JP2005164200A - 冷蔵庫 - Google Patents

Abstract

【課題】外箱と内箱間のウレタン断熱材内に凝縮器および真空断熱材を配置した冷蔵庫に関し、凝縮器の放熱能力を十分確保しながら、真空断熱材による吸熱量低減の効果を最大限に引き出す。
【解決手段】凝縮器２２０の片面が凸部２２０ｂ、他方面が平面部２２０ｃであり、凸部２２０ｂと外箱２０２内表面を接着させたものであり、放熱面積の拡大により放熱能力が増加し、さらに真空断熱材の被覆量を増加させたことで、庫内への侵入熱量を抑制できる。また真空断熱材２０５と凝縮器２２０との接地面が平面であることから、真空断熱材２０５は溝付け等の成形加工がなくなり、両者の固定を容易にし、一体品として外箱２０２への取り付けが可能になる。
【選択図】図６

Description

本発明は、外箱および内箱間に断熱材を発泡充填して成る断熱箱体から構成された冷蔵庫に関するものである。

近年、冷蔵庫の大容量化および設置スペース縮小の需要が高まるにつれて、冷蔵庫断熱壁内には真空断熱材を備えて断熱性能の向上を図っている（例えば、特許文献１参照）。

以下、図面を参照しながら上記従来の冷蔵庫を説明する。

図９は、従来の冷蔵庫の一部切り欠き斜視図を示す。図１０は、冷蔵庫の図９におけるＥ−Ｅ' 断面図を示す。図９，１０に示すように、従来の冷蔵庫１は、冷蔵庫１の外壁を形成する外箱２と、冷蔵庫の庫内壁を形成する内箱３と、外箱２と内箱３の間に発泡充填させたウレタン断熱材４、ウレタン断熱材４内に配置した真空断熱材５からなる断熱箱体６と、断熱箱体６のウレタン断熱材４内に配置した冷蔵庫冷却装置（図示せず）の凝縮器２０により構成され、さらに断熱箱体内６を第一仕切り壁６ａおよび第二仕切り壁６ｂによって上下に区画し、それぞれに冷蔵室６ｃおよび冷凍室６ｄ、野菜室６ｅを形成している。

真空断熱材５は、ガスの透過を阻止する多層ラミネート構造のフィルムから成る外被袋、シリカ・パーライト等の微粉末もしくは無機繊維等からなる芯材により構成され、心材を外被に封入した後、外被袋内のガス（空気）を排気し、真空状態にしてヒートシールで密封している。この真空断熱材５の熱伝導率は、０．００８から０．００２５Ｗ／ｍ・Ｋと断熱性能が非常に優れているため、特に低温が要求される冷凍室６ｄの周囲に取り付ければ、断熱箱体６の壁厚を薄くしても、庫内に侵入してくる熱量を有効的に削減することが可能となる。また一般的に真空断熱材５の固定場所は曲面が多い内箱３よりも比較的平面部が多い外箱２の内面側に取り付けられる。

ウレタン断熱材４内に配置された凝縮器２０は一般に銅管で構成され、外箱２の内面側にアルミテープ２１等により外箱２の内面に取り付けられている。この理由として、圧縮機（図示せず）から搬送される高温高圧ガスを凝縮させるべく、外箱２と凝縮器２０を接地させ放熱面積を確保する必要があり、また高温になった凝縮器２０から庫内へ侵入する熱量を削減するべく、冷蔵庫１内から凝縮器２０（銅管）を極力隔離させる必要がある。さらに冷蔵庫１表面の露着き防止のため、外箱２表面温度は庫外の雰囲気温度に対して極力低下させてはならないので、凝縮器２０の熱を外箱２へ伝達させなければならない等が挙げられる。

以上より、真空断熱材５と凝縮器２０は双方共に外箱２内面側に配置されるため、図１０のように互いの配置位置を阻害しないよう真空断熱材５の周囲に凝縮器２０を配置させる構造をとっている。

また、他の従来の冷蔵庫断熱箱体の断面図を図１１に示す。（例えば、特許文献２参照）
図において、真空断熱材５の外箱２側の側面部に溝３０を成形し、凝縮器（銅パイプ）２０を溝３０に当接する構造をとっていた。しかし、真空断熱材５の材料コスト削減、もしくは高性能化等により真空断熱材５を薄肉化させる、また冷却システム（図示せず）の高効率化の一環として低凝縮温度化を狙いに凝縮器２０である銅管の長さを増加させるため、真空断熱材５の溝３０を多数成形している。

また、他の従来の冷蔵庫断熱箱体の断面図を図１２に示す。（例えば、特許文献３参照）
図において、真空断熱材５を外箱２と内箱３の中間位置に固定部品５０を用いて配置させるというものである。
特開平９−２６９１７７号公報 実開昭６１−２１２８５号公報 特開平０３−２３３２８５号公報

しかしながら、冷蔵庫の省エネルギー化のため、庫外から庫内への侵入熱量をさらに低減させるべく、真空断熱材５の被覆面積を拡大した場合、従来の方法では、凝縮器２０の配置が真空断熱材５の周辺部分だけに制限されるため、凝縮器２０である銅管の長さが限定されてしまう。さらに凝縮器２０は外箱２とアルミテープ２１により接着しているが、凝縮器２０である銅管が外箱２に接地している線接触の状態である。また銅管の固定方法は、アルミテープ２１により銅管を一時固定した後に、ウレタン発泡で充填固定する方法をとっていたが、アルミテープ２１の固定時のばらつきによる浮き発生等により凝縮器２０（銅管）と外箱２の間にウレタン断熱材４が回り込んでしまう場合があった。したがって、冷媒を凝縮させるために必要な放熱面積も限定され凝縮温度は充分低下せず、凝縮能力も増加しない。したがって、冷凍サイクル全体において圧縮比が高く維持され、圧縮機の軸動力は高くかつ体積効率も低い状態となり冷凍サイクルのＣＯＰは向上しない。

また、真空断熱材５の材料コスト削減、もしくは高性能化等により真空断熱材５を薄肉化させる、また冷却システム（図示せず）の高効率化の一環として低凝縮温度化を狙いに凝縮器２０である銅管の長さを増加させるため、真空断熱材５の溝３０を多数成形する必要があるが、真空断熱材５内部は真空状態のため、外部からの応力に弱く破損する可能性があることから溝３０の複数成形は困難となる。

さらに真空断熱材５における溝３０に関して、まず溝３０の成形コストがかかる。さらに真空断熱材５の取付工程において、溝３０と凝縮器（銅パイプ）２０との位置合わせの工数がかかるので、取り付け効率も含めて生産コストが高騰するという課題があった。

また、ウレタン断熱材４の性能を高めて断熱箱体６の壁厚を小さくした場合には、ウレタン断熱材４を発泡充填させるときに、真空断熱材５および固定部品５０がウレタン断熱材４の流動を阻害し、真空断熱材５と外箱２もしくは内箱３の間にウレタン未充填部分（ボイド）を発生させてしまうという課題があった。

本発明は、従来の技術的課題を克服するものであり、真空断熱材に溝を成形する等の加工を施すことなく、かつ容易に冷蔵庫の組立て配置ができ、また凝縮器の放熱能力を増加させると共に、真空断熱材の冷蔵庫への被覆率増加による吸熱量低減の効果を最大限にひきだすことができる構造を備えた冷蔵庫を提供することを目的とする。

上記課題を解決するため、本発明の冷蔵庫は、外壁を形成する外箱と、庫内壁を形成する内箱と、前記外箱と前記内箱間に発泡充填した断熱材とからなる断熱箱体と、凝縮器とを備え、前記凝縮器は、内部流路を形成する中空のプレート形状からなり、前記断熱箱体の壁表面に接着されているものであり、凝縮器と外箱の接地面積は従来に比べ増加し、凝縮器から外箱への熱伝達量が増加するため、凝縮器内の冷媒の凝縮作用が促進され、凝縮器の放熱能力が向上できる。

また、本発明の冷蔵庫は、外壁を形成する外箱と、庫内壁を形成する内箱と、前記外箱と前記内箱間に発泡充填した断熱材と、前記断熱材内に埋没された真空断熱材からなる断熱箱体と、凝縮器とを備え、前記凝縮器は、内部流路を形成する中空のプレート形状からなり、前記断熱箱体の壁表面に接着されているものであり、凝縮器の放熱能力が向上できる。また凝縮器に対して真空断熱材が庫内側に配置することから凝縮器から庫内への熱通過率が低下して、庫内への侵入熱量を抑制できる。

本発明の冷蔵庫によれば、凝縮器の放熱能力を向上できる。

また、凝縮器から庫内への侵入熱量を抑制できる。

請求項１に記載の冷蔵庫の発明は、外壁を形成する外箱と、庫内壁を形成する内箱と、前記外箱と前記内箱間に発泡充填した断熱材とからなる断熱箱体と、凝縮器とを備え、前記凝縮器は、内部流路を形成する中空のプレート形状からなり、前記断熱箱体の壁表面に接着されているものであり、凝縮器と外箱の接地面積は従来に比べ増加し、凝縮器から外箱への熱伝達量が増加するため、凝縮器内の冷媒の凝縮作用が促進され、凝縮器の放熱能力が向上できる。

請求項２に記載の発明は、外壁を形成する外箱と、庫内壁を形成する内箱と、前記外箱と前記内箱間に発泡充填した断熱材と、前記断熱材内に埋没された真空断熱材からなる断熱箱体と、凝縮器とを備え、前記凝縮器は、内部流路を形成する中空のプレート形状からなり、前記断熱箱体の壁表面に接着されているものであり、凝縮器の放熱能力が向上できる。また凝縮器に対して真空断熱材が庫内側に配置することから凝縮器から庫内への熱通過率が低下して、庫内への侵入熱量を抑制できる。

請求項３に記載の発明は、請求項１、２のいずれか一項に記載の発明において、前記凝縮器の片面が凸部、他方面が平面部であり、前記凸部と前記外箱内表面を接着させたものであり、真空断熱材は凝縮器の配置に制限されないことから真空断熱材の被覆量を最大限に増加させることにより、庫内への侵入熱量を抑制できる。また真空断熱材と凝縮器は平面どうしで接着されることから、真空断熱材の溝付け等の成形加工が不要になり、さらに両者の固定が容易になることから一体品として外箱への取り付けが可能になる。

請求項４に記載の発明は、請求項１、２のいずれか一項に記載の発明において、前記凝縮器の片面が凸部、他方面が平面部であり、前記平面部と前記外箱内表面を接着させたものであり、外箱と凝縮器との設置面積がさらに増加することにより、放熱量が増加して放熱能力が増加する。また外箱と凝縮器の一体品として、冷蔵庫への取り付けが可能になる。

請求項５に記載の発明は、請求項１、２のいずれか一項に記載の発明において、前記凝縮器の片面が凸部、他方面が平面部であり、前記平面部と前記外箱外表面を接着するものであり、凝縮器自体が冷蔵庫の庫外に配置されていることから放熱能力が増加する。また凝縮器の外箱への取り付け自由度が増え、さらに真空断熱材と外箱と凝縮器の一体品として冷蔵庫に組み込むことができる。また断熱箱体の外側に凝縮器を設置したことから、庫内への侵入熱量も減少できる。

請求項６に記載の発明は、請求項２から４のいずれか一項に記載の発明において、前記真空断熱材と前記凝縮器の隙間、及び前記凝縮器と前記外箱の隙間に柔軟性フォームを充填したものであり、前記真空断熱材と前記凝縮器の隙間及び前記凝縮器と前記外箱の隙間に空気が残留しにくい構造にすることができる。

請求項７に記載の発明は、請求項２から４のいずれか一項に記載の発明において、前記真空断熱材と前記凝縮器の隙間、及び前記凝縮器と前記外箱の隙間に接着剤を充填させるものであり、空気が残留しにくい構造にすることができ、かつ前記真空断熱材と前記凝縮器と前記外箱の一体組合わせ品にて冷蔵庫に組み込むことができる。

請求項８に記載の発明は、請求項２、５のいずれか一項に記載の発明において、前記真空断熱材と前記外箱の隙間、及び前記外箱と前記凝縮器の隙間に接着剤を充填させるものであり、空気が残留しにくい構造にすることができ、かつ前記真空断熱材と前記外箱と前記凝縮器の一体組合わせ品にて冷蔵庫に組み込むことができる。

請求項９に記載の発明は、請求項１から８のいずれか一項に記載の発明において、前記凝縮器の材料をアルミ合金のＪＩＳ呼称で１０５０、１１００、５１５４、５２５４、５０８３、５０８６のいずれかとしたものであり、凝縮器内の作動冷媒の高圧化に対して凝縮器の破損や冷媒もれ等を防止できる。

請求項１０に記載の発明は、請求項１から９のいずれか一項に記載の発明において、前記凝縮器の表面に放熱塗料を塗布したものであり、凝縮器から外部への熱通過率が向上し、放熱能力を増加できる。

以下、本発明の実施の形態について、図面を参照しながら説明する。なお、従来と同一構成については、同一符号を付して詳細な説明を省略する。また、この実施の形態によってこの発明が限定されるものではない。

（実施の形態１）
図1は本発明の実施の形態１による冷蔵庫の外観傾斜図、図２は同実施の形態による冷蔵庫の図１におけるＡ−Ａ' 断面図、図３は同実施の形態による冷蔵庫の図１におけるＢ−Ｂ' 断面図、図４は同実施の形態の冷蔵庫の冷凍サイクル図である。

冷蔵庫１０１は、前方に開口する鋼板製の外箱１０２、硬質樹脂製の内箱１０３、外箱１０２と内箱１０３間に発泡充填されたウレタン断熱材１０４からなる断熱箱体１０６と、庫内仕切り壁１０６ａにより区分けされた冷蔵室１０６ｃおよび冷凍室１０６ｄと、冷蔵室ドア１０６fおよび冷凍室ドア１０６ｇと断熱箱体１０６をシールするガスケット１０７と、冷蔵室１０６ｃの温度を検知する冷蔵室センサ１０８と、冷凍室１０６ｄの温度を検知する冷凍室センサ１０９と、冷蔵室への冷気を調整する冷蔵室ダンパ１１０と、冷蔵庫の冷凍サイクルを構成する冷凍室１０６ｄ背面に配置された冷却器１１１と、冷蔵庫１０１背面下側の機械室（図示せず）に配置された圧縮機１１２と、減圧器であるキャピラリチューブ１１３と、各部屋に冷気を送る送風ファン１１４と凝縮器１２０により構成されている。

本実施例の凝縮器１２０は、一般にロールボンドと呼ばれる蒸発器やパネル熱交換器や太陽熱集熱板などに利用されるものを用いる。製造方法としては、表面を清浄にしたアルミニウム板の上にスクリーン印刷により冷媒が流れる流路部分に圧着防止剤を印刷する。次にもう一枚の清浄なアルミニウム板を重ね、高圧力により圧延して一体物に成形します。その後、高圧ガスを圧着防止部に封入し、流路部分を膨出して中空部分を形成する。この内部流路１２０ａを形成した中空のプレート形状の厚さは２ｍｍから６ｍｍ程度のものが好ましい。

凝縮器１２０の片面は凸部１２０ｂ形状であり、本実施例では、台形型の断面形状を用いている。プレートの他方面は平面部１２０ｃであり、冷蔵庫１０１側壁の外箱１０２内側に接着剤１３０によりホットメルト接着している。

また、凝縮器１２０の材料として、本実施例を含め一般にはＪＩＳ呼称で１０５０や１１００等の純度９９％以上のアルミ合金が加工性や耐食性等の特性の良さから使用される。また、５１５４、５２５４，５０８３，５０８６等のマグネシウムを添加し強度を高めたアルミ合金を凝縮器１２０として用いても良い。

以上のように構成された本実施の形態の冷蔵庫について、以下その動作を説明する。

冷蔵庫の運転が開始される条件は、冷蔵室センサ１０８もしくは冷凍室センサ１０９温度が起動温度以上の場合であり、また運転が停止する条件は、冷蔵室センサ１０８および冷凍室センサ１０９の両方が停止温度以下の場合である。

まず冷凍室１０６ｄの冷却について説明する。冷凍室１０６ｄが外気からの侵入熱および冷蔵室ドア１０６ｆ、冷凍室ドア１０６ｇの開閉などにより、庫内温度が上昇して冷凍室センサ１０９が起動温度以上になった場合に、圧縮機１１２が起動し冷却が開始される。圧縮機１１２から吐出された高温高圧の冷媒は、外箱１０２内面側に接着した凝縮器１２０に流れ込み、凝縮器１２０の周囲の低温の外箱１０２やウレタン断熱材１０４との熱交換により、冷却されて液化する。さらに液化した冷媒はキャピラリチューブ１１３で減圧されて、冷却器１１１に流入し冷却器１１１周辺の庫内の空気との熱交換により庫内を冷却する。ここで冷媒は加熱されガス化して圧縮機１１２に戻る。庫内が冷却されて冷凍室センサ１０９の温度が停止温度以下になり、かつ冷蔵室センサ１０８の温度が停止温度以下になった場合に圧縮機１１２の運転が停止する。

つぎに冷蔵室１０６ｃの冷却について説明する。冷凍室１０６ｄと同様に、庫内温度が上昇して冷蔵室センサ１０８温度が起動温度以上になった場合に、冷蔵室ダンパ１１０が開き、圧縮機１１２の運転が開始される。冷却器１１１の冷気が送風ファン１１４により冷蔵室１０６ｃ内に流入して庫内空気温度が冷却されて、冷蔵室センサ１０８温度が停止温度以下になり、かつ冷凍室センサ１０９温度が停止温度以下の場合に圧縮機１１２の運転が停止する。また冷蔵室１０６ｃと冷却器１１１間の風路にある冷蔵室ダンパ１１０は、冷蔵室１０６ｃ温度が停止温度以下で全閉し、仮に冷凍室１０６ｄの温度が停止温度以上で圧縮機１１２の運転が継続しても、冷蔵室１０６ｃ温度がこの時点の温度よりも低下しないようにして、凍結を防止している。

図２に示すように、本実施の形態の凝縮器１２０の平面部１２０ｃは、従来よりも外箱１０２内面に接地する面積が増加するため、高温冷媒により加熱された凝縮器１２０（銅管）から接着剤１３０を介して外箱１０２へ熱伝達する量が増加する。さらに外箱１０２から庫外の空気へと熱伝達が行なわれる。その結果、従来より凝縮温度が低下して冷凍サイクルの圧縮比が減少する。これにより圧縮機１１２の軸動力が減少し、体積効率は増加して最終的に冷却システムのＣＯＰが増加する。また、本実施例では凝縮器１２０と外箱１０２との密着性が高いため、熱ムラなく外箱１０２表面の温度が均一に高まり、冷蔵庫１０１の外壁表面への結露を防止することができる。

なお、本実施例の凝縮器１２０材料は、加工性のよいＪＩＳ呼称で１０５０や１１００のアルミ合金を用いたが、５１５４，５２５４，５０８３，５０８６等のアルミ合金を用いても、同様の放熱効果が得られる。これは、これらがマグネシウムを含有していることから加工性に加え、高強度、高耐食性の特性をもちあわせているためである。

なお、本実施例の凝縮器１２０は、冷蔵庫１０１側面の一面のみの構成としたが、冷蔵庫１０１の外箱１０２の天井面やその他の側面に凝縮器１２０を適用しても同様の効果が得られる。

（実施の形態２）
図５は本発明の実施の形態２による冷蔵庫の外観傾斜図、図６は同実施の形態による冷蔵庫の図５におけるＣ−Ｃ' 断面図である。

図５および６より、２０１は冷蔵庫、２０２は前方に開口する鋼板製の外箱、２０３は硬質樹脂製の内箱、２０４は外箱２０２と内箱２０３間に発泡充填されたウレタン断熱材、２０５はウレタン断熱材２０４の外箱２０２側へ埋設された真空断熱材、２０６はウレタン断熱材２０４と真空断熱材２０５から構成される断熱箱体、２２０は凝縮器である。

本実施例の凝縮器２２０は、一般にロールボンドと呼ばれる蒸発器やパネル熱交換器や太陽熱集熱板などに利用されるものを用いる。製造方法としては、表面を清浄にしたアルミニウム板の上にスクリーン印刷により冷媒が流れる流路部分に圧着防止剤を印刷する。次にもう一枚の清浄なアルミニウム板を重ね、高圧力により圧延して一体物に成形します。その後、高圧ガスを圧着防止部に封入し、流路部分を膨出して中空部分を形成する。この内部流路２２０ａを形成した中空のプレート形状の厚さは２ｍｍから６ｍｍ程度のものが好ましい。

凝縮器２２０の片面は凸部２２０ｂ形状であり、本実施例では台形型の断面形状を用いており、冷蔵庫２０１側壁の外箱２０２内面に接着剤２３０により接着している。また凝縮器２２０の他方面は平面部２２０ｃであり、真空断熱材２０５の壁面と接着剤２３０により接着している。

また、凝縮器２２０の凸部２２０ｂと外箱２０２の内面側の隙間に空気が混入しないように柔軟性フォーム２６０を充填した。

以上のように構成された本実施の形態の冷蔵庫について、以下その動作を説明する。

図６に示すように、本実施の形態の凝縮器２２０の凸部２２０ｂは、従来よりも外箱２０２内面に密着する面積が増加しているため、高温冷媒により加熱された凝縮器２２０（銅管）から接着剤２３０を介して外箱２０２へ熱伝達する量が増加する。さらに外箱２０２から庫外の空気へと熱伝達が行なわれる。その結果、従来より凝縮温度が低下して冷凍サイクルの圧縮比が減少する。これにより圧縮機１１２の軸動力が減少し、体積効率は増加して最終的に冷却システムのＣＯＰが増加する。また、凝縮器２２０から庫内への熱伝達は、大幅に低下する。これは、真空断熱材２０５の熱伝導率が従来のウレタン断熱材２０４の０．１〜０．２程度であり、凝縮器２２０の庫内側に真空断熱材２０５を配置しているため、凝縮器２２０から庫内への熱通過率が大幅に低下するためであり、また真空断熱材２０５は、凝縮器２２０の配置に制限されないため、従来に比べ大幅に真空断熱材２０５の被覆量を増加させることができるためである。

また凝縮器２２０と真空断熱材２０５を予め接着しておいてから外箱２０２内面に取り付けることにより、組み立て時の作業性を向上することができる。

さらに、柔軟性フォーム２６０を隙間に充填することにより庫外の大幅な温度変化等により空気の膨張、収縮による外箱２０２変形を防止することができる。

なお、柔軟性フォーム２６０の替わりに、接着剤２３０を凝縮器２２０の凸部２２０ｂと外箱２０２内面の隙間に充填して接着してもよい。その場合には、外箱２０２と凝縮器２２０がより密接に接着されるので、断熱壁厚中のウレタン流動路が確保され、ウレタン未充填部分（ボイド）を削減することができ、かつ真空断熱材２０５と凝縮器２２０と外箱２０２を予め接着しておいてから、冷蔵庫２０１に取り付けることにより、組み立て時の作業性を向上することができる。なお、凝縮器２２０の断面形状について、本実施例では、台形形を用いたが、凝縮器の平面部が外箱に面接触するような断面形状であれば、同様の放熱効果が得られる。

なお、本実施例の凝縮器２２０および真空断熱材２０５は、冷蔵庫２０１側面の一面のみの構成としたが、冷蔵庫２０１の外箱２０２の天井面やその他の側面に凝縮器２２０と真空断熱材２０５を適用しても同様の効果が得られる。

（実施の形態３）
図７は本発明の実施の形態３による冷蔵庫の外観傾斜図、図８は同実施の形態による冷蔵庫の図７におけるＤ−Ｄ' 断面図である。

図７および８より、３０１は冷蔵庫、３０２は前方に開口する鋼板製の外箱、３０３は硬質樹脂製の内箱、３０４は外箱３０２と内箱３０３間に発泡充填されたウレタン断熱材、３０５はウレタン断熱材３０４の外箱３０２側へ埋設された真空断熱材、３０６はウレタン断熱材３０４と真空断熱材３０５から構成される断熱箱体、３２０は凝縮器である。

本実施例の凝縮器３２０は、一般にロールボンドと呼ばれる蒸発器やパネル熱交換器や太陽熱集熱板などに利用されるものを用いる。製造方法としては、表面を清浄にしたアルミニウム板の上にスクリーン印刷により冷媒が流れる流路部分に圧着防止剤を印刷する。次にもう一枚の清浄なアルミニウム板を重ね、高圧力により圧延して一体物に成形します。その後、高圧ガスを圧着防止部に封入し、流路部分を膨出して中空部分を形成する。この内部流路３２０ａを形成した中空のプレート形状の厚さは２ｍｍから６ｍｍ程度のものが好ましい。

凝縮器３２０の片面は凸部３２０ｂ形状であり、本実施例では台形の断面形状を用いており、冷蔵庫３０１の周囲に開放されている。また凝縮器３２０の他方面は平面部３２０ｃであり、外箱３０２の外表面と接着剤３３０によりホットメルト接着している。また真空断熱材３０５は、外箱３０２の内面と接着剤３３０によりホットメルト接着している。また凝縮器３２０表面全体に放熱塗料３７０が塗布されている。

以上のように構成された本実施の形態の冷蔵庫について、以下その動作を説明する。

図７に示すように、本実施の形態の凝縮器３２０は、冷蔵庫３０１の外箱３０２外表面に設置され、周囲の空気と直接接していることから、従来の熱伝達の経路である外箱を経由せずに直接外気と熱交換することが可能になる。さらに、凝縮器３２０表面に塗布した放熱塗料３７０により、凝縮器３２０から外気への熱通過率は大幅に向上するため、熱伝達量は著しく増加する。その結果、従来より凝縮温度が大幅に低下して冷凍サイクルの圧縮比が減少する。これにより圧縮機１１２の軸動力が減少し、体積効率は増加して最終的に冷却システムのＣＯＰが増加する。また、凝縮器３２０から庫内への熱伝達も大幅に低下する。これは、凝縮器２２０の庫内側に真空断熱材２０５を配置し、かつ熱源である凝縮器３２０を外箱３０２外表面に設置し、内箱３０３からの距離を広げることで、凝縮器３２０から庫内への熱通過率が大幅に低下するためである。

なお、真空断熱材２０５と外箱３０２そして凝縮器３２０を予め接着しておいてから、冷蔵庫２０１に取り付けることにより、組み立て時の作業性を大幅に向上することができる。

なお、凝縮器３２０の断面形状について、本実施例では、台形形を用いたが、凝縮器３２０が外箱に接着できる形状で、凝縮器３２０の表面積が増加するような形状であれば、同様の放熱効果が得られる。

なお、本実施例の凝縮器３２０および真空断熱材３０５は、冷蔵庫３０１側面の一面のみの構成としたが、冷蔵庫３０１の外箱３０２の天井面やその他の側面に凝縮器３２０と真空断熱材３０５を適用しても同様の効果が得られる。
なお、本実施例の凝縮器３２０表面全体に放熱塗料３７０を塗布したが、凝縮器３２０の少なくても一部の表面に塗布することにより同様の効果が得られる。

以上のように、本発明にかかる冷蔵庫は、凝縮器の放熱能力を向上でき、また、凝縮器から庫内への侵入熱量を抑制できるので、冷蔵庫に限らず冷凍装置で冷却庫内を冷却する冷却機器に幅広く適用できる。

本発明の実施の形態１による冷蔵庫の外観傾斜図 同実施の形態による冷蔵庫の図１におけるＡ−Ａ' 断面図 同実施の形態の冷蔵庫の図１におけるＢ−Ｂ' 断面図 同実施の形態の冷蔵庫の冷凍サイクル図 本発明の実施の形態２による冷蔵庫の外観傾斜図 同実施の形態による冷蔵庫の図５におけるＣ−Ｃ' 断面図 本発明の実施の形態３による冷蔵庫の外観傾斜図 同実施の形態による冷蔵庫の図７におけるＤ−Ｄ' 断面図 従来の冷蔵庫の一部切り欠き斜視図 従来の冷蔵庫の図１におけるＥ−Ｅ' 断面図 従来の解決手段１の冷蔵庫断熱箱体断面図 従来の解決手段２の冷蔵庫断熱箱体断面図

符号の説明

１０１，２０１，３０１ 冷蔵庫
１０２，２０２，３０２ 外箱
１０３，２０３，３０３ 内箱
１０４，２０４，３０４ ウレタン断熱材
１０６，２０６，３０６ 断熱箱体
１２０，２２０，３２０ 凝縮器
１２０ａ，２２０ａ，３２０ａ 内部流路
１２０ｂ，２２０ｂ，３２０ｂ 凸部
１２０ｃ，２２０ｃ，３２０ｃ 平面部
２０５，３０５ 真空断熱材
２３０，３３０ 接着剤
２６０ 柔軟性フォーム
３７０ 放熱塗料

Claims (10)

1. 外壁を形成する外箱と、庫内壁を形成する内箱と、前記外箱と前記内箱間に発泡充填した断熱材とからなる断熱箱体と、凝縮器とを備え、前記凝縮器は、内部流路を形成する中空のプレート形状からなり、前記断熱箱体の壁表面に接着されていることを特徴とした冷蔵庫。
2. 外壁を形成する外箱と、庫内壁を形成する内箱と、前記外箱と前記内箱間に発泡充填した断熱材と、前記断熱材内に埋没された真空断熱材からなる断熱箱体と、凝縮器とを備え、前記凝縮器は、内部流路を形成する中空のプレート形状からなり、前記断熱箱体の壁表面に接着されていることを特徴とした冷蔵庫。
3. 前記凝縮器の片面が凸部、他方面が平面部であり、前記凸部と前記外箱内表面が接着することを特徴とした請求項１または２記載の冷蔵庫。
4. 前記凝縮器の片面が凸部、他方面が平面部であり、前記平面部と前記外箱内表面が接着することを特徴とした請求項１または２記載の冷蔵庫。
5. 前記凝縮器の片面が凸部、他方面が平面部であり、前記平面部と前記外箱外表面が接着することを特徴とした請求項１または２記載の冷蔵庫。
6. 前記真空断熱材と前記凝縮器の隙間、及び前記凝縮器と前記外箱の隙間に柔軟性フォームを充填したことを特徴とした請求項２から４のいずれか一項に記載の冷蔵庫。
7. 前記真空断熱材と前記凝縮器の隙間、及び前記凝縮器と前記外箱の隙間に接着剤を充填させたことを特徴とした請求項２から４のいずれか一項に記載の冷蔵庫。
8. 前記真空断熱材と前記外箱の隙間、及び前記外箱と前記凝縮器の隙間に接着剤を充填させたことを特徴とした請求項２または５記載の冷蔵庫。
9. 前記凝縮器の材料をアルミ合金のＪＩＳ呼称で１０５０、１１００、５１５４、５２５４、５０８３、５０８６のいずれかとしたことを特徴とした請求項1から８のいずれか一項に記載の冷蔵庫。
10. 前記凝縮器の表面に放熱塗料を塗布したことを特徴とした請求項1から９のいずれか一項に記載の冷蔵庫。

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