JP2013061131A - 真空断熱材を備えた冷蔵庫 - Google Patents

Abstract

【課題】放熱パイプからの断熱特性の向上と、放熱パイプの反り応力による直接的な接触防止とを果たして、真空断熱材の信頼性を確保すること。
【解決手段】外箱２１と内箱２２の間で外箱側に配設された真空断熱材５０と、内箱側の発泡断熱材２３と、外箱の内面側に配設された放熱パイプ９０と、を備えた冷蔵庫であって、真空断熱材５０は放熱パイプ９０を配設するためにその表面に凹部溝５０ｍを設け、凹部溝５０ｍには放熱パイプ９０の熱を断熱するように断熱塗料６０にて断熱コーティングが施され、断熱コーティングした凹部溝５０ｍと放熱パイプ９０の間には隙間空間が形成されていること。凹部溝の外に、放熱パイプの熱によって温度上昇する外箱の放熱範囲に対面する真空断熱材の表面にも断熱コーティングが施されること。断熱コーティングの範囲は、放熱パイプの温度に対応して当該範囲の拡がりが変更されて決定されること。
【選択図】図５

Description

本発明は、真空断熱材を備えた冷蔵庫に係わり、特に、冷蔵庫に適用される真空断熱材と放熱パイプの配置と構造に関する。

近年、地球環境保護が大きく叫ばれている雰囲気において、家電製品特に冷蔵庫に関する省エネルギー化はますます重要となってきている。省エネルギー化を果たすために、無駄な熱の授受を防ぐ目的での断熱材の高性能化がある。断熱材の高性能化の例として、多孔質構造の芯材をアルミ箔ラミネートフィルム製の外被材で覆って内部を減圧封止する真空断熱材があり、電気冷蔵庫などに適用されている。例えば、冷蔵庫は、鉄板からなる外箱と、ＡＢＳ樹脂からなる内箱と、外箱と内箱によって形成される空間に充填された発泡断熱材とからなる断熱壁において、断熱壁内部に予め真空断熱材を取り付け、発泡断熱材とともに一体構造体とする方法により適用している。

また、冷蔵庫においては、凝縮器からキャピラリーチューブに至る放熱パイプが、冷蔵庫の天板、背面板、側面板等の各内面に沿って配設され、これらの各種板が放熱板として放熱パイプの熱を庫外に放出している。

そこで、冷蔵庫の外箱と内箱によって形成される空間内における真空断熱材と放熱パイプの配置に関する従来技術として、例えば特許文献１には、真空断熱材と外箱の間に配設された放熱パイプが真空断熱材の表面に押し込まれて埋設される構成が開示されている。この特許文献１によると、真空断熱材の表面に形成される放熱パイプ用の真空断熱材溝は従来に比べ狭小化でき、外箱と放熱パイプの密着面積を増加できるため、放熱能力を増加し省エネ性を向上させることができる旨が記載されている。

特開２００７−１９８６２２号公報

しかしながら、上記の特許文献１に開示の技術によると、放熱パイプが真空断熱材の表面に押し込まれて埋設されるので、放熱パイプが常時、真空断熱材の表面に接触し真空断熱材は加熱されるため、真空断熱材の断熱性能としての信頼性は低下する。また、外箱と放熱パイプの密着面積を増加させるためには常時、真空断熱材の表面が放熱パイプの反り応力を受けることになり、さらに真空断熱材の信頼性は低下することになる。

本発明は、真空断熱材の表面に放熱パイプが接触することにより加熱されること、さらに放熱パイプの反り応力を受けることによる真空断熱材の信頼性の低下を防ぎ、また冷蔵庫としての放熱性能を向上させるようにした冷蔵庫を提供することを目的とする。

前記課題を解決するために、本発明は次のような構成を採用する。
外箱と内箱の間で前記外箱側に配設された真空断熱材と、前記内箱側に配設された発泡断熱材と、前記外箱の内面側に配設された放熱パイプと、を備えた冷蔵庫であって、前記真空断熱材は、前記放熱パイプを配設するためにその表面に凹部溝を設け、前記凹部溝には、前記放熱パイプの熱を断熱するように断熱塗料にて断熱コーティングが施され、前記断熱コーティングした前記凹部溝と前記放熱パイプの間には隙間空間が形成されている構成とする。

また、前記冷蔵庫において、前記凹部溝に加えて、前記放熱パイプの熱によって温度上昇する外箱の放熱範囲に対面する真空断熱材の表面にも前記断熱塗料にて断熱コーティングが施される構成とする。さらに、前記真空断熱材の表面に前記断熱コーティングが施される範囲は、前記放熱パイプの熱による温度の高低に対応して当該範囲の拡がりの長短が変更されて決定される構成とする。

本発明によれば、真空断熱材の凹部溝に設けた断熱コーティングと凹部溝による隙間空間とによって、放熱パイプからの断熱特性の向上と、放熱パイプの反り応力による直接的な接触防止とを果たして、真空断熱材の信頼性を確保し、引いては冷蔵庫の放熱特性を改善することができる。

本発明の実施形態に係る真空断熱材を備えた冷蔵庫の正面外観図である。 本実施形態に係る真空断熱材を備えた冷蔵庫の側面断面図であり、図１のＡ−Ａ線の断面矢視図である。 本実施形態に係る冷蔵庫に備えられた真空断熱材の基本的構成を示す断面図である。 本実施形態に係る冷蔵庫の実施例における真空断熱材及び放熱パイプの取付状態と配置を説明する図である。 本実施形態に係る冷蔵庫の実施例における真空断熱材及び放熱パイプの取付状態と配置の具体的構成を示す図である。 本実施形態に係る冷蔵庫の実施例における真空断熱材溝部及びその近傍への断熱コーティング範囲を示す具体的構造図である。 本実施形態に係る冷蔵庫の実施例における真空断熱材溝部及びその近傍への断熱コーティング範囲を変更した具体的構造図である。 従来技術に関する冷蔵庫における真空断熱材及び放熱パイプの取付状態と配置を説明する図である。

本発明の実施形態に係る冷蔵庫とそれに備えられた真空断熱材の概要について、まず、図１〜図３を参照しながら以下説明する。図１は本発明の実施形態に係る真空断熱材を備えた冷蔵庫の正面外観図であり、図２は本実施形態に係る真空断熱材を備えた冷蔵庫の側面断面図であり、図１のＡ−Ａ線の断面矢視図であり、図３は本実施形態に係る冷蔵庫に備えられた真空断熱材の基本的構成を示す断面図である。

図１に示す本実施形態に係る真空断熱材を備えた冷蔵庫１は、図２に示すように、上から順に、冷蔵室２、製氷室３ａ及び上段冷凍室３ｂ、下段冷凍室４、野菜室５を有している。図１に示す符号６〜９は、上述した各室の前面開口部を閉塞する扉であり、上から順に、扉用ヒンジ１０等を中心に回動する冷蔵室扉６ａ，６ｂ、製氷室扉７ａ及び上段冷凍室扉７ｂ、下段冷凍室扉８、野菜室扉９を表している。冷蔵室扉６ａ，６ｂ以外は全て引き出し式の扉であり、これらの引き出し式扉７〜９は扉を引き出すと、各室を構成する容器が扉と共に引き出されてくる。各扉６〜９には冷蔵庫本体１とを密閉するためのパッキン１１を備え、各扉６〜９の室内側外周縁に取り付けられている。

また、冷蔵室２と製氷室３ａ及び上段冷凍室３ｂとの間を区画断熱するために仕切断熱壁１２を配置している。製氷室３ａ及び上段冷凍室３ｂと下段冷凍室４との間は、温度帯が同じであるため区画断熱する仕切断熱壁ではなく、パッキン１１受面を形成した仕切り部材１３を設けている。下段冷凍室４と野菜室５との間には区画断熱するための仕切断熱壁１４を設けている。基本的に冷蔵、冷凍等の貯蔵温度帯の異なる部屋の仕切りには仕切断熱壁を設置している。

なお、箱体２０内には上から冷蔵室２、製氷室３ａ及び上段冷凍室３ｂ、下段冷凍室４、野菜室５の貯蔵室をそれぞれ区画形成しているが、各貯蔵室の配置については特にこれに限定するものではない。また、冷蔵室扉６ａ，６ｂ、製氷室扉７ａ、上段冷凍室扉７ｂ、下段冷凍室扉８、野菜室扉９に関しても回転による開閉、引き出しによる開閉及び扉の分割数等について、特に限定するものではない。

箱体２０は、外箱２１と内箱２２とを備え、外箱２１と内箱２２とによって形成される空間に断熱部を設けて箱体２０内の各貯蔵室と外部とを断熱している。外箱２１と内箱２２の間の空間に真空断熱材５０（５０ａ，５０ｂ，５０ｄ）を配置し、真空断熱材５０以外の空間には硬質ウレタンフォーム等の発泡断熱材２３を充填してある。

また、冷蔵庫の冷蔵室２と製氷室３ａ及び上段冷凍室３ｂ、冷凍室４と野菜室５を区画する断熱材として、それぞれ仕切断熱壁１２，１４を配置し、発泡ポリスチレン３３と真空断熱材５０ｃで構成されている。この仕切断熱壁１２，１４については硬質ウレタンフォーム等の発泡断熱材２３を充填しても良く、特に発泡ポリスチレン３３と真空断熱材５０ｃに限定するものではない。

また、箱体２０の天面後方部には冷蔵庫１の運転を制御するための基板や電源基板等の電気部品４１を収納するための凹部４０が形成されており、電気部品４１を覆うカバー４２が設けられている。カバー４２の高さは外観意匠性と内容積確保を考慮して、外箱２１の天面とほぼ同じ高さになるように配置している。特に限定するものではないが、カバー４２の高さが外箱の天面よりも突き出る場合は１０ｍｍ以内の範囲に収めることが望ましい。

これに伴って、凹部４０は断熱材２３側に電気部品４１を収納する空間だけ窪んだ状態で配置されるため、断熱厚さを確保するため必然的に内容積が犠牲になってしまう。内容積をより大きくとると凹部４０と内箱２２間の断熱材２３の厚さが薄くなってしまう。このため、凹部４０の断熱材２３中に略Ｚ形状に成形した１枚の真空断熱材５０ａを配置して断熱性能を確保、強化している。なお、カバー４２は外部からのもらい火や何らかの原因で発火した場合等を考慮し鋼板製としている。

また、箱体２０の背面下部に配置された圧縮機３０、凝縮機３１は発熱の大きい部品であるため、庫内への熱侵入を防止するため、底板２１ｄ側に真空断熱材５０ｄを配置している。

冷蔵庫１の冷蔵室２、冷凍室(３ａ，３ｂ，４)、野菜室５等の各室を所定の温度に冷却するために、冷凍室４の背側には冷却器２８が備えられており、この冷却器２８、圧縮機３０、凝縮機３１、及び図示しないキャピラリーチューブが、冷凍サイクルの構成要素である。冷却器２８の上方には、冷却器２８にて冷却された冷気を冷蔵庫内に循環して所定の低温温度を保持する送風機２７が配設されている。

圧縮機３０、凝縮器３１からキャピラリーチューブに至る配管からなる放熱パイプ９０（図４を参照）が、外箱２１の天板２１ａ、背面板２１ｂ、側面板２１ｅ等の各内面に沿って配設され、天板２１ａ、背面板２１ｂ、側面板２１ｅ等を放熱板として放熱パイプ９０の熱を庫外に放出している。

次に、図３を用いて、冷蔵庫１の断熱性能の維持、強化に用いられる真空断熱材５０の構成を説明する。真空断熱材５０は、芯材５１と、芯材５１を圧縮状態に保持するための内包材５２（内包材５２は省略されてもよい）と、内包材５２で圧縮状態に保持した芯材５１を被覆するガスバリヤ層を有する外被材５３と、吸着剤５４と、から構成されている。真空断熱材５０の片面には、放熱パイプ９０を配置するための溝部５０ｍが設けられている。

真空断熱材５０を製造するに際しては、外被材５３を２枚準備し、外被材５３のうちで熱溶着可能な内層フィルム面同士を対向させ、その間に芯材５１を内包するように配置する。芯材５１は平面からみて四角形状で薄い矩形の直方体に形成されている。２枚の外被材５３は同面積で且つ同形状に作成されており、芯材５１を内包させて熱溶着フィルムの側縁辺から一定の幅の部分を熱溶着により貼り合わせる。熱溶着部を含む外被材をその外方側の四辺で折り曲げて折曲部を形成し、袋状を構成する。本実施形態において、芯材５１についてはバインダー等で接着や結着していない無機繊維の積層体として平均繊維径４μｍのグラスウールを用いた。

芯材５１に、無機系繊維材料の積層体を使用することによりアウトガスが少なくなるため、断熱性能的に有利であるが、特にこれに限定するものではなく、例えばセラミック繊維やロックウール、グラスウール以外のガラス繊維等の無機繊維等でもよい。芯材５１の種類によっては内包材５２を不要としてもよい。

また、芯材５１については、無機系繊維材料の他に、有機系樹脂繊維材料を用いることができる。有機系樹脂繊維の場合、耐熱温度等をクリヤーしていれば特に使用に際しては制約されるものではない。具体的には、ポリスチレンやポリエチレンテレフタレート、ポリプロピレン等をメルトブローン法やスパンボンド法等で１〜３０μｍ程度の繊維径になるように繊維化するのが一般的であるが、繊維化できる有機系樹脂や繊維化方法であれば特に問うものではない。

外被材５３のラミネート構成についてはガスバリヤ性を有し、熱溶着可能であれば特に限定するものではないが、本実施形態においては、表面保護層、ガスバリヤ層１、ガスバリヤ層２、熱溶着層の４層構成からなるラミネートフィルムとし、表面保護層は保護材の役割を持つ樹脂フィルムとし、ガスバリヤ層１は樹脂フィルムに金属蒸着層を設け、ガスバリヤ層２は酸素バリヤ性の高い樹脂フィルムに金属蒸着層を設け、ガスバリヤ層１とガスバリヤ層２は金属蒸着層同士が向かい合うように貼り合わせている。熱溶着層については表面保護層と同様に吸湿性の低いフィルムを用いた。

具体的には、表面保護層を二軸延伸タイプのポリプロピレン、ポリアミド、ポリエチレンテレフタレート等の各フィルム、ガスバリヤ層１をアルミニウム蒸着付きの二軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルム、ガスバリヤ層２をアルミニウム蒸着付きの二軸延伸エチレンビニルアルコール共重合体樹脂フィルム又はアルミニウム蒸着付きの二軸延伸ポリビニルアルコール樹脂フィルム、或いはアルミ箔とし、熱溶着層を未延伸タイプのポリエチレン、ポリプロピレン等の各フィルムとした。

上述した４層構成のラミネートフィルムの層構成や材料については特にこれらに限定するものではない。例えばガスバリヤ層１及び２として、金属箔、或いは樹脂系のフィルムに無機層状化合物、ポリアクリル酸等の樹脂系ガスバリヤコート材、ＤＬＣ(ダイヤモンドライクカーボン)等によるガスバリヤ膜を設けたものや、熱溶着層には例えば酸素バリヤ性の高いポリブチレンテレフタレートフィルム等を用いても良い。表面保護層についてはガスバリヤ層１の保護材であるが、真空断熱材の製造工程における真空排気効率を良くするためにも、好ましくは吸湿性の低い樹脂を配置するのが良い。また、通常ガスバリヤ層２に使用する金属箔以外の樹脂系フィルムは、吸湿することによってガスバリヤ性が著しく悪化してしまうため、熱溶着層についても吸湿性の低い樹脂を配置することで、ガスバリヤ性の悪化を抑制すると共に、ラミネートフィルム全体の吸湿量を抑制するものである。

これにより、先に述べた真空断熱材５０の真空排気工程においても、外被材５３が持ち込む水分量を小さくできるため、真空排気効率が大幅に向上し、断熱性能の高性能化につながっている。尚、各フィルムのラミネート(貼り合せ)は、二液硬化型ウレタン接着剤を介してドライラミネート法によって貼り合わせるのが一般的であるが、接着剤の種類や貼り合わせ方法には特にこれに限定するものではなく、ウェットラミネート法、サーマルラミネート法等の他の方法によるものでも何ら構わない。

また、内包材５２については本実施形態では熱溶着可能なポリエチレンフィルム、吸着剤５４については物理吸着タイプの合成ゼオライトを用いたが、いずれもこれらの材料に限定するものではない。内包材５２についてはポリプロピレンフィルム、ポリエチレンテレフタレートフィルム、ポリブチレンテレフタレートフィルム等、吸湿性が低く熱溶着でき、アウトガスが少ないものであれば良く、吸着剤５４については水分やガスを吸着するもので、物理吸着、化学反応型吸着のどちらでも良い。

「実施例」
次に、本発明の実施形態に係る真空断熱材を備えた冷蔵庫の実施例について、図４と図５を参照しながら説明する。本実施例を説明する前に、まず、背景技術として特許文献１に開示した従来例を図８を用いて説明する。従来例では、外箱１０１と内箱１０２との間の空間において、外箱１０１に密着して備えられた真空断熱材１０３と放熱パイプ１０４とが設置され、放熱パイプ１０４は真空断熱材１０３の表面凹部溝１０５に押し込まれて埋設され、内箱１０２と真空断熱材１０３の間にはウレタン断熱材１０６が充填されている。図８に示す従来例では、放熱パイプ１０４が常時、真空断熱材１０３の表面に接触し真空断熱材が加熱され、さらに、外箱１０１と放熱パイプ１０４の密着面積を増加させるために常時、真空断熱材１０３の表面が放熱パイプ１０４の反り応力を受けることになり、真空断熱材の信頼性は悪化してしまうという課題があった。

そこで、本発明の実施形態に係る冷蔵庫の実施例では、上述した従来例の課題を解決するために、放熱パイプの放熱で真空断熱材が加熱されることを抑制し、さらに、真空断熱材が放熱パイプの反り応力を回避できるような構成を採用するものであり、図４と図５を用いて以下説明する。

図４は本実施形態に係る冷蔵庫の実施例における真空断熱材及び放熱パイプの取付状態と配置を説明する図であり、図５は本実施形態に係る冷蔵庫の実施例における真空断熱材及び放熱パイプの取付状態と配置の具体的構成を示す図である。

外箱の側面板２１ｅの内面側に、真空断熱材５０の溝部５０ｍに接しないように放熱パイプ９０が配置され、真空断熱材５０の溝部５０ｍには断熱塗料６０にて断熱コーティングが施されている。外箱の側面板２１ｅの内面側に例えばアルミテープ９１を用いて放熱パイプ９０を固定しているため、放熱パイプ９０の熱は外箱の側面板２１ｅの鋼板へ熱伝達され放熱される。さらに、放熱パイプ９０と断熱塗料６０との間には溝部空間が形成され、この溝部空間によっても放熱パイプ９０からの真空断熱材５０へ熱伝導量の低減が図れる（放熱パイプ９０と真空断熱材５０の直接接触を示す図８の従来例に比べて）。

さらに、真空断熱材５０は放熱パイプ９０と溝部空間を介して配置されているので、放熱パイプの応力変形による影響を受けることはない。断熱塗料によるコーティングによって放熱パイプ９０からの熱が熱反射され真空断熱材５０への断熱効果を奏している。

真空断熱材５０の表面層である外被材５３は、放熱パイプ９０からの加熱によりガスバリア性の劣化速度が加速されるが、放熱パイプ９０により加熱される真空断熱材５０の溝部５０ｍを断熱塗料６０にて断熱コーティングすることにより劣化速度は低減される。さらに、溝部５０ｍを形成する工程において、溝部５０ｍを形成していない平面部と比較すると、溝部形成でストレスが加わることによりガスバリア性が低下している場合でも、断熱コーティングによりバスバリア性低下を防止することが可能となる。

また、断熱コーティングで真空断熱材５０への熱伝導量も低減されることにより、ヒートブリッジによる熱リーク量も低減されるため、断熱効果を向上することが出来る。なお、真空断熱材５０は外箱２１の側面板２１ｅに設ける例を示したが、これに限らず背面板２１ｂに設けてもよいことは当然である。

次に、本実施形態に係る冷蔵庫の実施例における真空断熱材溝部及びその近傍への断熱コーティング範囲を示す具体的構造について、図６を参照しながら以下説明する。図６には、接着機能をもつアルミテープ９１で固定された放熱パイプ９０の熱が外箱２１の側面板２１ｅ鋼板へ熱伝達され放熱する放熱範囲（放熱パイプからの放熱によって鋼板が温度上昇する範囲）に亘って、溝部５０ｍを含めてその両側の真空断熱材５０に断熱塗料６０で断熱コーティングした場合の断面図を示す。放熱パイプ９０は、外箱２１の側面板２１ｅの内面側において、真空断熱材５０ｅの溝部５０ｍに接しないようにしてアルミテープ９１で固定されている。

放熱パイプ９０の熱が外箱２１の側面板２１ｅの鋼板へ熱伝達され放熱されるが、側面板２１ｅの鋼板の温度が上昇する範囲は限られているため、この上昇する範囲内を断熱塗料６０にて断熱コーティングすることで、コーティング作業範囲を抑え、効果的に放熱性能を向上させることが可能となる。

換言すると、放熱パイプ９０による放熱で外箱鋼板の温度上昇する範囲に亘って真空断熱材５０の面（溝部６０を含めてその両側の適宜の範囲の面）に断熱塗料６０による断熱コーティングを施して真空断熱材５０としての断熱性能の向上を図っている。図６においては、放熱パイプ９０による熱で外箱鋼板が温度上昇する範囲が３００ｍｍであるときに、温度上昇した外箱鋼板の熱が真空断熱材５０への断熱効果を奏すべく３００ｍｍの範囲に亘って真空断熱材５０に断熱塗料を塗布している。断熱コーティングに際して、例えば断熱塗料６０にて断熱コーティングする範囲を、予め真空断熱材５０に凹みやマーキングを設けて指定しておいてもよい。

次に、本実施形態に係る冷蔵庫の実施例における真空断熱材溝部及びその近傍への断熱コーティング範囲の変更を示す具体的構造について、図７を参照しながら以下説明する。図７には、放熱パイプ９０の熱が外箱２１の側面板ｅの鋼板へ熱伝達され放熱する量の多寡により真空断熱材５０の溝部５０ｍを含めて断熱塗料６０にて断熱コーティングする範囲を変える場合の断面図を示す。

圧縮機３０から延出する放熱パイプ９０の温度は、圧縮機３０に近い程高温であり、圧縮機３０からの延出直後は６０℃以上にも達し外箱２１の鋼板の温度が上昇する範囲も広いため、例えば、図６に示した放熱範囲（３００ｍｍ）を断熱塗料６０にて断熱コーティングしているが、圧縮機３０から遠ざかるにしたがって低温になり、断熱塗料６０による断熱コーティングが必要となる範囲も狭くなる。例えば、圧縮機３０から２ｍ延出された放熱パイプ９０の温度が４０℃であれば、図７に示すように放熱範囲は２００ｍｍとなり、この範囲のみを断熱コーティングすることにより断熱性能を向上させる効果を得られる。また、放熱パイプ９０を固定しているアルミテープ２１は、作業性、コスト等を優先し、断熱コーティングする範囲よりも狭いサイズでもよい。

このように、本実施例は、例えば、放熱パイプ９０の熱を断熱するように真空断熱材５０の溝部とその両側近傍に断熱塗料６０による断熱コーティングを行うことで、放熱パイプの放熱で真空断熱材が加熱されることを抑制し、さらに、真空断熱材が放熱パイプの熱による反り応力の影響を回避できるようにすることができる。

なお、本発明は上述した実施例に限定されるものではなく、本発明の技術思想の範囲内において様々な変形例が含まれるものである。また、断熱コーティング材として断熱塗料を用いているが、フッ素樹脂塗料、シリコン樹脂塗料、遮熱塗料、光触媒塗料等でも断熱効果が得られるものであればどれを選定してもよい。

１…冷蔵庫、２…冷蔵室、３ａ…製氷室、３ｂ…上段冷凍室、４…下段冷凍室、５…野菜室、６ａ…冷蔵室扉、６ｂ…冷蔵室扉、７ａ…製氷室扉、７ｂ…上段冷凍室扉、８…下段冷凍室扉、９…野菜室扉、１０…扉用ヒンジ、１１…パッキン、１２，１４…断熱仕切壁、１３…仕切り部材、
２０…箱体、２１…外箱、２１ａ…天板、２１ｂ…背面板、２１ｄ…底板、２１ｅ…側面板、２１ｆ…前面、２２…内箱、２３…断熱材、２７…送風機、２８…冷却器、３０…圧縮機、３１…凝縮機、３３…発泡ポリスチレン、４０…凹部、４１…電気部品、４２…カバー、
５０，５０ａ〜５０ｇ…真空断熱材、５０ｍ…真空断熱材溝部、５１…芯材、５２…内包材、５３…外被材、５４…吸着剤、６０…断熱塗料、９０…放熱パイプ、９１…アルミテープ、１０１…外箱、１０２…内箱、１０３…真空断熱材、１０４…放熱パイプ、１０５…凹部溝、１０６…ウレタン断熱材

Claims (5)

1. 外箱と内箱の間で前記外箱側に配設された真空断熱材と、前記内箱側に配設された発泡断熱材と、前記外箱の内面側に配設された放熱パイプと、を備えた冷蔵庫であって、
   前記真空断熱材は、前記放熱パイプを配設するためにその表面に凹部溝を設け、
   前記凹部溝には、前記放熱パイプの熱を断熱するように断熱塗料にて断熱コーティングが施され、
   前記断熱コーティングした前記凹部溝と前記放熱パイプの間には隙間空間が形成されている
   ことを特徴とする冷蔵庫。
2. 請求項１において、
   前記凹部溝に加えて、前記放熱パイプの熱によって温度上昇する外箱の放熱範囲に対面する真空断熱材の表面にも前記断熱塗料にて断熱コーティングが施される
   ことを特徴とする冷蔵庫。
3. 請求項２において、
   前記真空断熱材の表面に前記断熱コーティングが施される範囲は、前記放熱パイプの熱による温度の高低に対応して当該範囲の拡がりの長短が変更されて決定される
   ことを特徴とする冷蔵庫。
4. 請求項２または３において、
   前記断熱コーティングが施される前記真空断熱材の表面の部位にはマーキングが設けられることを特徴とする冷蔵庫。
5. 請求項１において、
   前記断熱コーティングは、前記放熱パイプからの熱を断熱する本来機能に加えて、水分又はガスの内部浸入を阻止するガスバリア機能を奏するものであることを特徴とする冷蔵庫。