JP2007198622A - 冷蔵庫 - Google Patents

Abstract

【課題】冷凍冷蔵庫において、真空断熱材に放熱パイプを埋設させることにより、冷蔵庫の外観変形を防止するとともに、放熱パイプを固定するアルミテープを廃止することによりリサイクル性を高める。
【解決手段】外箱１０１に密着した真空断熱材１０５と、真空断熱材１０５と外箱１０１の間に構成された放熱パイプ１２０と、内箱１０２と、内箱１０２と真空断熱材１０５の間に充填されるウレタン断熱材１０４とからなる断熱壁を有する冷蔵庫１０１において、放熱パイプ１２０は真空断熱材１０５の表面に埋設する。これにより、放熱パイプ１２０を真空断熱材１０５に密着固定できることにより、真空断熱材１０５に形成される放熱パイプ１２０の溝は従来に比べ狭小化でき、冷蔵庫の外箱の外観変形を防止し、かつアルミ廃止によるリサイクル性が向上できる。
【選択図】図３

Description

本発明は、外箱と内箱の間隙に断熱材を発泡充填して成る断熱箱体から構成された冷蔵庫に関するものである。

近年、冷蔵庫の大容量化および設置スペース縮小の需要が高まるにつれて、冷蔵庫断熱壁を薄肉化する、さらには、真空断熱材を配置挿入させ、断熱性能の向上を図っている（例えば、特許文献１参照）。

以下、図面を参照しながら上記従来の冷蔵庫を説明する。

図１６は、従来の冷蔵庫の断熱箱体の外観斜視図を示す。図１７は、従来の冷蔵庫の図１６におけるＣ−Ｃ’要部断面図を示す。図１８は、従来の冷蔵庫の断熱箱体の製造工程チャートを示す。図１９は、従来の冷蔵庫の断熱箱体の断熱壁の構成斜視図を示す。

図１６，１７に示すように、従来の冷蔵庫１の断熱壁構造は、冷蔵庫１の外壁を形成する外箱２と、冷蔵庫の庫内壁を形成する内箱３と、外箱２と内箱３の間に発泡充填させたウレタン断熱材４、ウレタン断熱材４内に配置した真空断熱材５からなる断熱箱体６と、断熱箱体６の外箱２内面側に配置した冷蔵庫冷却装置の放熱パイプ２０により構成される。

真空断熱材５は、ガスの透過を阻止する多層ラミネート構造のフィルムから成る外被袋、シリカ・パーライト等の微粉末もしくは無機繊維等からなる芯材により構成され、芯材を外被に封入した後、外被袋内のガス（空気）を排気し、真空状にしてヒートシールにより密封している。この真空断熱材５の熱伝導率は、０．００８から０．０００５Ｗ／ｍ・Ｋと断熱性能が非常に優れているため、断熱箱体６の壁厚を薄くしても、庫内に侵入してくる熱量を有効的に削減することが可能となる。また一般的に真空断熱材５の固定場所は曲面が多い内箱３よりも比較的平面部が多い外箱２の内面側に取り付けられる。外箱に固定する際、放熱パイプとの干渉を回避するため、逃がし溝３０を設ける。

放熱パイプ２０は一般に銅管または鉄管からなり、外箱２の内面側にアルミテープ４０等によって取り付けられている。この理由として、圧縮機（図示せず）から搬送される高温高圧ガスを凝縮させるべく、外箱２と放熱パイプ２０を接地させ接触抵抗を低減し、放熱能力を確保する必要がある。また高温になった放熱パイプ２０から庫内への侵入熱量を低減するべく、放熱パイプ２０（銅管や鉄管）を庫内側から隔離させる必要がある。さらに冷蔵庫１表面の露着き防止のため、外箱２表面温度は庫外の雰囲気温度に対して極力低下させないように、放熱パイプ２０の熱を外箱２へ効果的に伝達させなければならない等が挙げられる。

以上より、断熱箱体１０６の組み立て工程を図１１および図１２を用いて説明すると、まず外箱２内面側に放熱パイプ２０の配置を決め、仮固定する（Ａ１）。次に放熱パイプ２０を外箱２内面にアルミテープ４０を以って密着固定する（Ａ２）。次に真空断熱材５の逃がし溝３０に放熱パイプ２０が嵌まり込むように真空断熱材５を調整しながら外箱２内面に取付ける（Ａ３）。つぎに外箱２と内箱３を勘合し、ウレタン発泡時の漏れを防ぐシールを施す（Ａ４）。最後に所定位置からウレタン断熱材４を注入発泡して断熱箱体６を完成させる（Ａ５）。

以上の従来構成より、真空断熱材５の逃がし溝３０により真空断熱材５の位置決めを行い、組立作業性を向上させることができる。
実開昭６１−００２１２８号公報

近年、自然環境保護の観点から、冷蔵庫においても省エネ性や部品のリサイクル性向上が掲げられている。

しかしながら、上記従来の構成では、放熱パイプ２０を外箱２内面に設置するため、アルミテープ４０を使用し、密着固定している。このアルミテープ４０を外箱２から剥がす場合、粘着性が強いため、剥がすための負荷が大きい、あるいは剥がれない可能性もある。

以上より、冷蔵庫１解体時に外箱と放熱パイプ２０を分離する際、アルミテープ４０さらには放熱パイプ２０が外箱２に残る可能性が高く、リサイクル性を大きく低下させるという課題があった。

また、上記従来の構成では、組立工法上、真空断熱材５を放熱パイプ２０に嵌めこむため、逃がし溝３０を真空断熱材５に設ける必要があった。ここで放熱パイプ２０が真空断熱材５に接触しないよう、嵌め合わせシロを放熱パイプ２０外径以上の余剰空間（例えば放熱パイプ２０外径の２倍から３倍）に確保する必要があった。その結果、余剰空間に滞留する空気が周囲の温度変化により圧力変動を引き起こし、外箱２に対して水平方向の圧力がかかり外箱自体の外観変形を生じさせるという課題があった。

また、上記従来の構成では、放熱パイプ２０を外箱２に固定する際、アルミテープ４０を用いた固定方法であり、かつ放熱パイプ２０形状自身の反りのため、放熱パイプ２０と外箱２を完全に密着できなかった。その結果、パイプと外箱２の熱接触抵抗が高くなり、本来放熱板の役割を果たす外箱へ熱が伝達せず、放熱能力が低下するという課題があった。

本発明は、従来の技術的課題を克服するものであり、外箱と、外箱に密着した真空断熱材と、真空断熱材と外箱の間に構成された放熱パイプと、内箱と、内箱と真空断熱材の間に充填されるウレタン断熱材とからなる断熱壁を有する冷蔵庫において、放熱パイプは前記真空断熱材に埋設された後、外箱に真空断熱材を密着固定し、その後にウレタンを注入するため、従来設けられた真空断熱材の溝が小さくなり、かつ放熱パイプに貼り付けるアルミテープを廃止することができる。これにより外観変形のない、かつリサイクル性の高い冷蔵庫を提供することを目的とする。さらに、放熱パイプと外箱を密着設置できることにより、放熱能力が向上し、省エネ性の高い冷蔵庫を提供することを目的とする。

上記従来の課題を解決するために、本発明の冷蔵庫は、外箱と、内箱と、前記内箱と前記外箱と間に充填されるウレタン断熱材とからなる断熱壁を有する冷蔵庫において、前記外箱と前記内箱との間で前記外箱に密着して備えられた真空断熱材と、前記真空断熱材と前記外箱の間に構成された放熱パイプとを備え、前記放熱パイプは前記真空断熱材の表面に埋設されるものである。

これによって、真空断熱材に形成される放熱パイプの溝は従来に比べ狭小化でき、かつアルミテープを廃止することができるという作用を有する。

また、本発明の冷蔵庫は、外箱と放熱パイプの密着面積を増加できるため、放熱能力を増加し、省エネ性を向上させることができる。

また、本発明の冷蔵庫は、真空断熱材に与える変形応力が小さいことから、真空断熱材の長期性能劣化を低減することができる。

また、本発明の断熱壁の製造方法は、真空断熱材の取付コストを低減し、また取付時間を短縮することができる。

本発明の冷蔵庫は、アルミテープを廃止できるので、省資源で、かつリサイクル性を向上した冷蔵庫を提供することができる。

請求項１に記載の発明は、外箱と、内箱と、前記内箱と前記外箱と間に充填されるウレタン断熱材とからなる断熱壁を有する冷蔵庫において、前記外箱と前記内箱との間で前記外箱に密着して備えられた真空断熱材と、前記真空断熱材と前記外箱の間に構成された放熱パイプとを備え、前記放熱パイプは前記真空断熱材の表面に埋設されるものである。

これにより、真空断熱材に形成される放熱パイプの溝は従来に比べ狭小化できる。同時に、従来放熱パイプを外箱に固定させたアルミテープを廃止することができる。以上より、放熱パイプの溝周囲の温度変動による空気膨張、収縮が減少し、冷蔵庫の外箱に与える荷重も減少し外観変形を防止できる。さらに、アルミ廃止によるリサイクル性が向上できる。

また、本発明の冷蔵庫は、外箱と放熱パイプの密着面積を増加できるため、放熱能力を増加し、省エネ性を向上させることができる。

また、本発明の冷蔵庫は、真空断熱材に与える変形応力が小さいことから、真空断熱材の長期性能劣化を低減することができる。

また、本発明の断熱壁の製造方法は、真空断熱材の取付コストを低減し、また取付時間を短縮することができる。

請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の冷蔵庫に加えて、前記放熱パイプの少なくとも一部は、前記真空断熱材の表面よりも外箱側にはみ出している。よって、ウレタン発泡圧力により、前記放熱パイプは前記外箱に変形圧着される。これにより、放熱パイプと外箱の接触面積が増加し、熱接触抵抗が低減することから、放熱パイプからの放熱量が増加し、省エネ性が向上できる。

請求項３に記載の発明は、請求項１または請求項２に記載の冷蔵庫に加えて、前記放熱パイプの材質をアルミ合金としたことより、放熱パイプを真空断熱材に圧着する際、軟質の放熱パイプが扁平状に塑性変形する。その結果、放熱パイプと外箱の接触面積は増加し、放熱量がさらに増加し、省エネ性もさらに向上できる。

請求項４に記載の発明は、請求項１から請求項３のいずれか一項に記載の冷蔵庫に加えて、放熱パイプの材質を１０５０Ｐ，Ａ５１５４Ｐ，５２５４Ｐ，５０８３Ｐ，Ｓ５０８６Ｐのアルミ合金としたことより、放熱パイプ内の作動冷媒の高圧化に対して凝縮器の破損や冷媒もれ等を防止できる。

請求項５に記載の発明は、請求項１から請求項４のいずれか一項に記載の冷蔵庫に加えて、前記外箱と前記放熱パイプと前記真空断熱材との少なくともいずれか一つの隙間に熱伝導部材を注入した。

この結果、隙間に介在する空気がなくなり、周囲の温度変動による体積膨張、収縮も減少し、外箱に与える荷重も減少し冷蔵庫の外観変形を防止できる。かつ放熱パイプから外箱への熱抵抗が減少し、放熱パイプから外箱への熱伝導量が増加した結果、冷蔵庫の放熱能力を増加させることができる。

以下、本発明の実施の形態について、図面を参照しながら説明する。なお、この実施の形態によってこの発明が限定されるものではない。

（実施の形態１）
図１は本発明の実施の形態１による冷蔵庫の断熱箱体の外観斜視図、図２は同実施の形態による冷蔵庫の図１におけるＡ−Ａ’要部断面図、図３は同実施の形態による冷蔵庫の図１におけるＢ−Ｂ’要部断面図、図４は同実施の形態による冷蔵庫の断熱箱体製造工程のチャート、図５は同実施の形態による冷蔵庫の図４のＢ１工程前を示す概略図、図６は同実施の形態による冷蔵庫の図４のＢ１工程後を示す概略図、図７は同実施の形態による冷蔵庫の図４の断熱壁の構成斜視図である。

以下、本発明による冷蔵庫の実施の形態について、図面を参照しながら説明する。なお、従来と同一構成については、同一符号を付して詳細な説明を省略する。

図１および図２より、前方に開口する鋼板製の外箱１０２、硬質樹脂製の内箱１０３、外箱１０２と内箱１０３間に発泡充填されたウレタン断熱材１０４からなる断熱箱体１０６は、庫内仕切り壁１０７により区分けされた冷蔵室１０８、冷凍室１０９、野菜室１１０、切替室１１１、そして製氷室１１２を構成している。

また、冷蔵室１０８の温度を検知する冷蔵室センサ１１３と、冷凍室１０９の温度を検知する冷凍室センサ１１４と、冷蔵室１０８への冷気を調整する冷蔵室ダンパ１１５（図示せず）と、冷蔵庫１０１の冷凍サイクルを構成する野菜室１１０背面を中心に配置された蒸発器１１６と、蒸発器を通風させるファン１１７と、冷蔵庫１０１外部の背面上部に設置された圧縮機１１８を配設する機械室１１９からなる。

冷蔵室１０８は冷蔵保存のために凍らない温度を下限に通常１〜５℃で設定されている。野菜室１１０は冷蔵室１０８と同等もしくは若干高い温度設定の２℃〜７℃とすることが多い。低温にすれば葉野菜の鮮度を長期間維持することが可能である。

冷凍室１０９は冷凍保存のために通常−２２から−１８℃で設定されているが、冷凍保存状態の向上のために、たとえば−３０から−２５℃の低温で設定されることもある。

以上のように構成された本実施の形態の冷蔵庫について、以下その動作を図２、図３、図４、図５、図６にて説明する。

冷蔵庫１０１の運転が開始される条件は、冷蔵室センサ１１３もしくは冷凍室センサ１１４温度が起動温度以上の場合であり、また運転が停止する条件は、冷蔵室センサ１１３および冷凍室センサ１１４の両方が停止温度以下の場合である。

まず冷凍室１０９の冷却について説明する。冷凍室１０９が外気からの侵入熱およびドア開閉などにより、庫内温度が上昇して冷凍室センサ１１４が起動温度以上になった場合に、圧縮機１１８が起動し冷却が開始される。圧縮機１１８から吐出された高温高圧の冷媒は、前述した配管経路を通過し、最終的に機械室１１９に配置されたドライヤ（図示せず）まで到達する間、特に外箱１０２に設置される放熱パイプ１２０において、外箱１０２の外側の空気や庫内のウレタン断熱材１０４との熱交換により、冷却されて液化する。

次に液化した冷媒はキャピラリチューブ１４０で減圧されて、蒸発器１１６に流入し蒸発器１１６周辺の庫内空気との熱交換により庫内を冷却する。この後、冷媒は加熱されガス化して圧縮器１１８に戻る。庫内が冷却されて冷凍室センサ１１４の温度が停止温度以下になり、かつ冷蔵室センサ１１３の温度が停止温度以下になった場合に圧縮機１１８の運転が停止する。

つぎに冷蔵室１０８の冷却について説明する。冷凍室１０９と同様に、庫内温度が上昇して冷蔵室センサ１１３温度が起動温度以上になった場合に、冷蔵室ダンパ（図示せず）が開き、圧縮機１１８の運転が開始される。蒸発器１１６の冷気が送風ファン１１７により冷蔵室１０８内に流入して庫内空気温度が冷却されて、冷蔵室センサ１１３温度が停止温度以下になり、かつ冷凍室センサ１１４温度が停止温度以下の場合に圧縮機１１８の運転が停止する。また冷蔵室１０８と蒸発器１１６間の風路にある冷蔵室ダンパは、冷蔵室１０８温度が停止温度以下で全閉し、仮に冷凍室１０９の温度が停止温度以上で圧縮機１１８の運転が継続しても、冷蔵室１０８温度がこの時点の温度よりも低下しないようにして、凍結を防止している。

図３から図７において、断熱壁の製造方法を構成とともに説明すると、まず図４の製造工程の補助工程において、放熱パイプ１２０を真空断熱材１０５の表面に仮固定する（図５参照）。次にベース１２１に固定された真空断熱材１０５に放熱パイプ１２０を押し込むため、冶具１２２を放熱パイプ１２０に押し当てる。さらに放熱パイプ１２０が真空断熱材１０５の表面から内部へ向けて埋設するよう押し込んでいった結果、図６にように放熱パイプが真空断熱材１０５に密着するように埋設した［Ｂ１工程］。

つぎに、放熱パイプ１２０によりできた凹部溝１３１に、熱伝導部材である接着剤例えば熱伝導性シーラ１５０等によりすきま空間を埋める［Ｂ２工程］。

こうして放熱パイプ１２０と一体化された真空断熱材１０５を外箱１０２内面に固定する。また反対側の外箱１０２内面にも真空断熱材１０５を固定する［Ｂ３工程］。

つぎに、内箱１０３を外箱１０２に勘合して、ウレタン発泡時の発泡漏れを防止するため、勘合隙間にシール材を注入する。その後、冶具にて内箱１０３及び外箱１０２を固定する［Ｂ４工程］。

最後に、ウレタン断熱材１０４を断熱壁に注入し、発泡させ、断熱壁を完成させる［Ｂ５工程］。

以上の製造方法を適用した結果、真空断熱材１０５の放熱パイプ１２０による凹部溝１３１の隙間を狭小化でき、従来における大きな隙間を無くすことができる。この結果、隙間に介在する空気がなくなり、周囲の温度変動による体積膨張、収縮も減少し、冷蔵庫の外箱１０２に与える荷重も減少し冷蔵庫１０１の外観変形を防止できる。

また、放熱パイプ１２０を外箱１０２に固定する手段として従来用いられたアルミテープ４０を廃止することができ、冷蔵庫１０１のリサイクル性を向上させることができる。

また、真空断熱材１０５を外箱１０２内面に取り付ける際の取りつけ精度が必要なくなることで、取りつけに纏わる設備コストを低減でき、かつ取付け工数も削減できる。

また、放熱パイプ１２０と真空断熱材２５０との隙間に熱伝導部材である接着剤例えば熱伝導性シーラ１５０を注入したことで、この隙間に介在する空気がなくなり、周囲の温度変動による体積膨張、収縮も減少し、外箱１０２に与える荷重も減少し冷蔵庫の外観変形を防止できる。かつ放熱パイプから外箱への熱抵抗が減少し、放熱パイプから外箱への熱伝導量が増加した結果、冷蔵庫の放熱能力を増加させることができる。

尚、本実施例における放熱パイプは冷蔵庫側面設置にて説明を施したが、冷蔵庫背面や天面など真空断熱材と放熱パイプが組み合わされた部位すべてに適用できる。

尚、放熱パイプは、本実施例において冷蔵庫側面の真空断熱材の表面に埋設させたが、背面や天面、そして底面に設置する真空断熱材の表面に埋設させても同様の効果が得られる。

尚、本実施例の放熱パイプの曲げ部は、真空断熱材から外れていたが、曲げ部が真空断熱材に埋設する場合でも、同様の効果が得られ、さらに庫内への侵入熱量の低減効果が得られる。

（実施の形態２）
図８は本発明の実施の形態２による冷蔵庫の図１におけるＢ−Ｂ’要部断面図、図９は同実施の形態による冷蔵庫の断熱箱体製造工程のチャート、図１０は同実施の形態による冷蔵庫の図９のＣ１工程前を示す概略図、図１１は同実施の形態による冷蔵庫の図９のＣ１工程後を示す概略図である。

以下、本発明による冷蔵庫の実施の形態について、図面を参照しながら説明する。なお、本実施の形態における冷凍冷蔵庫の構成は、断熱箱体の放熱パイプ及び真空断熱材を除いて実施の形態１と同一構成であり、説明を省略する。

図７から図１１より、断熱箱体２０６の製造方法を構成とともに説明すると、まず補助工程において、放熱パイプ２２０を真空断熱材２０５の表面に仮固定する（図１０参照）。

次にベース１２１に固定された真空断熱材２０５に放熱パイプ２２０を押し込むため、冶具１２２を放熱パイプ２２０に押し当てる。ここで放熱パイプ２２０が真空断熱材１０５の表面へ埋設するが、パイプの一部（例えば０．５ｍｍ）は真空断熱材に埋設させず、図１１のように真空断熱材２０５表面に飛び出した形となる［Ｃ１工程］。

さらに、放熱パイプ２２０と一体化された真空断熱材２０５を外箱２０２内面に固定する。また反対側の外箱２０２内面にも真空断熱材２０５を固定する［Ｃ２工程］。

つぎに、内箱２０３を外箱２０２に勘合して、ウレタン発泡時の発泡漏れを防止するため、勘合隙間にシール材を注入する。その後、冶具にて内箱２０３及び外箱２０２を固定する［Ｃ３工程］。

最後に、ウレタン断熱材２０４を断熱壁に注入発泡させ、断熱壁を完成させる［Ｃ４工程］。

さらに、断熱箱体２０６内部のウレタン発泡工程（Ｃ４）について、詳細説明すると、この断熱箱体２０６の前面を下、背面を上にした状態で、発泡変形防止用の固定冶具を外箱２０２外郭および内箱２０３の内郭に当接させる。つぎに背面側の任意のウレタン注入口（図示せず）からウレタン断熱材２０４の原液を注入し、前面側へ滴下させる。ウレタンは数秒後に発泡を開始し、上方すなわち背面側に向かって進行する。そして気泡上のウレタンが流動して所定の空間を充填し、ウレタンの硬化が完了した時点で断熱箱体２０６が完成する。

この時、真空断熱材２０５の庫内側面において、ウレタン断熱材２０４の発泡圧力が外箱２０２側へ付加される。その結果、放熱パイプ２２０にも外箱２０２側への荷重が発生し、放熱パイプ２２０の突部２６０が外箱２０２内面に当接、塑性変形を引き起こしパイプ２２０が扁平形状に変形し、外箱２０２との接触面積が増加する。

以上より、放熱パイプ２２０から外箱２０２への熱接触抵抗が減少し、放熱パイプ２２０から外箱への熱伝導が効率化され、放熱能力が増加する。その結果、冷蔵庫１０１の省エネ性を向上させることができる。

また、従来の真空断熱材５に成形した逃がし溝３０の変形量に対して、本実施例の真空断熱材２０５は、放熱パイプ２２０のみの変形による少量の変形となることから、真空断熱材２０５に与える応力が低下する。その結果、長期における断熱性能の劣化を大幅に低減でき、冷蔵庫１０１の冷却寿命を維持することができる。

（実施の形態３）
図１２は本発明の同実施の形態３による冷蔵庫の図１におけるＢ−Ｂ’要部断面図、図１３は同実施の形態による冷蔵庫の断熱箱体製造工程のチャート、図１４は同実施の形態による冷蔵庫の図１３のＤ１工程前を示す概略図、図１５は同実施の形態による冷蔵庫の図１３のＤ１工程後を示す概略図である。

以下、本発明による冷蔵庫の実施の形態について、図面を参照しながら説明する。なお、本実施の形態における冷凍冷蔵庫の構成は、断熱箱体の放熱パイプ及び真空断熱材を除いて実施の形態１と同一構成であり、説明を省略する。

図１２から図１５より、断熱箱体３０６の製造方法を構成とともに説明すると、まず補助工程において、放熱パイプ３２０を真空断熱材３０５の表面に仮固定する（図１４参照）。次にベース１２１に固定された真空断熱材３０５に放熱パイプ３２０を押し込むため、冶具１２２を放熱パイプ３２０に押し当てる。ここで放熱パイプ３２０が真空断熱材３０５の表面へ埋設するが、パイプの材質は例えば１０５０Ｐ１，Ａ５１５４Ｐ，５２５４Ｐ，５０８３Ｐ，Ｓ５０８６Ｐのアルミ合金３２３であり、非常に軟質であることから、冶具１２２の応力により変形し、部分的に扁平形状３７０を形成する［Ｄ１工程］。

さらに、放熱パイプ３２０と一体化された真空断熱材３０５を外箱３０２内面に固定する。また反対側の外箱３０２内面にも真空断熱材３０５を固定する［Ｄ２工程］。

つぎに、内箱３０３を外箱３０２に勘合して、ウレタン発泡時の発泡漏れを防止するため、勘合隙間にシール材を注入する。その後、冶具にて内箱３０３及び外箱３０２を固定する［Ｄ３工程］。

最後に、ウレタン断熱材３０４を断熱壁に注入発泡させ、断熱壁を完成させる［Ｄ４工程］。

以上の軟質のアルミ合金を放熱パイプに適用することにより、放熱パイプと外箱の接触面積が増加し、放熱パイプ２２０から外箱３０２への熱接触抵抗が減少し、放熱パイプから放熱板の役割を果たす外箱への熱伝導が効率化され、放熱能力が増加する。その結果、冷蔵庫の省エネ性を向上させることができる。

以上のように、本発明にかかる冷蔵庫は、冷蔵庫の外観変形防止並びにアルミテープ廃止によるリサイクル性の向上、さらに放熱パイプの放熱能力増加による省エネ性向上を実現することができることにより、他の冷凍空調機器等の用途にも適用できる。

本発明の実施の形態１による冷蔵庫の断熱箱体の外観傾斜図 同実施の形態の冷蔵庫の図１におけるＡ−Ａ’要部断面図 同実施の形態の冷蔵庫の図１におけるＢ−Ｂ’要部断面図 同実施の形態の冷蔵庫の断熱箱体製造工程のチャート 同実施の形態の冷蔵庫の図４のＢ１工程前を示す概略図 同実施の形態の冷蔵庫の図４のＢ１工程後を示す概略図 同実施の形態の冷蔵庫の断熱壁の構成斜視図 本発明の実施の形態２による冷蔵庫の図１におけるＢ−Ｂ’要部断面図 同実施の形態の冷蔵庫の断熱箱体製造工程のチャート 同実施の形態の冷蔵庫の図９のＣ１工程前を示す概略図 同実施の形態の冷蔵庫の図９のＣ１工程後を示す概略図 本発明の実施の形態３による冷蔵庫の図１におけるＢ−Ｂ’要部断面図 同実施の形態の冷蔵庫の断熱箱体製造工程のチャート 同実施の形態の冷蔵庫の図１３のＤ１工程前を示す概略図 同実施の形態の冷蔵庫の図１３のＤ１工程後を示す概略図 従来の冷蔵庫の断熱箱体の外観斜視図 従来の冷蔵庫の図１６におけるＣ−Ｃ’要部断面図 従来の冷蔵庫の断熱箱体の製造工程チャート 従来の冷蔵庫の断熱箱体の断熱壁の構成斜視図

符号の説明

１０１ 冷蔵庫
１０２，２０２，３０２ 外箱
１０３，２０３，３０３ 内箱
１０４，２０４，３０４ ウレタン断熱材
１０５，２０５，３０５ 真空断熱材
１２０，２２０，３２０ 放熱パイプ
１５０ 熱伝導性シーラ（熱伝導部材）
３２３ アルミ合金

Claims (5)

1. 外箱と、内箱と、前記内箱と前記外箱と間に充填されるウレタン断熱材とからなる断熱壁を有する冷蔵庫において、前記外箱と前記内箱との間で前記外箱に密着して備えられた真空断熱材と、前記真空断熱材と前記外箱の間に構成された放熱パイプとを備え、前記放熱パイプは前記真空断熱材の表面に埋設される冷蔵庫。
2. 放熱パイプの少なくとも一部は、前記真空断熱材の表面よりも外箱側に突出している請求項１に記載の冷蔵庫。
3. 放熱パイプの材質をアルミ合金とした請求項１または請求項２に記載の冷蔵庫。
4. 放熱パイプの材質を１０５０Ｐ，Ａ５１５４Ｐ，５２５４Ｐ，５０８３Ｐ，Ｓ５０８６Ｐのアルミ合金とした請求項１から請求項３のいずれか一項に記載の冷蔵庫。
5. 外箱と放熱パイプと真空断熱材との少なくともいずれか一つの隙間に熱伝導部材を注入した請求項１から請求項４のいずれか一項に記載の冷蔵庫。

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