JPH08178559A - 熱交換装置 - Google Patents
熱交換装置Info
- Publication number
- JPH08178559A JPH08178559A JP32328594A JP32328594A JPH08178559A JP H08178559 A JPH08178559 A JP H08178559A JP 32328594 A JP32328594 A JP 32328594A JP 32328594 A JP32328594 A JP 32328594A JP H08178559 A JPH08178559 A JP H08178559A
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- JP
- Japan
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- fin
- heat
- temperature fluid
- heat pipe
- high temperature
- Prior art date
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-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28D—HEAT-EXCHANGE APPARATUS, NOT PROVIDED FOR IN ANOTHER SUBCLASS, IN WHICH THE HEAT-EXCHANGE MEDIA DO NOT COME INTO DIRECT CONTACT
- F28D15/00—Heat-exchange apparatus with the intermediate heat-transfer medium in closed tubes passing into or through the conduit walls ; Heat-exchange apparatus employing intermediate heat-transfer medium or bodies
- F28D15/02—Heat-exchange apparatus with the intermediate heat-transfer medium in closed tubes passing into or through the conduit walls ; Heat-exchange apparatus employing intermediate heat-transfer medium or bodies in which the medium condenses and evaporates, e.g. heat pipes
- F28D15/0275—Arrangements for coupling heat-pipes together or with other structures, e.g. with base blocks; Heat pipe cores
Abstract
(57)【要約】
【目的】 フィンチューブユニットの上下のシールが安
価にできる熱交換装置を得ることを目的とする。 【構成】 ヒートパイプ１の全長にわたってプレート状
のフィン２が積まれた構成のフィンチューブユニットの
中央部のフィン２の外周と、フィンチューブユニットを
収納するフレーム３との間にパッキン８を設けて、フィ
ンチューブユニットの上下の低温流体と高温流体間をシ
ールする。 【効果】 熱交換装置の低温流体と高温流体間をシール
するときのシール性能が高く、フィンチューブユニット
の製作費を大幅に低減できる。
価にできる熱交換装置を得ることを目的とする。 【構成】 ヒートパイプ１の全長にわたってプレート状
のフィン２が積まれた構成のフィンチューブユニットの
中央部のフィン２の外周と、フィンチューブユニットを
収納するフレーム３との間にパッキン８を設けて、フィ
ンチューブユニットの上下の低温流体と高温流体間をシ
ールする。 【効果】 熱交換装置の低温流体と高温流体間をシール
するときのシール性能が高く、フィンチューブユニット
の製作費を大幅に低減できる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明はヒートパイプを利用し
密閉筐体の冷却等をおこなう熱交換装置に関するもので
ある。
密閉筐体の冷却等をおこなう熱交換装置に関するもので
ある。
【０００２】
【従来の技術】図７は例えば実開昭４８−７９４４２号
公報に示された従来の熱交換装置を示す正面断面図であ
り、図において、１はヒートパイプで、１ａは蒸発部、
１ｂは放熱部である。２はヒートパイプ１が貫通し、ヒ
ートパイプ１の全長にわたってヒートパイプ１の軸方向
と直角方向に平行に積まれたフィンで、ヒートパイプ１
と共にフィンチューブユニットを構成する。３はヒート
パイプ１及びフィン２を収納するフレーム、４はフレー
ム３内のヒートパイプ１の設置空間を上部と下部に分け
る仕切板である。５は高温流体、６は外気である低温流
体である。
公報に示された従来の熱交換装置を示す正面断面図であ
り、図において、１はヒートパイプで、１ａは蒸発部、
１ｂは放熱部である。２はヒートパイプ１が貫通し、ヒ
ートパイプ１の全長にわたってヒートパイプ１の軸方向
と直角方向に平行に積まれたフィンで、ヒートパイプ１
と共にフィンチューブユニットを構成する。３はヒート
パイプ１及びフィン２を収納するフレーム、４はフレー
ム３内のヒートパイプ１の設置空間を上部と下部に分け
る仕切板である。５は高温流体、６は外気である低温流
体である。
【０００３】このような従来の熱交換装置においては、
各ヒートパイプは仕切板４を貫通しており、仕切板４の
下部と上部で空気の混合のない構造としている。この熱
交換装置の仕切板４より下部を制御盤等の筐体（図示せ
ず）の内部に取付け、筐体を密閉化した状態で内部に配
置される電気機器の運転をすると、その発熱により筐体
内空気温度が上昇する。この内部空気の高温流体５がフ
ァン等によりヒートパイプ１の一端である蒸発部１ａに
導入されると、ヒートパイプ１内部の作動流体は加熱さ
れ、蒸発する。ヒートパイプ１の他端部である放熱部１
ｂにファン等により、外気の低温流体６が導入され冷却
されると、わずかな蒸気圧差によりヒートパイプ１の内
部作動流体の蒸気は、ヒートパイプ１の蒸発部１ａから
放熱部１ｂに向かって流れ、外気温度が盤内空気より低
いため、放熱部１ｂで凝縮、液化して外気に凝縮熱を放
出する。液化した作動流体はヒートパイプ１の内部を放
熱部１ｂから蒸発部１ａへと還流する。以上の動作が順
次繰り返されることにより、密閉筐体内の熱を外部に熱
輸送するため、筐体内空気は外気で冷却され、筐体内の
温度上昇を抑止することができる。
各ヒートパイプは仕切板４を貫通しており、仕切板４の
下部と上部で空気の混合のない構造としている。この熱
交換装置の仕切板４より下部を制御盤等の筐体（図示せ
ず）の内部に取付け、筐体を密閉化した状態で内部に配
置される電気機器の運転をすると、その発熱により筐体
内空気温度が上昇する。この内部空気の高温流体５がフ
ァン等によりヒートパイプ１の一端である蒸発部１ａに
導入されると、ヒートパイプ１内部の作動流体は加熱さ
れ、蒸発する。ヒートパイプ１の他端部である放熱部１
ｂにファン等により、外気の低温流体６が導入され冷却
されると、わずかな蒸気圧差によりヒートパイプ１の内
部作動流体の蒸気は、ヒートパイプ１の蒸発部１ａから
放熱部１ｂに向かって流れ、外気温度が盤内空気より低
いため、放熱部１ｂで凝縮、液化して外気に凝縮熱を放
出する。液化した作動流体はヒートパイプ１の内部を放
熱部１ｂから蒸発部１ａへと還流する。以上の動作が順
次繰り返されることにより、密閉筐体内の熱を外部に熱
輸送するため、筐体内空気は外気で冷却され、筐体内の
温度上昇を抑止することができる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】従来の熱交換装置は以
上のように構成されているので、ヒートパイプ１とフィ
ン２とからなるフィンチューブユニットの製作時、フィ
ン積みの途中で仕切板４を複数のヒートパイプ１にはめ
込む必要が有り、高温流体５と低温流体６間のシール性
を確保するために、仕切板４のヒートパイプ貫通穴とヒ
ートパイプ外周部との隙間をなくすように、パイプの拡
管等を行って内外気のシール機能を持たせる必要がある
ため、隙間の調整管理に手間がかかり、フィンチューブ
ユニットの製作費が高くなるという問題があった。
上のように構成されているので、ヒートパイプ１とフィ
ン２とからなるフィンチューブユニットの製作時、フィ
ン積みの途中で仕切板４を複数のヒートパイプ１にはめ
込む必要が有り、高温流体５と低温流体６間のシール性
を確保するために、仕切板４のヒートパイプ貫通穴とヒ
ートパイプ外周部との隙間をなくすように、パイプの拡
管等を行って内外気のシール機能を持たせる必要がある
ため、隙間の調整管理に手間がかかり、フィンチューブ
ユニットの製作費が高くなるという問題があった。
【０００５】この発明は、このような課題を解決するた
めになされたもので、フィンチューブユニットの上下の
シールが安価にできる熱交換装置を得ることを目的とし
ている。
めになされたもので、フィンチューブユニットの上下の
シールが安価にできる熱交換装置を得ることを目的とし
ている。
【０００６】
【課題を解決するための手段】この発明に係わる熱交換
装置においては、フレーム内に導かれる高温流体及び低
温流体が、ヒートパイプによって互いに熱交換される熱
交換装置において、一端が高温流体側に、他端が低温流
体側に配置されたヒートパイプと、このヒートパイプが
貫通し、ヒートパイプの軸方向と交叉して平行に配置さ
れた複数枚のフィンとを収納するフレーム内で、高温流
体側と低温流体側を仕切るために、少なくとも一枚のフ
ィンの外周とフレームとの間に弾性体を設けたものであ
る。また、少なくとも一部のフィンに、切り起し部を設
けたものである。
装置においては、フレーム内に導かれる高温流体及び低
温流体が、ヒートパイプによって互いに熱交換される熱
交換装置において、一端が高温流体側に、他端が低温流
体側に配置されたヒートパイプと、このヒートパイプが
貫通し、ヒートパイプの軸方向と交叉して平行に配置さ
れた複数枚のフィンとを収納するフレーム内で、高温流
体側と低温流体側を仕切るために、少なくとも一枚のフ
ィンの外周とフレームとの間に弾性体を設けたものであ
る。また、少なくとも一部のフィンに、切り起し部を設
けたものである。
【０００７】また、切り起し部が設けられたフィンは、
フレームの高温流体側にあるフィンまたは低温流体側に
あるフィンのいずれか一方または両方に配置されている
ものである。さらに、弾性体が設けられたフィンに、切
り起し部を有するフィンを用いると共に、この切り起し
部にシール材を充填したものである。
フレームの高温流体側にあるフィンまたは低温流体側に
あるフィンのいずれか一方または両方に配置されている
ものである。さらに、弾性体が設けられたフィンに、切
り起し部を有するフィンを用いると共に、この切り起し
部にシール材を充填したものである。
【０００８】
【作用】上記のように構成された熱交換装置において
は、一端が高温流体側に、他端が低温流体側に配置され
たヒートパイプと、このヒートパイプが貫通し、ヒート
パイプの軸方向と交叉して平行に配置された複数枚のフ
ィンとを収納するフレーム内で、少なくとも一枚のフィ
ンの外周とフレームとの間に弾性体を設け、この弾性体
によって高温流体と低温流体とをシールするものであ
る。
は、一端が高温流体側に、他端が低温流体側に配置され
たヒートパイプと、このヒートパイプが貫通し、ヒート
パイプの軸方向と交叉して平行に配置された複数枚のフ
ィンとを収納するフレーム内で、少なくとも一枚のフィ
ンの外周とフレームとの間に弾性体を設け、この弾性体
によって高温流体と低温流体とをシールするものであ
る。
【０００９】また、少なくとも一部のフィンに、切り起
し部を設け、フィン面の熱伝達率を大幅に向上する。さ
らに、弾性体が設けられたフィンに、切り起し部を有す
るフィンを用いると共に、この切り起し部にシール材を
充填し、切り起し部を有するフィンでもシールを行うと
共に、弾性体の全幅でシールを行うようにすることがで
きる。
し部を設け、フィン面の熱伝達率を大幅に向上する。さ
らに、弾性体が設けられたフィンに、切り起し部を有す
るフィンを用いると共に、この切り起し部にシール材を
充填し、切り起し部を有するフィンでもシールを行うと
共に、弾性体の全幅でシールを行うようにすることがで
きる。
【００１０】
実施例１．図１はこの発明の実施例１による熱交換装置
の正面断面図、図２は図１の熱交換装置のＡＡ断面を示
す平面断面図である。図において、１〜３、５、６は上
記従来装置と同一のものであり、その説明を省略する。
８はフレーム３内のヒートパイプ１の設置空間を上部と
下部に分けるため、フィン２の外周とフレーム３の間に
設けられたパッキン、９はフレーム３に付属して設けら
れ、筐体壁面に取付けるための取付板である。このよう
に構成された熱交換装置においては、フィンチューブユ
ニットは、ヒートパイプ１の全長にわたってプレート状
のフィン２が積まれた構成であり、その中央部に巻き付
けられたパッキン８で上下流体間のシールをおこなう。
フィンチューブユニットはフレーム３の中に収納され
る。フレーム３に付属して設けられた取付板９を図示し
ない筐体壁面に取付けることで、筐体を密閉する。熱交
換器の下部には筐体内の高温空気である高温流体５を、
上部には外気である低温流体６を導入する。
の正面断面図、図２は図１の熱交換装置のＡＡ断面を示
す平面断面図である。図において、１〜３、５、６は上
記従来装置と同一のものであり、その説明を省略する。
８はフレーム３内のヒートパイプ１の設置空間を上部と
下部に分けるため、フィン２の外周とフレーム３の間に
設けられたパッキン、９はフレーム３に付属して設けら
れ、筐体壁面に取付けるための取付板である。このよう
に構成された熱交換装置においては、フィンチューブユ
ニットは、ヒートパイプ１の全長にわたってプレート状
のフィン２が積まれた構成であり、その中央部に巻き付
けられたパッキン８で上下流体間のシールをおこなう。
フィンチューブユニットはフレーム３の中に収納され
る。フレーム３に付属して設けられた取付板９を図示し
ない筐体壁面に取付けることで、筐体を密閉する。熱交
換器の下部には筐体内の高温空気である高温流体５を、
上部には外気である低温流体６を導入する。
【００１１】ヒートパイプ１は内部を真空排気したあ
と、所定量の作動液を充填したものである。ヒートパイ
プ１の一端である蒸発部１ａが、ファン等により導入さ
れた高温流体５により加熱され昇温すると、ヒートパイ
プ蒸発部１ａ内の作動流体は高温流体５の熱を蒸発潜熱
として奪い、蒸気となって放熱部１ｂに移動する。ヒー
トパイプ１の放熱部１ｂに移動した作動液体の蒸気は、
外気たる低温流体６により冷却されて凝縮潜熱を放出す
る。液化した作動流体はヒートパイプ１の内部壁面を伝
って蒸発部１ａに還流する。この動作は自然に繰り返さ
れ、これに伴い筐体内の熱量がヒートパイプ１により、
外気に熱輸送され、筐体を密閉したまま内部空気の冷却
を行う。
と、所定量の作動液を充填したものである。ヒートパイ
プ１の一端である蒸発部１ａが、ファン等により導入さ
れた高温流体５により加熱され昇温すると、ヒートパイ
プ蒸発部１ａ内の作動流体は高温流体５の熱を蒸発潜熱
として奪い、蒸気となって放熱部１ｂに移動する。ヒー
トパイプ１の放熱部１ｂに移動した作動液体の蒸気は、
外気たる低温流体６により冷却されて凝縮潜熱を放出す
る。液化した作動流体はヒートパイプ１の内部壁面を伝
って蒸発部１ａに還流する。この動作は自然に繰り返さ
れ、これに伴い筐体内の熱量がヒートパイプ１により、
外気に熱輸送され、筐体を密閉したまま内部空気の冷却
を行う。
【００１２】実施例２．なお実施例１では、フィン２が
全面にわたって平面状のものとした場合について示した
が、図３に示すように高温側或いは低温側のどちらかの
フィンのみに切り起し１０を設け、他方のフィン２は平
面状のままとしてもよい。図３に示すようにフィン面に
切り起し１０を設けたものとすると、フィン面の熱伝達
率を大幅に向上でき、熱交換性能の向上がはかれる。こ
の場合、フィンチューブユニットの中央部のパッキン８
に接触する側のフィン２は、切り起し１０のない平面状
のフィン２とすることで、高温低温流体間のシール性を
保ちながら性能の向上をはかることができる。図４は、
図３の熱交換装置のＢＢ断面を示す平面断面図を示す。
全面にわたって平面状のものとした場合について示した
が、図３に示すように高温側或いは低温側のどちらかの
フィンのみに切り起し１０を設け、他方のフィン２は平
面状のままとしてもよい。図３に示すようにフィン面に
切り起し１０を設けたものとすると、フィン面の熱伝達
率を大幅に向上でき、熱交換性能の向上がはかれる。こ
の場合、フィンチューブユニットの中央部のパッキン８
に接触する側のフィン２は、切り起し１０のない平面状
のフィン２とすることで、高温低温流体間のシール性を
保ちながら性能の向上をはかることができる。図４は、
図３の熱交換装置のＢＢ断面を示す平面断面図を示す。
【００１３】実施例３．また実施例２では、高温側ある
いは低温側のどちらかのフィン２のみに、切り起し１０
を設けたものとしたが、図５に示すように高温低温両流
体に接するフィン２を、全て切り起し１０を設けたもの
とすると、実施例２以上に大幅に熱交換性能の向上がは
かれる。この場合、フィンチューブユニットの中央部で
パッキン８に接触する数枚のフィン２は、切り起し１０
のない平面状のフィン２としておくことで、高温低温流
体間のシール性を保ちながら性能の大幅向上をはかるこ
とができる。
いは低温側のどちらかのフィン２のみに、切り起し１０
を設けたものとしたが、図５に示すように高温低温両流
体に接するフィン２を、全て切り起し１０を設けたもの
とすると、実施例２以上に大幅に熱交換性能の向上がは
かれる。この場合、フィンチューブユニットの中央部で
パッキン８に接触する数枚のフィン２は、切り起し１０
のない平面状のフィン２としておくことで、高温低温流
体間のシール性を保ちながら性能の大幅向上をはかるこ
とができる。
【００１４】実施例４．なお実施例３では、フィンチュ
ーブユニットの中央シール部には平面状のフィン２を設
けるものとしたが、図６に示すように、全積み長にわた
ってフィン２に切り起し１０を設け、フィンチューブユ
ニット中央部のパッキン８と接触するフィン２には、流
動性のシール材１１を切り起し１０部に充填し、シール
材１１の硬化後、シール材１１の外周をパッキン８でシ
ールする構成としてもよい。このようにすることで、同
一フィンのフィン積み加工となり、工作が容易になると
共に、パッキン８の全幅でシールを行うことが可能とな
り、従来のシール方式に比べシール性を著しく向上する
ことができる。
ーブユニットの中央シール部には平面状のフィン２を設
けるものとしたが、図６に示すように、全積み長にわた
ってフィン２に切り起し１０を設け、フィンチューブユ
ニット中央部のパッキン８と接触するフィン２には、流
動性のシール材１１を切り起し１０部に充填し、シール
材１１の硬化後、シール材１１の外周をパッキン８でシ
ールする構成としてもよい。このようにすることで、同
一フィンのフィン積み加工となり、工作が容易になると
共に、パッキン８の全幅でシールを行うことが可能とな
り、従来のシール方式に比べシール性を著しく向上する
ことができる。
【００１５】
【発明の効果】この発明は、以上説明したように構成さ
れているので、以下に示すような効果を奏する。一端が
高温流体側に、他端が低温流体側に配置されたヒートパ
イプと、このヒートパイプが貫通し、ヒートパイプの軸
方向と交叉して平行に配置された複数枚のフィンとを収
納するフレーム内で、少なくとも一枚のフィンの外周と
フレームとの間に弾性体を設け、この弾性体によって高
温流体と低温流体とをシールするので、シール性能が高
く、熱交換装置の製作費を大幅に低減できる。
れているので、以下に示すような効果を奏する。一端が
高温流体側に、他端が低温流体側に配置されたヒートパ
イプと、このヒートパイプが貫通し、ヒートパイプの軸
方向と交叉して平行に配置された複数枚のフィンとを収
納するフレーム内で、少なくとも一枚のフィンの外周と
フレームとの間に弾性体を設け、この弾性体によって高
温流体と低温流体とをシールするので、シール性能が高
く、熱交換装置の製作費を大幅に低減できる。
【００１６】また、少なくとも一部のフィンに、切り起
し部を設け、フィン面の熱伝達率を大幅に向上するの
で、大幅な熱交換性能の向上ができる。さらに、弾性体
が設けられたフィンに、切り起し部を有するフィンを用
いると共に、この切り起し部にシール材を充填し、切り
起し部を有するフィンでもシールを行うと共に、弾性体
の全幅でシールを行うことができるので、シール性を著
しく向上でき、高性能の密閉筐体冷却装置を得ることが
できる。
し部を設け、フィン面の熱伝達率を大幅に向上するの
で、大幅な熱交換性能の向上ができる。さらに、弾性体
が設けられたフィンに、切り起し部を有するフィンを用
いると共に、この切り起し部にシール材を充填し、切り
起し部を有するフィンでもシールを行うと共に、弾性体
の全幅でシールを行うことができるので、シール性を著
しく向上でき、高性能の密閉筐体冷却装置を得ることが
できる。
【図１】 この発明の実施例１による熱交換装置の正面
断面図である。
断面図である。
【図２】 この発明の実施例１による熱交換装置の平面
断面図である。
断面図である。
【図３】 この発明の実施例２による熱交換装置の正面
断面図である。
断面図である。
【図４】 この発明の実施例２による熱交換装置の平面
断面図である。
断面図である。
【図５】 この発明の実施例３による熱交換装置の正面
断面図である。
断面図である。
【図６】 この発明の実施例４による熱交換装置の正面
断面図である。
断面図である。
【図７】 従来の熱交換装置の正面断面図である。
１ ヒートパイプ、２ フィン、３ フレーム、５ 高
温流体、６ 低温流体、８ パッキン、１０ 切り起
し、１１ シール材
温流体、６ 低温流体、８ パッキン、１０ 切り起
し、１１ シール材
Claims (4)
- 【請求項１】 フレーム内に導かれる高温流体及び低温
流体が、ヒートパイプによって互いに熱交換される熱交
換装置において、一端が高温流体側に、他端が低温流体
側に配置されたヒートパイプ、このヒートパイプが貫通
し、ヒートパイプの軸方向と交叉して平行に配置された
複数枚のフィン、このフィン及び上記ヒートパイプを収
納するフレーム、このフレーム内で高温流体側と低温流
体側を仕切るために、少なくとも一枚のフィンの外周と
上記フレームとの間に設けられた弾性体を備えたことを
特徴とする熱交換装置。 - 【請求項２】 少なくとも一部のフィンに、切り起し部
を設けたことを特徴とする請求項１記載の熱交換装置。 - 【請求項３】 切り起し部が設けられたフィンは、フレ
ームの高温流体側にあるフィンまたは低温流体側にある
フィンのいずれか一方または両方に配置されていること
を特徴とする請求項２記載の熱交換装置。 - 【請求項４】 弾性体が設けられたフィンに、切り起し
部を有するフィンを用いると共に、この切り起し部にシ
ール材を充填したことを特徴とする請求項２または請求
項３記載の熱交換装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6323285A JP3001386B2 (ja) | 1994-12-26 | 1994-12-26 | 熱交換装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6323285A JP3001386B2 (ja) | 1994-12-26 | 1994-12-26 | 熱交換装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08178559A true JPH08178559A (ja) | 1996-07-12 |
| JP3001386B2 JP3001386B2 (ja) | 2000-01-24 |
Family
ID=18153087
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6323285A Expired - Lifetime JP3001386B2 (ja) | 1994-12-26 | 1994-12-26 | 熱交換装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3001386B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008039311A (ja) * | 2006-08-08 | 2008-02-21 | Showa Denko Kk | ヒートパイプ式熱交換器 |
| JP2017096617A (ja) * | 2015-11-20 | 2017-06-01 | 宜諾工程股▲分▼有限公司 | 熱交換器 |
| KR20180056014A (ko) * | 2016-11-18 | 2018-05-28 | (주)광산 | Lng 기화기용 히터 튜브 변형 방지 장치 |
| CN115682795A (zh) * | 2022-10-08 | 2023-02-03 | 中建三局第一建设工程有限责任公司 | 用于太阳能光伏光热系统的复合式热管系统及制造方法 |
-
1994
- 1994-12-26 JP JP6323285A patent/JP3001386B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008039311A (ja) * | 2006-08-08 | 2008-02-21 | Showa Denko Kk | ヒートパイプ式熱交換器 |
| JP2017096617A (ja) * | 2015-11-20 | 2017-06-01 | 宜諾工程股▲分▼有限公司 | 熱交換器 |
| KR20180056014A (ko) * | 2016-11-18 | 2018-05-28 | (주)광산 | Lng 기화기용 히터 튜브 변형 방지 장치 |
| CN115682795A (zh) * | 2022-10-08 | 2023-02-03 | 中建三局第一建设工程有限责任公司 | 用于太阳能光伏光热系统的复合式热管系统及制造方法 |
| CN115682795B (zh) * | 2022-10-08 | 2023-08-29 | 中建三局第一建设工程有限责任公司 | 用于太阳能光伏光热系统的复合式热管系统及制造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3001386B2 (ja) | 2000-01-24 |
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