JPH08340189A - 沸騰冷却装置 - Google Patents
沸騰冷却装置Info
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- JPH08340189A JPH08340189A JP7332145A JP33214595A JPH08340189A JP H08340189 A JPH08340189 A JP H08340189A JP 7332145 A JP7332145 A JP 7332145A JP 33214595 A JP33214595 A JP 33214595A JP H08340189 A JPH08340189 A JP H08340189A
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- F28F1/10—Tubular elements and assemblies thereof with means for increasing heat-transfer area, e.g. with fins, with projections, with recesses
- F28F1/12—Tubular elements and assemblies thereof with means for increasing heat-transfer area, e.g. with fins, with projections, with recesses the means being only outside the tubular element
- F28F1/126—Tubular elements and assemblies thereof with means for increasing heat-transfer area, e.g. with fins, with projections, with recesses the means being only outside the tubular element consisting of zig-zag shaped fins
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28D—HEAT-EXCHANGE APPARATUS, NOT PROVIDED FOR IN ANOTHER SUBCLASS, IN WHICH THE HEAT-EXCHANGE MEDIA DO NOT COME INTO DIRECT CONTACT
- F28D15/00—Heat-exchange apparatus with the intermediate heat-transfer medium in closed tubes passing into or through the conduit walls ; Heat-exchange apparatus employing intermediate heat-transfer medium or bodies
- F28D15/02—Heat-exchange apparatus with the intermediate heat-transfer medium in closed tubes passing into or through the conduit walls ; Heat-exchange apparatus employing intermediate heat-transfer medium or bodies in which the medium condenses and evaporates, e.g. heat pipes
- F28D15/0233—Heat-exchange apparatus with the intermediate heat-transfer medium in closed tubes passing into or through the conduit walls ; Heat-exchange apparatus employing intermediate heat-transfer medium or bodies in which the medium condenses and evaporates, e.g. heat pipes the conduits having a particular shape, e.g. non-circular cross-section, annular
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 体格の小型化を図ることにある。
【解決手段】 内部に冷媒が封入される沸騰冷却管３
は、断面形状が細長い長方形を成す偏平管より成り、流
体隔離板２に開けられた挿通穴を通って配されている。
この沸騰冷却管３は、流体隔離板２より高温流体側に配
される一方側が冷媒槽３ａ、流体隔離板２より低温流体
側に配される他方側が凝縮部３ｂとして構成され、上端
部および下端部がそれぞれ連通管４、５によって連通さ
れている。沸騰冷却管３には、冷媒槽３ａの外壁に受熱
フィン６ａが接合されて、凝縮部３ｂの外壁に放熱フィ
ン６ｂが接合されている。この受熱フィン６ａおよび放
熱フィン６ｂは、ろう付けによって沸騰冷却管３に一体
的に接合されている。
は、断面形状が細長い長方形を成す偏平管より成り、流
体隔離板２に開けられた挿通穴を通って配されている。
この沸騰冷却管３は、流体隔離板２より高温流体側に配
される一方側が冷媒槽３ａ、流体隔離板２より低温流体
側に配される他方側が凝縮部３ｂとして構成され、上端
部および下端部がそれぞれ連通管４、５によって連通さ
れている。沸騰冷却管３には、冷媒槽３ａの外壁に受熱
フィン６ａが接合されて、凝縮部３ｂの外壁に放熱フィ
ン６ｂが接合されている。この受熱フィン６ａおよび放
熱フィン６ｂは、ろう付けによって沸騰冷却管３に一体
的に接合されている。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、熱サイフォン式の
沸騰冷却装置に関する。
沸騰冷却装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来より、電子部品等の発熱体を密閉化
されたハウジングに収容して使用する場合がある。この
場合、発熱体を冷却する方法として、ハウジング内部に
直接外気を取り入れて換気することができないため、ハ
ウジング内部の空気とハウジング外部の空気との間で熱
交換を行なう方法が行われている。そして、構成部品が
少なく、熱移動量が大きいものとして、図１９に示す様
な、ハウジング１００を貫通して配置されたヒートパイ
プ２００（内部に作動流体が封入されている）を使用す
る方法が知られている。
されたハウジングに収容して使用する場合がある。この
場合、発熱体を冷却する方法として、ハウジング内部に
直接外気を取り入れて換気することができないため、ハ
ウジング内部の空気とハウジング外部の空気との間で熱
交換を行なう方法が行われている。そして、構成部品が
少なく、熱移動量が大きいものとして、図１９に示す様
な、ハウジング１００を貫通して配置されたヒートパイ
プ２００（内部に作動流体が封入されている）を使用す
る方法が知られている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところが、ヒートパイ
プ２００を使用する方法は、ヒートパイプ２００の外壁
に取り付けられる伝熱フィン２１０との間の熱抵抗が大
きい。つまり、ヒートパイプ２００では、管内部に作動
流体が封入された状態で伝熱フィン２１０を取り付けて
いる。従って、ろう付け等の高温状態での接合が不可能
であり、かしめ等の機械的な方法によって伝熱フィン２
１０の取付けが行なわれる。このため、伝熱フィン２１
０をろう付けによって接合した場合（この場合、フィン
と管壁とが融合することから熱抵抗が小さい）と比較し
て、熱抵抗が大きくなる。この結果、伝熱フィン２１０
自体が大きくなって、あるいは使用するヒートパイプ２
００の本数が多くなることで、体格の大型化を招いてい
る。本発明は、上記事情に基づいて成されたもので、そ
の目的は、体格の小型化を図ることにある。
プ２００を使用する方法は、ヒートパイプ２００の外壁
に取り付けられる伝熱フィン２１０との間の熱抵抗が大
きい。つまり、ヒートパイプ２００では、管内部に作動
流体が封入された状態で伝熱フィン２１０を取り付けて
いる。従って、ろう付け等の高温状態での接合が不可能
であり、かしめ等の機械的な方法によって伝熱フィン２
１０の取付けが行なわれる。このため、伝熱フィン２１
０をろう付けによって接合した場合（この場合、フィン
と管壁とが融合することから熱抵抗が小さい）と比較し
て、熱抵抗が大きくなる。この結果、伝熱フィン２１０
自体が大きくなって、あるいは使用するヒートパイプ２
００の本数が多くなることで、体格の大型化を招いてい
る。本発明は、上記事情に基づいて成されたもので、そ
の目的は、体格の小型化を図ることにある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】請求項１の発明によれ
ば、受熱フィンおよび放熱フィンが沸騰冷却管と融合し
た状態で接合されていることから、受熱フィンおよび放
熱フィンを沸騰冷却管に対して機械的に取り付けた場合
と比較して、各フィンと沸騰冷却管との間の熱抵抗を小
さくできる。これにより、受熱フィンおよび放熱フィン
を沸騰冷却管に対して機械的に取り付けた場合より、沸
騰冷却装置全体の小型化が可能となる。
ば、受熱フィンおよび放熱フィンが沸騰冷却管と融合し
た状態で接合されていることから、受熱フィンおよび放
熱フィンを沸騰冷却管に対して機械的に取り付けた場合
と比較して、各フィンと沸騰冷却管との間の熱抵抗を小
さくできる。これにより、受熱フィンおよび放熱フィン
を沸騰冷却管に対して機械的に取り付けた場合より、沸
騰冷却装置全体の小型化が可能となる。
【０００５】請求項２の発明によれば、沸騰冷却管は、
受熱フィンおよび放熱フィンが接合された後、管内部を
脱気してから冷媒を封入することができる。従って、沸
騰冷却管と各フィンとを高温状態で溶融して接合するこ
とが可能である。
受熱フィンおよび放熱フィンが接合された後、管内部を
脱気してから冷媒を封入することができる。従って、沸
騰冷却管と各フィンとを高温状態で溶融して接合するこ
とが可能である。
【０００６】請求項３の発明によれば、複数本の沸騰冷
却管を連通手段によって相互に連通することにより、冷
媒の封入作業を一度に行なうことができる。即ち、各沸
騰冷却管を個々に脱気して各々個別に冷媒を封入する必
要がなく、各沸騰冷却管をまとめて一度に行なうことが
できるため、個別に行なう場合と比較してコストダウン
を図ることができる。
却管を連通手段によって相互に連通することにより、冷
媒の封入作業を一度に行なうことができる。即ち、各沸
騰冷却管を個々に脱気して各々個別に冷媒を封入する必
要がなく、各沸騰冷却管をまとめて一度に行なうことが
できるため、個別に行なう場合と比較してコストダウン
を図ることができる。
【０００７】請求項４の発明によれば、連通手段は、各
沸騰冷却管の一方側、即ち冷媒槽で各沸騰冷却管を相互
に連通している。これにより、各沸騰冷却管毎の冷媒量
が連通手段を通じて均一化される（各沸騰冷却管毎の冷
媒の液面高さが略同一となる）ため、常に安定した冷却
性能を確保できる。
沸騰冷却管の一方側、即ち冷媒槽で各沸騰冷却管を相互
に連通している。これにより、各沸騰冷却管毎の冷媒量
が連通手段を通じて均一化される（各沸騰冷却管毎の冷
媒の液面高さが略同一となる）ため、常に安定した冷却
性能を確保できる。
【０００８】請求項５の発明によれば、沸騰冷却管は、
所要の性能に対して、１本の管状部材を蛇行状に折り曲
げて流体隔離板の両側を往復して配管することもでき
る。この場合、流体隔離板の両側を何度往復して配管し
ても、全体が１本であることから、連通手段を用いるこ
となく冷媒の封入作業を一度で行なうことができる。
所要の性能に対して、１本の管状部材を蛇行状に折り曲
げて流体隔離板の両側を往復して配管することもでき
る。この場合、流体隔離板の両側を何度往復して配管し
ても、全体が１本であることから、連通手段を用いるこ
となく冷媒の封入作業を一度で行なうことができる。
【０００９】請求項６の発明によれば、請求項５に記載
したように１本の管状部材を蛇行状に折り曲げて配管し
た時でも、沸騰冷却管の一方側で互いに離れた冷媒槽を
連通手段により相互に連通することで、各冷媒槽の冷媒
量を連通手段を通じて均一化することができる。
したように１本の管状部材を蛇行状に折り曲げて配管し
た時でも、沸騰冷却管の一方側で互いに離れた冷媒槽を
連通手段により相互に連通することで、各冷媒槽の冷媒
量を連通手段を通じて均一化することができる。
【００１０】請求項７の発明によれば、受熱フィンおよ
び放熱フィンと沸騰冷却管との具体的な接合方法とし
て、ろう付けによる接合がある。このろう付け接合の場
合、ろう材を介して各フィンと沸騰冷却管とを一体的に
融合させることができるため、機械的な接合方法と比較
して両者（各フィンと沸騰冷却管）の間の熱抵抗を小さ
くできる。
び放熱フィンと沸騰冷却管との具体的な接合方法とし
て、ろう付けによる接合がある。このろう付け接合の場
合、ろう材を介して各フィンと沸騰冷却管とを一体的に
融合させることができるため、機械的な接合方法と比較
して両者（各フィンと沸騰冷却管）の間の熱抵抗を小さ
くできる。
【００１１】請求項８の発明によれば、沸騰冷却管に封
入された冷媒の液面が流体隔離板と略一致する高さであ
ることから、効率の良い沸騰冷却装置を構成することが
できる。つまり、冷媒液面が流体隔離板より低過ぎる
と、流体隔離板と冷媒液面との間で凝縮部が形成され
て、高温流体側の伝熱面積が実質的に減少する。一方、
冷媒液面が流体隔離板より高過ぎると、低温流体側の伝
熱面積が実質的に減少することになる。これに対し、冷
媒液面が流体隔離板と略一致した高さであれば、高温流
体側の伝熱面積および低温流体側の伝熱面積が減少する
ことはなく、冷媒槽と凝縮部との間で効率良く熱移動が
行なわれる。
入された冷媒の液面が流体隔離板と略一致する高さであ
ることから、効率の良い沸騰冷却装置を構成することが
できる。つまり、冷媒液面が流体隔離板より低過ぎる
と、流体隔離板と冷媒液面との間で凝縮部が形成され
て、高温流体側の伝熱面積が実質的に減少する。一方、
冷媒液面が流体隔離板より高過ぎると、低温流体側の伝
熱面積が実質的に減少することになる。これに対し、冷
媒液面が流体隔離板と略一致した高さであれば、高温流
体側の伝熱面積および低温流体側の伝熱面積が減少する
ことはなく、冷媒槽と凝縮部との間で効率良く熱移動が
行なわれる。
【００１２】請求項９の発明によれば、沸騰冷却管は、
冷媒槽を成す一方側が、流体隔離板を一壁面として形成
される気密な空間に収容されることにより、その気密な
空間に存在する流体（高温流体）が外部に漏れることな
く、気密な空間に存在する高温流体の熱を低温流体へ移
動することができる。即ち、外部に流体が洩れるのを防
止する必要がある場合に、その気密な空間を冷却する方
法として適している。
冷媒槽を成す一方側が、流体隔離板を一壁面として形成
される気密な空間に収容されることにより、その気密な
空間に存在する流体（高温流体）が外部に漏れることな
く、気密な空間に存在する高温流体の熱を低温流体へ移
動することができる。即ち、外部に流体が洩れるのを防
止する必要がある場合に、その気密な空間を冷却する方
法として適している。
【００１３】請求項１０の発明によれば、請求項９に記
載した気密な空間を形成する各壁面（流体隔離板も含
む）が磁性材料または導体で構成されていることから、
気密な空間に収容される電子部品等の発熱体から発生す
る電磁波を閉じ込めて外部への漏洩を防止できる。
載した気密な空間を形成する各壁面（流体隔離板も含
む）が磁性材料または導体で構成されていることから、
気密な空間に収容される電子部品等の発熱体から発生す
る電磁波を閉じ込めて外部への漏洩を防止できる。
【００１４】請求項１１の発明によれば、冷媒槽を成す
一方側が送風方向に対して通風面積がより大きくなる方
向に傾斜して取りつけられているため、送風経路の圧損
をより低減できる。
一方側が送風方向に対して通風面積がより大きくなる方
向に傾斜して取りつけられているため、送風経路の圧損
をより低減できる。
【００１５】請求項１２の発明によれば、沸騰冷却管が
流体隔離板に気密に接合されていることから、高温流体
と低温流体との混合を確実に防止できる。
流体隔離板に気密に接合されていることから、高温流体
と低温流体との混合を確実に防止できる。
【００１６】請求項１３の発明によれば、受熱フィンお
よび放熱フィンが、それぞれ冷媒槽および凝縮部と融合
した状態で接合されていることから、受熱フィンおよび
放熱フィンを冷媒槽および凝縮部に対して機械的に取り
付けた場合と比較して、各フィンと冷媒槽および凝縮部
との間の熱抵抗を小さくできる。これにより、受熱フィ
ンおよび放熱フィンを冷媒槽および凝縮部に対して機械
的に取り付けた場合より、沸騰冷却装置全体の小型化が
可能となる。
よび放熱フィンが、それぞれ冷媒槽および凝縮部と融合
した状態で接合されていることから、受熱フィンおよび
放熱フィンを冷媒槽および凝縮部に対して機械的に取り
付けた場合と比較して、各フィンと冷媒槽および凝縮部
との間の熱抵抗を小さくできる。これにより、受熱フィ
ンおよび放熱フィンを冷媒槽および凝縮部に対して機械
的に取り付けた場合より、沸騰冷却装置全体の小型化が
可能となる。
【００１７】請求項１４の発明によれば、冷媒槽および
凝縮部に受熱フィンおよび放熱フィンが接合された後、
冷媒槽と凝縮部と連結管から成る空間内部を脱気してか
ら冷媒を封入することにより、冷媒槽および凝縮部と受
熱フィンおよび放熱フィンとを高温状態で溶融して接合
することが可能である。
凝縮部に受熱フィンおよび放熱フィンが接合された後、
冷媒槽と凝縮部と連結管から成る空間内部を脱気してか
ら冷媒を封入することにより、冷媒槽および凝縮部と受
熱フィンおよび放熱フィンとを高温状態で溶融して接合
することが可能である。
【００１８】請求項１５の発明によれば、冷媒槽および
凝縮部と受熱フィンおよび放熱フィンとの具体的な接合
方法として、ろう付けによる接合がある。このろう付け
接合の場合、ろう材を介して各フィンと冷媒槽および凝
縮部とを一体的に融合させることができるため、機械的
な接合方法と比較して両者（各フィンと冷媒槽および凝
縮部）の間の熱抵抗を小さくできる。
凝縮部と受熱フィンおよび放熱フィンとの具体的な接合
方法として、ろう付けによる接合がある。このろう付け
接合の場合、ろう材を介して各フィンと冷媒槽および凝
縮部とを一体的に融合させることができるため、機械的
な接合方法と比較して両者（各フィンと冷媒槽および凝
縮部）の間の熱抵抗を小さくできる。
【００１９】請求項１６の発明によれば、冷媒槽が、流
体隔離板を一壁面として形成される気密な空間に収容さ
れることにより、その気密な空間に存在する流体（高温
流体）が外部に漏れることなく、気密な空間に存在する
高温流体の熱を低温流体へ移動することができる。即
ち、外部に流体が洩れるのを防止する必要がある場合
に、その気密な空間を冷却する方法として適している。
体隔離板を一壁面として形成される気密な空間に収容さ
れることにより、その気密な空間に存在する流体（高温
流体）が外部に漏れることなく、気密な空間に存在する
高温流体の熱を低温流体へ移動することができる。即
ち、外部に流体が洩れるのを防止する必要がある場合
に、その気密な空間を冷却する方法として適している。
【００２０】請求項１７の発明によれば、請求項１４に
記載した気密な空間を形成する各壁面（流体隔離板も含
む）が磁性材料または導体で構成されていることから、
気密な空間に収容される電子部品等の発熱体から発生す
る電磁波を閉じ込めて外部への漏洩を防止できる。
記載した気密な空間を形成する各壁面（流体隔離板も含
む）が磁性材料または導体で構成されていることから、
気密な空間に収容される電子部品等の発熱体から発生す
る電磁波を閉じ込めて外部への漏洩を防止できる。
【００２１】請求項１８の発明によれば、少なくとも冷
媒槽が送風方向に対して通風面積がより大きくなる方向
に傾斜して取りつけられているため、送風経路の圧損を
より低減できる。
媒槽が送風方向に対して通風面積がより大きくなる方向
に傾斜して取りつけられているため、送風経路の圧損を
より低減できる。
【００２２】請求項１９の発明によれば、連結管が流体
隔離板に気密に接合されていることから、高温流体と低
温流体との混合を確実に防止できる。
隔離板に気密に接合されていることから、高温流体と低
温流体との混合を確実に防止できる。
【００２３】
【発明の実施の形態】次に、本発明の沸騰冷却装置の実
施例を図面に基づいて説明する。 （第１実施例）図１は第１実施例に係わる沸騰冷却装置
の断面図である。本実施例の沸騰冷却装置１は、高温流
体（例えば高温の空気）と低温流体（例えば低温の空
気）とを隔離する流体隔離板２、内部にフロロカーボン
系の冷媒が封入された複数本の沸騰冷却管３、各沸騰冷
却管３を連通する一対の連通管４、５、沸騰冷却管３の
外部に取り付けられた伝熱フィン６（後述する）より構
成される。
施例を図面に基づいて説明する。 （第１実施例）図１は第１実施例に係わる沸騰冷却装置
の断面図である。本実施例の沸騰冷却装置１は、高温流
体（例えば高温の空気）と低温流体（例えば低温の空
気）とを隔離する流体隔離板２、内部にフロロカーボン
系の冷媒が封入された複数本の沸騰冷却管３、各沸騰冷
却管３を連通する一対の連通管４、５、沸騰冷却管３の
外部に取り付けられた伝熱フィン６（後述する）より構
成される。
【００２４】流体隔離板２は、例えば内部が高温となる
密閉空間の一壁面を構成するもので、アルミニウム等の
金属材料から成り、沸騰冷却管３と一体的に接合（例え
ばろう付け）されている。この流体隔離板２には、図２
に示すように、各沸騰冷却管３を通すための細長い挿通
穴２ａが一定の間隔をおいて複数開けられている。但
し、流体隔離板２は、図３に示すように、分割体（図３
では二分割）としても良い。
密閉空間の一壁面を構成するもので、アルミニウム等の
金属材料から成り、沸騰冷却管３と一体的に接合（例え
ばろう付け）されている。この流体隔離板２には、図２
に示すように、各沸騰冷却管３を通すための細長い挿通
穴２ａが一定の間隔をおいて複数開けられている。但
し、流体隔離板２は、図３に示すように、分割体（図３
では二分割）としても良い。
【００２５】沸騰冷却管３は、伝熱性に優れた金属材
（例えばアルミニウムや銅）を断面形状が細長い長方形
（または長円形状）を成す偏平管に形成したものであ
り、それぞれ流体隔離板２の挿通穴２ａを通って配され
ている。この沸騰冷却管３は、流体隔離板２より高温流
体側に配される一方側（図１の下側）が冷媒槽３ａ、流
体隔離板２より低温流体側に配される他方側が凝縮部３
ｂとして構成される。
（例えばアルミニウムや銅）を断面形状が細長い長方形
（または長円形状）を成す偏平管に形成したものであ
り、それぞれ流体隔離板２の挿通穴２ａを通って配され
ている。この沸騰冷却管３は、流体隔離板２より高温流
体側に配される一方側（図１の下側）が冷媒槽３ａ、流
体隔離板２より低温流体側に配される他方側が凝縮部３
ｂとして構成される。
【００２６】連通管４、５は、各沸騰冷却管３の上端部
および下端部にそれぞれ接続されて、各沸騰冷却管３を
連通している。なお、何方か一方の連通管４または５に
は、冷媒を封入するための冷媒封入口（図示しない）が
１か所設けられている。冷媒は、その液面がほぼ流体隔
離板２と一致する高さまで（即ち、冷媒槽３ａ）各沸騰
冷却管３に封入されている。但し、冷媒の封入は、沸騰
冷却管３に伝熱フィン６をろう付け接合した後に行なわ
れる。
および下端部にそれぞれ接続されて、各沸騰冷却管３を
連通している。なお、何方か一方の連通管４または５に
は、冷媒を封入するための冷媒封入口（図示しない）が
１か所設けられている。冷媒は、その液面がほぼ流体隔
離板２と一致する高さまで（即ち、冷媒槽３ａ）各沸騰
冷却管３に封入されている。但し、冷媒の封入は、沸騰
冷却管３に伝熱フィン６をろう付け接合した後に行なわ
れる。
【００２７】伝熱フィン６は、沸騰冷却管３の一方側
（冷媒槽３ａ）で隣合う沸騰冷却管３同士の間に介在さ
れた受熱フィン６ａと、沸騰冷却管３の他方側（凝縮部
３ｂ）で隣合う沸騰冷却管３同士の間に介在された放熱
フィン６ｂとから成る。この伝熱フィン６は、伝熱性に
優れる金属（例えばアルミニウム）の薄い板（板厚０．
０２〜０．５mm程度）を交互に押し返して波状に形成し
たコルゲートフィンであり、沸騰冷却管３の平坦な外壁
面にろう付けされている（即ち、沸騰冷却管３の外壁と
伝熱フィン６とが融合した状態で接合されている）。
（冷媒槽３ａ）で隣合う沸騰冷却管３同士の間に介在さ
れた受熱フィン６ａと、沸騰冷却管３の他方側（凝縮部
３ｂ）で隣合う沸騰冷却管３同士の間に介在された放熱
フィン６ｂとから成る。この伝熱フィン６は、伝熱性に
優れる金属（例えばアルミニウム）の薄い板（板厚０．
０２〜０．５mm程度）を交互に押し返して波状に形成し
たコルゲートフィンであり、沸騰冷却管３の平坦な外壁
面にろう付けされている（即ち、沸騰冷却管３の外壁と
伝熱フィン６とが融合した状態で接合されている）。
【００２８】次に、本実施例の作動を説明する。各沸騰
冷却管３に封入された冷媒は、受熱フィン６ａを介して
高温流体より伝達された熱を受けて沸騰気化する。気化
した冷媒蒸気は、低温流体に晒されて低温となっている
各沸騰冷却管３の凝縮部３ｂで内壁面に凝縮液化し、そ
の凝縮潜熱が放熱フィン６ｂを介して低温流体に伝達さ
れる。凝縮部３ｂで凝縮液化した冷媒は、自重により内
壁面を伝って冷媒槽３ａへ滴下する。この冷媒の沸騰・
凝縮液化の繰り返しにより、高温流体と低温流体とが混
合することなく、高温流体の熱を低温流体へ移動するこ
とができる。
冷却管３に封入された冷媒は、受熱フィン６ａを介して
高温流体より伝達された熱を受けて沸騰気化する。気化
した冷媒蒸気は、低温流体に晒されて低温となっている
各沸騰冷却管３の凝縮部３ｂで内壁面に凝縮液化し、そ
の凝縮潜熱が放熱フィン６ｂを介して低温流体に伝達さ
れる。凝縮部３ｂで凝縮液化した冷媒は、自重により内
壁面を伝って冷媒槽３ａへ滴下する。この冷媒の沸騰・
凝縮液化の繰り返しにより、高温流体と低温流体とが混
合することなく、高温流体の熱を低温流体へ移動するこ
とができる。
【００２９】（第１実施例の特徴および効果）本実施例
では、沸騰冷却管３の外壁面に伝熱フィン６をろう付け
接合したことにより、かしめ等の機械的な方法によって
伝熱フィン６を取り付ける場合と比較して、沸騰冷却管
３と伝熱フィン６との間の熱抵抗を小さくできる。これ
により、高温流体から低温流体への熱移動が効率的に行
なわれるため、ヒートパイプを用いた従来装置と比べ
て、同等の放熱性能（冷却性能）で比較した場合に、装
置全体の小型化が可能となる。
では、沸騰冷却管３の外壁面に伝熱フィン６をろう付け
接合したことにより、かしめ等の機械的な方法によって
伝熱フィン６を取り付ける場合と比較して、沸騰冷却管
３と伝熱フィン６との間の熱抵抗を小さくできる。これ
により、高温流体から低温流体への熱移動が効率的に行
なわれるため、ヒートパイプを用いた従来装置と比べ
て、同等の放熱性能（冷却性能）で比較した場合に、装
置全体の小型化が可能となる。
【００３０】各沸騰冷却管３に封入した冷媒の液面高さ
を流体隔離板２と略一致させているため、効率の良い沸
騰冷却装置１を構成することができる。つまり、冷媒液
面が流体隔離板２より低過ぎると、流体隔離板２と冷媒
液面との間で凝縮部３ｂが形成されて、高温流体側の伝
熱面積が実質的に減少する。一方、冷媒液面が流体隔離
板２より高過ぎると、低温流体側の伝熱面積が実質的に
減少することになる。これに対し、冷媒液面が流体隔離
板２と略一致した高さであれば、高温流体側の伝熱面積
および低温流体側の伝熱面積が減少することはなく、冷
媒槽３ａと凝縮部３ｂとの間で効率良く熱移動が行なわ
れる。
を流体隔離板２と略一致させているため、効率の良い沸
騰冷却装置１を構成することができる。つまり、冷媒液
面が流体隔離板２より低過ぎると、流体隔離板２と冷媒
液面との間で凝縮部３ｂが形成されて、高温流体側の伝
熱面積が実質的に減少する。一方、冷媒液面が流体隔離
板２より高過ぎると、低温流体側の伝熱面積が実質的に
減少することになる。これに対し、冷媒液面が流体隔離
板２と略一致した高さであれば、高温流体側の伝熱面積
および低温流体側の伝熱面積が減少することはなく、冷
媒槽３ａと凝縮部３ｂとの間で効率良く熱移動が行なわ
れる。
【００３１】本実施例の沸騰冷却装置１は、各沸騰冷却
管３が連通管４、５によって連通されているため、連通
管４、５に設けられた冷媒封入口を通じて各沸騰冷却管
３内を脱気した後、その冷媒封入口から一度の冷媒封入
作業によって全部の沸騰冷却管３に冷媒を封入すること
ができる。言い換えれば、冷媒封入口を１箇所設けるだ
けで良い。従って、各沸騰冷却管３毎に個別に脱気、冷
媒封入を行なう必要がないため、コストを低く抑えるこ
とができる。また、各沸騰冷却管３が連通管（特に下側
の連通管）によって連通されていることから、各沸騰冷
却管３の間で常に冷媒の液面を略同じ高さに保つことが
できる。これにより、安定した冷却性能を得ることがで
きる。
管３が連通管４、５によって連通されているため、連通
管４、５に設けられた冷媒封入口を通じて各沸騰冷却管
３内を脱気した後、その冷媒封入口から一度の冷媒封入
作業によって全部の沸騰冷却管３に冷媒を封入すること
ができる。言い換えれば、冷媒封入口を１箇所設けるだ
けで良い。従って、各沸騰冷却管３毎に個別に脱気、冷
媒封入を行なう必要がないため、コストを低く抑えるこ
とができる。また、各沸騰冷却管３が連通管（特に下側
の連通管）によって連通されていることから、各沸騰冷
却管３の間で常に冷媒の液面を略同じ高さに保つことが
できる。これにより、安定した冷却性能を得ることがで
きる。
【００３２】（第２実施例）図４は沸騰冷却装置１の使
用例を示す模式図である。本実施例の沸騰冷却装置１
は、密閉化された空間に発熱体を収容する必要がある場
合に適用される。なお、「密閉化された空間に発熱体を
収容する必要がある場合」とは、例えば、油、水分、鉄
粉、腐食性ガス等を含む厳しい環境下で発熱体を使用す
る場合、電気的な断続を行なう際のアーク防止や接点の
酸化を防ぐために不活性ガス（ヘリウム、アルゴン等）
を使用する場合、または、人体に有害な気体（例えば、
フロロカーボンから分解生成されたフッ化水素等）を外
部に洩らさないようにする場合等がある。
用例を示す模式図である。本実施例の沸騰冷却装置１
は、密閉化された空間に発熱体を収容する必要がある場
合に適用される。なお、「密閉化された空間に発熱体を
収容する必要がある場合」とは、例えば、油、水分、鉄
粉、腐食性ガス等を含む厳しい環境下で発熱体を使用す
る場合、電気的な断続を行なう際のアーク防止や接点の
酸化を防ぐために不活性ガス（ヘリウム、アルゴン等）
を使用する場合、または、人体に有害な気体（例えば、
フロロカーボンから分解生成されたフッ化水素等）を外
部に洩らさないようにする場合等がある。
【００３３】沸騰冷却装置１は、第１実施例と同一の構
成（説明は省略する）で、流体隔離板２が、発熱体７を
収容する筐体８内で密閉空間９を形成する一壁面を構成
している。筐体８は、その内部に仕切板１０と沸騰冷却
装置１の流体隔離板２とで気密に区画された密閉空間９
が形成されるとともに、その密閉空間９の一部に仕切板
１０によって区画された高温側の伝熱空間１１が形成さ
れ、さらに流体隔離板２によって伝熱空間１１と気密に
区画された低温側の伝熱空間１２が形成されている。
成（説明は省略する）で、流体隔離板２が、発熱体７を
収容する筐体８内で密閉空間９を形成する一壁面を構成
している。筐体８は、その内部に仕切板１０と沸騰冷却
装置１の流体隔離板２とで気密に区画された密閉空間９
が形成されるとともに、その密閉空間９の一部に仕切板
１０によって区画された高温側の伝熱空間１１が形成さ
れ、さらに流体隔離板２によって伝熱空間１１と気密に
区画された低温側の伝熱空間１２が形成されている。
【００３４】伝熱空間１１は、仕切板１０に開口する２
か所の通気口１３、１４を通じて密閉空間９と連通して
おり、一方の通気口１３には、２か所の通気口１３、１
４を通じて密閉空間９と伝熱空間１１とで高温流体を流
通させるためのファン１５が設けられている。なお、伝
熱空間１１は密閉空間９の一部であるが、以後、密閉空
間９と言う時は、伝熱空間１１を除いた空間を指すもの
とする。伝熱空間１２は、筐体８の側壁に開口する２か
所の通気口１６、１７を通じて筐体８の外部（例えば外
気）と連通しており、一方の通気口１６には、２か所の
通気口１６、１７を通じて筐体８の外部と伝熱空間１２
とで低温流体を流通させるためのファン１８が設けられ
ている。
か所の通気口１３、１４を通じて密閉空間９と連通して
おり、一方の通気口１３には、２か所の通気口１３、１
４を通じて密閉空間９と伝熱空間１１とで高温流体を流
通させるためのファン１５が設けられている。なお、伝
熱空間１１は密閉空間９の一部であるが、以後、密閉空
間９と言う時は、伝熱空間１１を除いた空間を指すもの
とする。伝熱空間１２は、筐体８の側壁に開口する２か
所の通気口１６、１７を通じて筐体８の外部（例えば外
気）と連通しており、一方の通気口１６には、２か所の
通気口１６、１７を通じて筐体８の外部と伝熱空間１２
とで低温流体を流通させるためのファン１８が設けられ
ている。
【００３５】発熱体７は、例えば高周波スイッチング回
路であり、スイッチング動作に伴って大きな熱量を放出
するもので、筐体８内で密閉空間９に収容されている。
沸騰冷却装置１は、流体隔離板２より一方側、即ち沸騰
冷却管３の冷媒槽３ａが伝熱空間１１に配されて、流体
隔離板２より他方側、即ち沸騰冷却管３の凝縮部３ｂが
伝熱空間１２に配されている。
路であり、スイッチング動作に伴って大きな熱量を放出
するもので、筐体８内で密閉空間９に収容されている。
沸騰冷却装置１は、流体隔離板２より一方側、即ち沸騰
冷却管３の冷媒槽３ａが伝熱空間１１に配されて、流体
隔離板２より他方側、即ち沸騰冷却管３の凝縮部３ｂが
伝熱空間１２に配されている。
【００３６】次に、本実施例の作動を説明する。筐体８
内に形成される伝熱空間１１は、発熱体７から発生した
熱によって加熱された高温空気がファン１５の作動によ
り流入することで高温となる。一方、伝熱空間１２は、
ファン１８の作動によって外気が循環することにより低
温（伝熱空間１１と比較して）となる。そこで、各沸騰
冷却管３の冷媒槽３ａに封入された冷媒は、伝熱空間１
１の高温空気から受熱フィン６ａを介して伝達された熱
を受けて沸騰気化する。気化した冷媒蒸気は、各沸騰冷
却管３の凝縮部３ｂで内壁面に凝縮液化し、その凝縮潜
熱が放熱フィン６ｂを介して伝熱空間１２を流れる空気
に伝達される。凝縮部３ｂで凝縮液化した冷媒は、自重
により内壁面を伝って冷媒槽３ａへ滴下する。
内に形成される伝熱空間１１は、発熱体７から発生した
熱によって加熱された高温空気がファン１５の作動によ
り流入することで高温となる。一方、伝熱空間１２は、
ファン１８の作動によって外気が循環することにより低
温（伝熱空間１１と比較して）となる。そこで、各沸騰
冷却管３の冷媒槽３ａに封入された冷媒は、伝熱空間１
１の高温空気から受熱フィン６ａを介して伝達された熱
を受けて沸騰気化する。気化した冷媒蒸気は、各沸騰冷
却管３の凝縮部３ｂで内壁面に凝縮液化し、その凝縮潜
熱が放熱フィン６ｂを介して伝熱空間１２を流れる空気
に伝達される。凝縮部３ｂで凝縮液化した冷媒は、自重
により内壁面を伝って冷媒槽３ａへ滴下する。
【００３７】この冷媒の沸騰・凝縮液化の繰り返しによ
り、筐体８内部（密閉空間９および伝熱空間１１）を気
密に保ったまま、発熱体７から発生した熱を筐体８の外
部へ放出することができる。これにより、発熱体７を厳
しい環境下に晒すことなく、密閉化された筐体８内部に
収容して使用することができるとともに、密閉化された
筐体８内部に人体にとって有害な気体が満たされている
場合でも、その有害な気体が外部へ流出するのを防止で
きる。
り、筐体８内部（密閉空間９および伝熱空間１１）を気
密に保ったまま、発熱体７から発生した熱を筐体８の外
部へ放出することができる。これにより、発熱体７を厳
しい環境下に晒すことなく、密閉化された筐体８内部に
収容して使用することができるとともに、密閉化された
筐体８内部に人体にとって有害な気体が満たされている
場合でも、その有害な気体が外部へ流出するのを防止で
きる。
【００３８】また、本実施例によれば、密閉空間９およ
び伝熱空間１１を形成する筐体８および流体隔離板２を
共に金属製とすることにより、発熱体７（高周波スイッ
チング回路）から発生される電磁波を筐体８内部に閉じ
込めて外部への漏洩を防止できるため、周辺機器への電
波障害を防止できる。また、外部からの電磁波の侵入も
防止できる。なお、発熱体７から発生する電磁波の漏洩
を防止するだけであれば、流体隔離板２の形状を、図５
に示すような環状体（図５では二分割されているが一体
でも良い）とすることもできる。即ち、隣合う沸騰冷却
管３同士の間は、流体隔離板２で区画する必要はなく、
伝熱フィン６を利用して電磁波シールドを行なうことが
できる。
び伝熱空間１１を形成する筐体８および流体隔離板２を
共に金属製とすることにより、発熱体７（高周波スイッ
チング回路）から発生される電磁波を筐体８内部に閉じ
込めて外部への漏洩を防止できるため、周辺機器への電
波障害を防止できる。また、外部からの電磁波の侵入も
防止できる。なお、発熱体７から発生する電磁波の漏洩
を防止するだけであれば、流体隔離板２の形状を、図５
に示すような環状体（図５では二分割されているが一体
でも良い）とすることもできる。即ち、隣合う沸騰冷却
管３同士の間は、流体隔離板２で区画する必要はなく、
伝熱フィン６を利用して電磁波シールドを行なうことが
できる。
【００３９】（第３実施例）図６は沸騰冷却装置１の斜
視図である。本実施例の沸騰冷却装置１は、各沸騰冷却
管３の下端側のみ連通管１９によって連通している。こ
の構成においても、連通管１９に設けられた冷媒封入口
２０から冷媒の封入を一度で行なうことができる（即
ち、冷媒封入口を１か所設けるだけで良い）とともに、
各沸騰冷却管３の冷媒槽３ａが連通管１９を通じて連通
することから、各冷媒槽３ａの液面高さを同じに保つこ
とができるため、安定した放熱性能が得られる。
視図である。本実施例の沸騰冷却装置１は、各沸騰冷却
管３の下端側のみ連通管１９によって連通している。こ
の構成においても、連通管１９に設けられた冷媒封入口
２０から冷媒の封入を一度で行なうことができる（即
ち、冷媒封入口を１か所設けるだけで良い）とともに、
各沸騰冷却管３の冷媒槽３ａが連通管１９を通じて連通
することから、各冷媒槽３ａの液面高さを同じに保つこ
とができるため、安定した放熱性能が得られる。
【００４０】（第４実施例）図７は沸騰冷却装置１の斜
視図である。本実施例の沸騰冷却装置１は、両端が閉じ
た１本の沸騰冷却管３を、流体隔離板２の両側を蛇行状
に往復して配管している。沸騰冷却管３の一方の端部に
は、冷媒を封入するための冷媒封入口２０が設けられて
いる。この構成によれば、沸騰冷却管３を流体隔離板２
の両側を何度往復して配管しても、全体が１本であるこ
とから、冷媒封入口２０を１か所設けるだけで良い。な
お、沸騰冷却管３の断面形状は、長方形でなくても、図
８に示すような長円形状でも良い。
視図である。本実施例の沸騰冷却装置１は、両端が閉じ
た１本の沸騰冷却管３を、流体隔離板２の両側を蛇行状
に往復して配管している。沸騰冷却管３の一方の端部に
は、冷媒を封入するための冷媒封入口２０が設けられて
いる。この構成によれば、沸騰冷却管３を流体隔離板２
の両側を何度往復して配管しても、全体が１本であるこ
とから、冷媒封入口２０を１か所設けるだけで良い。な
お、沸騰冷却管３の断面形状は、長方形でなくても、図
８に示すような長円形状でも良い。
【００４１】（第５実施例）図９は沸騰冷却装置１の斜
視図である。本実施例の沸騰冷却装置１は、図７に示し
た第４実施例の構成に加えて、冷媒槽３ａの下端部を連
通管２１で連通している。沸騰冷却管３と連通管２１
は、図１０に示すように、ろう付けにより気密に接合さ
れて、連通管２１に開けられた連通孔２１ａを通じて連
通している。この構成によれば、連通管２１を通じて各
冷媒槽３ａが連通するため、各冷媒槽３ａの液面高さを
同じに保つことができ、安定した放熱性能を得ることが
できる。
視図である。本実施例の沸騰冷却装置１は、図７に示し
た第４実施例の構成に加えて、冷媒槽３ａの下端部を連
通管２１で連通している。沸騰冷却管３と連通管２１
は、図１０に示すように、ろう付けにより気密に接合さ
れて、連通管２１に開けられた連通孔２１ａを通じて連
通している。この構成によれば、連通管２１を通じて各
冷媒槽３ａが連通するため、各冷媒槽３ａの液面高さを
同じに保つことができ、安定した放熱性能を得ることが
できる。
【００４２】（第６実施例）図１１は沸騰冷却装置１の
断面図である。本実施例の沸騰冷却装置１は、沸騰冷却
管３の両端部にタンク部３０、３１を一体に設けて、隣
合う沸騰冷却管３のタンク部３０、３１同士を気密に連
通している。なお、隣接するタンク部３０、３１の壁面
には、互いのタンク部３０、３１を連通する連通孔３０
ａ、３１ａが開けられている。この構成では、連通管を
別体で設ける必要がないことから、部品点数を削減する
ことができる。
断面図である。本実施例の沸騰冷却装置１は、沸騰冷却
管３の両端部にタンク部３０、３１を一体に設けて、隣
合う沸騰冷却管３のタンク部３０、３１同士を気密に連
通している。なお、隣接するタンク部３０、３１の壁面
には、互いのタンク部３０、３１を連通する連通孔３０
ａ、３１ａが開けられている。この構成では、連通管を
別体で設ける必要がないことから、部品点数を削減する
ことができる。
【００４３】（第７実施例）図１２は沸騰冷却装置１の
使用例を示す模式図である。本実施例は、第２実施例と
同様に発熱体７を密閉空間９に収容した場合の一例を示
すものであり、密閉空間９の気体を高温側の伝熱空間１
１に取り込むための通気口１３を流体隔離板２より上方
に設けたことを特徴とする。具体的には、密閉空間９を
形成する一側壁面９ａと密閉空間９内に設けた仕切壁２
２とで密閉空間９内を上下方向に伸びる送風路２３を形
成し、この送風路２３の上端が通気口１３として密閉空
間９内の上部（流体隔離板２より上方）に開口してい
る。
使用例を示す模式図である。本実施例は、第２実施例と
同様に発熱体７を密閉空間９に収容した場合の一例を示
すものであり、密閉空間９の気体を高温側の伝熱空間１
１に取り込むための通気口１３を流体隔離板２より上方
に設けたことを特徴とする。具体的には、密閉空間９を
形成する一側壁面９ａと密閉空間９内に設けた仕切壁２
２とで密閉空間９内を上下方向に伸びる送風路２３を形
成し、この送風路２３の上端が通気口１３として密閉空
間９内の上部（流体隔離板２より上方）に開口してい
る。
【００４４】これにより、発熱体７の熱で高温になった
気体が通気口１３から送風路２３内へ導入されてスムー
ズに冷媒槽３ａへ導かれるため、密閉空間９内の温度を
均一に保つことができる。即ち、発熱体７から発生する
熱で高温となった気体が対流によって密閉空間９内を上
昇するため、密閉空間９内の上部に通気口１３を設けた
方が密閉空間９内の冷却効率が良いと言える。言い換え
れば、通気口１３が流体隔離板２より低い位置にある
と、密閉空間９内の比較的低温の気体が通気口１３から
送風路２３内に導入されて冷媒槽３ａへ導かれるため、
密閉空間９内の冷却効率が悪いと言える。
気体が通気口１３から送風路２３内へ導入されてスムー
ズに冷媒槽３ａへ導かれるため、密閉空間９内の温度を
均一に保つことができる。即ち、発熱体７から発生する
熱で高温となった気体が対流によって密閉空間９内を上
昇するため、密閉空間９内の上部に通気口１３を設けた
方が密閉空間９内の冷却効率が良いと言える。言い換え
れば、通気口１３が流体隔離板２より低い位置にある
と、密閉空間９内の比較的低温の気体が通気口１３から
送風路２３内に導入されて冷媒槽３ａへ導かれるため、
密閉空間９内の冷却効率が悪いと言える。
【００４５】また、本実施例では、高温側および低温側
の各伝熱空間１１、１２内で、冷媒槽３ａおよび凝縮部
３ｂを通過する気体が、それぞれ吸入側の通気口１３、
１６から排出側の通気口１４、１７へ向かってスムーズ
に流れる様に、沸騰冷却装置１全体が前後方向（図１２
の左右方向）に傾斜した状態で配置されている。これに
より、冷媒槽３ａおよび凝縮部３ｂを通過する気体の流
れ方向の変化を緩やかにできるため、狭いスペース内で
の送風経路損失を低減できる。その結果、密閉空間９内
にあるファン１５を小型化できる上に、ファン１５の発
熱量を低減できるため、その分、発熱体７の発熱量を増
やすことができる（即ち、冷却能力を上げようとしてフ
ァン１５を大型化すると、ファン１５の発熱量が増加す
るため、結果的に発熱体７の発熱量を増やせなくな
る）。
の各伝熱空間１１、１２内で、冷媒槽３ａおよび凝縮部
３ｂを通過する気体が、それぞれ吸入側の通気口１３、
１６から排出側の通気口１４、１７へ向かってスムーズ
に流れる様に、沸騰冷却装置１全体が前後方向（図１２
の左右方向）に傾斜した状態で配置されている。これに
より、冷媒槽３ａおよび凝縮部３ｂを通過する気体の流
れ方向の変化を緩やかにできるため、狭いスペース内で
の送風経路損失を低減できる。その結果、密閉空間９内
にあるファン１５を小型化できる上に、ファン１５の発
熱量を低減できるため、その分、発熱体７の発熱量を増
やすことができる（即ち、冷却能力を上げようとしてフ
ァン１５を大型化すると、ファン１５の発熱量が増加す
るため、結果的に発熱体７の発熱量を増やせなくな
る）。
【００４６】（第８実施例）図１３は沸騰冷却装置１の
使用例を示す模式図である。本実施例は、密閉空間９内
にサブ沸騰冷却装置２４を配置して、密閉空間９内に配
置された発熱体７の中で特に発熱量の大きいもの、ある
いは発熱体７の発熱面の表面積当たりの発熱量が大きい
（発熱密度が大きい）ものを、サブ沸騰冷却装置２４の
冷媒槽２５に直接取り付けた場合の一例を示すものであ
る。サブ沸騰冷却装置２４は、図１４および図１５に示
すように、冷媒槽２５、凝縮部２６、およびファン２７
を備え、発熱密度の高い発熱体７ａがボルト（図示しな
い）等により冷媒槽２５に直接取り付けられている。発
熱体７ａの発する熱は、冷媒槽２５内に封入された冷媒
の沸騰・凝縮熱伝達によって凝縮部２６の各放熱チュー
ブ２６ａに伝えられ、放熱チューブ２６ａ間に介在され
た放熱フィン２６ｂを通じて密閉空間９内に放出され
る。このサブ沸騰冷却装置２４によれば、冷媒の沸騰・
凝縮熱伝達率が非常に高い（低熱抵抗）ことから、強制
対流冷却方式と比べて、発熱体７ａの発熱面温度と密閉
空間９内温度との差が小さくても放熱量を確保できる。
使用例を示す模式図である。本実施例は、密閉空間９内
にサブ沸騰冷却装置２４を配置して、密閉空間９内に配
置された発熱体７の中で特に発熱量の大きいもの、ある
いは発熱体７の発熱面の表面積当たりの発熱量が大きい
（発熱密度が大きい）ものを、サブ沸騰冷却装置２４の
冷媒槽２５に直接取り付けた場合の一例を示すものであ
る。サブ沸騰冷却装置２４は、図１４および図１５に示
すように、冷媒槽２５、凝縮部２６、およびファン２７
を備え、発熱密度の高い発熱体７ａがボルト（図示しな
い）等により冷媒槽２５に直接取り付けられている。発
熱体７ａの発する熱は、冷媒槽２５内に封入された冷媒
の沸騰・凝縮熱伝達によって凝縮部２６の各放熱チュー
ブ２６ａに伝えられ、放熱チューブ２６ａ間に介在され
た放熱フィン２６ｂを通じて密閉空間９内に放出され
る。このサブ沸騰冷却装置２４によれば、冷媒の沸騰・
凝縮熱伝達率が非常に高い（低熱抵抗）ことから、強制
対流冷却方式と比べて、発熱体７ａの発熱面温度と密閉
空間９内温度との差が小さくても放熱量を確保できる。
【００４７】即ち、発熱密度の大きな素子を熱抵抗の大
きな強制対流により冷却しようとすれば、発熱体７ａの
発熱面温度と密閉空間９内温度との温度差を大きくしな
ければならないため、密閉空間９内の上限温度を低く抑
える必要が生じる。これをメインの沸騰冷却装置１のみ
で実施しようとすれば、放熱部３ｂが大幅に大型化して
しまう問題が生じる。これに対し、発熱密度の高い発熱
体７ａを直接サブ沸騰冷却装置２４の冷媒槽２５に取り
付けて冷却すれば、密閉空間９内の温度上限値を上げら
れるため、密閉空間９内に発熱密度の大きな発熱体７ａ
があってもメインの沸騰冷却装置１の小型化が可能とな
る。なお、サブ沸騰冷却装置２４のファン２７は、凝縮
部２６に設けられた放熱フィン２６ｂの圧損増加を補う
程度の低出力ファンで良い。また、サブ沸騰冷却装置２
４の凝縮部２６を密閉空間９内の送風経路に配置するこ
とにより、ファン１５の送風能力で凝縮部２６に送風す
ることができるため、サブ沸騰冷却装置２４のファン２
７を廃止することもできる。
きな強制対流により冷却しようとすれば、発熱体７ａの
発熱面温度と密閉空間９内温度との温度差を大きくしな
ければならないため、密閉空間９内の上限温度を低く抑
える必要が生じる。これをメインの沸騰冷却装置１のみ
で実施しようとすれば、放熱部３ｂが大幅に大型化して
しまう問題が生じる。これに対し、発熱密度の高い発熱
体７ａを直接サブ沸騰冷却装置２４の冷媒槽２５に取り
付けて冷却すれば、密閉空間９内の温度上限値を上げら
れるため、密閉空間９内に発熱密度の大きな発熱体７ａ
があってもメインの沸騰冷却装置１の小型化が可能とな
る。なお、サブ沸騰冷却装置２４のファン２７は、凝縮
部２６に設けられた放熱フィン２６ｂの圧損増加を補う
程度の低出力ファンで良い。また、サブ沸騰冷却装置２
４の凝縮部２６を密閉空間９内の送風経路に配置するこ
とにより、ファン１５の送風能力で凝縮部２６に送風す
ることができるため、サブ沸騰冷却装置２４のファン２
７を廃止することもできる。
【００４８】また、前記の第７実施例では、冷媒槽３ａ
および凝縮部３ｂを通過する気体の流れをスムーズにす
るために、沸騰冷却装置１全体を傾斜して取り付けた
が、本実施例では、筐体８全体に対する沸騰冷却装置１
の占める設置スペース（ここでは、前後方向のスペー
ス）をより小さく（薄く）するために、冷媒槽３ａだけ
を傾斜させて取り付けている。即ち、沸騰冷却装置１の
占める設置スペースが小さくなればなる程、密閉空間９
内に形成される冷媒槽３ａ側の送風経路は大きな制約を
受ける。従って、冷媒槽３ａ側の送風経路の方が、密閉
空間９の外側に形成される凝縮部３ｂ側の送風経路より
圧損が大きくなるため、少なくとも冷媒槽３ａだけでも
傾斜させて取り付けることにより、冷媒槽３ａ側の送風
経路損失の低減を図っている。また、送風経路の損失低
減によって密閉空間９内にあるファン１５の発熱量を低
減でき、それに伴って、発熱体７の発熱量を増やすこと
ができるメリットは第７実施例と同様である。
および凝縮部３ｂを通過する気体の流れをスムーズにす
るために、沸騰冷却装置１全体を傾斜して取り付けた
が、本実施例では、筐体８全体に対する沸騰冷却装置１
の占める設置スペース（ここでは、前後方向のスペー
ス）をより小さく（薄く）するために、冷媒槽３ａだけ
を傾斜させて取り付けている。即ち、沸騰冷却装置１の
占める設置スペースが小さくなればなる程、密閉空間９
内に形成される冷媒槽３ａ側の送風経路は大きな制約を
受ける。従って、冷媒槽３ａ側の送風経路の方が、密閉
空間９の外側に形成される凝縮部３ｂ側の送風経路より
圧損が大きくなるため、少なくとも冷媒槽３ａだけでも
傾斜させて取り付けることにより、冷媒槽３ａ側の送風
経路損失の低減を図っている。また、送風経路の損失低
減によって密閉空間９内にあるファン１５の発熱量を低
減でき、それに伴って、発熱体７の発熱量を増やすこと
ができるメリットは第７実施例と同様である。
【００４９】（第９実施例）図１６は沸騰冷却装置１の
使用例を示す模式図である。本実施例は、メインの冷媒
槽３ａに連結されたサブ冷媒槽２８を設けたもので、こ
のサブ冷媒槽２８に発熱密度の高い発熱体７ａを取り付
けた場合の一例を示すものである。この場合も、第８実
施例と同様に、発熱密度の高い発熱体７ａを直接サブ冷
媒槽２８に封入された冷媒の沸騰・凝縮熱伝達によって
冷却することができ、且つ凝縮部３ｂを通じて密閉空間
９の外側に放熱できるため、発熱体７ａと密閉空間９内
との温度差を大きく取ることができるとともに、密閉空
間９内の温度を上昇させることもない。従って、第８実
施例の場合より更に装置１全体の小型化が可能となる。
使用例を示す模式図である。本実施例は、メインの冷媒
槽３ａに連結されたサブ冷媒槽２８を設けたもので、こ
のサブ冷媒槽２８に発熱密度の高い発熱体７ａを取り付
けた場合の一例を示すものである。この場合も、第８実
施例と同様に、発熱密度の高い発熱体７ａを直接サブ冷
媒槽２８に封入された冷媒の沸騰・凝縮熱伝達によって
冷却することができ、且つ凝縮部３ｂを通じて密閉空間
９の外側に放熱できるため、発熱体７ａと密閉空間９内
との温度差を大きく取ることができるとともに、密閉空
間９内の温度を上昇させることもない。従って、第８実
施例の場合より更に装置１全体の小型化が可能となる。
【００５０】なお、本実施例の場合、メイン冷媒槽３ａ
とサブ冷媒槽２８との上下関係を逆にしても良いが、サ
ブ冷媒槽２８を上にすると、メイン冷媒槽３ａで発生し
た沸騰冷媒もサブ冷媒槽２８を通過できる様にサブ冷媒
槽２８を大きくする必要が生じる。このため、封入する
冷媒量が増加してコストアップを招くことになる。従っ
て、図１６に示す様に、サブ冷媒槽２８をメイン冷媒槽
３ａの下側に配置することにより、サブ冷媒槽２８はサ
ブ冷媒槽２８で発生した沸騰冷媒だけを通せばよいた
め、サブ冷媒槽２８をメイン冷媒槽３ａの上側に配置し
た場合より沸騰冷却装置１全体を薄型および小型化でき
るとともに、封入冷媒量も低減できる。
とサブ冷媒槽２８との上下関係を逆にしても良いが、サ
ブ冷媒槽２８を上にすると、メイン冷媒槽３ａで発生し
た沸騰冷媒もサブ冷媒槽２８を通過できる様にサブ冷媒
槽２８を大きくする必要が生じる。このため、封入する
冷媒量が増加してコストアップを招くことになる。従っ
て、図１６に示す様に、サブ冷媒槽２８をメイン冷媒槽
３ａの下側に配置することにより、サブ冷媒槽２８はサ
ブ冷媒槽２８で発生した沸騰冷媒だけを通せばよいた
め、サブ冷媒槽２８をメイン冷媒槽３ａの上側に配置し
た場合より沸騰冷却装置１全体を薄型および小型化でき
るとともに、封入冷媒量も低減できる。
【００５１】（第１０実施例）図１７は沸騰冷却装置１
の断面図である。本実施例の沸騰冷却装置１は、第１実
施例に示した沸騰冷却管３を使用したものとは構造が異
なり、高温流体側に配される冷媒槽３２と低温流体側に
配される凝縮部３３とを２本の連結管３４（３４ａ、３
４ｂ）によって環状に連結した場合の一例を示すもので
ある。冷媒槽３２は、複数本の冷媒管３２ａが並列に配
置されて、各冷媒管３２ａの両端が各々一組の冷媒タン
ク３２ｂ、３２ｃによって連結されている。凝縮部３３
は、冷媒槽３２と同様の構造を成すもので、複数本の凝
縮管３３ａが並列に配置されて、各凝縮管３３ａの両端
が各々一組の冷媒タンク３３ｂ、３３ｃによって連結さ
れている。
の断面図である。本実施例の沸騰冷却装置１は、第１実
施例に示した沸騰冷却管３を使用したものとは構造が異
なり、高温流体側に配される冷媒槽３２と低温流体側に
配される凝縮部３３とを２本の連結管３４（３４ａ、３
４ｂ）によって環状に連結した場合の一例を示すもので
ある。冷媒槽３２は、複数本の冷媒管３２ａが並列に配
置されて、各冷媒管３２ａの両端が各々一組の冷媒タン
ク３２ｂ、３２ｃによって連結されている。凝縮部３３
は、冷媒槽３２と同様の構造を成すもので、複数本の凝
縮管３３ａが並列に配置されて、各凝縮管３３ａの両端
が各々一組の冷媒タンク３３ｂ、３３ｃによって連結さ
れている。
【００５２】２本の連結管３４は、それぞれ流体隔離板
２に開けられた穴に挿通されて、高温流体側で各々冷媒
槽３２の冷媒タンク３２ｂ、３２ｃに連結され、低温流
体側で各々凝縮部３３の冷媒タンク３３ｂ、３３ｃに連
結されている。但し、連結管３４と流体隔離板２に開け
られた穴との間に隙間が生じて水等が浸入しない様に、
両者が気密に接合されている。また、冷媒槽３２には、
第９実施例と同様に、サブ冷媒槽２８が連結されてお
り、このサブ冷媒槽２８に発熱体７ａ（発熱密度の高い
発熱体）が取り付けられている。
２に開けられた穴に挿通されて、高温流体側で各々冷媒
槽３２の冷媒タンク３２ｂ、３２ｃに連結され、低温流
体側で各々凝縮部３３の冷媒タンク３３ｂ、３３ｃに連
結されている。但し、連結管３４と流体隔離板２に開け
られた穴との間に隙間が生じて水等が浸入しない様に、
両者が気密に接合されている。また、冷媒槽３２には、
第９実施例と同様に、サブ冷媒槽２８が連結されてお
り、このサブ冷媒槽２８に発熱体７ａ（発熱密度の高い
発熱体）が取り付けられている。
【００５３】この沸騰冷却装置１は、冷媒が冷媒槽３２
と凝縮部３３との間で２本の連結管３４ａ、３４ｂを通
って効率良く循環できる様に、流体隔離板２に対して装
置１全体が傾斜した状態（傾斜角θ）で取り付けられて
いる。これにより、各冷媒管３２ａ内で高温流体から受
熱して沸騰した冷媒およびサブ冷媒槽２８内で発熱体７
ａの熱を受けて沸騰した冷媒は、浮力を受けて上昇し、
図１７の右側の冷媒タンク３２ｂから一方の連結管３４
ａを通って凝縮部３３に浸入することができる。一方、
凝縮部３３では、各凝縮管３３ａの内壁面に凝縮した液
冷媒が重力によって各凝縮管３３ａの底面を流れ、図１
７の左側の冷媒タンク３３ｃから他方の連結管３４ｂを
通って冷媒槽３２へ戻ることができる。
と凝縮部３３との間で２本の連結管３４ａ、３４ｂを通
って効率良く循環できる様に、流体隔離板２に対して装
置１全体が傾斜した状態（傾斜角θ）で取り付けられて
いる。これにより、各冷媒管３２ａ内で高温流体から受
熱して沸騰した冷媒およびサブ冷媒槽２８内で発熱体７
ａの熱を受けて沸騰した冷媒は、浮力を受けて上昇し、
図１７の右側の冷媒タンク３２ｂから一方の連結管３４
ａを通って凝縮部３３に浸入することができる。一方、
凝縮部３３では、各凝縮管３３ａの内壁面に凝縮した液
冷媒が重力によって各凝縮管３３ａの底面を流れ、図１
７の左側の冷媒タンク３３ｃから他方の連結管３４ｂを
通って冷媒槽３２へ戻ることができる。
【００５４】（第１１実施例）図１８は沸騰冷却装置１
の断面図である。本実施例の沸騰冷却装置１は、第１０
実施例と同様に、冷媒槽３２と凝縮部３３とを２本の連
結管３４（３４ａ、３４ｂ）によって環状に連結したも
のであるが、図１８に示すように、流体隔離板２に対す
る冷媒槽３２と凝縮部３３の傾きθを大きく設定して、
各冷媒管３２ａおよび各凝縮管３３ａが略天地方向（図
１８の上下方向）を向くように構成した場合の一例を示
すものである。
の断面図である。本実施例の沸騰冷却装置１は、第１０
実施例と同様に、冷媒槽３２と凝縮部３３とを２本の連
結管３４（３４ａ、３４ｂ）によって環状に連結したも
のであるが、図１８に示すように、流体隔離板２に対す
る冷媒槽３２と凝縮部３３の傾きθを大きく設定して、
各冷媒管３２ａおよび各凝縮管３３ａが略天地方向（図
１８の上下方向）を向くように構成した場合の一例を示
すものである。
【００５５】この場合、例えばθ＝９０°とすれば、冷
媒槽３２で沸騰した冷媒が各冷媒管３２ａを垂直に上昇
した後、上部側の冷媒タンク３２ｂから一方の連結管３
４ａへ流れ、この一方の連結管３４ａを更に上昇して凝
縮部３３へ導かれる。凝縮部３３では、一方の連結管３
４ａに連通する上部側の冷媒タンク３３ｂから各凝縮管
３３ａへ分配され、各凝縮管３３ａの内壁面に凝縮した
液冷媒がそのまま各凝縮管３３ａを下降して下部側の冷
媒タンク３３ｃから他方の連結管３４ｂへ流れ、この他
方の連結管３４ｂを更に下降して冷媒槽３２の下部側冷
媒タンク３２ｃに流入する。この様に、流体隔離板２に
対する冷媒槽３２と凝縮部３３の傾きθを大きくすれ
ば、冷媒の流れに対して重力を有効に利用できるため、
冷媒の循環量を多く取れて冷却能力が向上する。なお、
液化した冷媒は、体積が急減するため、他方の連結管３
４ｂは一方の連結管３４ａより通路断面積を小さく設定
することができる。
媒槽３２で沸騰した冷媒が各冷媒管３２ａを垂直に上昇
した後、上部側の冷媒タンク３２ｂから一方の連結管３
４ａへ流れ、この一方の連結管３４ａを更に上昇して凝
縮部３３へ導かれる。凝縮部３３では、一方の連結管３
４ａに連通する上部側の冷媒タンク３３ｂから各凝縮管
３３ａへ分配され、各凝縮管３３ａの内壁面に凝縮した
液冷媒がそのまま各凝縮管３３ａを下降して下部側の冷
媒タンク３３ｃから他方の連結管３４ｂへ流れ、この他
方の連結管３４ｂを更に下降して冷媒槽３２の下部側冷
媒タンク３２ｃに流入する。この様に、流体隔離板２に
対する冷媒槽３２と凝縮部３３の傾きθを大きくすれ
ば、冷媒の流れに対して重力を有効に利用できるため、
冷媒の循環量を多く取れて冷却能力が向上する。なお、
液化した冷媒は、体積が急減するため、他方の連結管３
４ｂは一方の連結管３４ａより通路断面積を小さく設定
することができる。
【図１】沸騰冷却装置の断面図である（第１実施例）。
【図２】流体隔離板の斜視図である。
【図３】流体隔離板の斜視図である。
【図４】沸騰冷却装置の使用例を示す模式図である（第
２実施例）。
２実施例）。
【図５】流体隔離板の斜視図である。
【図６】沸騰冷却装置の斜視図である（第３実施例）。
【図７】沸騰冷却装置の斜視図である（第４実施例）。
【図８】沸騰冷却管の断面形状を示す斜視図である。
【図９】沸騰冷却装置の斜視図である（第５実施例）。
【図１０】沸騰冷却管と連通管との接続部を示す断面図
である（第５実施例）。
である（第５実施例）。
【図１１】沸騰冷却装置の断面図である（第６実施
例）。
例）。
【図１２】沸騰冷却装置の使用例を示す模式図である
（第７実施例）。
（第７実施例）。
【図１３】沸騰冷却装置の使用例を示す模式図である
（第８実施例）。
（第８実施例）。
【図１４】サブ沸騰冷却装置の側面断面図である（第８
実施例）。
実施例）。
【図１５】サブ沸騰冷却装置を下方から見た図面である
（第８実施例）。
（第８実施例）。
【図１６】沸騰冷却装置の使用例を示す模式図である
（第９実施例）。
（第９実施例）。
【図１７】沸騰冷却装置の断面図である（第１０実施
例）。
例）。
【図１８】沸騰冷却装置の断面図である（第１１実施
例）。
例）。
【図１９】ヒートパイプの使用例を示す模式図である
（従来技術）。
（従来技術）。
２ 流体隔離板 ３ 沸騰冷却管 ３ａ 冷媒槽 ３ｂ 凝縮部 ４ 連通管（連通手段／第１実施例） ５ 連通管（連通手段／第１実施例） ６ａ 受熱フィン ６ｂ 放熱フィン ９ 密閉空間（気密な空間／第２実施例） １１ 伝熱空間（気密な空間／第２実施例） １９ 連通管（連通手段／第３実施例） ２１ 連通管（連通手段／第５実施例） ３２ 冷媒層（第１０実施例） ３３ 凝縮部（第１０実施例） ３４ 連結管
Claims (19)
- 【請求項１】高温流体と低温流体とが流体隔離板によっ
て隔離されて、前記高温流体の熱を前記低温流体へ移動
させる沸騰冷却装置であって、 前記流体隔離板を通り抜けて配されて、一方側が前記高
温流体から受熱して内部に封入された冷媒が沸騰する冷
媒槽、他方側が前記冷媒槽で沸騰した冷媒蒸気の熱を前
記低温流体に放出して前記冷媒蒸気を凝縮液化させる凝
縮部を成す沸騰冷却管と、 前記冷媒槽を成す前記沸騰冷却管に設けられる受熱フィ
ンと、 前記凝縮部を成す前記沸騰冷却管に設けられる放熱フィ
ンとを備え、 前記受熱フィンおよび前記放熱フィンは、前記沸騰冷却
管と融合した状態で接合されていることを特徴とする沸
騰冷却装置。 - 【請求項２】請求項１に記載した沸騰冷却装置におい
て、 前記沸騰冷却管は、前記受熱フィンおよび前記放熱フィ
ンが接合された後、管内部を脱気して冷媒が封入されて
いることを特徴とする沸騰冷却装置。 - 【請求項３】請求項２に記載した沸騰冷却装置におい
て、 前記沸騰冷却管は複数本設けられており、その各沸騰冷
却管が連通手段によって相互に連通していることを特徴
とする沸騰冷却装置。 - 【請求項４】請求項３に記載した沸騰冷却装置におい
て、 前記連通手段は、前記沸騰冷却管の一方側に設けられて
いることを特徴とする沸騰冷却装置。 - 【請求項５】請求項１または２に記載した沸騰冷却装置
において、 前記沸騰冷却管は、前記流体隔離板の両側を蛇行状に往
復して配管されていることを特徴とする沸騰冷却装置。 - 【請求項６】請求項５に記載した沸騰冷却装置におい
て、 蛇行状に配された前記沸騰冷却管は、その一方側で連通
手段によって相互に連通していることを特徴とする沸騰
冷却装置。 - 【請求項７】請求項１〜６に記載した何れかの沸騰冷却
装置において、 前記受熱フィンおよび前記放熱フィンは、前記沸騰冷却
管と一体にろう付けにより接合されていることを特徴と
する沸騰冷却装置。 - 【請求項８】請求項１〜７に記載した何れかの沸騰冷却
装置において、 前記沸騰冷却管は、液面が前記流体隔離板と略一致する
高さまで冷媒が封入されていることを特徴とする沸騰冷
却装置。 - 【請求項９】請求項１〜８に記載した何れかの沸騰冷却
装置において、 前記沸騰冷却管は、前記冷媒槽を成す一方側が、前記流
体隔離板を一壁面として形成される気密な空間に収容さ
れていることを特徴とする沸騰冷却装置。 - 【請求項１０】請求項９に記載した沸騰冷却装置におい
て、 前記気密な空間を形成する各壁面が磁性材料または導体
で構成されていることを特徴とする沸騰冷却装置。 - 【請求項１１】請求項１〜１０に記載した何れかの沸騰
冷却装置において、 前記沸騰冷却管は、少なくとも前記冷媒槽を成す一方側
が送風方向に対して通風面積がより大きくなる方向に傾
斜して取りつけられていることを特徴とする沸騰冷却装
置。 - 【請求項１２】請求項１〜１１に記載した何れかの沸騰
冷却装置において、 前記沸騰冷却管は、前記流体隔離板に気密に接合されて
いることを特徴とする沸騰冷却装置。 - 【請求項１３】高温流体と低温流体とが流体隔離板によ
って隔離されて、前記高温流体の熱を前記低温流体へ移
動させる沸騰冷却装置であって、 前記流体隔離板より前記高温流体側に配されて、前記高
温流体から受熱して内部に封入された冷媒が沸騰する冷
媒槽と、 前記流体隔離板より前記低温流体側に配されて、前記冷
媒槽で沸騰した冷媒蒸気の熱を前記低温流体に放出して
前記冷媒蒸気を凝縮液化させる凝縮部と、 前記流体隔離板を通り抜けて前記冷媒槽と前記凝縮部と
を気密に連結する連結管と、 前記冷媒槽に設けられる受熱フィンと、 前記凝縮部に設けられる放熱フィンとを備え、 前記受熱フィンおよび前記放熱フィンは、前記冷媒槽お
よび前記凝縮部とそれぞれ融合した状態で接合されてい
ることを特徴とする沸騰冷却装置。 - 【請求項１４】請求項１３に記載した沸騰冷却装置にお
いて、 前記冷媒槽および前記凝縮部に前記受熱フィンおよび前
記放熱フィンが接合された後、前記冷媒槽と前記凝縮部
と前記連結管から成る空間内部を脱気して冷媒が封入さ
れていることを特徴とする沸騰冷却装置。 - 【請求項１５】請求項１３または１４に記載した沸騰冷
却装置において、 前記受熱フィンおよび前記放熱フィンは、前記冷媒槽お
よび前記凝縮部と一体にろう付けにより接合されている
ことを特徴とする沸騰冷却装置。 - 【請求項１６】請求項１３〜１５に記載した何れかの沸
騰冷却装置において、 前記冷媒槽が、前記流体隔離板を一壁面として形成され
る気密な空間に収容されていることを特徴とする沸騰冷
却装置。 - 【請求項１７】請求項１６に記載した沸騰冷却装置にお
いて、 前記気密な空間を形成する各壁面が磁性材料または導体
で構成されていることを特徴とする沸騰冷却装置。 - 【請求項１８】請求項１３〜１７に記載した何れかの沸
騰冷却装置において、 前記冷媒槽と前記凝縮部のうち、少なくとも前記冷媒槽
が送風方向に対して通風面積がより大きくなる方向に傾
斜して取りつけられていることを特徴とする沸騰冷却装
置。 - 【請求項１９】請求項１３〜１８に記載した何れかの沸
騰冷却装置において、 前記連結管は、前記流体隔離板に気密に接合されている
ことを特徴とする沸騰冷却装置。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7332145A JPH08340189A (ja) | 1995-04-14 | 1995-12-20 | 沸騰冷却装置 |
| US08/631,217 US5806583A (en) | 1995-04-14 | 1996-04-12 | Easily manufactured cooling apparatus using boiling and condensing refrigerant and method of manufacturing the same |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8898895 | 1995-04-14 | ||
| JP7-88988 | 1995-04-14 | ||
| JP7332145A JPH08340189A (ja) | 1995-04-14 | 1995-12-20 | 沸騰冷却装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08340189A true JPH08340189A (ja) | 1996-12-24 |
Family
ID=26430307
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7332145A Pending JPH08340189A (ja) | 1995-04-14 | 1995-12-20 | 沸騰冷却装置 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5806583A (ja) |
| JP (1) | JPH08340189A (ja) |
Cited By (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH10178292A (ja) * | 1996-12-19 | 1998-06-30 | Denso Corp | 沸騰冷却装置及びそれを用いた筐体冷却装置 |
| JPH10227554A (ja) * | 1997-02-14 | 1998-08-25 | Denso Corp | 冷却装置 |
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