JP3513123B2 - 冷蔵庫の製造方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 【０００１】 【発明の属する技術分野】本発明は、真空断熱材を利用
した冷蔵庫の製造方法に関するものである。 【０００２】 【従来の技術】近年、冷蔵庫の省エネルギー化や省スペ
ース化を狙いに、冷蔵庫の断熱性能を高める一手段とし
て、高断熱性能を有する真空断熱材を利用する方法があ
り、省エネルギーの要請が益々高まる今日では、硬質ウ
レタンフォームと比較して数倍から１０倍程度の断熱性
能を有する真空断熱材を適切な範囲内で最大限に利用す
ることにより断熱性能を向上させていくことが急務であ
るといえる。真空断熱材を利用した高い断熱性能を有す
る冷蔵庫を実現する手段としては、特開平６−１５９９
２２号公報に記載された手段などが知られている。 【０００３】図１５には、特開平６−１５９９２２号公
報に記載されている冷蔵庫の側面断面図を示す。１は冷
蔵庫本体で、外箱２と内箱３で構成される空間全体を、
成形可能な袋状の紙材４で覆い、この紙材４内部に無機
多孔質からなる充填材５を充填し、内外箱で囲まれた空
間の形状に沿って真空断熱材６が構成されている。本構
成により、内外箱間への真空断熱材の収納作業が容易に
行えると共に内外箱と真空断熱材との隙間を塞ぐ作業な
どが廃止できるうえ、硬質ウレタンフォームを使用せず
真空断熱材のみで断熱箱体を構成できるため極めて高い
断熱性能を確保することができる。 【０００４】 【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来例に記載されている冷蔵庫では、硬質ウレタンフォー
ムと比較して強度的に劣る真空断熱材のみを使用した冷
蔵庫であるため、断熱性能は高いものの強度的には非常
に弱くなるといった問題があった。 【０００５】本発明は、上記課題に鑑み、真空断熱材を
多く使用しても、箱体強度として問題がなく、かつ高い
断熱性能を確保した冷蔵庫の製造方法を提供するもので
ある。 【０００６】 【課題を解決するための手段】本発明は、真空断熱材を
少なくとも外箱の両側面と天面に配置し、前記外箱の両
側面と天面に冷凍サイクルの放熱パイプを熱伝導的に固
定するものにおいて、あらかじめ平板状態の外箱に前記
放熱パイプを、前記平板状態の外箱と前記放熱パイプの
折り曲げ寸法の差によりコの字状に折り曲げる時に前記
天面の前記放熱パイプの一部が移動するように固定し、
前記平板状態の外箱を前記放熱パイプとともにコの字状
に折り曲げる前に前記真空断熱材を前記外箱の両側面に
貼り付け、折り曲げ後に前記真空断熱材を天面に貼り付
ける冷蔵庫の製造方法である。 【０００７】 【０００８】 【０００９】 【００１０】 【００１１】 【００１２】 【００１３】 【００１４】 【００１５】 【００１６】 【００１７】 【００１８】 【００１９】 【００２０】 【００２１】 【００２２】 【００２３】 【００２４】 【００２５】 【００２６】 【００２７】 【００２８】 【００２９】 【００３０】 【００３１】 【００３２】 【００３３】 【００３４】 【００３５】 【００３６】 【００３７】 【００３８】 【００３９】 【００４０】 【００４１】 【００４２】本発明によれば、外箱折り曲げ時の放熱パ
イプのズレによる真空断熱材の剥がれを防止でき、真空
断熱材貼り付け工程の確実性が向上する。 【００４３】 【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態につい
て、図１から図４を用いて説明する。 【００４４】（実施の形態１）実施の形態における一実
施例の冷蔵庫を図1から図４に示す。図１は、冷蔵庫の
側面断面図を、図２は、冷蔵庫の正面断面図を示す。図
１，図２において、２１は冷蔵庫本体であり、ＡＢＳな
どの合成樹脂からなる内箱２２と鉄板などの金属からな
る外箱２３とから形成される空間に硬質ウレタンフォー
ム２４が充填されている。２５は断熱区画壁で、断熱区
画壁２５の上部に冷蔵室２６、野菜室２７を、下部に冷
凍室２８、２９を形成している。３０は、冷蔵庫本体２
１の後部下方に配置した機械室で、内部に圧縮機３１を
配設している。３２は冷蔵用冷却器、３３は冷蔵用送風
機、３４は冷凍用冷却器、３５は冷凍用送風機で、３６
は、冷蔵庫本体２１の底面部に配設した凝縮器である。 【００４５】冷蔵庫本体２１の前面開口部には、冷蔵室
用扉３７、野菜室用扉３８、冷凍室用扉３９、４０が設
けられている。４１、４２、４３、４４、４５、４６、
４７、４８、４９、５０は真空断熱材で、硬質ウレタン
フォーム２４とともに断熱箱体２１ａを構成している。 【００４６】ここで、真空断熱材４１、４２、４４は、
外箱２３のそれぞれ天面、背面、側面の内側に接して貼
り付けられている。また、真空断熱材４３、４５は、内
箱２２のそれぞれ底面、機械室構成面に接して貼り付け
られている。また、真空断熱材４６は、断熱区画壁２５
内に配設されている。 【００４７】そして、背面および側面に配設した真空断
熱材４２、４４は複数枚で構成され、相対する端面離間
部を断熱区画壁２５に位置させ配置している。 【００４８】また、冷蔵庫本体２１の前面開口部に配置
する冷蔵室用扉３７、野菜室用扉３８、冷凍室用扉３
９、４０の内部にはそれぞれ真空断熱材４７、４８、４
９、５０が、各扉の外側鉄板に接するように配設されて
いる。 【００４９】また、冷凍領域の冷凍室２８、２９を囲む
硬質ウレタンフォーム２４と真空断熱材４２、４３、４
４、４５で形成される断熱箱体２１ａの断熱壁厚は、扉
を除き、開口部の壁厚の薄い部分を含めて２５〜５０ｍ
ｍの分布に、冷蔵領域の冷蔵室２６，野菜室２７を囲む
硬質ウレタンフォーム２４と真空断熱材４１、４２、４
４、で形成される断熱箱体２１ａの断熱壁厚は、扉を除
き、開口部の壁厚の薄い部分を含めて２５〜４０ｍｍの
分布としている。 【００５０】上記のように、真空断熱材を冷蔵庫本体２
１の両側面、天面、背面、底面、および前面の各面に配
置した構成により、外箱の表面積に対して真空断熱材の
被覆率が５０％を超え８０％以下としている。 【００５１】真空断熱材の被覆率を５０％を超え８０％
以下としているのは、真空断熱材を多量に配設し被覆率
を極限まで高めようとする場合、冷蔵庫本体２１の図示
しない構成部品や特別な構造がある部分（凹凸形状や配
管，排水管の設置部など）では特殊な形態の真空断熱材
が必要となったり、真空断熱材の貼り付け作業性が非常
に悪くなる。 【００５２】このため、概ね外箱２３の表面積の８０％
を超えて真空断熱材を配設しようとしても、上述の使用
効率が悪く利用価値が飽和する箇所にまで及ぶことにな
り、真空断熱材の投入に対する断熱性能の向上効果が著
しく低下する。 【００５３】したがって、本実施の形態のように、真空
断熱材の外箱２３の表面積に対する被覆率を８０％にと
どめることによって、真空断熱材を多量に使用していく
ことによる効果が飽和せず、利用価値が高い状態で吸熱
負荷量を効果的に抑えることができ、省エネルギー効果
を高めることができる。 【００５４】また、８０％の被覆率は断熱箱体２１ａの
両側面，天面，背面，底面，および前面の各表面を概ね
覆うことができる大きなサイズの真空断熱材を配設する
ことで、貼り付け作業性も良く実現できる。 【００５５】このため、標準外の形態の真空断熱材の使
用や作業効率の悪い部分への配設作業を強いられて投資
効果が著しく低下することなく、この断熱箱体２１ａを
適用することによる冷蔵庫本体２１のイニシャルコスト
増加と省エネルギー化によるランニングコストの低減と
のバランスが崩れることなく、ライフサイクルコストと
しての価値を高めることができる。 【００５６】また、断熱箱体２１ａ内外の通過熱勾配の
大きい箇所から配設して被覆率が外箱２３の表面積の概
ね５０％を超える程度になれば断熱箱体の吸熱負荷量を
効果的に抑えることができ、省エネルギー効果を高める
ことができる。 【００５７】また、真空断熱材４２は背面パネルにあら
かじめ配設した後、平板をコの字状に折り曲げて成形し
た側面および天面に接合して、外箱２３を形成してい
る。そして、真空断熱材４２の端面を外箱形成の継ぎ目
近傍に位置するように配設している。 【００５８】図３は、本実施の形態の冷蔵庫に適用する
真空断熱材の要部断面拡大図、図４は同実施の形態の冷
蔵庫の部分断面拡大図である。 【００５９】図において、４１は真空断熱材で、内部に
芯材５２を有する。芯材５２はグラスウールなどの無機
繊維集合体を加熱乾燥後、蒸着層フィルム５３と金属箔
層フィルム５７を貼り合わせた外被材中に挿入し、内部
を真空引きして開口部を封止することにより形成されて
いる。蒸着層フィルム５３は、アルミ蒸着フィルム５５
をナイロンフィルム５４と高密度ポリエチレンフィルム
５６とで挟み込んだ複合プラスチックフィルムで、金属
箔層フィルム５７は、アルミ箔５９をナイロンフィルム
５８と高密度ポリエチレンフィルム６０とで挟み込んだ
複合プラスチックフィルムである。また、蒸着層フィル
ム５３と金属箔層フィルム５７とのシール面は蒸着層フ
ィルム５３側を一平面状とし、金属箔層フィルム５７側
の面を立体的に構成している。そして、蒸着層フィルム
５３側を外箱２３に接して配置している。 【００６０】ここで、無機繊維集合体５２の繊維径は
０．１μｍ〜１．０μｍの範囲のものを使用し、硬質ウ
レタンフォーム２４の熱伝導率を０．０１５Ｗ／ｍＫと
したときに、同様の測定基準による熱伝導率が０．００
１５Ｗ／ｍＫである断熱材として真空断熱材４１を適用
している。つまり、硬質ウレタンフォーム２４に比べ断
熱性能が１０倍高い真空断熱材４１を適用している。 【００６１】以上の構成において、圧縮機３１、冷蔵用
冷却器３２、冷蔵用送風機３３、冷凍用冷却器３４、冷
凍用送風機３５、凝縮器３６からなる冷却装置により、
冷蔵室２６、野菜室２７は概ね０〜１０℃、冷凍室２
８、２９は概ね−１５〜−２５℃の温度に冷却される。 【００６２】そして、真空断熱材を箱体内外の通過熱勾
配の大きい箇所から配設して、被覆率が外箱表面積の概
ね５０％を超える程度になれば冷蔵庫の吸熱負荷量を効
果的に抑えることができ、省エネルギー効果を高めるこ
とができ、被覆率を８０％以下にとどめることにより、
標準外の形態をした真空断熱材の使用や作業効率の悪い
部分への配設作業を強いられることによる真空断熱材の
吸熱量低減に対するコスト比率の急激な増加を避けるこ
とができ、真空断熱材の利用価値が高い状態で吸熱負荷
量を効果的に抑え、省エネルギー効果を高めることがで
きる。 【００６３】そしてまた、真空断熱材４４を両側面、真
空断熱材４１を天面、真空断熱材４２を背面、真空断熱
材４７、４８、４９、５０を前面である扉体の外箱に接
して配設し、底面および機械室３０を構成する面には真
空断熱材４３および真空断熱材４５を内箱２２に接し配
設したので、外箱２３の表面温度が高くなる底面および
機械室３０に配置した真空断熱材４３、４５が高温にさ
らされることがなくなり、真空断熱性能の経時的な断熱
性能の劣化を最低限に抑えることができ、真空断熱材の
長期信頼性が高まる。 【００６４】さらに、真空断熱材は、断熱箱体２１ａを
構成する外箱２３、内箱２２のいずれかに接して配置し
ているので、硬質ウレタンフォームの形成する空間距離
を充分確保でき、硬質ウレタンフォームの荒れや発泡不
足による断熱性能の低下を引き起こすことがないばかり
か、箱体強度をも維持することができる。 【００６５】また、天面の真空断熱材４１は外箱に接し
て配設しているので、庫内照明用取り付け部材あるいは
電線（図示せず）を内箱２２の天面に取り付け可能とな
り、冷蔵室２６の天面に照明を設けることができ、使い
勝手の向上が図れる。 【００６６】また、冷凍領域の冷凍室２８、２９を囲む
硬質ウレタンフォーム２４と真空断熱材４２、４３、４
４、４５で形成される断熱箱体２１ａの断熱壁厚は、扉
を除き、開口部の壁厚の薄い部分を含めて２５〜５０ｍ
ｍの分布に、冷蔵領域の冷蔵室２６，野菜室２７を囲む
硬質ウレタンフォーム２４と真空断熱材４１、４２、４
４、で形成される断熱箱体２１ａの断熱壁厚は、扉を除
き、開口部の壁厚の薄い部分を含めて２５〜４０ｍｍの
分布としており、この断熱壁厚中に厚さ１０〜１５ｍｍ
の真空断熱材が配設されるので、硬質ウレタンフォーム
２４の充填される厚みが最低１０ｍｍ確保される。この
ため硬質ウレタンフォーム２４の発泡時の流動性を妨げ
ることなく、フォームの荒れや充填不良による断熱性の
低下を引き起こさない。 【００６７】このように、真空断熱材の厚みを確保して
断熱性を十分に発揮させながら硬質ウレタンフォーム２
４の断熱性も維持して複層断熱壁としての断熱性能を効
果的に高めることができる。特に、庫内外の温度勾配が
大きい冷凍温度領域においては一層効果的である。 【００６８】そして、冷凍室２８、２９の断熱壁厚を５
０ｍｍを超えないようにすることで、真空断熱材の適用
を比較的容積比率の小さい冷凍室２８，２９の内容積を
外観レイアウトに影響を与えないで増加させることにも
活用でき、真空断熱材の利用価値をより高めることがで
きる。 【００６９】また、冷蔵室２６，野菜室２７の断熱壁厚
を４０ｍｍを超えないようにすることで、庫内外の温度
勾配が比較的小さい冷蔵温度領域において、真空断熱材
の適用による省エネルギー化と断熱箱体２１ａ内外の内
容積効率向上の効果のバランスをとることができる。 【００７０】また、断熱区画壁２５にて庫内を冷蔵温度
帯と冷凍温度帯とに区画し、断熱区画壁２５に真空断熱
材４６を配設したので、冷蔵温度帯と冷凍温度帯の区画
壁の断熱性能が高まり、冷蔵温度帯の下部に位置する野
菜室２７の冷え過ぎを防止でき、ヒータ等の設置の必要
性がなくなる。とともに、断熱区画壁２５の厚みを小さ
くでき、野菜室２７や冷凍室２８，２９の有効内容積を
大きくとることができる。 【００７１】また、断熱箱体２１ａを構成する背面およ
び側面に配設した真空断熱材４２、４４は複数枚を併設
して構成し、相対する端面離間部を断熱区画壁２５に位
置させ配置しているので、断熱性能の低下する真空断熱
材４２，４４の端面離間部を断熱区画部２５に位置させ
ることにより、真空断熱材４２，４４を分割して配置し
た場合でも効果的に断熱性能の低下を抑えることがで
き、省エネルギー効果を高めることができる。 【００７２】さらに真空断熱材４２、４４の端面離間部
を断熱区画部２５に位置させることにより、断熱区画部
２５への硬質ウレタンフォームの流動性を向上すること
ができる。 【００７３】また、真空断熱材４２は背面パネルにあら
かじめ配設した後、平板をコの字状に折り曲げて成形し
た側面および天面に接合して、外箱２３を形成し、外箱
形成の継ぎ目近傍に位置するように配設しているので、
真空断熱材４２の端面を背面パネルのほぼ同等の大きさ
に配置でき、断熱性能が高まるとともに、真空断熱材を
あらかじめ外箱あるいは内箱に真空断熱材を配置し箱体
の組立を行うことができるので、製造が容易となる。 【００７４】また、真空断熱材４１は、一平面が蒸着層
フィルム５３、他面を金属箔層フィルム５７としたもの
であり、フィルムのシール面が真空断熱材４１本体の一
面と同一面となり、シール面のヒレの処理が容易となる
とともに、信頼性が高く断熱性能の優れた真空断熱材の
利用が可能となる。 【００７５】また、真空断熱材４１の、金属箔に比べて
熱伝導の悪い（断熱性能の良い）アルミ蒸着フィルム側
を、外箱内側に接して配設したものであり、外箱２３と
真空断熱材４１の伝熱が抑えられて、庫外からの吸熱を
低減し、信頼性が高く断熱性能の優れた真空断熱材を効
果的に断熱壁内に配置でき、シール面のヒレの処理も必
要なくなる。 【００７６】なお、断熱箱体２１ａの背面に真空断熱材
４２を配設することにより、真空断熱材４２が冷却装置
の配管や冷蔵用冷却器３２、冷凍用冷却器３４の除霜水
を排水するドレン管（図示せず）の邪魔になるといった
問題を解決できるとともに、背面パネルと真空断熱材４
２を一体品として組み立てることができ、製造工程上好
ましくなるという効果も有する。 【００７７】（実施の形態２）図５は、本発明の実施の
形態２による冷蔵庫の正面縦断面図である。なお、実施
の形態１と同じ構成についてはその説明を省略し、異な
る点についてのみ説明する。 【００７８】図において、背面および側面に配設した真
空断熱材４２、４４は複数枚で構成され、相対する端面
離間部を冷蔵温度帯の領域である野菜室２７に位置させ
配置している。 【００７９】したがって、断熱性能の低下する真空断熱
材４２、４４の端面離間部を、外気との温度差が最も小
さい野菜室２７の壁面に位置させることにより、同一面
上に真空断熱材４２，４４を分割して配置した場合でも
効果的に断熱性能の低下を抑えることができ、省エネル
ギー効果を高めることができる。 【００８０】（実施の形態３）図６は、本発明の実施の
形態３による冷蔵庫の平面断面図、図７は、同実施の形
態の冷蔵庫の放熱パイプ近傍の部分拡大図である。な
お、実施の形態１から２と同じ構成についてはその説明
を省略し、異なる点についてのみ説明する。 【００８１】図において、６１は、冷凍サイクルの一部
をなす凝縮器としての放熱パイプで、外箱２３の側面あ
るいは背面に接して配設し、その上面より熱伝導の良い
アルミテープ６２で外箱２３に固定されている。そして
放熱パイプ６１を覆うように真空断熱材４４が配設され
ている。６３はシール材で、放熱パイプ６１と真空断熱
材４４の間に塗布され、空気層を生じないようにしてい
る。 【００８２】また、シール材６３を塗布しない場合、真
空断熱材４４を２００Ｎ〜８００Ｎ／ｃｍ２の力で圧接
するようにしている。 【００８３】また、放熱パイプ６１は、外箱２３との接
触面積を大きくするために断面が扁平形状としている。 【００８４】以上の構成において、外箱２３と真空断熱
材４４の間に放熱パイプ６１をはさんで取り付けている
ので、放熱パイプの熱を真空断熱材で確実に断熱し、冷
蔵庫内への吸熱負荷を効率的に減らすことができる。 【００８５】また、放熱パイプ６１の断面を扁平形状と
したので、放熱パイプ６１と外箱２３の接触面積が増大
し、放熱能力が向上するとともに、冷蔵庫内への吸熱負
荷を効率的に減らすことができる。そして、放熱パイプ
６１の外箱２３方向の厚みを円筒状のものに比べ、小さ
くすることができるので、真空断熱材４４を圧接すると
きの凹みを低減することができ、固定が容易にできる。 【００８６】また、放熱パイプ６１の周囲にシール材６
３を塗布したので、放熱パイプ６１と真空断熱材４４の
空隙がなくなり、外箱２３表面の凹凸や波打ちを抑える
ことができ、外観の美しさを維持することができる。 【００８７】また、シール材６３を塗布しないで、放熱
パイプ６１をはさんで真空断熱材４４を外箱２３に２０
０から８００Ｎ／ｃｍ２で圧接することで、当初、平面
形状の面に放熱パイプ６１が押し込む形で、真空断熱材
４４の破損もなく、放熱パイプ６１と真空断熱材４４が
隙間なく配設されることがわかった。したがって、放熱
パイプ６１が真空断熱材４４と確実に密着し、放熱パイ
プ６１と真空断熱材４４の空隙がなくなり、外箱２３表
面の凹凸や波打ちを抑えることができ、外観の美しさを
維持することができる。 【００８８】なお、シール材６３に代わりに両面接着層
の軟質部材を用いることにより、放熱パイプ６１と真空
断熱材４４の空隙を、大きな力を必要とせず排除するこ
とができる。したがって、放熱パイプ６１と真空断熱材
４４の空隙がなくなり、外箱２３表面の凹凸や波打ちを
抑えることができ、外観の美しさを維持することができ
る。 【００８９】（実施の形態４）図８は、本発明の実施の
形態４による冷蔵庫の放熱パイプ近傍の部分拡大図であ
る。なお、実施の形態１から３と同じ構成についてはそ
の説明を省略し、異なる点についてのみ説明する。 【００９０】図において、６４は、真空断熱材４４の端
部外箱側に設けた切り欠き部で、前記切り欠き部６４に
放熱パイプ６１を配設している。 【００９１】以上の構成によって、真空断熱材４４を配
設時、特別な工程を必要とせず、真空断熱材の位置決め
が確実となり、効率の良い貼り付け作業が可能となる。 【００９２】さらに、真空断熱材４４と外箱２３の密着
性が向上し、空隙がなくなり、外箱２３表面の凹凸や波
打ちを抑えることができ、外観の美しさを維持すること
ができる。 【００９３】（実施の形態５）図９は、本発明の実施の
形態５による冷蔵庫の外箱平板の折り曲げ前の斜視図、
図１０は、外箱平板折り曲げ後の斜視図である。なお、
実施の形態１から４と同じ構成についてはその説明を省
略し、異なる点についてのみ説明する。 【００９４】図において、外箱２３は、コの字状に折り
曲げる前の平板状態で、放熱パイプ６１を側面６７、天
面６６に、アルミテープ６８にて固定し、側面６７には
真空断熱材４４を、両面テープあるいはホットメルトで
貼り付け固定する。その後、折り曲げ部６５を側面６
７、天面６６の境界として、冶具を用いてコの字状に折
り曲げる。そして、折り曲げ後に天面６６に、真空断熱
材４１を貼り付ける。 【００９５】以上の動作によって、冶具を用いて外箱２
３をコの字状に折り曲げる時、放熱パイプ６１の天面６
６のＡ部は、外箱平板２３と放熱パイプ６１の折り曲げ
寸法の差が生じ、Ａ部は内側に移動するが、その時は真
空断熱材４１は固定されておらず、折り曲げ後に天面６
６に、真空断熱材４１を貼り付けているので、真空断熱
材４１の剥がれ、外れなどが生じない。したがって、真
空断熱材貼り付け工程の確実性が向上する。 【００９６】（実施の形態６）図１１は、本発明の実施
の形態６による冷蔵庫の平面断面図である。なお、実施
の形態１から５と同じ構成についてはその説明を省略
し、異なる点についてのみ説明する。 【００９７】図において、６９は、外箱２３の冷蔵庫前
面開口部に配設するドライパイプで、外箱２３に配設す
る放熱パイプは、このドライパイプ６９のみとし、他の
凝縮器としての放熱パイプは外箱２３には直接配設せ
ず、たとえば、冷蔵庫底面空間部や、機械室内空間に設
けたものである。 【００９８】以上の構成により、冷蔵庫前面開口部に配
設するドライパイプ６９の発熱作用により冷蔵庫前面開
口部の温度を高め、発汗を防止するとともに、外箱２３
を構成する面からの吸熱は、ドライパイプ６９以外の熱
を含まないので、冷蔵庫内への吸熱量をさらに低減で
き、省エネルギー効果をいっそう高めることができる。 【００９９】（実施の形態７）図１２は、本発明の実施
の形態７による冷蔵庫の要部拡大断面図である。なお、
実施の形態１から６と同じ構成についてはその説明を省
略し、異なる点についてのみ説明する。 【０１００】図において、外箱２３は、冷間圧延機で製
造される鋼板で、板厚ｔ１は０．５ｍｍとしている。そ
して、内箱２２と外箱２３の間に配設する真空断熱材４
４の厚みｔ２は、外箱２３の板厚ｔ１に対してその比率
を２０以上６０以下としている。 【０１０１】以上の構成により、外箱２３の外観変形、
波打ちなどを防止できる板厚ｔ１は０．５ｍｍ以上であ
り、そのときの真空断熱材４４の厚みは１０〜３０ｍｍ
となる。したがって、冷凍領域の冷凍室２８、２９を囲
む硬質ウレタンフォーム２４と真空断熱材４２、４３、
４４、４５で形成される断熱箱体２１ａの断熱壁厚は、
扉を除き、開口部の壁厚の薄い部分を含めて２５〜５０
ｍｍに対し、硬質ウレタンフォーム２４の充填される厚
みが１５〜２０ｍｍ確保される。また、冷蔵領域の冷蔵
室２６，野菜室２７を囲む硬質ウレタンフォーム２４と
真空断熱材４１、４２、４４、で形成される断熱箱体２
１ａの断熱壁厚は、扉を除き、開口部の壁厚の薄い部分
を含めて２５〜４０ｍｍに対し、硬質ウレタンフォーム
２４の充填される厚みが１０〜１５ｍｍ確保される。こ
のため硬質ウレタンフォーム２４の発泡時の流動性を妨
げることなく、フォームの荒れや充填不良による断熱性
の低下を引き起こさない。 【０１０２】したがって真空断熱材の厚みを確保して断
熱性を十分に発揮させながら硬質ウレタンフォーム２４
の断熱性も維持して複層断熱壁としての断熱性能を効果
的に高めることができる。 【０１０３】以上、説明したように、外箱２３板厚の厚
みｔ１に対して、真空断熱材４４の厚みｔ２の比率を２
０以上６０以下に設定することで、外箱の波打ちや変形
を防止しながら、硬質ウレタンフォームの流動性を維持
できる範囲で真空断熱材との複合断熱壁を構成でき、か
つ断熱箱体の外容積に対する内容積の容積効率を高める
ことができる。 【０１０４】（実施の形態８）図１３は、本発明の実施
の形態８による冷蔵庫の要部拡大断面図である。なお、
実施の形態１から７と同じ構成についてはその説明を省
略し、異なる点についてのみ説明する。 【０１０５】図において、７０は、真空断熱材４４の蒸
着層フィルム５３と金属箔層フィルム５７を貼り合わせ
た外被材の端部封止部で、真空断熱材４４の厚みｔ４に
対して、端部封止部７０の長さｔ３の比率を０．５以上
２．０以下としたものである。 【０１０６】端部封止部７０の長さｔ３は、ガスバリア
性フィルムの端部封止部７０のシール信頼性という面か
らは、できる限り長くとることが好ましい。一方、端部
封止部７０からの熱伝導による熱リーク（断熱性能）と
いう面からは、できる限り短くすることが好ましい。 【０１０７】冷凍領域の冷凍室２８、２９を囲む硬質ウ
レタンフォーム２４と真空断熱材４２、４３、４４、４
５で形成される断熱箱体２１ａの断熱壁厚は、扉を除
き、開口部の壁厚の薄い部分を含めて２５〜５０ｍｍの
分布に、冷蔵領域の冷蔵室２６，野菜室２７を囲む硬質
ウレタンフォーム２４と真空断熱材４１、４２、４４、
で形成される断熱箱体２１ａの断熱壁厚は、扉を除き、
開口部の壁厚の薄い部分を含めて２５〜４０ｍｍの分布
とした場合、真空断熱材４４の厚みｔ４は１５ｍｍが最
適厚みであり、端部封止部７０の長さｔ３は１０ｍｍで
シール信頼性を確保できる。また、硬質ウレタンフォー
ム２４の流動性阻害という面からは、端部封止部７０の
長さｔ３が２０ｍｍまでは問題ない。 【０１０８】以上、説明したように、真空断熱材の厚み
寸法ｔ４に対して、ガスバリア性フィルムの内部に芯材
を封入し端部を封止した真空断熱材の端部封止部の長さ
ｔ３の比率を０．５以上２．０以下とすることで、ガス
バリア性フィルムの端部封止部７０のシール信頼性を確
保しながら、端部封止部７０から庫内への吸熱を低減で
きる。 【０１０９】（実施の形態９）図１４は、本発明の実施
の形態９による冷蔵庫の要部拡大断面図である。なお、
実施の形態１から８と同じ構成についてはその説明を省
略し、異なる点についてのみ説明する。 【０１１０】図において、７１は、真空断熱材４４の蒸
着層フィルム５３と金属箔層フィルム５７を貼り合わせ
た外被材の端部封止部で、端部封止部７１の長さｔ５に
対して、真空断熱材４４と硬質ウレタンフォーム２４と
の複層断熱壁の厚みｔ６の比率を２以上５以下に設定し
ている。 【０１１１】端部封止部７１の長さｔ３は、ガスバリア
性フィルムの端部封止部７１のシール信頼性という面か
らは、できる限り長くとることが好ましい。一方、端部
封止部７１からの熱伝導による熱リーク（断熱性能）と
いう面からは、できる限り短くすることが好ましい。 【０１１２】冷凍領域の冷凍室２８、２９を囲む硬質ウ
レタンフォーム２４と真空断熱材４２、４３、４４、４
５で形成される断熱箱体２１ａの断熱壁厚は、扉を除
き、開口部の壁厚の薄い部分を含めて２５〜５０ｍｍの
分布に、冷蔵領域の冷蔵室２６，野菜室２７を囲む硬質
ウレタンフォーム２４と真空断熱材４１、４２、４４、
で形成される断熱箱体２１ａの断熱壁厚は、扉を除き、
開口部の壁厚の薄い部分を含めて２５〜４０ｍｍの分布
とした場合、真空断熱材４４の厚みは１５ｍｍが最適厚
みであり、端部封止部７１の長さｔ５は１０ｍｍでシー
ル信頼性を確保できる。 【０１１３】以上、説明したように、端部封止部７１の
長さｔ５に対して、真空断熱材４４と硬質ウレタンフォ
ーム２４との複層断熱壁の厚みｔ６の比率を２以上５以
下に設定したので、真空断熱材４４のシール信頼性を確
保した上で、真空断熱材４４の端部封止部７１から庫内
への吸熱を適切に低減でき、信頼性の高い、断熱性能の
優れた冷蔵庫を提供できる。 【０１１４】 【発明の効果】以上説明したように本発明は、真空断熱
材を少なくとも外箱の両側面と天面に配置し、前記外箱
の両側面と天面に冷凍サイクルの放熱パイプを熱伝導的
に固定するものにおいて、あらかじめ平板状態の外箱に
前記放熱パイプを、前記平板状態の外箱と前記放熱パイ
プの折り曲げ寸法の差によりコの字状に折り曲げる時に
前記天面の前記放熱パイプの一部が移動するように固定
し、前記平板状態の外箱を前記放熱パイプとともにコの
字状に折り曲げる前に前記真空断熱材を前記外箱の両側
面に貼り付け、折り曲げ後に前記真空断熱材を天面に貼
り付ける冷蔵庫の製造方法であるので、外箱折り曲げ時
の放熱パイプのズレによる真空断熱材の剥がれを防止で
き、真空断熱材貼り付け工程の確実性が向上する。 【０１１５】 【０１１６】 【０１１７】 【０１１８】 【０１１９】 【０１２０】 【０１２１】 【０１２２】 【０１２３】 【０１２４】 【０１２５】 【０１２６】 【０１２７】 【０１２８】 【０１２９】 【０１３０】 【０１３１】 【０１３２】 【０１３３】

【図面の簡単な説明】 【図１】本発明の実施の形態１における冷蔵庫の側面断
面図 【図２】同実施の形態の冷蔵庫の正面断面図 【図３】同実施の形態の冷蔵庫に適用する真空断熱材の
要部断面拡大図 【図４】同実施の形態の冷蔵庫の部分断面拡大図 【図５】本発明の実施の形態２における冷蔵庫の正面縦
断面図 【図６】本発明の実施の形態３における冷蔵庫の平面断
面図 【図７】同実施の形態の冷蔵庫の放熱パイプ近傍の部分
拡大図 【図８】本発明の実施の形態４における冷蔵庫の放熱パ
イプ近傍の部分拡大図 【図９】本発明の実施の形態５における冷蔵庫の外箱平
板の折り曲げ前の斜視図 【図１０】同実施の形態の冷蔵庫の外箱平板折り曲げ後
の斜視図 【図１１】本発明の実施の形態６における冷蔵庫の平面
断面図 【図１２】本発明の実施の形態７における冷蔵庫の要部
拡大断面図 【図１３】本発明の実施の形態８における冷蔵庫の要部
拡大断面図 【図１４】本発明の実施の形態９における冷蔵庫の要部
拡大断面図 【図１５】従来の冷蔵庫の要部断面図 【符号の説明】 ２１ 冷蔵庫 ２２ 内箱 ２３ 外箱 ２４ 硬質ウレタンフォーム ２５ 断熱区画壁 ２６ 冷蔵室 ２７ 野菜室 ２８、２９ 冷凍室 ３０ 機械室 ４１、４２、４３、４４、４５、４６、４７、４８、４
９、５０ 真空断熱材 ５３ 蒸着層フィルム ５５ アルミ蒸着フィルム ５７ 金属箔層フィルム ５９ アルミ箔 ６１、６９ 放熱パイプ ６３ シール材 ６４ 切り欠き部 ６６ 天面 ６７ 側面 ７０、７１ 端部封止部 ｔ１ 外箱板厚 ｔ２、ｔ４ 真空断熱材の厚み ｔ３、ｔ５ 端部封止部の長さ ｔ６ 複層断熱壁の厚み

フロントページの続き (72)発明者 中野 明 大阪府東大阪市高井田本通４丁目２番５ 号 松下冷機株式会社内 (72)発明者 佐々木 正人 大阪府東大阪市高井田本通４丁目２番５ 号 松下冷機株式会社内 (56)参考文献 特開 昭62−200178（ＪＰ，Ａ) 特開 平６−194031（ＪＰ，Ａ) 特開 平８−247632（ＪＰ，Ａ) 特開 平６−42860（ＪＰ，Ａ) 特開2000−356296（ＪＰ，Ａ) 特開2000−18486（ＪＰ，Ａ) 特開2001−165557（ＪＰ，Ａ) 特開 平11−218377（ＪＰ，Ａ) 特開2000−266459（ＪＰ，Ａ) 実開 昭56−63983（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭62−12488（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) F25D 23/06

Claims (1)

1. (57)【特許請求の範囲】 【請求項１】 真空断熱材を少なくとも外箱の両側面と
   天面に配置し、前記外箱の両側面と天面に冷凍サイクル
   の放熱パイプを熱伝導的に固定するものにおいて、あら
   かじめ平板状態の外箱に前記放熱パイプを、前記平板状
   態の外箱と前記放熱パイプの折り曲げ寸法の差によりコ
   の字状に折り曲げる時に前記天面の前記放熱パイプの一
   部が移動するように固定し、前記平板状態の外箱を前記
   放熱パイプとともにコの字状に折り曲げる前に前記真空
   断熱材を前記外箱の両側面に貼り付け、折り曲げ後に前
   記真空断熱材を天面に貼り付けることを特徴とする冷蔵
   庫の製造方法。