便在使配设在冰箱的左右两壁内的真空隔热面板两面的构成彼此不同的情况下，也可将同一真空隔热面板贴附在左右壁中的任一壁上，从而防止左右贴错以实现作业效率的提高。

Description

冰箱

技术领域

本实用新型涉及一种将真空隔热面板组装到隔热箱体中的冰箱。

背景技术

近年来，例如在家庭用冰箱中，为了提高隔热箱体的隔热性能以降低消耗电力量，除了以前隔热材料中所使用的聚氨酯泡沫(urethane foam)以外，还采用薄且隔热性优异的真空隔热面板。

此种真空隔热面板为如下的隔热面板：例如将细的玻璃纤维的棉状物即玻璃绒(glass wool)设为衬垫(mat)状而作为芯材，将该芯材插入至由铝箔与合成树脂的复合薄膜制成袋状的气体阻隔(gas barrier)容器中，对内部进行真空排气，通过使开口闭合而将容器内部保持为真空减压状态。

该真空隔热面板具有低导热率，从而即便厚度薄也可获得高隔热性能。

例如，专利文献1中公开了一种在隔热箱体的左右的侧壁部、背壁部的一部分、底壁部分别配置着真空隔热面板的冰箱。该隔热箱体以外箱的内表面密接于钢板制的外箱与硬质树脂制的内箱之间的方式来配置真空隔热面板，之后，以埋入该真空隔热面板的方式将聚氨酯泡沫填充于外箱与内箱之间而构成。

根据此种构成，可配置真空隔热面板而不会增加隔热箱体的壁厚，因而能够在确保冰箱的库内有效容积的状态下提高隔热性能。

例如图10中局部所示，在冰箱的本体100的后方(背面侧)的下端部，设置着配置有冷冻循环用的压缩机等的机械室101。关于该机械室101，为了使散热性良好且确保空间，并未在左右两侧壁设置隔热材料，成为仅相当于外箱厚度的薄壁。

因此，构成本体100的隔热箱体中的收容于左右的侧壁102(正面观察时仅图示右侧壁)内的真空隔热面板104构成为如下：形成纵长的大致矩形板状，并且在该真空隔热面板的背面侧下端的角部具有对准机械室101而被倾斜切割的切口部104a。

背景技术文献

专利文献

专利文献1日本专利特开平10-253243号公报

然而，此种冰箱中，在隔热箱体的左右的侧壁102内，以埋设的方式而设置着形成冷凝器的一部分的散热管，所述冷凝器构成冷冻循环。

虽未图示，但该散热管沿着外箱的内表面以与外箱热接触的状态而设置，且配置成例如从机械室101开始，沿着隔热箱体的左侧壁102朝上方延伸，在左侧壁102的上端部U形转弯(U-turn)而朝下方延伸并回到机械室101，此外，沿着隔热箱体的右侧壁102而朝上方延伸，在右侧壁102的上端U形转弯而朝下方延伸并回到机械室101。

如此，在沿着外箱的内表面配设散热管的情况下，如图11(a)、(b)及图12所示，在左右的真空隔热面板103、104的各自的一面(外箱侧的面)，形成配置着散热管的凹槽部103b、104b。

然而，如所述的那样，当构成为在真空隔热面板103、104的各自的一面设置凹槽部103b、104b，也就是一面与相反侧的面彼此成为不同的形状时，根据与下端的切口部103a、104a的关系，而需要各自的也就是左右两种的真空隔热面板103、104以供隔热箱体的左右的侧壁102用。

于此种构成中，例如在组装隔热箱体时，存在容易引起左右的真空隔热面板103、104的选错、作业效率降低的问题。此外，由于需要左右两种不同的真空隔热面板103、104，所以还存在真空隔热面板103、104的制造或零件管理中要耗费多余的成本的问题。

在组装在隔热箱体的左右的侧壁内的真空隔热面板的一面与相反侧的面彼此以不同的材质构成的情况下，也同样地会发生上述问题。

实用新型内容

本实用新型是鉴于所述情况而完成的，其目的在于提供如下的冰箱：在隔热箱体的左右两侧壁内分别组装着真空隔热面板，即便在各真空隔热面板的一面与相反侧的面彼此以不同的形状或不同的材质而构成的情况下，也可将左右两侧的真空隔热面板共用化，进而防止真空隔热面板的左右的贴错，提高生产效率，并且减少制造或零件管理的工夫，从而实现成本的削减。

为了达成所述目的，本实用新型的冰箱由内箱与外箱构成隔热箱体，在所述隔热箱体的内部具有储藏室，并且在所述隔热箱体的后方设置着机械室，所述冰箱的特征在于：在所述隔热箱体的左右的两侧壁内分别组装着真空隔热面板；各所述真空隔热面板的一面与相反侧的面彼此以不同的形状或不同的材质而构成，并且在一侧缘部的上下两端的角部形成着切口部；各所述真空隔热面板在使所述一面彼此朝向外侧、且使所述切口部位于后侧的形态下，配设在所述隔热箱体的左右的侧壁内。

在一实施例中，所述真空隔热面板的上下的切口部相对于所述真空隔热面板的上下方向线对称地形成；设置在所述隔热箱体的左侧壁内的真空隔热面板与设置在右侧壁内的真空隔热面板以成为面对称的方式而配置着。

在一实施例中，所述真空隔热面板在所述一面具有凹槽部，在该凹槽部内配置着散热管。

在一实施例中，所述真空隔热面板构成为包括芯材、及覆盖该芯材的袋体；所述袋体的材质设为在所述真空隔热面板中的构成一面的部分与构成相反侧的面的部分的导热率不同；所述真空隔热面板的所述袋体中的导热率低的一侧是配置并组装在所述外箱侧处。

在一实施例中，所述真空隔热面板具有沿所述袋体向所述芯材的周围伸出的黏接用的耳部；所述耳部以在所述储藏室侧折返且沿着所述相反侧的面的方式而配置着。

在一实施例中，所述袋体中的导热率低的一侧包含铝蒸镀层，导热率高的一侧包含铝箔层。

实用新型的效果

根据本实用新型，构成为如下：在真空隔热面板的一侧缘部中的上下两端的角部形成着切口部，在使各自的真空隔热面板的一面朝向外侧、且使切口部位于后侧的形态下，将所述真空隔热面板配设在隔热箱体的左右的侧壁内。

根据此种构成，即便在真空隔热面板的一面与相反侧的面彼此以不同的形状或不同的材质而构成的情况下，通过使真空隔热面板上下反转，而能够将真空隔热面板共用化以供左右两侧用。

结果，可防止真空隔热面板的左右的贴错，提高隔热箱体的组装作业性，并且减少真空隔热面板自身的制造或零件管理的工夫，从而实现成本的削减。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。

附图说明

图1表示本实用新型的第一实例，其是表示除门以外的冰箱本体的立体图。

图2是沿着图1的A-A线的隔热箱体的右侧壁的横截平面图。

图3是图2的B部的放大图。

图4是从冰箱本体的右后方观察到的立体图。

图5是表示真空隔热面板的侧视图。

图6是沿着图5的C-C线的横截平面图。

图7是沿着图5的D-D线的纵剖侧视图。

图8是将真空隔热面板下端部周边的一部分放大后表示的纵剖正面图。

图9是表示本实用新型的第二实例的相当于图5的图。

图10表示先前例，是从右后方表示冰箱本体的立体图。

图11(a)和(b)是表示左右两种真空隔热面板的侧视图。

图12是沿着图11(a)的F-F线的横截平面图。

符号的说明：

1、100：冰箱本体

2：隔热箱体

2a：倾斜面

3：外箱

4：内箱

5、19、104：真空隔热面板

5a、5b、19a、19b、103a、104a：切口部

6：空间

7：储藏室

8、101：机械室

9、10凹槽部

11：散热管

12：铝带

13：芯材

13a：积层材料

14：内包材料

15：外包材料(袋体)

16：第一积层薄膜

16a、17a：表面保护层

16b：铝蒸镀层

16c、17c：热熔接层

17：第二积层薄膜

17b：铝箔层

18：耳部

102：侧壁

103：左真空隔热面板

103b、104b：凹槽部

104：右真空隔热面板

具体实施方式

以下，参考图1至图8对本实用新型的第一实例进行说明。

首先，图1及图4表示本实例的冰箱本体1的外观构成。此处，冰箱本体1是在前表面的开口的呈纵长矩形箱状的隔热箱体2上组装冷冻循环(未图示)等而构成。

而且，虽然省略详细说明，但隔热箱体2的内部被上下隔开(及一部分被左右隔开)，设置着冷藏室、蔬菜室、冷冻室等的多个储藏室7。虽然省略图示，但在各储藏室7的前表面部设置着铰链(hinge)开闭式的隔热门、或者抽出式的隔热门。

所述隔热箱体2如图2等所示般，构成为将钢板制的外箱3与收容于该外箱3的内部的合成树脂制的内箱4加以结合，并且在由这些外箱3与内箱4形成的空间6内填充聚氨酯泡沫等的发泡隔热材料。

此时，本实例中，在隔热箱体2中的左右的两侧壁内，分别组装着真空隔热面板5。关于该真空隔热面板5将于以后进行叙述。

如图4所示，在冰箱本体1的后方下部形成着机械室8。虽未图示，但在该机械室8内配置着构成冷冻循环的压缩机或冷凝器、冷却风扇装置等。

另外，机械室8的前壁设为倾斜面2a，并未在机械室8的左右两侧壁设置内箱4及发泡隔热材料，成为仅相当于外箱3厚度的薄壁。通过避开该机械室8来构成隔热箱体2，可确保机械室8的空间。

而且，本实例中，构成所述冷凝器的一部分的散热管11(参考图2、图3)沿着外箱3的内表面以热接触的状态而设置着。该散热管11以如下方式配置着：例如，从机械室8开始，沿着隔热箱体2的左侧壁朝上方延伸，在左侧壁的上端部U形转弯而朝下方延伸并回到机械室8，此外，沿着隔热箱体2的右侧壁朝上方延伸，在右侧壁的上端部U形转弯而朝下方延伸并回到机械室8。

在该情况下，散热管11在隔热箱体2(外箱3)的左右的侧壁部分，以成为大致面对称(镜面对称)的方式来配置着。另外，如图3所示，所述散热管11利用例如耐热性、导热性优异的铝带12而固定在外箱3的多个部位。

此外，在所述隔热箱体2的左右两侧壁内以贴附于外箱3的内表面的方式而组装着真空隔热面板5(仅图示右侧)。该真空隔热面板5形成为比隔热箱体2的左右的侧壁小一圈的纵长的大致矩形板状，并且其厚度尺寸设为比隔热箱体2的侧壁整体的厚度的一半稍小的程度。

因此，在隔热箱体2的左右的两壁侧，真空隔热面板5占据着外箱3与内箱4所形成的空间6中的靠近外箱3的一部分，空间6中的剩余部分被由聚氨酯泡沫构成的发泡隔热材料所填充。

此处，在隔热箱体2的左右的两侧壁，以成为面对称的方式而组装着同一结构(同一种类)的真空隔热面板5。以下，以右侧的真空隔热面板5为代表进行详细叙述。

首先，对真空隔热面板5的外形进行叙述。如图4及图5所示，真空隔热面板5形成为纵长的大致矩形板状，并且在后缘部的下端角部，以沿着构成机械室8的前壁的倾斜面2a的倾斜的方式而形成着倾斜状的切口部5a。

该倾斜状的切口部5a成为避开机械室8的形态。

另外，在真空隔热面板5的后缘部的上端角部也同样地形成着倾斜状的切口部5b。

也就是，切口部5a、5b以相对于真空隔热面板5的上下方向为线对称的形态而形成。

而且，在作为所述真空隔热面板5的一面的外箱3侧的面上，从上缘部跨及下缘部沿真空隔热面板5的上下方向延伸，而设置着前后2个剖面梯形状的凹槽部9、10(参考图2至图6)。

如图2、图3所示，在这些凹槽部9、10内配置着设置在所述外箱3的内表面的散热管11。而且，该真空隔热面板5的相反侧的面(面向内箱4侧的面)成为平坦(flat)的形状(其中，除后述的外包材料(袋体)15的折返部分以外)。

因此，本实例中，真空隔热面板5设为一面与相反侧的面彼此不同的形状。

接着，利用图6至图8对真空隔热面板5自身的结构进行说明。

真空隔热面板5构成为利用形成袋体的外包材料15来覆盖具有隔热性能的芯材13。

如图8中详细所示，所述芯材13是在将例如玻璃绒等的无机纤维的积层材料13a收纳在例如由聚乙烯等的合成树脂薄膜构成的内包材料14内之后，压缩硬化而形成。

此时，使用具有与切口部5a、5b及凹槽部9、10相对应的凸形状的模具来将积层材料13a压缩硬化，由此使芯材13形成为具有切口部5a、5b及凹槽部9、10的形态。

在将收纳在内包材料14内的积层材料13a压缩硬化而获得芯材13后，将芯材13收容于外包材料15中并对外包材料15内进行真空排气以使其减压。在维持减压的状态下利用热熔接而将外包材料15的开口部密封，通过将外包材料15密闭而获得真空隔热面板5。

此时，所述外包材料15是将两片积层薄膜在周围部贴合(热熔接)而构成，构成真空隔热面板5中的一面也就是具有凹槽部9、10一侧的面的第一积层薄膜16、与构成相反侧的面(平坦的面)的第二积层薄膜17的材质不同，结果，导热率不同。

也就是，如图8所示，第一积层薄膜16成为自外侧起朝向芯材13侧依次具有表面保护层16a、成为气体阻隔层的铝蒸镀层16b、及热熔接层16c此3层结构。

与此相对，第二积层薄膜17成为自外侧起朝向芯材13侧依次具有表面保护层17a、成为气体阻隔层的铝箔层17b、及热熔接层17c此3层结构。

也就是，第一积层薄膜16与第二积层薄膜17中，不同点在于将气体阻隔层的材质设为铝蒸镀层16b还是设为铝箔层17b。

本实例中，导热率低的一侧的第一积层薄膜16配置于作为一面的外箱3侧。

所述第一、第二积层薄膜16、17中，表面保护层16a、17a例如由聚对苯二甲酸乙二酯等的相对耐热的合成树脂而构成。而且，热熔接层16c、17c例如由高密度聚乙烯等的具有热熔接性的合成树脂而构成。

在将第一积层薄膜16的热熔接层16c面与第二积层薄膜17的热熔接层17c面相对向重合之后，对周围部进行加压及加热，由此将第一积层薄膜16与第二积层薄膜17进行热熔接，从而形成密封的袋状的外包材料15。

此时，在真空隔热面板5的外缘部以向芯材13的周围伸出的形态而形成黏接用的耳部18。为了获得第一积层薄膜16与第二积层薄膜17之间的充分的密封性，必需使热熔接面积非常大，从而将耳部18设为较宽。

如图8所示，上下的耳部18在储藏室7侧折返，由黏接剂等沿着第二积层薄膜17的面而黏接固定。而且，虽未图示，沿着切口部5a、5b的耳部18，也同样地沿着切口部5a、5b的斜面而在储藏室7侧折返，且由黏接剂等沿着第二积层薄膜17的面而黏接固定。

此处，对在第一积层薄膜16与第二积层薄膜17之间，使作为气体阻隔层的金属层的材质成为铝蒸镀层与铝箔层的不同的材质构成的理由进行简单说明。

通常，真空隔热面板为了维持内部的减压状态，而将芯材收纳在气体阻隔性能优异的外包材料(袋体)中并进行减压密封。

一般来说，所述外包材料中使用由金属层与合成树脂层构成的积层薄膜，可知在使用铝箔作为金属层的情况下气体阻隔性能优异。

然而，因铝箔自身的导热率高，所以会产生如下问题：沿着热熔接有外包材料的部分，也就是在外包材料的外周部重合密接包含金属层的两片薄膜的部分，会引起热桥(heat bridge)，该热桥会从真空隔热面板的一面朝另一面产生热传导，从而引起隔热性能的下降。

与此相对，在使用铝蒸镀层作为金属层的材质的情况下，因导热率低于铝箔，所以能够降低表背面的热传导量以抑制热桥的影响。

然而，设置着铝蒸镀层16b的第一积层薄膜16具有比设置着铝箔层17b的第二积层薄膜价格更高的问题，如果仅考虑成本方面，则优选采用包含铝箔层的积层薄膜。

如参考所示，在使用铝蒸镀层或铝箔层来构成所述金属层的真空隔热面板的宽度为20mm的试验体中，试验结果为，各自的导热率在由铝蒸镀层构成时为0.0035w/(m·k)，与此相对，在由铝箔层构成时为0.006w/(m·k)。

基于所述理由，本实例中，在真空隔热面板5的外包材料15中，朝向隔热箱体2的外侧而与外箱3的内表面接触来设置的第一积层薄膜16，设为包含导热率非常低的铝蒸镀层16b的构成，由此降低热传导量以抑制热桥的影响。

而且，朝向隔热箱体2的内侧而与发泡隔热材料接触来设置的第二积层薄膜17，设为包含铝箔层17b的构成，由此在维持气体阻隔性能的同时能够抑制整体的成本。

至此为止已对配置在隔热箱体2的右侧壁内的真空隔热面板5进行了说明，对于配置在隔热箱体2的左侧壁内的真空隔热面板而言也包含相同的构成。

也就是，设置在左侧壁的真空隔热面板5与设置在右侧壁的真空隔热面板5以成为面对称的方式而配置。在该情况下，如果例如配置在隔热箱体2的右侧壁的真空隔热面板5，以穿过上下方向的中心而沿前后方向延伸的轴为中心进行上下反转(180度旋转)，则上下的切口部5a、5b虽然成为相反的配置，但仍可直接配置于隔热箱体2的左壁部。在相反情况下也同样。

当制造所述隔热箱体2时，在外箱3中的构成左右侧壁的部分的内表面，利用铝带12而安装着散热管11。

相对于外箱3中的构成隔热箱体2的左右的侧壁的部分的内表面，以凹槽部9、10到达避开散热管11的位置并且切口部5a、5b到达后部(机械室8侧)的方式将两片真空隔热面板5分别定位配置，且例如利用热熔(hot-melt)黏接剂而贴附于外箱3。

然后，将外箱3与内箱4结合，进而对外箱3与内箱4的空间部填充聚氨酯泡沫等的发泡隔热材料。由此，在隔热箱体2的左右的侧壁，成为真空隔热面板5与聚氨酯泡沫的二重隔热结构，从而可获得高的隔热性能。

在所述本实例中，能够获得如下的作用、效果。

根据本实例的构成，即便分别组装在隔热箱体2的左侧壁及右侧壁的真空隔热面板5成为一面与相反侧的面在形状及材质方面互不相同的构成，也可将避开机械室8的切口部5a、5b上下对称地设置在后缘部的上下两端的角部，因而可通过将真空隔热面板5上下反转而安装在左右任一壁部上。

结果，可使一种真空隔热面板5在左右两侧壁得以共用化，可事先防止组装该隔热箱体2时的真空隔热面板5的左右的贴错，从而可提高组装作业性。

而且，能够减少真空隔热面板5自身的制造或零件管理的工时以实现成本的削减。

而且，本实例中，在作为构成真空隔热面板5的袋体即外包材料15中，位于外箱3侧的第一积层薄膜16构成包含导热率低的铝蒸镀层16b，位于内箱4侧的第二积层薄膜17构成为包含铝箔层17b，因而可抑制储藏室7内的冷气传递到外箱3而向外部散放的热桥，从而可进一步提高隔热箱体2的隔热性能。

并且，因将设置在真空隔热面板5的外包材料15的周围部的耳部18设为在储藏室7侧折返的构成，所以可抑制该折返部分的热桥，可更有效地降低热桥的影响。

另外，因真空隔热面板5的外包材料15中的朝向内箱4侧的第二积层薄膜17设为包含铝箔层17b的构成，所以可获得充分的隔热性能，而且可抑制成本的增加。

图9表示本实用新型的第二实例，设置在真空隔热面板19的切口部19a、19b的形状与所述第一实例不同。

也就是，第一实例中，在真空隔热面板5的后缘部的上下角部，以相对于真空隔热面板5的上下方向成为线对称的形态，设置着将直角的角部切成三角形状的切口部5a、5b。

与此相对，在该第二实例中，构成为在真空隔热面板19的后缘部的上下角部，沿着机械室8的侧面形状而设置着由后部的水平部与其前部的倾斜部构成的将直角的角部切成所谓的梯形状的切口部19a、19b。

即便根据该构成，也可将上下的切口部19a、19b以相对于真空隔热面板19的上下方向成为线对称的形态而形成。

因此，第二实例中也可获得与第一实例相同的效果。

另外，所述实例中，将本实用新型应用于在冰箱本体1的后方下部包含机械室8的类型的冰箱中，也可将本实用新型应用于在冰箱本体1的后方上部包含机械室的类型的冰箱中。

在该情况下，形成在真空隔热面板的一侧缘部的上下的角部的切口部除所述两种形状以外，还可形成为避开机械室的形状的使上下的切口部形成为若干不同的形状(上下方向并非成为严格线对称的形状)。

而且，在图8所示的真空隔热面板5的结构中，关于芯材13的材质，也可例如将积层材料13a设为有机纤维而并非无机纤维。另外，芯材13并不限于将无机纤维的积层材料13a收纳在合成树脂薄膜的内包材料14内并进行压缩硬化而成的材料，也可使用有机、无机的粘合剂(binder)来将有机、无机的纤维积层材料固定为板状而成形。

构成外包材料15的积层薄膜的材质也可进行各种变更，例如可将第一积层薄膜16的金属层设为多层铝蒸镀层积层而成的多层结构，同样地也可将第二积层薄膜17的金属层设为多层铝箔层积层而成的多层结构。

此外，所述实例中，就真空隔热面板5而言，一面与相反侧的面设为形状及材质双方互不相同，但即便形状或材质的其中一方不同，也可适用本实用新型。

而且，所述实例中，是在隔热箱体2的左右的侧壁设置真空隔热面板5，但除此以外，也可设为在隔热箱体2的底壁部或背壁部、甚至上壁部设置真空隔热面板的构成。

此外，本实用新型并不限定于所述各实例，在不脱离主旨的范围内可适当变更而加以实施，例如，关于冰箱本体内的各室的构成、散热管的构成(配置)、真空隔热面板的凹槽部的构成(配置、个数)、或发泡隔热材料的有无等可进行各种变更等。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的结构及技术内容作出些许的更动或修饰为等同变化的等效实施例，但是凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (6)

1.一种冰箱，由内箱与外箱构成隔热箱体，

在所述隔热箱体的内部具有储藏室，并且在所述隔热箱体的后方设置着机械室，所述冰箱的特征在于：

在所述隔热箱体的左右的两侧壁内分别组装着真空隔热面板；

各所述真空隔热面板的一面与相反侧的面彼此以不同的形状或不同的材质而构成，并且在一侧缘部的上下两端的角部形成着切口部；

各所述真空隔热面板在使所述一面彼此朝向外侧、且使所述切口部位于后侧的形态下，配设在所述隔热箱体的左右的侧壁内。

2.根据权利要求1所述的冰箱，其特征在于：

所述真空隔热面板的上下的切口部相对于所述真空隔热面板的上下方向线对称地形成；

设置在所述隔热箱体的左侧壁内的真空隔热面板与设置在右侧壁内的真空隔热面板以成为面对称的方式而配置着。

3.根据权利要求1或2所述的冰箱，其特征在于：

所述真空隔热面板在所述一面具有凹槽部，在该凹槽部内配置着散热管。

4.根据权利要求1或2所述的冰箱，其特征在于：

所述真空隔热面板构成为包括芯材、及覆盖该芯材的袋体；

所述袋体的材质设为在所述真空隔热面板中的构成一面的部分与构成相反侧的面的部分的导热率不同；

所述真空隔热面板的所述袋体中的导热率低的一侧是配置并组装在所述外箱侧处。

5.根据权利要求4所述的冰箱，其特征在于：

所述真空隔热面板具有沿所述袋体向所述芯材的周围伸出的黏接用的耳部；

所述耳部以在所述储藏室侧折返且沿着所述相反侧的面的方式而配置着。

6.根据权利要求4所述的冰箱，其特征在于：

所述袋体中的导热率低的一侧包含铝蒸镀层，导热率高的一侧包含铝箔层。

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