JP2017223390A - 冷凍庫 - Google Patents

Abstract

【課題】小型化を図ることが可能な冷凍庫を提供すること。
【解決手段】物品Ｍを収容する収容室１１を形成する冷却容器部１０を備え、冷却容器部１０は、収容室１１の内周を形成し、冷却パイプ３５ａが外周に沿って配索されて冷却パイプ３５ａと熱交換を行う内側ケース４１と、内側ケース４１の外周に設けられ、冷却パイプ３５ａによる内側ケース４１の外周の凹凸を埋めるパテ層４２と、冷却パイプ３５ａを含むパテ層４２の外周に設けられた水密性を有するシール層４３と、シール層４３の外側に設けられ、シート状断熱材４４ａ，４４ｂにより形成された断熱層４４と、断熱層４４の外側に設けられ、シート状断熱材４４ａ，４４ｂをシール層に当接した状態に保持する保持層４５と、保持層４５の外側に設けられ、冷却容器部１０の外周を形成する外側ケース４６と、を備えることを特徴とする冷凍庫Ａとした。
【選択図】図６

Description

本発明は、小型化を図ることが可能な冷凍庫に関する。

従来、冷蔵庫、冷凍庫において用途によっては小型のものが必要となる場合があり、それに対応して小型のものが知られている（例えば、特許文献１参照）。
この従来技術は、収納室と機械室とを備え、収容室の周囲には、断熱材が設けられた構造となっている。

特開２０１０−１９０４９１号公報

しかしながら、従来、断熱材として発泡材を使用しているため、冷凍庫として必要な断熱効果を得るには、断熱材の厚さが厚くなり、その分、収容室容積に対して全体容積が大きくなり、必要収容容積を確保しつつ装置全体の小型化を図るのが難しかった。
また、厚さの薄い断熱材としては、真空断熱材が知られているが、真空断熱材は内部に芯材を収容した構造であるため、変形自由度に劣り、小型の冷凍庫のように小面積で形状変化が大きなものに適用するのが難しい。

本発明は、上記問題に着目してなされたもので、小型化を図ることが可能な冷凍庫を提供することを目的とする。

上記目的を達成するため、本発明の冷凍庫は、
物品を収容する収容室を形成する冷却容器部と、冷凍サイクル機器を収容する機械室を形成する機械部と、を備えた冷凍庫であって、
前記冷却容器部は、前記収容室の底部およびこの底部を囲む周壁部を形成する本体部と、前記収容室を開閉する扉部と、を備え、
前記冷却容器部は、
前記収容室の内周を形成し、前記冷凍サイクルにおいて冷媒の蒸発に伴い吸熱を行う冷却パイプが外周に沿って配索されて前記冷却パイプと熱交換を行う内側ケースと、
前記内側ケースの外周に設けられ、前記冷却パイプによる前記内側ケースの外周の凹凸を埋めるパテ層と、
前記冷却パイプを含む前記パテ層の外周に設けられた水密性を有するシール層と、
前記シール層の外側に設けられ、シート状断熱材により形成された断熱層と、
前記断熱層の外側に設けられ、前記シート状断熱材を前記シール層に当接した状態に保持する保持層と、
前記保持層の外側に設けられ、前記冷却容器部の外周を形成する外側ケースと、
を備えることを特徴とする冷凍庫とした。

本発明の冷凍庫では、断熱層をシート状断熱材により形成したため、断熱材として発泡材を用いたものと比較して断熱層の厚さを薄くして収容室容積に対する全体容積を抑えることができるとともに、真空断熱材と比較して変形自由度が高く形状変化に容易に対応可能であり、小型化が可能となる。
また、冷却パイプにより内側ケースの外周に生じた凹凸を埋めるパテ層を設けたため、内側ケースの外周の凹凸を抑えることができ、パテ層を設けないものと比較して、シール層および断熱層の形成が容易になるとともに、空気の介在を抑制し、結露の発生を抑えることができる。
さらに、シート状断熱材を用いた断熱層の内側に、シール層を設けたため、冷却パイプを含むパテ層に結露が生じても、シート状断熱材が濡れて変質することがなく、安定した断熱性能を得ることができる。

実施の形態１の冷凍庫の扉部を閉じた状態を示す斜視図である。 実施の形態１の冷凍庫の扉部を開いた状態を示す斜視図である。 実施の形態１の冷凍庫の内部構造を示す斜視図である。 実施の形態１の冷凍庫における冷凍サイクルを模式的に示す概略構造説明図である。 実施の形態１の冷凍庫の冷却パイプの配索状態を示す側面図である。 実施の形態１の冷凍庫の冷却パイプの配索状態を示す正面図である。 実施の形態１の冷凍庫の冷却パイプの配索状態を示す底面図である。 実施の形態１の冷凍庫における冷却容器部の断面図であって、図２のＳ６−Ｓ６線の位置での切断状態を示す。 実施の形態１の冷凍庫における扉部の断面図であって、図２のＳ７−Ｓ７線の位置での切断状態を示す。

以下、本発明の冷凍庫を実現する最良の形態を、図面に示す実施の形態１に基づいて説明する。

（実施の形態の構成）
まず、実施の形態１の冷凍庫Ａの構成を説明する。
図１は、実施の形態１の冷凍庫Ａを示す斜視図である。
この冷凍庫Ａは、冷却対象の物品Ｍを収容する収容室１１（図２、図３参照）を形成する冷却容器部１０と、機械室２１（図４、図５Ａ参照）を形成する機械部２０と、を備える。

冷却容器部１０は、図２に示すように、上方（矢印ＵＰ方向）に開口部１１ａを有した直方体形状の収容室１１を形成する箱状の本体部１２と、本体部１２に一端縁部を回動可能に取り付けられて開口部１１ａを開閉する長方形板状の扉部１３と、を備える。

なお、扉部１３は、閉状態で収容室１１を除き見ることができる覗き窓１３ａが形成されている。
また、本体部１２は、収容室１１の底を形成する底部１２１と、この底部１２１を囲むように、四角筒状の周壁部１２２を備える。また、周壁部１２２において左右（矢印Ｌ、Ｒ方向）の側壁１２２ａ，１２２ａは、冷凍庫Ａの前方から、覗き窓１３ａを介して収容室１１を見やすいように、上面が前方（矢印ＦＲ方向）に向かって徐々に低くなるよう傾斜した台形形状に形成されている。

なお、冷却容器部１０には、本体部１２の周壁部１２２の前面に、一対の発光ダイオード製の照明部１２３，１２３が左右に離れて設けられている。また、扉部１３の覗き窓１３ａの後方縁部と、本体部１２と機械部２０との段差部分とに沿って、装飾用の一対の発光ダイオード製の照明部１２４，１２４が、前後に並んで設けられている。したがって、照明部１２３，１２４を点灯させることにより、冷凍庫Ａへの注目を集めることを促進するとともに、内部の物品Ｍを照明して覗き窓１３ａを介した視認性を向上できる。

機械部２０は、冷却容器部１０の背面（矢印ＲＲ方向側の面）に一体的に設けられ、直方体の箱状に形成されたもので、樹脂や金属などにより形成されている。また、機械部２０の側部には、熱交換を行った送風を排出可能な排気穴２２が形成され、機械部２０の内側に形成された機械室２１（図３、図４参照）には、冷凍サイクル３０を構成する機器（後述のコンプレッサ３１、コンデンサ３２、ドライヤ３３、キャピラリチューブ３４）が収容されている。

次に、冷凍サイクル３０について、図４に基づいて説明する。
冷凍サイクル３０は、コンプレッサ３１、コンデンサ３２、ドライヤ３３、キャピラリチューブ３４、エバポレータ３５を順に備えたサイクルである。この冷凍サイクル３０では、周知のように、冷媒をコンプレッサ３１により圧縮して、高温高圧ガスとし、コンデンサ３２において放熱して液化（凝縮）し高圧液とする。そして、ドライヤ３３にて冷媒の水分およびゴミを除去した後、キャピラリチューブ３４にて低圧化し、エバポレータ３５にて気化し、その際に、熱交換し冷却し、この低圧ガス化した冷媒を、再びコンプレッサ３１により圧縮することを繰り返す。

この冷凍サイクル３０において、エバポレータ３５を除く、コンプレッサ３１、コンデンサ３２、ドライヤ３３、キャピラリチューブ３４が機械室２１に収容されている。さらに、機械室２１には、コンデンサ３２と熱交換を行った高温空気を前述の排気穴２２から排出する送風を形成するファン３６が設けられている。

エバポレータ３５は、熱伝導性に優れた冷却パイプ３５ａにより形成され、一方の端部がキャピラリチューブ３４に接続され、もう一方の端部がコンプレッサ３１に接続されている。そして、この冷却パイプ３５ａは、機械室２１から外部に延び冷却容器部１０の本体部１２の後述する内側ケース４１に沿って配索されている。なお、冷却パイプ３５ａに用いる熱伝導性に優れる素材としては、銅、アルミなどの金属が一般的であるが、本実施の形態では、可撓性を有し、熱伝導率が１（Ｗ/ｍ・Ｋ）以上の高熱伝導性樹脂（例えば、ポリテトラフルオロエチレン（商品名：テフロン）系樹脂）を用いた。これにより、冷却パイプ３５ａとして、金属製のものを用いた場合と比較して、内側ケース４１に沿って配索する際の形状追従性に優れ、内側ケース４１との密着性を確保することで熱伝達性能（冷却性能）を確保できる。なお、可撓性を有した高熱伝導性の樹脂としては、上記したものに限らず、フッ素系樹脂などの樹脂と、黒鉛化炭素繊維、銅、アルミニウムなどの高熱伝導性フィラーとを融合させたものなどの他の樹脂を用いることができる。

次に、この内側ケース４１を含む本体部１２の構成について説明する。
本体部１２は、図６の断面図に示すように、内側（収容室１１側）から順に、内側ケース４１とパテ層４２とシール層４３と断熱層４４と保持層４５と外側ケース４６とを備える。

内側ケース４１は、熱伝導性に優れた金属薄板（例えば、アルミニウム、銅など）により形成され、収容室１１の内周を形成する。よって、内側ケース４１は、本体部１２と同様に、図５Ａ〜図５Ｃに示すように、底部４１ａと、この底部４１ａを囲む四角筒断面形状の周壁部４１ｂとを備え、上方に開口した箱状に形成されている。なお、内側ケース４１は、側方から見た形状は、本体部１２の側壁１２２ａと同様に、上端部が前下がりとなる台形形状に形成されている。

前述のように、内側ケース４１の外周に沿って冷却パイプ３５ａが配索されている。
すなわち、図４、図５Ｃに示すように、キャピラリチューブ３４に連続する冷却パイプ３５ａは、まず、内側ケース４１の底部４１ａに沿ってＵ字状に配索された後、図５Ａ，図５Ｂに示すように、内側ケース４１の周壁部４１ｂの外周に沿って下から上に向かって螺旋状に巻き付けられ、内側ケース４１の上部から機械室２１に戻り、コンプレッサ３１に接続されている（図４参照）。

図６に戻り、パテ層４２は、内側ケース４１の外周に設けられ、冷却パイプ３５ａによる内側ケース４１の外周面の凹凸を抑制する。本実施の形態１では、パテ層４２の厚みを冷却パイプ３５ａの外径寸法に一致させ、パテ層４２の外表面に冷却パイプ３５ａによる凸状が生じることの無い平面形状としており、その厚みは、６ｍｍ程度の寸法とする。
なお、パテ層４２を形成するパテ材としては、オイルパテ、ラッカーパテ、ポリエステルパテなどを用いることができるが、本実施の形態１では、発泡ウレタンを用いた。冷却パイプ３５ａの配索後、内側ケース４１の外周に発泡ウレタンを吹き付けて発泡させ、この発泡の際に、内側ケース４１と、これに沿って配索された冷却パイプ３５ａの湾曲形状部分との間に満遍なく行き渡らせ、この部分に隙間が生じないようにしている。また、発泡時に生じる表面の凹凸は、凸部分を削ることにより、パテ層４２の厚みを冷却パイプ３５ａの外径寸法に一致させ、パテ層４２の表面に凹凸が生じないようにした。さらに、パテ層４２に発泡ウレタンを用いることにより、断熱性も確保している。

シール層４３は、水密性を有したシートをパテ層４２の外周を全周に亘って覆った状態で接着して形成されている。なお、シートとしては、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエステル、ナイロン、ポリ塩化ビニルなどを用いることができ、その厚みは１ｍｍ程度である。このシール層４３は、要は、シール性を確保できればよいものであり、その素材は、上記に限定されるものではなく、また、シートは、１枚のみではなく、複数枚積層してもよい。

断熱層４４は、シール層４３の上に、断熱性を有したシート状断熱材４４ａ、４４ｂを２枚積層し接着することで形成されている。内側のシート状断熱材４４ａとしては、主体繊維と、エアロゲルと、カチオン性ポリマー及び両性ポリマーからなる群から選択される水溶性ポリマーと低融点合成繊維を含むバインダーと、を含む断熱材（例えば、主体繊維として紙を用いたオゾンセーブ株式会社製商品名：デックスペーパー）を用いる。

また、外側のシート状断熱材４４ｂとしては、主体繊維として、ガラス繊維不織布を用いるとともに、アルミなどの撥水性、遮熱性を有する素材で覆った断熱材（例えば、オゾンセーブ株式会社製商品名：デックスペーパー＋Ｄ１）を用いる。

なお、断熱層４４としては、上述のシート状断熱材４４ａ、４４ｂのいずれか一方のみを１枚用いてもよいし、いずれか一方あるいは両方を複数枚重ねてもよい。前者のシート状断熱材４４ａを２枚重ねした場合は、断熱層４４は厚さは２ｍｍ程度となり、シート状断熱材４４ａ、４４ｂを１枚ずつ重ねた場合は、断熱層４４は厚さは７ｍｍ程度となる。

保持層４５は、断熱層４４の外側に設けられ、シート状断熱材４４ａ，４４ｂを外側からシール層４３側に押し付けて、シート状断熱材４４ａ，４４ｂがシール層４３に当接した状態を保持する。この保持層４５は、平面状でシート状断熱材４４ａ，４４ｂに面接触するものであれば、その素材は樹脂、金属、木材などのいずれを用いてもよいが、本実施の形態では、発泡性断熱材として発泡プラスチック系断熱材（例えば、ウレタンフォーム、ポリエチレンフォーム、ポリスチレンフォームなど）製の板を断熱層４４の上に接着して形成した。この保持層４５の厚さは、５ｍｍ程度である。

外側ケース４６は、冷却容器部１０の本体部１２の外周面を形成するもので、樹脂（例えば、ＡＢＳ樹脂、ポリプロピレン、ポリスチレンなど）により形成され、その厚さは、２〜３ｍｍ程度である。
したがって、本体部１２の厚さは、２１ｍｍ前後の寸法である。
なお、図６では、冷却容器部１０の本体部１２の周壁部１２２の断面を示したが、底部１２１においても、図６に示す断面構造と同様の構造である。

次に、扉部１３について説明する。
扉部１３は、図１、図２に示すように、中央部に設けた平面形状が長方形の覗き窓１３ａを四角枠状のフレーム部１３ｂにより囲った形状に形成されている。

覗き窓１３ａは、ガラスあるいは樹脂などの透明の板材により形成されている。
フレーム部１３ｂは、図７の断面図に示すように、樹脂により形成された内板部１３１と外板部１３２との間に、断熱層１３３を介在した断面構造に形成されている。なお、この断熱層１３３は、前述したシート状断熱材４４ａ、４４ｂと同様のシート状断熱材により形成されている。このフレーム部１３ｂにあっても、断熱層１３３は、２種類のシート状断熱材４４ａ、４４ｂのいずれか一方を１枚のみ使用してもよいし、いずれか一方あるいは両方を、複数枚重ねて形成してもよい。

（実施の形態の作用）
実施の形態１の冷凍庫Ａでは、冷凍サイクル３０を運転し、エバポレータ３５を形成する冷却パイプ３５ａと、本体部１２の内側ケース４１との間で熱交換を行って内側ケース４１を冷却し、収容室１１に収容した物品Ｍ（例えば、アイスクリーム）を冷凍保存する。

また、エバポレータ３５を形成する冷却パイプ３５ａを配置したパテ層４２により、内側ケース４１の外表面の冷却パイプ３５ａによる凹凸を無くし、外周面を平面状に形成した。このため、冷却パイプ３５ａに空気が触れにくく、冷却パイプ３５ａに結露が生じにくい。また、パテ層４２の外側には、シール層４３を設けているため、仮に冷却パイプ３５ａに結露が生じても、その水分が断熱層４４へ浸入することはない。このため、断熱層４４を形成するシート状断熱材４４ａ，４４ｂが濡れて変質することがなく、安定した断熱性能を得ることができる。

（実施の形態１の効果）
実施の形態１の冷凍庫にあっては、下記に列挙する効果を得ることができる。
１）実施の形態１の冷凍庫Ａは、
物品Ｍを収容する収容室１１を形成する冷却容器部１０と、冷凍サイクル３０の機器（コンプレッサ３１、コンデンサ３２、ドライヤ３３、キャピラリチューブ３４）を収容する機械室２１を形成する機械部２０と、を備えた冷凍庫であって、
冷却容器部１０は、収容室１１の底部１２１およびこの底部１２１を囲む周壁部１２２を形成する本体部１２と、収容室１１を開閉する扉部１３と、を備え、
冷却容器部１０は、
収容室１１の内周を形成し、冷凍サイクル３０において冷媒の蒸発に伴い吸熱を行う冷却パイプ３５ａが外周に沿って配索されて冷却パイプ３５ａと熱交換を行う内側ケース４１と、
内側ケース４１の外周に設けられ、冷却パイプ３５ａによる内側ケース４１の外周の凹凸を埋めるパテ層４２と、
冷却パイプ３５ａを含むパテ層４２の外周に設けられた水密性を有するシール層４３と、
シール層４３の外側に設けられ、シート状断熱材４４ａ，４４ｂにより形成された断熱層４４と、
断熱層４４の外側に設けられ、シート状断熱材４４ａ，４４ｂをシール層に当接した状態に保持する保持層４５と、
保持層４５の外側に設けられ、冷却容器部１０の外周を形成する外側ケース４６と、
を備えることを特徴とする。
上記のように、収容室１１を形成する本体部１２の断熱層４４を、シート状断熱材４４ａ，４４ｂにより形成しているため、断熱層４４を発泡材により形成した場合と比較して、厚さ寸法を抑えつつ、必要な断熱性能を得ることができる。具体的には、実施の形態１の断熱層４４と保持層４５とを合計した厚さ寸法は、発泡ウレタンのみで断熱層を形成して同等の断熱性能を発揮するようにした場合の厚さ寸法の１／６程度の寸法とすることができた。より具体的には、実施の形態１前者の厚さ寸法が１２ｍｍ程度であるのに対し、後者の厚さ寸法は７５ｍｍ程度であった。
したがって、断熱層４４を発泡材により形成したものと比較して、本体部１２の全体容積に対する収容室１１の収容容積の割合を大きく確保できる。よって、収容対象（物品Ｍ）により決まる収容室１１として必要な容積を確保しつつ、本体部１２の小型化を図ることができる。
加えて、パテ層４２を設け、内側ケース４１の外表面の冷却パイプ３５ａによる凹凸を無くし、外周面を平面状に形成したため、冷却パイプ３５ａに空気が触れにくく、結露が生じにくいとともに、シール層４３、断熱層４４を設ける際の両層４３，４４の形状変化を抑え、製造作業性に優れる。
さらに、パテ層４２の外側には、シール層４３を設けているため、仮に冷却パイプ３５ａに結露が生じても、その水分が断熱層４４へ浸入することはなく、断熱層４４を形成するシート状断熱材４４ａ，４４ｂが濡れて変質することがなく、安定した断熱性能を得ることができる。

２）実施の形態１の冷凍庫Ａは、
断熱層４４は、シート状断熱材４４ａ，４４ｂを複数積層して形成されていることを特徴とする。
したがって、単層のものよりも断熱性能を向上することができる。加えて、断熱層４４では、シール層４３に隣接する紙を素材とするシート状断熱材４４ａの外側に撥水性を有したシート状断熱材４４ｂを重ねたため、断熱層４４への水の浸入を外側でも規制し、上記１）の断熱層４４の濡れによる変質を、より一層、防止できる。

３）実施の形態１の冷凍庫Ａは、
保持層４５は、発泡断熱材により形成されていることを特徴とする。
したがって、保持層４５を、金属など断熱性に劣るものを用いた場合と比較して、冷却容器部１０の本体部１２の断熱性能を向上させることができる。

４）実施の形態１の冷凍庫Ａは、
冷却パイプ３５ａを、可撓性を有した高熱伝導性樹脂により形成したことを特徴とする。
したがって、冷却パイプ３５ａを、内側ケース４１に沿って配索するのにあたり、小径の湾曲形状で折り曲げるような形状変化に追従して、内側ケース４１との密着性を確保しつつ、必要な熱伝達性を確保することができる。
すなわち、冷却パイプ３５ａとして金属製のパイプを用いた場合、特に内側ケース４１が小容積であると、周壁部４１ｂに巻き付ける際に、周壁部４１ｂに沿うように折曲げ加工するのが難しく、冷却パイプ３４ａが周壁部４１から浮き上がるおそれがある。本実施の形態１では、冷却パイプ３５ａにポリテトラフルオロエチレン（商品名：テフロン）系樹脂を用いることで、これを抑制することができる。
５）実施の形態１の冷凍庫Ａは、
パテ層４２を、発泡ウレタンにより形成したことを特徴とする。
したがって、発泡時に、内側ケース４１と冷却パイプ３５ａとが接触している部分を除き、両者の間に隙間なく発泡ウレタンを介在させ、両者の間に隙間が生じるのを抑制できる。
６）実施の形態１の冷凍庫Ａは、
扉部１３のフレーム部１３ｂに、シート状断熱材による断熱層１３３を設けたことを特徴とする。
したがって、扉部１３にあっても、厚さ寸法を抑えつつ、必要な断熱性能を確保して、冷却容器部１０の一層の小型化を図ることができる。また、本体部１２とシート状断熱材の共用化を図ることができ、これによりコスト低減を図ることができる。

７）実施の形態１の冷凍庫Ａは、
扉部１３に除き窓１３ａを設けたことを特徴とする。
したがって、扉部１３を閉じたまま、収容室１１内の物品Ｍを視認でき、扉部１３を開いた状態でしか収容室１１内の確認ができないものと比較して、冷凍状態保持性能を向上できる。

８）実施の形態１の冷凍庫Ａは、
冷却パイプ３５ａを、内側ケース４１の底部４１ａおよび周壁部４１ｂに沿って配索したことを特徴とする。
したがって、冷却パイプ３５ａを、内側ケース４１の底部４１ａのみや周壁部４１ｂのみに配索したものと比較して、高い冷却性能を得ることができる。
そして、このように周壁部４１ｂにも冷却パイプ３５ａを配索しても、上記１）のようにパテ層４２を設けることにより、内側ケース４１の外周面の凹凸を抑制し、上記１）のように、結露を抑制できるとともに、シール層４３、断熱層４４の形状変化を抑えて製造作業性に優れる。

以上、本発明の冷凍庫を実施の形態に基づき説明してきたが、具体的な構成については、この実施の形態に限られるものではなく、特許請求の範囲の各請求項に係る発明の要旨を逸脱しない限り、設計の変更や追加等は許容される。
例えば、実施の形態では、冷却容器部の本体部は、底部を下部に有し、扉部を上部に備えて、上方に開口するものを示したが、開口および扉部の位置は、これに限定されず、底部を側方に配置し、その対面の側部を開口するものであってもよい。また、扉部は、一端縁部を中心に回動するものを示したが、スライドにより開閉するようにしてもよい。
また、冷却容器部の本体部の形状や大きさは、実施の形態で示したものに限定されず、収容室に収容する物品や、その収容数に応じて任意に決定することができる。

また、実施の形態では、パテ層の厚みを、冷却パイプの外径寸法と同一としたものを示したが、これに限定されず、その厚みを、外径寸法よりも小さな寸法としてもよいし、逆に、外径寸法よりも大きな寸法としてもよい。パテ層の厚みを冷却パイプの外径寸法より小さなものであっても、パテ層を設けないものと比較すれば、内側ケースの凹凸を抑えることができ、冷却パイプの結露抑制およびシール層や断熱層の形状変化抑制を達成できる。

また、実施の形態では、断熱層を２枚のシート状断熱材を重ねて形成した例を示したが、シート状断熱材を重ねる枚数は、これに限定されず、１枚のシート状断熱材により形成してもよいし、３以上の複数枚としてもよい。そして、この場合、実施の形態で示した２種類のシート状断熱材のいずれか一方、あるいは両方を混在させてもよいし、あるいは、他のシート状断熱材を用いてもよい。

また、実施の形態では、押さえ層として、発泡断熱材を用いたがこれに限定されない。押さえ層は、要は、断熱層を形成するシート状断熱材が冷却層から剥がれるのを防止して、シート状断熱材を保持することができればよいもので、木、粘着テープ、樹脂など他の素材のものを用いることができる。
また、実施の形態では、冷却容器部の本体部の周壁部および底部に沿って冷却パイプを配索したため、パテ層も周壁部および底部に沿って設けたが、冷却パイプを周壁部と底部とのいずれか一方のみに配索した場合、本発明は、冷却パイプが配索された側のみ適用してパテ層を設け、冷却パイプが配索されない側は、本発明を適用せず、パテ層を設けない構造としてもよい。

１０ 冷却容器部
１１ 収容室
１２ 本体部
１３ 扉部
２０ 機械部
２１ 機械室
３０ 冷凍サイクル
３５ａ 冷却パイプ
４１ 内側ケース
４２ パテ層
４３ シール層
４４ 断熱層
４４ａ シート状断熱材
４４ｂ シート状断熱材
４５ 保持層
４６ 外側ケース
１２１ 底部
１２２ 周壁部
Ａ 冷凍庫
Ｍ 物品

Claims (4)

1. 物品を収容する収容室を形成する冷却容器部と、冷凍サイクル機器を収容する機械室を形成する機械部と、を備えた冷凍庫であって、
   前記冷却容器部は、前記収容室の底部およびこの底部を囲む周壁部を形成する本体部と、前記収容室を開閉する扉部と、を備え、
   前記冷却容器部は、
   前記収容室の内周を形成し、前記冷凍サイクルにおいて冷媒の蒸発に伴い吸熱を行う冷却パイプが外周に沿って配索されて前記冷却パイプと熱交換を行う内側ケースと、
   前記内側ケースの外周に設けられ、前記冷却パイプによる前記内側ケースの外周の凹凸を埋めるパテ層と、
   前記冷却パイプを含む前記パテ層の外周に設けられた水密性を有するシール層と、
   前記シール層の外側に設けられ、シート状断熱材により形成された断熱層と、
   前記断熱層の外側に設けられ、前記シート状断熱材を前記シール層に当接した状態に保持する保持層と、
   前記保持層の外側に設けられ、前記冷却容器部の外周を形成する外側ケースと、
   を備えることを特徴とする冷凍庫。
2. 請求項１に記載の冷凍庫において、
   前記断熱層は、前記シート状断熱材を複数積層して形成されていることを特徴とする冷凍庫。
3. 請求項１または請求項２に記載の冷凍庫において、
   前記保持層は、発泡断熱材により形成されていることを特徴とする冷凍庫。
4. 請求項１〜請求項３のいずれか１項に記載の冷凍庫において、
   前記冷却パイプが、可撓性を有した高熱伝導性樹脂により形成されていることを特徴とする冷凍庫。