CN111121377A - 冷凝器与vip隔热层的装配方法及其组件及制冷设备 - Google Patents
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Abstract
本发明揭示了一种冷凝器与VIP隔热层的装配方法及其组件及制冷设备，所述装配方法包括如下步骤：a.将VIP芯材装至阻隔袋中形成VIP隔热层；b.将冷凝器与装袋的VIP芯材放入到定型模具中，并进行抽真空，使得冷凝器嵌入到VIP隔热层中，进而形成结合紧密的所述冷凝器与VIP隔热层组件。所述制冷设备包括采用前述装配方法形成的冷凝器与VIP隔热层组件。本发明使得冷凝器与VIP隔热层完全贴合，无空鼓现象产生，且装配过程简单、人力成本较低。
Description
技术领域
本发明涉及一种家电领域，尤其涉及一种冷凝器与VIP隔热层的装配方法及其组件及制冷设备。
背景技术
目前，冷凝器与VIP的贴敷方式是先将冷凝器用胶带黏贴到冰箱的U壳上，然后用热熔胶或者双面胶将带有容纳冷凝器管路凹槽的VIP对应贴附在U壳上，由于VIP是带有容纳冷凝器管路的凹槽的，因此在用热熔胶或者双面胶贴敷时，VIP上的凹槽里与冷凝器不是完全贴合。因此，冷凝器及VIP贴敷工艺会导致冷凝器与VIP之间产生细小间隙，发泡料无法填充到间隙中间从而导致冰箱的箱体与VIP分层，导致空鼓的产生，大大影响产品的品质和外观。同时，此方法用胶带贴敷冷凝器，胶带在现场容易开胶从而加重空鼓现象。而且，该种装配方法非常繁琐、人力成本较高。
现有的，本发明解决了冷凝器与VIP装配后安装在冰箱上，发泡后容易产生空鼓的问题。并且降低现场工人的操作难度。
发明内容
本发明的目的在于提供一种冷凝器与VIP隔热层的装配方法及其组件及制冷设备，使得冷凝器与VIP隔热层完全贴合，无空鼓现象产生，且装配过程简单、人力成本较低。
为实现上述发明目的之一，本发明一实施方式提供一种冷凝器与VIP隔热层的装配方法，其中，所述装配方法包括如下步骤：
a.将VIP芯材装至阻隔袋中形成VIP隔热层；
b.将冷凝器与装袋的VIP芯材放入到定型模具中，并进行抽真空，使得冷凝器嵌入到VIP隔热层中。
作为本发明实施方式的进一步改进，所述冷凝器由冷凝管折弯形成，在冷凝管径向方向上，至少部分冷凝管暴露于所述VIP隔热层外侧。
作为本发明实施方式的进一步改进，所述冷凝器暴露于VIP隔热层外侧的部分小于所述冷凝器的冷凝管横截面总面积的二分之一。
作为本发明实施方式的进一步改进，所述VIP隔热层的最大厚度大于所述冷凝管的外径，所述VIP隔热层具有相互平行的两侧表面，所述冷凝管自其中一侧表面向外暴露。
为解决上述发明目的之一，本发明另一实施方式还提供一种冷凝器与VIP隔热层组件，其中，所述VIP隔热层包括阻隔袋和设于所述阻隔袋中的VIP芯材，所述冷凝器在VIP隔热层定型时被嵌入到所述VIP隔热层中。
作为本发明实施方式的进一步改进，所述冷凝器由冷凝管折弯形成，在冷凝管径向方向上，至少部分冷凝管暴露于所述VIP隔热层外侧。
作为本发明实施方式的进一步改进，所述冷凝器未被VIP隔热层包覆的外露部分小于所述冷凝器的冷凝管横截面总面积的二分之一。
作为本发明实施方式的进一步改进，所述VIP隔热层的最大厚度大于所述冷凝管的外径，所述VIP隔热层具有相互平行的两侧表面，所述冷凝管自其中一侧表面向外暴露。
作为本发明实施方式的进一步改进，所述阻隔袋设置为铝箔阻隔袋。
为解决上述发明目的之一，本发明又一实施方式还提供一种制冷设备，所述制冷设备包括箱体，所述箱体具有外壳，其中，所述制冷设备还包括如上述任意一项技术方案所述的冷凝器与VIP隔热层组件，所述冷凝器与VIP隔热层组件设置于外壳内侧。
作为本发明实施方式的进一步改进，所述外壳具有散热面，所述冷凝器相邻所述散热面设置。
与现有技术相比，本发明的有益效果在于：本发明提供的技术方案，先将VIP芯材装到阻隔袋中形成VIP隔热层；并将冷凝器与装袋的VIP芯材放于定型模具中；最后进行抽真空；从而可使得冷凝器嵌入到VIP隔热层中。因此，本发明使得冷凝器与VIP隔热层完全贴合，不会有空鼓现象产生，且装配过程简单、人力成本较低。当冷凝器嵌入到VIP隔热层中形成一个组件后，将该组件作为一个整体，装配到制冷设备上即可，不用再分别安装冷凝器和VIP隔热层，并不需要分别进行对准，因此使得装配过程更加简单。
附图说明
图1是本发明具体实施方式中冷凝器与VIP隔热层组件的主视图；
图2是图1中A-A剖视图；
图3是图2中B处局部放大示意图。
图4是图1中冷凝器与VIP隔热层组件的俯视图；
图5是图4中D处局部放大示意图；
图6是图4中C-C剖视图。
具体实施方式
以下将结合附图所示的具体实施方式对本发明进行详细描述。但这些实施方式并不限制本发明，本领域的普通技术人员根据这些实施方式所做出的结构、方法、或功能上的变换均包含在本发明的保护范围内。
在本申请的各个图示中，为了便于图示，结构或部分的某些尺寸会相对于其它结构或部分夸大，因此，仅用于图示本申请的主题的基本结构。
本文使用的例如“上”、“上方”、“下”、“下方”等表示空间相对位置的术语是出于便于说明的目的来描述如附图中所示的一个单元或特征相对于另一个单元或特征的关系。空间相对位置的术语可以旨在包括设备在使用或工作中除了图中所示方位以外的不同方位。例如，如果将图中的设备翻转，则被描述为位于其他单元或特征“下方”或“之下”的单元将位于其他单元或特征“上方”。因此，示例性术语“下方”可以囊括上方和下方这两种方位。设备可以以其他方式被定向(旋转90度或其他朝向)，并相应地解释本文使用的与空间相关的描述语。
本发明提供的实施例公开了一种制冷设备，具体的，制冷设备可以为冰箱或冰柜等，本具体实施例中，制冷设备为冰箱。包括箱体和枢转连接于箱体一侧的门体，箱体定义了储物空间，门体可被操作地打开或关闭至少部分储物空间。其中，储物空间可包括多个储物间室，储物间室的数量和结构形式可根据不同需求进行配置。储物间室通常包括冷藏室和冷冻室。
如图1至图6所示，箱体具有外壳，制冷设备还包括冷凝器10与VIP隔热层12组件，冷凝器10与VIP隔热层12组件设置于外壳内侧。外壳具有散热面，冷凝器10相邻散热面设置。
VIP隔热层12包括阻隔袋14和设于阻隔袋14中的VIP芯材16，冷凝器10在VIP隔热层12定型时就被嵌入到VIP隔热层12中。本发明还提供了一种冷凝器10与VIP隔热层12的装配方法，装配方法包括如下步骤：
a.将VIP芯材16装至阻隔袋14中形成VIP隔热层12；
c.将冷凝器10与装袋的VIP芯材16放入到定型模具中，并进行抽真空；使得冷凝器10嵌入到VIP隔热层12中。
其中，阻隔袋14的厚度很薄，在图中仅做示意，未示意具体厚度。厚度值可根据具体需要设置。阻隔袋14用于装VIP芯材16，且阻隔袋14的作用主要是用于隔气。VIP芯材16的主要作用是用于隔热。
本优选实施例中，先将VIP芯材16装到阻隔袋14中形成VIP隔热层12；并将冷凝器10与装袋的VIP芯材16放入到定型模具中；最后进行抽真空；从而可使得冷凝器10嵌入到VIP隔热层12中。因此，本发明可使得冷凝器10与VIP隔热层12完全贴合，不会有空鼓现象产生，且装配过程简单、人力成本较低。
另外，当冷凝器10嵌入到VIP隔热层12中形成一个组件后，将该组件作为一个整体，装配到制冷设备上即可，不用再分别安装冷凝器10和VIP隔热层12，并不需要另外加工用于容置冷凝器10的凹槽，且并不需要分别进行对准，因此制造简单、且使得装配过程更加简单。具体的，冷凝器10与装袋的VIP芯材16放在一起并放于定型模具中，并进行抽真空后，形成长方体形状的冷凝器10与VIP隔热层12组件。
所述冷凝器10通常由冷凝管折弯形成，在形成前述冷凝器和VIP隔热层组件时，使得在冷凝管的径向方向上，至少部分冷凝管暴露于VIP隔热层12外侧。从而使得冷凝器10能更好地进行散热。
具体的，在将冷凝器和VIP隔热层组件安装至制冷设备外壳内侧时，冷凝器10在其径向方向上未被VIP隔热层12包覆的一侧面对散热面。进一步的，冷凝器10在其径向方向上未被VIP隔热层12包覆的一侧与散热面相接触。
VIP隔热层12的最大厚度大于冷凝管的外径，其中，VIP隔热层12具有相互平行的两侧表面，冷凝管自其中一侧表面向外暴露，而VIP隔热层12另一侧表面则覆盖所述冷凝管，并且具有一定的厚度，以保证VIP隔热层的隔热保温效果。
具体的，定义与冷凝器10的所有管路相切的其中一平面为第一平面P1，VIP隔热层12的上表面18与第一平面P1相平行，VIP隔热层12的下表面20与上表面18相平行，上表面18位于第一平面P1和下表面20之间，也就是说，第一平面P1远离上表面18。也就是，在冷凝管的径向方向上，冷凝管均部分暴露于VIP隔热层12外侧，如此使得冷凝器10的散热效果较好。
另外，上表面18定义的平面远离冷凝器10的管路的中心，也就是说，在冷凝器10的管路的横截面方向上，冷凝器暴露于VIP隔热层外侧的部分小于其管路横截面总面积的二分之一，如此设置，使得冷凝器10被可靠稳定地嵌入到VIP隔热层12中。且VIP隔热层12的下表面20与冷凝器10间隔一定距离。
冷凝器10的管路入口19和管路出口21延伸出VIP隔热层12，VIP隔热层12具有垂直于冷凝器10的管路延伸方向的第一侧面22和第二侧面24，冷凝器10的管路远离第一侧面22，且冷凝器10的管路除了管路入口19和管路出口21外的其它部分也远离第二侧面24，因此冷凝器10的管路除了管路入口19和管路出口21外的其它部分均被包覆于第一侧面22和第二侧面24之间。VIP隔热层12还具有均连接第一侧面22、第二侧面24、上表面18和下表面20的第三侧面26和第四侧面28，具体的，第三侧面26和第四侧面28均平行于冷凝器10的管路延伸方向，且冷凝器10的管路均远离第三侧面26和第四侧面28，也就是说，冷凝器10的管路被包覆于第三侧面26和第四侧面28之间。
具体到本实施例中，阻隔袋14设置为铝箔阻隔袋14。当然，阻隔袋14也可以设置为其它材质。
应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施方式中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
上文所列出的一系列的详细说明仅仅是针对本发明的可行性实施方式的具体说明，它们并非用以限制本发明的保护范围，凡未脱离本发明技艺精神所作的等效实施方式或变更均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (11)
1.一种冷凝器与VIP隔热层的装配方法，其特征在于，所述装配方法包括如下步骤：
a.将VIP芯材装至阻隔袋中形成VIP隔热层；
b.将冷凝器与装袋的VIP芯材放入到定型模具中，并进行抽真空，使得冷凝器嵌入到VIP隔热层中。
2.根据权利要求1所述的装配方法，其特征在于，所述冷凝器由冷凝管折弯形成，在冷凝管径向方向上，至少部分冷凝管暴露于所述VIP隔热层外侧。
3.根据权利要求2所述的装配方法，其特征在于：所述冷凝器暴露于VIP隔热层外侧的部分小于所述冷凝器的冷凝管横截面总面积的二分之一。
4.根据权利要求3所述的装配方法，其特征在于，所述VIP隔热层的最大厚度大于所述冷凝管的外径，所述VIP隔热层具有相互平行的两侧表面，所述冷凝管自其中一侧表面向外暴露。
5.一种冷凝器与VIP隔热层组件，其特征在于，所述VIP隔热层包括阻隔袋和设于所述阻隔袋中的VIP芯材，所述冷凝器在VIP隔热层定型时被嵌入到所述VIP隔热层中。
6.根据权利要求5所述的冷凝器与VIP隔热层组件，其特征在于，所述冷凝器由冷凝管折弯形成，在冷凝管径向方向上，至少部分冷凝管暴露于所述VIP隔热层外侧。
7.根据权利要求6所述的冷凝器与VIP隔热层组件，其特征在于，所述冷凝器未被VIP隔热层包覆的外露部分小于所述冷凝器的冷凝管横截面总面积的二分之一。
8.根据权利要求7所述的冷凝器与VIP隔热层组件，其特征在于，所述VIP隔热层的最大厚度大于所述冷凝管的外径，所述VIP隔热层具有相互平行的两侧表面，所述冷凝管自其中一侧表面向外暴露。
9.根据权利要求8所述的冷凝器与VIP隔热层组件，其特征在于，所述阻隔袋设置为铝箔阻隔袋。
10.一种制冷设备，所述制冷设备包括箱体，所述箱体具有外壳，其特征在于，所述制冷设备还包括如权利要求5至9中任意一项所述的冷凝器与VIP隔热层组件，所述冷凝器与VIP隔热层组件设置于外壳内侧。
11.根据权利要求10所述的制冷设备，其特征在于，所述外壳具有散热面，所述冷凝器相邻所述散热面设置。
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