CN104421577A - 真空绝热材料以及使用真空绝热材料的冷温热设备 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种真空绝热材料以及使用真空绝热材料的冷温热设备。在冷温热设备上粘贴真空绝热材料时，为了避开散热用配管和粘着带，必须考虑到粘着带的粘贴形状而成形出大的槽部，粘着带与槽部之间产生不必要的空隙，从而存在绝热性能下降这样的课题。通过成形为槽部(70)的侧壁相对于散热用配管(51)的粘贴面所成的角度(θ2)为所述粘着带(52)相对于散热用配管(51)的粘贴面所成的角度(θ1)以上，能够形成减少真空绝热材料(50)与外箱(21)之间产生的空隙、绝热性能优异的真空绝热材料(50)以及使用了真空绝热材料的冷温热设备(1)。

Description

真空绝热材料以及使用真空绝热材料的冷温热设备

技术领域

本发明涉及真空绝热材料以及使用了真空绝热材料的冷温热设备。

背景技术

根据近来面向防止地球温暖化的社会性举措，为实现对CO₂排放的抑制，在各个领域要求推进节省资源、节约能源。

例如，对于家电制品，在从开发、制造到流通、使用、废弃一系列制品循环中，处于抑制所有耗能量的趋势。具体地，以推进制品自身减少耗电(省电化)为代表，存在推进在原材料中有效使用再生资源、推进在制造工厂抑制电费等各种要求。

该动态尤其对于冷温热设备关联的家电制品(尤其是冰箱市场)也不例外。例如以减少耗电的观点讲，采用真空绝热材料提高了绝热性能的制品正成为主流。

因此，要求一种通过使用符合使用用途形状的绝热材料来增大绝热面积(绝热材料的粘贴面积)从而能够实现提高冰箱热效率那样的优秀的真空绝热材料。

在专利文献1中公开了下述冰箱：在与散热管相对的真空绝热材料设置槽部，使散热管位于该槽部内。

另外，在专利文献2中记载的冰箱中，设有通过相对于散热管压入真空绝热材料来使与散热管接触的部分的真空绝热材料弯曲的槽部和由此形成的(与槽部相对区域的)突出部。

现有技术文献

专利文献1：日本专利第4545126号公报

专利文献2：日本特开2012-202622号公报

搭载于冰箱中的冷冻循环利用配管依次连接有压缩机、冷凝器、毛细管、冷却器(蒸发器)。该冷冻循环中，冷凝器由于发热从而需要散热。在一般冰箱的情况下，作为散热手段，通过在将铁板折弯形成的外箱的内表面铺设冷凝器的散热用配管，来将外箱作为散热板利用。

但是，根据对冰箱的省电化的时代要求，必须降低从构成冰箱的绝热箱体、绝热门的热泄漏。因此，组合聚氨酯泡沫和真空绝热材料而成的冰箱成为主流。

对于该种冰箱，在将真空绝热材料粘贴在配置有冷凝器的外箱的侧壁内表面的情况下，必须配合散热用配管的配置形状使真空绝热材料变形。

于是，已知以下方法：为了在维持绝热性能的同时收纳散热管，通过冲压成形使真空绝热材料变形，成形出槽部、在与槽相对的位置的凸部。

但是，有可能产生槽、凸部尺寸过大、或者在将真空绝热材料粘贴在外箱时与散热管的间隙(clearance)不充分的情况。该情况下，真空绝热材料跃上散热管，产生空气层，有可能导致绝热性能下降，或者真空绝热材料的粘贴强度下降。

发明内容

本发明用于解决上述以往的课题，目的在于提供一种在提高绝热性能的同时提高真空绝热材料的粘接性并能够实现低成本化的真空绝热材料以及使用了真空绝热材料的冷温热设备。

为了解决上述课题，适用本发明的冷温热设备的特征在于，具备：压缩热载体的压缩机；供热载体流通的配管；具有固定配管的面部的基材；与基材重叠配置并对储藏箱内进行绝热的真空绝热材料；以及将配管固定在所述基材的面部的粘着带，真空绝热材料具有容纳由所述粘着带固定在所述面部的所述配管的槽部，剖视下，所述粘着带相对于所述面部所成角度为所述槽部的侧壁相对于所述面部所成角度以下。

发明的效果如下。

根据本发明，能提供一种减少从散热管的热泄漏、减少真空绝热材料与外箱之间产生的空隙、绝热性能优异的真空绝热材料以及使用了真空绝热材料的冷温热设备。

附图说明

图1是表示第一实施方式涉及的冰箱的主视图。

图2是图1的X-X向视剖视图。

图3是第一实施方式涉及的冰箱的冷冻循环的构成图。

图4是第一实施方式涉及的真空绝热材料及其外包覆材料的剖视图(示意图)。

图5是第一实施方式涉及的冰箱的立体图。

图6是第一实施方式涉及的冰箱的、图5的Y-Y向视剖视图。

图7是第一实施方式涉及的冰箱的、图6的A部放大示意图。

图8是说明图7中比较例的图。

图9是说明第一实施方式涉及的冰箱的、具有槽部以及凸部的真空绝热材料的制造方法的示意图(其一)。

图10是说明第一实施方式涉及的冰箱的、具有槽部以及凸部的真空绝热材料的制造方法的示意图(其二)。

图11是第2实施方式涉及的冰箱的、槽部的放大示意图。

图12是第3实施方式涉及的冰箱的、槽部的放大示意图。

图中：

1—冰箱、冷温热设备，2—冷藏室、储藏箱，3a—储冰室、储藏箱，3b—上层冷冻室、储藏箱，4—下层冷冻室、储藏箱，5—蔬菜室、储藏箱，6a—冷藏室门，6b—冷藏室门，7a—储冰室门，7b—上层冷冻室门，8—下层冷冻室门，9—蔬菜室门，10—门用铰链，11—密封垫，12、14—绝热分隔壁，20—箱体，21—外箱、基材，22—内箱，25—注入孔，27—送风机，28—冷却器，30—压缩机，31—冷凝器，33—泡沫聚苯乙烯，41—电气元件，42—罩，50—真空绝热材料，51—散热管、散热用配管、配管，52—粘着带，61—泡沫压，62—硬质聚氨酯泡沫，70—槽部，71—凸部，80—冲压机，81—外箱侧凸冲压件，82—内箱侧凸冲压件，100—芯材，101、102、105—树脂膜，102、104—金属蒸镀层，110—外包覆材料，111—内包装材料，θ1、θ2、θ3—角度，L1、L2、L3—宽度，W1、W2、W3、W4—宽度，P1Q1R1S1、P2Q2R2S2—等腰梯形，M—上边。

具体实施方式

以下，针对本发明实施方式涉及的冷温热设备详细进行说明。以下，以六开门型冰箱为例进行说明。但是，只要是具有在散热管中填充真空绝热材料的构造的冰箱，则任何类型的冷冻冰箱、甚至冷温热设备都能适用本发明。而且，为了便于说明，对各图中通用部件标注相同符号，并有时省略重复的说明。关于前后上下左右这些方向轴，参照各图中记载。

(第一实施方式)

图1是表示本实施方式的冰箱1的主视图。

如图1所示，本实施方式中的冰箱1从上至下具有以铰链10等为中心转动的冷藏室门6a、6b、储冰室门7a和上层冷冻室门7b、下层冷冻室门8、蔬菜室门9。除冷藏室门6a、6b之外都是抽屉式门，这些抽屉式门7a～9的结构为，将门拉开，则构成各室的容器与门一同被拉出。

接着，图2表示的是图1的X-X向视剖视图。

如图2所示，冰箱1从上至下具有冷藏室2、储冰室3a(和切换室)、冷冻室4、蔬菜室5。各门6～9上具备用于密闭冰箱主体1和各个门的密封垫11，安装在各门6～9的室内侧外周边缘。

另外，为了在冷藏室2与储冰室3a及上层冷冻室3b(相当于图1的上层冷冻室门7b所处位置的、箱内单元部分，但由于为X-X向视的逆侧，所以在图2中未图示)之间进行划分并进行绝热而配置有绝热分隔壁12。该绝热分隔壁12是厚度为30～50mm左右的绝热壁，将泡沫聚苯乙烯、硬质聚氨酯泡沫、真空绝热材料等分别单独使用或多种组合制成。

储冰室3a及上层冷冻室3b(未图示)与下层冷冻室4之间由于是相同的温度带而不设置用于划分和绝热的分隔绝热壁，而是设有形成有密封垫11支撑面的分隔部件13。

在下层冷冻室4与蔬菜室5之间设有用于划分和绝热的分隔绝热壁14。与分隔绝热壁12同样，其是30～50mm左右的绝热壁，由泡沫聚苯乙烯、或硬质聚氨酯泡沫、真空绝热材料等制成。这样，设有分隔绝热壁用于冷藏、冷冻等储藏温度带不同空间的隔断。

而且，在箱体20内从上至下分别划分形成有冷藏室2、储冰室3a及上层冷冻室3b、下层冷冻室4、蔬菜室5这些贮藏室，但各贮藏室的配置并不特别限定于此。另外，关于冷藏室门6a、6b、储冰室门7a、上层冷冻室门7b、下层冷冻室门8及蔬菜室门9，能够自由确定通过旋转进行开关、通过拉出进行开关及门的分割数等。

箱体20具备外箱21和内箱22，在由外箱21和内箱22形成的空间中设有绝热部，对箱体20内的各贮藏室与外部进行绝热。在绝热部的空间中装有真空绝热材料50、50a、50b、51、52。在之外剩余空间中填充有硬质聚氨酯泡沫等泡沫绝热材料23。而且，下文中，在没有需要特别区分真空绝热材料的情况下，有时使用50作为代表符号。另外，在图2中，为了易于理解，将真空绝热材料50涂黑。关于真空绝热材料50的外包覆材料的层叠构造，在图4中后述。

在储冰室3a、冷冻室4的背面侧具备冷却器28，用于将冷藏室2、储冰室3a、冷冻室4、蔬菜室5等各室冷却至规定温度。如图3所示，将该冷却器28、压缩机(compressor)30、冷凝机31、毛细管32连接，热载体(冷媒)进行循环从而构成冷冻循环。

接着返回图2的说明。在冷却器28的上方设有使被该冷却器28冷却的冷气在冰箱内循环从而保持预定的低温温度的送风机27。

另外，作为划分冷藏室2与储冰室3a以及上层冷冻室3b(未图示)、冷冻室4与蔬菜室5的绝热材料，分别配置有绝热分隔壁12、14。这些绝热分隔壁12、14由泡沫聚苯乙烯33和真空绝热材料50构成。

但是，关于该绝热分隔壁12、14，也可以填充硬质聚氨酯泡沫等泡沫绝热材料23，并不特别限定为泡沫聚苯乙烯33和真空绝热材料50的组合。

另外，在箱体20的顶面后方部分形成有用于容纳控制冰箱1的运转用的电路板、电源电路板等电气元件41的凹部40，设有覆盖电气元件41的罩42。

考虑到外观设计性及确保内部容积，罩42的高度为与外箱21的顶面基本相同的高度。该高度没有特别限定，但是在罩42的高度从外箱的顶面突出的情况下，以纳入10mm以内的范围为宜。

但是，由于凹部40以向泡沫绝热材料23侧凹进电气元件41收纳空间程度的状态配置，因此若要确保绝热厚度，必然牺牲箱内内部容积。另外，若使内部容积取更大，则不得不减薄凹部40与内箱22之间的泡沫绝热材料23的厚度。

因此，在凹部40的泡沫绝热材料23中配置绝热性更优异的真空绝热材料50a来确保和强化绝热性能。在本实施方式中，使该真空绝热材料50a弯曲成形为跨过箱内灯的壳体(未图示)和电气元件41。而且，上述罩42采用即使万一存在从外部蔓延的火等也难以延烧的素材，由钢板制成。

另外，由于在箱体20的背面下部配置有压缩机30、冷凝机31，它们是发热大的部件，因而需要防止热量侵入到箱内。因此，在向内箱22侧的投影面上，真空绝热材料50b为与上述的真空绝热材料50a不同的弯曲形状。

在此，使用图4对真空绝热材料50及其外包覆材料110的结构进行说明。

真空绝热材料50由以下部分构成：芯材100、用于将该芯材100保持为压缩状态的内包装材料111(未图示)、以及包覆通过所述内包装材料111而处于压缩状态的芯材100的具有阻气层的外包覆材料110。而且，在图4中，放大显示层的厚度。另外，真空绝热材料50是以Y-Y线为轴在上下方向线对称的结构。

外包覆材料110例如由层压膜构成。所述芯材100以被大小相等的层压膜从上下方向以袋状被包入的方式配置而成。为了将该两张层压膜粘合，从左右棱线在一定宽度的部分上实施热熔敷、即热封，从而成形有耳部23。热封使用真空包装机在将芯材100抽成真空的状态下进行。通过该方法，得到通常形状的、四边形的真空绝热材料50。

而且，在本实施方式中，芯材100使用了平均纤维直径为4μm的玻璃棉作为未用粘合剂等粘接或结合的纤维聚集体的层叠体。关于芯材100，由于使用无机系纤维材料的层叠体则逸出气体减少，所以对于绝热性能有利，但并不特别限定于此。也可以使用例如陶瓷纤维、石棉、玻璃棉以外的玻璃纤维等纤维聚集体等。

另外，也可以不使用无机系纤维聚集体，而是使用有机系树脂纤维材料。在该情况下，只要满足了耐热温度等条件，则在使用上不受到特别制约。具体地说，一般利用熔喷法、纺粘法等对聚苯乙烯、聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚丙烯进行纤维化，成为直径为1～30μm左右的纤维，但只要是能进行纤维化的有机系树脂、纤维化方法，就没有特别限制。

另外，内包装材料111使用由低密度聚乙烯构成的膜，但只要能覆盖芯材并进行热熔敷，也能够使用聚丙烯、聚酯等，没有特别限定。

关于外包覆材料110的层压结构，只要具有阻气性，能进行热熔敷，就没有特别限定。在本实施方式中，为表面保护层、第一阻气层、第二阻气层及热熔敷层这四层结构形成的层压膜。表面保护层为具有保护材料作用的树脂膜101。第一阻气层在树脂膜102上设有金属蒸镀层103。第二阻气层在氧气屏蔽性高的树脂膜105上设有金属蒸镀层104。第一阻气层和第二阻气层以金属蒸镀层103、104彼此相对的方式粘合。关于热熔敷层，同表面保护层一样使用了低吸湿性膜106。

具体地说，表面保护层使用了双轴延伸型的聚丙烯、聚酰胺、聚对苯二甲酸乙二醇酯等各种膜。第一阻气层使用了带蒸镀铝的双轴延伸的聚对苯二甲酸乙二醇酯膜。第二阻气层使用了带蒸镀铝的双轴延伸的乙烯乙烯醇共聚物树脂膜、带蒸镀铝的双轴延伸的聚乙烯醇树脂膜或铝箔。热熔敷层使用了未延伸型的聚乙烯、聚丙烯等各种膜。

对于该层压膜的层结构及材料并不特别限定于这些。例如，作为第一阻气层和第二阻气层，也可以使用金属箔。也可以使用在树脂系的膜102、105上设置无机层状化合物、聚丙烯酸等树脂系阻气涂覆材料、DLC(类金刚石类碳)等形成的阻气膜。

热熔敷层也可以使用例如氧气屏蔽性高的聚对苯二甲酸丁二醇酯膜等。表面保护层是第一阻气层的保护材料，为了改善真空绝热材料的制造工序中的真空排气效率，优选以配置吸湿性低的树脂为宜。

另外，通常第二阻气层所使用的金属箔以外的树脂系膜105因吸湿而导致阻气性显著恶化。因此，通过对热熔敷层也配置低吸湿性低膜106，可形成抑制阻气性的恶化并抑制整个层压膜的吸湿量的结构。

由此，即使在真空绝热材料50的真空排气工序中，也由于能减小外包覆材料110带入的水分量，因而真空排气效率大幅度提高，并且能够提高绝热性能。

此外，各膜的层压(粘合)一般借助于双液固化型聚氨酯粘接剂并利用干式层压法进行粘合。但是，对粘接剂的种类、粘合方法不特别限定于此，也可以使用湿式层压法、热层压法等其它任何方法。

图5是冰箱1的立体图。

作为构成冰箱1的冷冻循环(参照图3)的冷媒用配管(散热管)51的散热手段，是下述结构：通过铺设在将铁板折弯形成的外箱21的内表面，从而以外箱21自身作为散热板利用。

在图5中，表示的是Y-Y向视剖视下三根散热管51配置为S字状的例子，但是关于散热管51的配置根数、配置方法(折弯方法)，能够自由决定。

图6是图5的Y-Y向视剖视图。

在本实施方式中，由以上所得的真空绝热材料50中成形有用于避让设在外箱21的散热管51的槽部70和在绝热方向上与槽部70成对的凸部71。

真空绝热材料50包括：形成芯材100的作为纤维聚集体的玻璃棉纤维、配置在所述芯材100的中间的用于吸收芯材所含水分的吸附剂(未图示)、以及将作为包住它们的内包装材料111的低密度聚乙烯收纳在外包覆材料110中的结构。对由上述结构构成的芯材利用真空包装机抽真空，通过对外包覆材料进行热封，能够得到真空绝热材料50(适当地结合图3进行参照)。

散热管51使用剖视下圆筒形状的圆筒管，槽部70为等腰梯形形状。另外，关于散热管51和槽部70的相对于真空绝热材料50的粘贴方向(为了便于以下说明，图中方向轴表示为左右方向)的相对位置关系，配置为散热管51的中心位置与梯形的中心位置一致并且成为左右对称形的相对位置。另外，关于槽部70、凸部71的成形方法，使用冲压加工。

首先，针对槽部70的周边进行说明。图7是图6的A部放大示意图。

在用于成形槽部70的冲压加工中，需要使真空绝热材料50的槽部70的宽度W1、W2和槽部70的高度大于散热管51的直径。

其理由为，如果宽度W1、W2和槽部70的高度短于散热管51的直径，则由于不能将散热管51埋入真空绝热材料或者不完全埋入导致产生空隙，绝热性能下降。

另外，在为了将散热管51固定在外箱21而使用粘着带52的情况下，难以完全追随散热管51的圆筒周面进行粘贴，所以该情况下成为不可避免的鼓包粘贴。另外，为了与外箱21可靠粘接，构成为所需长度的粘着带52与外箱21粘接。

因此，优选设在真空绝热材料50的槽部70的宽度W1、W2的大小的下限和槽部70的高度的下限均大于散热管51的直径，上限分别考虑粘着带52的粘接所需尺寸确定为适宜尺寸。

另外，使槽部70的上升角度θ2(槽部70的侧壁相对于固定有散热管的外箱21的粘贴面部所成的角度)大于固定散热管51的粘着带52的上升角度(粘着带52相对于固定有散热管的外箱21的粘贴面部所成的角度)θ1(θ1<θ2)。由此，能够减小真空绝热材料50的槽部70的宽度W1，并且能够减少真空绝热材料50跃上散热管51的可能性。

关于该情形，在与作为比较例的图8进行对比的同时进行说明。

图7的等腰梯形P1Q1R1S1和图8的等腰梯形P2Q2R2S2成形为相等高度，从而成为相同面积(即，满足W1+W2＝W3+W4。并且，W2>W4、W1<W3)。图7所示第一实施方式和图8中，不同点在于θ1和θ2的大小关系描绘为相反(θ1>θ2)，其他的条件相同。

此处，考虑在将真空绝热材料50粘贴在外箱21时由于某种原因导致粘贴位置产生了偏离的情况。该偏离起因于真空绝热材料50自身具有的制品尺寸的起伏问题或者粘贴时粘贴位置的精度问题而产生。

此时，如图8所示，如果真空绝热材料50的槽部70的角度θ2小于固定散热管51的粘着带52的角度θ1(θ1>θ2)，则斜边P2-Q2与散热管51的周面的距离L2短于斜边P1-Q1与散热管51的周面的距离L1(参照图7)，因此真空绝热材料50跃上散热管51的概率增高。

因此，在真空绝热材料50的粘贴位置产生了偏离(即、粘贴方向的偏离)的情况下，在图7和图8中，可以说图8的情况下真空绝热材料50跃上散热管51导致真空绝热材料50与外箱21之间更易于出现空隙。此处，L1、L2是允许真空绝热材料50和散热管51的横向偏离的距离，是间距。

如果在真空绝热材料50与外箱21之间出现空隙，则真空绝热材料50与外箱21的密合性下降，因此有可能真空绝热材料50从外箱21剥落。因此，真空绝热材料50的槽部70的角度θ2优选大于固定散热管51的粘着带52的角度θ1。

但是，如果角度θ2过大，则在真空绝热材料50的外包覆材料110冲压成形槽部70时，由于外包覆材料110的展性的关系，外包覆材料110被按压、延伸，从而层压膜厚度变薄。于是，真空绝热材料50的真空阻气性下降，绝热性能有可能下降。

因此，在本实施方式中，在例如使用宽度50mm的粘着带52固定直径4mm的散热管51时，由于粘着带52的角度θ1为27度～32度，因此使槽部70的角度θ2为45度左右。

而且，在考虑到阻气性的情况下，优选使槽部70的角度θ2为60度以下。这是因为如果对真空绝热材料50实施θ2为60度以上那样的冲压加工，则阻气性受损的可能性进一步增高。

另外，在用粘着带52固定散热管51时，如果粘着带52的角度θ1成为60度以上，则成形为θ1<θ2，因此必然真空绝热材料50的槽部70的角度θ2也成为60度以上。因此，该情况下，为了使槽部70的角度θ2为60度以下，优选使用更大宽度的粘着带52使粘着带52的角度θ1为60度以下。

接着返回图6的说明，针对凸部71进行说明。

凸部71与槽部70成对，在真空绝热材料50的与形成有槽部70的面相反侧的面的相对位置上成形。

这是为了使通过冲压加工成形的槽部70部分在真空绝热材料50的绝热方向的厚度L1与未成形有槽部70的真空绝热材料50的厚度L2为相等而通过冲压加工成形后的结果(针对冲压成形方法在以下叙述)。

因此，凸部71的左右方向的尺寸(宽度)L3基本仿照槽部70的宽度W1(参照图7)设置，另外，凸部71在绝热方向的尺寸(厚度)构成为具有L1≒L2那样的厚度。

通过设置凸部，不论有无槽部70，在左右方向上真空绝热材料50的绝热方向的厚度相等，因此能够使真空绝热材料50发挥所希望的绝热性能。

另外，若设凸部71的上升角度、即真空绝热材料50的设有凸部71的面与凸部71的突起所成的角度或者凸部71从真空绝热材料50上升的上升面的倾斜角度为θ3，则依据与绝热性能相关的厚度的制约条件(L1≒L2)，θ3优选为与θ2相比相同或者θ2以上的大小。

因此，对角度的制约关系进行总结，槽部70的角度θ2等于或小于凸部71的角度θ3、大于固定散热管51的粘着带52的角度θ1(θ1<θ2≤θ3)。

通过成形这样的槽部70以及凸部71，能够不减弱绝热性能，并且，能够大幅度确保用于防止真空绝热材料50横向偏离时产生上升或者空隙的间距。

另外，能够消除专利文献1的图3、图4中所见那样的、将槽部11和凸部12的倾斜角θ、宽度L1、L2的关系构成为与本发明正相反而产生的真空绝热板13的过度包装部分，节约真空绝热材料50的材料费从而实现冰箱制造费用的低成本化。

接着，使用图9说明真空绝热材料50的槽部70以及凸部71的成形方法。

如图9所示，真空绝热材料50通过使用冲压机80的外箱侧凸冲压件81和内箱侧凸冲压件82将外箱侧的槽部70夹在中间并在真空绝热材料50的厚度方向上进行冲压而成形。

此时，内箱侧凸冲压件82的、成形与凸部71的角度θ3对应的部分的角度设定为与真空绝热材料50的外箱侧的槽部70的角度θ2相同或其以上。而且，在本实施方式中，角度θ3成形为90度(参照图6)。另外，使用内箱侧凸冲压件82的厚度方向大于真空绝热材料50的凸部71的厚度方向的构件。

这是由于，为了使成形有槽部70和凸部71的部分的真空绝热材料50的厚度L1(参照图6)与未成形有槽部70和凸部71的部分的真空绝热材料50的厚度L2(参照图6)同等。

这也是由于，在凸冲压件81、82进行按压时，由于作用于按压部分的应力形变的变形，端部(edge)部分带有圆角(比较参照图6的B部和图9的C部)。因此，在内箱侧凸冲压件82的厚度方向小于真空绝热材料50的凸部71的厚度方向的情况下，在形成槽部70和凸部71时，真空绝热材料50被压缩，厚度L2薄于L2，作为箱体的绝热性能有可能下降。

另外，外箱侧凸冲压件81的角度θ2与内箱侧凸冲压件82的角度θ3相比相同或者更小(更优选为60度以下)、大于固定散热管51的粘着带52的角度θ1(θ1<θ2≤θ3)。

将以上所得的真空绝热材料50粘贴在外箱21，接着从冰箱1预先配备的绝热材料的注入孔(未图示)填充泡沫系的硬质聚氨酯泡沫62。图10是示意表示注入后对真空绝热材料50以及散热管51作用泡沫压61的情形的图。

由于硬质聚氨酯泡沫62的泡沫压61，压力从外箱21与内箱22之间向外箱21侧作用于真空绝热材料50。因此，如图10所示，即使在真空绝热材料50和散热管51之间存在空隙的情况下，受到泡沫压61按压，能够消除空隙。

(作用和效果)

关于上述的、对第一实施方式的真空绝热材料50实施的、槽部70以及凸部71的作用和效果，再次整理如下。

通过使槽部70的上升角度θ2大于固定散热管51的粘着带52的上升角度θ1，能够减小槽部70的宽度尺寸W1，并且，在将真空绝热材料50粘贴于外箱21时，能够减少跃上散热管51从而产生空隙造成绝热性能下降这样的事态。

通过在与槽部70相对的位置设置凸部71，并使凸部71的角度θ3为槽部70所成角度θ2以上且具有适当厚度，不论有无槽部70，都能够总将真空绝热材料50的厚度以规定(或者任意确定)厚度维持，因此能够适宜得到所希望的绝热性能。

通过使槽部70和凸部71的与角度θ1、θ2、θ3相关的制约式为θ1<θ2≤θ3，使与宽度L3、W1相关的制约式为L3≒W1，则削减过度包装部分的真空绝热材料50的使用量从而节约材料费，由此能够实现冰箱1制造费用的低成本化。

(第二实施方式)

图11是第二实施方式涉及冰箱的、槽部70的放大示意图。而且，关于与第一实施方式同样的结构，赋予相同的符号，并省略重复的说明。

如图11所示，第二实施方式涉及冰箱的槽部70，与第一实施方式相比不同点在于，散热管51的形状在剖视下不是圆筒形，而是大致卵形的扁平管，随之粘着带52、槽部70的梯形形状为左右非对称形。除此以外的条件(凸部71的成形条件等)全部与第一实施方式相同。

即使如此构成，也能取得与第一实施方式相同的效果。而且，散热管51的形状并不特别限定于此，可以为椭圆形状，也可以为轨道形状。另外，也可以为剖视下矩形状(例如长方形等)管，形状并不特别限定。

另外，关于散热管51的收纳根数，也可以是将多根捆绑一并收纳在一个槽部70中的方法。另外，散热管51的材质，只要是散热性高、即导热率高的材质构成就不特别限定。

另外，粘着带52的材质也不特别限定。粘着带52的宽度尺寸在决定槽部70的宽度W1时是重要的，但是只要是具有能够固定散热管51程度的粘着力和宽度即可。关于粘着带52的因材质不同导致的粘着力的区别，最终通过硬质聚氨酯泡沫62的泡沫压61填充真空绝热材料50与散热管51之间的空隙，因此并不成为问题。

(第三实施方式)

图12是第三实施方式涉及冰箱的、槽部70的放大示意图。而且，关于与第一实施方式同样的结构，标注相同的符号，并省略重复的说明。

如图12所示，第三实施方式涉及冰箱的槽部70，与第一实施方式相比，固定散热管51的粘着带52所成的角度θ1与槽部70所成的角度θ2成形为相等。因此，成为粘着带52和槽部70的一边相接的结构，跨过Z-Z边界线，成为左右非对称。除此以外的条件(凸部71的成形条件等)全部与第一实施方式相同(而且，图12的Z-Z表示通过散热管51的中心而相对于外箱21垂直的线)。

即使如此构成，也能取得与第一实施方式相同的效果。而且，槽部70和粘着带52相接的边的数量可以为两条边。另外，在沿着散热管51的周面能够对槽部70的上边M形状进行加工成形的情况下，也可以为三条边全部与粘着带52相接的结构。槽部70与粘着带52接触的边的数量只要为至少一边以上相接的结构即可，并不特别限定。

以上的实施方式是用于易于理解本发明而详细进行的说明，不一定限定于具备所说明的所有结构。

另外，可以将某一实施方式的结构的一部分置换为其他实施方式的结构，另外，也可以在某一实施方式的结构中添加其他实施方式的结构的部分或者全部。

另外，关于各实施方式的结构的一部分，可以进行其他结构的追加、删除、置换。

Claims (5)

1.一种冷温热设备，其特征在于，具备：

压缩热载体的压缩机；

供所述热载体流通的配管；

具有固定所述配管的面部的基材；

与所述基材重叠配置并对储藏箱内进行绝热的真空绝热材料；以及

将所述配管固定在所述基材的面部的粘着带，

所述真空绝热材料具有容纳由所述粘着带固定在所述面部的所述配管的槽部，剖视下，所述粘着带相对于所述面部所成的角度为所述槽部的侧壁相对于所述面部所成的角度以下。

2.根据权利要求1所述的冷温热设备，其特征在于，

所述真空绝热材料在与所述槽部相对的位置具备突起状的凸部，

所述真空绝热材料的设有所述凸部的面与所述凸部的突起所成的角度成形为所述槽部的侧壁相对于固定所述配管的面部所成的角度以上。

3.根据权利要求2所述的冷温热设备，其特征在于，

所述凸部的与绝热方向正交方向的宽度的大小与所述槽部中与绝热方向正交方向上所述冷温热设备的外箱侧的宽度的大小相同。

4.根据权利要求1～3中任一项所述的冷温热设备，其特征在于，

所述槽部与所述粘着带在一个或者多个部位接触。

5.一种真空绝热材料，用于冷温热设备，该冷温热设备具备：

压缩热载体的压缩机；

供所述热载体流通的配管；

具有固定所述配管的面部的基材；以及

与所述基材重叠配置并对储藏箱内进行绝热的真空绝热材料，

所述真空绝热材料的特征在于，

具有容纳由所述粘着带固定在所述基材的面部的所述配管的槽部，

在配置于所述基材时，剖视下，所述槽部的侧壁相对于所述面部所成的角度为所述粘着带相对于所述面部所成的角度以上。