JP7408812B2 - 真空断熱体及び冷蔵庫 - Google Patents

Description

本発明は、冷蔵冷凍装置の技術分野に関し、特に、真空断熱体及び冷蔵庫に関する。

冷蔵庫の通常の断熱方法には、一般的に、よく採用される形態が二つある。１つはポリウレタンフォーム層を設置するものであり、他の１つは、真空断熱板（即ち、ＶＩＰ板）にポリウレタンフォーム層を採用するものである。ポリウレタンフォームは、その熱伝導率が高いものの、使用時に厚さを約３０ｃｍ以上に設定する必要がある。従って、冷蔵庫の内部容積が小さくなってしまう。また、真空断熱板の真空度は、一般的にわずか１０^－２Ｐａであり、また、使用時はポリウレタンフォーム層に埋め込むことが必要であるため、製造プロセスが複雑になり、同様に、冷蔵庫の内部容積が小さくなってしまう問題も存在している。

本発明は、構造的に安定した真空断熱体を提供することを目的とする。

本発明は、断熱効果が良好な真空断熱体を提供することを他の目的とする。

特に、本発明が提供する真空断熱体は、第一厚さを有する第一板と、第一板に対向して間隔をあけて設置され、第二厚さを有し、第一厚さが第二厚さよりも厚い第二板と、第一板と第二板との間に設置され、第一板と第二板との間を密封して固定すると共に、第一板及び第二板と密封部との間に真空空間が形成されているように配置される密封部を含む。

選択的に、第一板は、厚さが均一な金属板で製作されたものであり、第二板は、厚さが均一な金属板で製作されたものである。

選択的に、第一板は、ステンレス板で製作されたものであり、第二板は、ステンレス板で製作されたものであり、密封部は、石英ガラスで製作されたものである。

選択的に、第一厚さは、第二厚さの１．１倍～１．５倍である。

選択的に、第一厚さは、１．１ｍｍ～１．６ｍｍであり、第二厚さは、１ｍｍ～１．５ｍｍである。

選択的に、密封部は、第一板と第二板との間に挟み込まれ、第一板と第二板とに対してそれぞれ面接触することにより第一板と第二板との間を密封して固定するものである。

選択的に、第一板と第二板との間に挟み込まれた密封部の長さは１０ｍｍ～１５ｍｍである。

選択的に、密封部の厚さは以下を満たす。密封部の厚さは、第一板と第二板との間の合計距離の６０％以上である。

選択的に、密封部は、第一板及び第二板との間にそれぞれニッケルめっき層とはんだ片を設置することにより密封部を第一板と第二板に密封して固定する。このとき、密封部は、上下面にそれぞれニッケルめっき層を形成し、ニッケルめっき層と第一板及び第二板との間にはんだ片を設置する。又は、密封部は、第一板及び第二板との間にそれぞれ金属片とガラス粉末スラリーを設置することにより、密封部を第一板と第二板に密封して固定する。このとき、密封部は、第一板及び第二板との間にそれぞれ金属片を設置し、密封部と金属片との間にガラス粉末スラリーを設置する。又は、密封部と第一板及び第二板との間に、それぞれシリカゲル層を設置することにより密封部を第一板と第二板に密封して固定する。

本発明はさらに、冷蔵庫を提供する。ここで、冷蔵庫の箱体の少なくとも一部及び／又は冷蔵庫の扉体の少なくとも一部は、前記真空断熱体である。

本発明に係る真空断熱体は、密封して接続される二層板の間に真空引きを行うことから、対流による熱伝導を小さくすることができる。密封部により二層板を密封して固定することにより、第一板と第二板とを一定の間隔を常に維持し、真空断熱体全体の構造が安定になり、独立した外観の構造を維持することができる。第一板は、第一厚さを有し、第二板は、第二厚さを有し、第一厚さは第二厚さよりも厚い。真空断熱体は、使用時は、一般的に、第一板を外側板、第二板を内側板とする。そして、第一厚さが厚い場合には、真空断熱体の外観の変形が小さくなり、真空断熱体の構造安定性が向上し、第二厚さが薄くなり、真空断熱体の重量が軽くなる。

さらに、本発明に係る真空断熱体は、二層板の厚さを限定することにより、真空断熱体が占める空間を削減するだけでなく断熱の効果を保証でき、当該真空断熱体は特にビルトイン式の冷蔵庫に適用され得る。

以下、図面を参照しながら本発明の具体的な実施例を詳細に説明する。当業者には、本発明の上記及び他の目的、利点や特性がより明白になるであろう。

以下、図面を参照しながら例示的かつ非制限的に、本発明の幾つかの具体的な実施例を詳しく説明する。図面における同じ符号は、同じ又は類似の部分や部品を示す。当業者にとって理解可能なことは、これらの図面は必ずしも同一の縮尺に従って描かれたものではないことである。
本発明の一実施例による真空断熱体の断面模式図である。 本発明の他の一実施例による真空断熱体の断面模式図である。 図１に示す真空断熱体の密封部と第一板及び第二板とを組み合わせた模式図である。 図１に示す真空断熱体の密封部と第一板及び第二板とを組み合わせた他の模式図である。 図１に示す真空断熱体の密封部と第一板及び第二板とを組み合わせた別の模式図である。 図１に示す真空断熱体の半田片を適用する模式図である。 図１に示す真空断熱体の支持部を配列する模式図である。 図１に示す真空断熱体の第一の部分構造の模式図である。 図１に示す真空断熱体の第二の部分構造の模式図である。 図１に示す真空断熱体の第三の部分構造の模式図である。 第一支持部と第二支持部における接触部分の模式図であって、図１０のＡ部分の部分拡大図である。 図１に示す真空断熱体の第四の部分構造の模式図である。 図１に示す真空断熱体の第五の部分構造の模式図である。 図１に示す真空断熱体の第六の部分構造の模式図である。 図１に示す真空断熱体の第七の部分構造の模式図である。 図１に示す真空断熱体の多層断熱フィルムの構造の模式図である。 本発明の一実施例に係る冷蔵庫の構造の模式図である。 本発明の他の一実施例に係る冷蔵庫の構造の模式図である。 図１７に示す冷蔵庫の断面模式図である。 図１７に示す冷蔵庫の箱体と扉体を組み合わせた模式図であって、図１９のＣ部分の部分拡大図である。 図１７に示す冷蔵庫の箱体、扉体と蝶番部品を組み合わせた模式図であって、図１７のＢ部分の部分拡大図である。 図２１の箱体、扉体及び蝶番部品を分解した構造の模式図である。 図１７に示す冷蔵庫の箱体と引き出しを組み合わせた模式図である。 図１７に示す冷蔵庫の配線経路と箱体を組み合わせた模式図であって、図１９のＤ部分の部分拡大図である。

以下の説明において、「前」、「後」、「上」、「下」、「左」や「右」などにより示される方位又は位置関係は、冷蔵庫２００の本体を基準にした方位である。

図１は、本発明の一実施例に係る真空断熱体１００の断面模式図である。図２は、本発明の他の一実施例に係る真空断熱体１００の断面模式図である。図１に示すように、本発明の実施例に係る真空断熱体１００は、第一板１０１、第二板１０２及び密封部１０３を含む。第一板１０１は、第一厚さＭ１を有し、第二板１０２は、第一板１０１に対向し、間隔を置いて設置される。第二板１０２は、第二厚さＭ２を有し、第一厚さＭ１は第二厚さＭ２よりも厚い。密封部１０３は、第一板１０１と第二板１０２との間に設置され、第一板１０１と第二板１０２を密封して固定するとともに、第一板１０１及び第二板１０２と密封部１０３との間に真空空間１１０を限定するように配置される。本発明に係る真空断熱体１００は、密封して接続される二層板間に真空引きを行うことにより、対流による熱伝導を小さくすることができる。密封部１０３を用いて二層板を密封して固定することにより、第一板１０１と第二板１０２との間を一定の距離に常に維持させ、真空断熱体１００全体の構造を安定にして、独立した外観の構造を維持することができる。当業者が真空断熱体１００を調整する構造に直面した場合、第一板１０１と第二板１０２を同時に薄くしたり同時に厚くしたりすることが一般的である。しかし、本願の出願人は、第一板１０１を第一厚さＭ１に形成し、第二板１０２に第二厚さＭ２に形成し、第一厚さＭ１が第二厚さＭ２よりも厚いことを提案する。真空断熱体１００は、使用時は、第一板１０１を外側板、第二板１０２を内側板とすることが一般的である。第一厚さＭ１が厚い場合には、真空断熱体１００の外観の変形が小さくなり、真空断熱体１００全体の構造が安定になる。第二厚さＭ２が薄い場合には、真空断熱体１００の重量を軽くすることができる。当該真空断熱体１００は、冷蔵冷凍装置、特に、空冷冷蔵庫に適用され得る。本発明に係る真空断熱体１００は、その真空空間１１０の真空度が１０^－１～１０^－３Ｐａである。

本願では、第二板１０２を第一板１０１に対向して間隔を置いて設置することは、二つの形態を含む。１つの形態は、第二板１０２と第一板１０１の主体面が基本的に平行になるように対向させて設置した場合であり、当該真空断熱体１００を水平に置いた場合の縦方向の断面図を図１に示す。他の１つの形態は、第一板１０１が、一方の表面側に開口を有する直方体の形状に形成されており、第二板１０２が開口側に間隔をあけて第一板１０１に周設された場合であり、開口における横方向の断面図を図２に示す。

幾つかの実施例では、第一厚さＭ１は、第二厚さＭ２の１．１倍～１．５倍である。第一厚さＭ１は、１．１ｍｍ～１．６ｍｍであり、第二厚さＭ２は、１ｍｍ～１．５ｍｍである。例えば、第一厚さＭ１は、１．１ｍｍであり、第二厚さＭ２は、１ｍｍである。また、例えば、第一厚さＭ１は、１．５ｍｍであり、第二厚さＭ２は、１ｍｍである。実際、本発明以前は、断熱効果を保証する問題に直面した場合、当業者は、二層板の厚さを増すことが一般的である。例えば、厚さが１０ｍｍよりも厚い板を採用する。出願人は、進歩性を持って二層板の厚さが厚いほど良いわけではないことを見出し、板の厚さを増す設計の手段である場合、真空断熱体１００全体は重量が大きすぎるという問題が生じてしまう。そして、真空断熱体１００を使用することに悪い影響を与えてしまう。また、真空断熱体１００を冷蔵庫２００に適用する場合、それにより冷蔵庫２００の内部の容積が小さくなってしまうという問題がさらに存在する。そこで、出願人は、通常の設計発想から離れ、進歩性を持って二層板の厚さを限定することを提案することにより、真空断熱体１００が占める空間を削減するだけでなく断熱の効果をも保証することができる。

幾つかの実施例では、第一板１０１は、厚さが均一な金属板で製作されたものであり、第二板１０２は、厚さが均一な金属板で製作されたものである。二層板は、いずれも、金属板で製作されることにより、真空断熱体１００の構造を安定させることができる。好ましくは、第一板１０１はステンレス板で製作されたものであり、第二板１０２はステンレス板で製作されたものであり、密封部１０３は石英ガラスで製作されたものである。第一板１０１と第二板１０は、内表面が鏡面又は蒸着されたステンレス板であってもよい。例えば、３０４ステンレス鋼であってもよい。ステンレス板を用いることは、真空断熱体１００の強度を保証できると共に外観が美感になり、放射の熱伝導を低減でき、しかも、腐食や腐蝕による気体漏れを回避することができる。密封部１０３は、石英ガラスを採用すると、熱伝導率が低く、気体放出性が低い特性があり、真空断熱体１００の熱橋熱伝導の問題を解決することができる。

幾つかの実施例では、密封部１０３は、第一板１０１と第二板１０２との間に挟み込まれ、第一板１０１と第二板１０２とに、それぞれ面接触を形成して第一板１０１と第二板１０２を密封して固定する。例えば、図１に示す真空断熱体１００では、密封部１０３はブロック状の部材である。さらに、例えば、図２に示す真空断熱体１００では、密封部１０３は、前後方向において一定の厚さを有する長方形の部材である。本発明に係る真空断熱体１００は、密封部１０３を第一板１０１と第二板１０２との間に挟み込み、それぞれ面接触を形成して第一板１０１と第二板１０２を密封して固定することにより、真空断熱体１００全体の構造安定性が向上し、密封して接続されるところは損傷しにくいため、真空空間１１０は、安定した真空状態を継続的に保持することができる。幾つかの実施例では、密封部１０３は、第一板１０１と第二板１０２との間に挟み込まれる長さが１０ｍｍ～１５ｍｍであり、例えば、１０ｍｍ、１２ｍｍ、１５ｍｍである。数多くの試験により研究を行ったところ、好ましくは、第一板１０１と第二板１０２との間の密封部１０３の長さ範囲を１０ｍｍ～１５ｍｍに限定すると、密封部１０３により第一板１０１と第二板１０２を密封して密着するように保証できると共に、密封部１０３が大きすぎることにより真空空間１１０の容積が小さくなってしまうことを回避することができるので、真空断熱体１００の断熱効果は良好である。

幾つかの実施例では、密封部１０３の厚さは以下を満たす。密封部１０３は、その厚さが第一板１０１と第二板１０２との間の合計距離の６０％以上である。つまり、密封部１０３は、一定の厚さを有する部材であり、密封部１０３の厚さが第一板１０１と第二板１０２との間の合計距離の６０％以上である場合、真空断熱体１００全体の構造安定性が向上する。第一板１０１と第二板１０２との距離は、０．５ｍｍ～２０ｍｍであり、例えば、０．５ｍｍ、２ｍｍ、５ｍｍ、１０ｍｍ、１５ｍｍ、２０ｍｍである。第一板１０１と第二板１０２との距離を０．５ｍｍ～２０ｍｍに設置することにより、異なる断熱及び製品のニーズを満たすことができる。

図１に示すように、密封部１０３と第一板１０１及び第二板１０２との間にそれぞれ、密封構造１０４を設置することにより、密封部１０３と第一板１０１及び第二板１０２との密封と固定を実現する。密封部１０３と二層板との間にそれぞれ密封構造１０４を設置することにより、密封と固定を実現し、密封部１０３、第一板１０１及び第二板１０２をしっかりと密封することができる。図３は、図１に示す真空断熱体１００の密封部１０３と第一板１０１、第二板１０２とを組み合わせた模式図である。図４は、図１に示す真空断熱体１００の密封部１０３と第一板１０１、第二板１０２を組み合わせた他の模式図である。図５は、図１に示す真空断熱体１００の密封部１０３と第一板１０１、第二板１０２を組み合わせた別の模式図である。

石英ガラスとステンレス板の熱膨張率は１５倍異なるので、密封構造１０４は、弾性を有するのみならず、石英ガラスやステンレス板と緊密に結合できなければ、石英ガラスとステンレス板を緊密に接続できない。

図３に示すように、密封構造１０４は、ニッケルめっき層１４１とはんだ片１４２を含み、密封部１０３の上下面にそれぞれニッケルめっき層１４１を形成しており、ニッケルめっき層１４１と第一板１０１、第二板１０２との間にはんだ片１４２を設置し、ニッケルめっき層１４１、はんだ片１４２を溶接することにより、密封部１０３と第一板１０１及び第二板１０２に密封して固定することを実現する。

密封部１０３の上下面にそれぞれニッケルめっき層１４１を形成し、ニッケルめっき層１４１と第一板１０１、第二板１０２との間にはんだ片１４２を設置することにより、密封部１０３と第一板１０１及び第二板１０２とを密封して固定することを実現し、密封部１０３と第一板１０１、第二板１０２とを緊密に密封でき、密封の緩みにより気体漏れが発生しまうことを回避することができる。ニッケルめっき層１４１は、その厚さが１μｍ～２μｍであり、はんだ片１４２は、その厚さが０．０８ｍｍ～０．１２ｍｍであり、例えば、０．１ｍｍである。ニッケルめっき層１４１は、厚さが１μｍ－２μｍである場合、吸着力と金属溶接との両方のニーズを両立させることができる。はんだ片１４２は、厚さが０．０８ｍｍ～０．１２ｍｍである場合、溶接の強度を考慮に入れるだけでなく、熱伝導を回避することもできる。

当該真空断熱体１００を製造する方法は、密封部１０３にニッケルめっき処理を行い、密封部１０３の上表面にニッケルめっき層１４１を形成するステップと、密封部１０３を第一板１０１と第二板１０２との間に挟み込み、ニッケルめっき層１４１と第一板１０１及び第二板１０２との間にそれぞれはんだ片１４２を置いて、処理待ち部材を取得するステップと、処理待ち部材に溶接密封の処理と真空引きの処理を行い、真空断熱体１００を取得するステップを含む。

当該製造方法は、石英ガラスと金属板との熱膨張係数を十分に考慮し、石英ガラス密封部１０３にニッケルめっき処理を行ってからニッケルめっき層１４１と第一板１０１及び第二板１０２との間にそれぞれはんだ片１４２を置き、最後に、溶接密封の処理と真空引きの処理を行うことにより、石英ガラスと金属板とを緊密に接続できるように保証し、真空空間１１０が安定した真空状態を保持し、密封の緩みにより気体漏れが発生してしまうことを回避することができる。

密封部１０３にニッケルめっき処理を行うことは、従来技術に開示され石英ガラスにニッケルめっきを行う方法を採用してもよい。例えば、先に、密封部１０３の石英ガラスを前処理しておき、次に、化学めっき液により化学めっき処理を行う。ここで、前処理を行うステップは、保護層の除去、脱脂、粗面化、増感、活性化及び熱処理を含む。使用される化学めっき液は、ニッケル化合物、還元剤、緩衝材や錯化剤などからなる混合溶液であり、前処理された裸の密封部１０３を、調合された化学めっき液に入れて、８０℃～９０℃の温度条件で一定時間、化学めっきを行ってから、脱イオン水をかけて綺麗に洗うと、密封部１０３にニッケルめっきが完了する。

はんだ片１４２は、金と銅からなるはんだ片であり、Ａｇ：Ｃｕ＝７２：２８であってもよい。

処理待ち部材に対する溶接の密封処理と真空引きの処理は、真空炉内で行われる。幾つかの実施例では、処理待ち部材に対する溶接の密封処理と真空引きの処理を行うステップは、先に、処理待ち部材を真空引きし、次に、溶接の密封を行う。他の幾つかの実施例では、処理待ち部材に対する溶接の密封処理と真空引きの処理を行うステップは、さらに処理待ち部材に溶接の密封を行い、次に、真空引きを行う。溶接の密封処理を行う溶接の温度は、７５０℃～８５０℃であり、例えば、８００℃である。溶接密封の処理の完了後、１ｍｉｎ～２ｍｉｎだけ温度を保持してから真空断熱体１００を真空炉から取り出す。真空引き処理とは、真空度が１０^－１～１０^－３Ｐａになるまで真空引きを行うことを意味する。

先に処理待ち部材に真空引きを行ってから溶接密封を行うステップは、第一板１０１と第二板１０２との間の空気を密封部１０３、はんだ片１４２と第一板１０１、第二板１０２との間の隙間から抽出すること、及び、密封部１０３を第一板１０１及び第二板１０２に溶接して密封することを含む。

第一板１０１及び／又は第二板１０２には、複数の排気孔１４３が設けられている。各排気孔１４３には、半田片１４４が置かれている。図６は図１に示す真空断熱体１００の半田片１４４を適用する模式図であり、ここで、左側は排気孔１４３へ半田片１４４を入れる模式図であり、右側は真空引きを行った後に半田片１４４を加熱して溶融した模式図である。半田片１４４は、本体部１４４１と突出部１４４２を有し、本体部１４４１は排気孔１４３の外面を覆う。突出部１４４２は、排気孔１４３に挿入され、排気孔１４３との間に隙間を有する。半田片１４４は、半田材であってもよい。排気孔１４３は、その直径が約５～１０ｍｍであり、1平方メートルあたり３～５個設けられる。先に処理待ち部材を溶接密封してから真空引きを行うことは、密封部１０３を第一板１０１と第二板１０２に溶接して密封し、密封部１０３、第一板１０１、第二板１０２の間に空間を限定すること、空間内の空気を半田片１４４と排気孔１４３との間の隙間から抽出すること、加熱により半田片１４４を溶融させて排気孔１４３を塞ぐことを含む。

図４に示すように、他の一実施例では、密封構造１０４は、金属片１４５とガラス粉末スラリー１４６を含み、密封部１０３と第一板１０１、第二板１０２との間にそれぞれ金属片１４５を設置し、密封部１０３と金属片１４５との間にガラス粉末スラリー１４６を設置し、ガラス粉末スラリー１４６の溶融及び金属片１４５の溶接により、密封部１０３と第一板１０１及び第二板１０２とを密封して固定することを実現する。ガラス粉末スラリー１４６を用いて密封部１０３の表面に金属片１４５を固定してから、金属片１４５を用いて密封部１０３と第一板１０１、第二板１０２とを密封して固定することを実現することから、密封部１０３と第一板１０１、第二板１０２とを緊密に密封でき、密封の緩みにより気体漏れが発生してしまうことを回避することができる。金属片１４５は、金属材によるベルトを用いてもよい。金属片１４５は、石英ガラスとステンレス板との熱膨張係数の差異を補うことができる材料を選択すると良い。金属片１４５の材質は、例えば、クロム鉄合金、鉄・ニッケル・コバルト合金などのコバール合金を選択してもよい。

当該真空断熱体１００を製造する方法は、密封部１０３の上面にそれぞれ金属片１４５を固定して複合部を取得するステップと、複合部を第一板１０１と第二板１０２との間に挟み込み、処理待ち部材を取得するステップと、処理待ち部材に溶接密封の処理と真空引きの処理を行い、真空断熱体を取得する１００ステップとを含む。

当該真空断熱体１００を製造する方法は、先に、密封部１０３の上表面にそれぞれ金属片１４５を固定し、次に、複合部を第一板１０１と第二板１０２との間に挟み込み、最後に、溶接密封の処理と抽真引きの処理を行うことから、密封部１０３と第一板１０１及び第二板１０２とを緊密に接続するように保証でき、真空空間１１０に安定した真空状態を保持させ、密封の緩みにより気体漏れが発生してしまうことを回避することができる。

複合部は、金属片１４５にガラス粉末スラリー１４６を塗布してから、金属片１４５を密封部１０３の表面に貼り付けて加熱溶融させたものである。加熱溶融させる温度は、４４０℃～４６０℃であり、この温度でスラリーは溶融できるが、ガラスは溶融できない。当該製造方法は、ガラス粉末スラリー１４６により、コバール合金の金属片１４５と密封部１０３を固定してから複合部を第一板１０１及び第二板１０２に固定することから、石英ガラスと金属板との熱膨張係数の差異を十分に考慮し、石英ガラスと金属板を緊密に接続するように保証し、真空空間１１０に、安定した真空状態を保持させ、密封の緩みにより気体漏れが発生してしまうことを回避することができる。

同様に、処理待ち部材に溶接密封の処理と真空引きの処理を行うことは、真空炉内で行われる。幾つかの実施例では、処理待ち部材に溶接密封の処理と真空引きの処理を行うステップは、先に、処理待ち部材に真空引きを行ってから溶接密封を行う。他の実施例では、処理待ち部材に溶接密封の処理と真空引きの処理を行うステップは、先に、処理待ち部材に溶接密封を行ってから真空引きを行う。溶接密封の処理を行う溶接温度は、７５０℃～８５０℃であり、例えば、８００℃である。溶接密封の処理の完了後、１ｍｉｎ～２ｍｉｎ温度を保持してから真空断熱体１００を真空炉から取り出す。真空引きの処理は、真空度が１０^－１～１０^－３Ｐａになるまで真空引きを行う。

先に処理待ち部材に真空引きを行い、次に、溶接密封を行うステップは、第一板１０１と第二板１０２との間の空気を金属片１４５と第一板１０１及び第二板１０２との間の隙間から抽出すること、及び、複合部を第一板１０１及び第二板１０２に溶接して密封することを含む。

第一板１０１及び／又は第二板１０２には、複数の排気孔１４３が設けられている。図６に示すように、各排気孔１４３に半田片１４４が置かれる。半田片１４４は、本体部１４４１と突出部１４４２を含み、本体部１４４１は、排気孔１４３の外面を覆い、突出部１４４２は、排気孔１４３に挿入され、排気孔１４３との間に隙間を有する。半田片１４４は、半田材であってもよい。排気孔１４３は、その直径が約５～１０ｍｍであり、1平方メートルあたり３～５個設けられる。先に処理待ち部材を溶接して密封し、次に、真空引きを行うステップは、複合部を第一板１０１及び第二板１０２に溶接して密封し、複合部と第一板１０１及び第二板１０２との間に空間を限定すること、空間内の空気を半田片１４４と排気孔１４３との間の隙間から抽出すること、半田片１４４を加熱溶融させて排気孔１４３を塞ぐことを含む。

図５に示すように、別の実施例では、密封構造１０４は、シリカゲル層１４７を含み、密封部１０３と第一板１０１及び第二板１０２との間にそれぞれシリカゲル層１４７を設置し、シリカゲル層１４７による粘着により密封部１０３を第一板１０１及び第二板１０２とに密封して固定することを実現する。密封部１０３を第一板１０１及び第二板１０２に密封して固定することは、密封部１０３を第一板１０１及び第二板１０２と緊密に密封でき、密封の緩みにより気体漏れが発生してしまうことを回避することができる。

シリカゲルは、速乾性シリカゲルであり、構造接着剤の強度性能とシリカゲルの靱性を有することに加えて、気密性が良好であり、石英ガラスとステンレス板との両者に緊密に結合することができる。幾つかの実施例では、シリカゲル層１４７は、厚さが０．３ｍｍ～０．７ｍｍであり、例えば、０．３ｍｍ、０．５ｍｍ、０．７ｍｍである。シリカゲル層１４７は、厚さが０．３ｍｍ～０．７ｍｍであると、構造的強度、靱性、断熱性及び気体放出を兼ねることができる。

第一板１０１及び／又は第二板１０２には、複数の排気孔１４３が設けられている。図６に示すように、各排気孔１４３に半田片１４４が置かれる。半田片１４４は、本体部１４４１と突出部１４４２を有し、本体部１４４１は、排気孔１４３の外面を覆い、突出部１４４２は、排気孔１４３に挿入され、排気孔１４３との間に隙間を有する。半田片１４４は、半田材であってもよい。排気孔１４３は、その直径が約５～１０ｍｍであり、1平方メートルあたり３～５個設けられる。当該真空断熱体１００を製造する方法は、密封部１０３の上下面に速乾性シリカゲルを塗布してシリカゲル層１４７を形成するステップと、密封部１０３を第一板１０１と第二板１０２との間に挟み込み、圧合して固定し、密封部１０３と第一板１０１及び第二板１０２との間に空間を限定するステップ（圧合時間は、圧合面積に従って計算してもよいが、一般的に約１０ｍｉｎである）と、空間内の空気を半田片１４４と排気孔１４３との間の隙間から抽出するステップ（ここで、真空度が１０^－１～１０^－３Ｐａになるまで真空引きを行う）と、半田片１４４を加熱溶融させて排気孔１４３を塞ぐステップを含む。

第一板１０１と第二板１０２との表層に吸着されている気体の分子については、図１に示すように、幾つかの実施例において、真空空間１１０に気体吸収剤１４８を設置してもよい。放出された気体は、連続的に吸収することができる。気体吸収剤１４８は、Ｏ_２、Ｈ_２、Ｎ_２、ＣＯ_２、ＣＯなどを吸収することができる。第一板１０１と第二板１０２の表層に吸着された水分（低圧の場合、水の凝固点温度が高いので、凝固して氷になる）について、部品全体の外部に加熱を行い、水分子が十分に昇華して抽出される。同時に、真空空間１１０に吸湿剤１４９を置いて、放出された水分を連続的に吸収する。部品の加熱は、１２０℃～１４０℃の温度条件で加熱を行う。当業者は、気体吸収剤１４８と吸湿剤１４９について、前述の効果を提供することができる従来技術の材料を採用することが可能であることから、ここでは重複して説明しない。

図１に示すように、幾つかの実施例では、真空断熱体１００は、真空空間１１０に設置され、第一板１０１及び／又は第二板１０２に固定されて第一板１０１と第二板１０２との間に支持を提供するように配置される複数の支持部１０５をさらに含む。真空空間１１０に複数の支持部１０５を設置することにより、第一板１０１と第二板１０２の支持を提供することから、真空断熱体１００全体の強度が高まる。支持部１０５を第一板１０１及び／又は第二板１０２に直接固定するとことにより、支持部１０５を設置する過程が簡単になり、真空断熱体１００を製造するプロセス全体が簡単になる。５＊１０^－３Ｐａの負圧の条件で変形量を試験すると、本発明に係る真空断熱体１００の変形量が０．５ｍｍ未満である。本発明では、「変形量」とは第一板１０１と第二板１０２との間に距離が減少する量を意味する。

第一板１０１と第二板１０２との距離は、２ｍｍ～２０ｍｍであり、例えば、２．５ｍｍ、５ｍｍ、１０ｍｍ、１５ｍｍ、２０ｍｍである場合、好ましくは、支持部１０５は石英ガラス又はポリテトラフルオロエチレンで製作されたものである。石英ガラス又はポリテトラフルオロエチレンは、それらの熱膨張率や気体放出率が低いことから、熱伝導が小さくなり、同時に、強度が高く、真空断熱体１００全体の構造が安定となる。支持部１０５は、より好ましくは、石英ガラスで製作されたものである。石英ガラスは、気体を放出しないため、真空空間１１０における真空度の保持に役立つ。

第一板１０１と第二板１０２との間の距離は、０．５ｍｍ～２ｍｍであり、例えば、０．５ｍｍ、１ｍｍ、２ｍｍである。支持部１０５は、点状のセラミック１５６又はガラスマイクロビーズ１５７であってもよい。図１４は、図１に示す真空断熱体１００の第六の部分構造の模式図であり、支持部１０５は点状のセラミック１５６である。図１５は、図１に示す真空断熱体１００の第七の部分構造の模式図であり、支持部１０５はガラスマイクロビーズ１５７である。

本発明は、第一板１０１と第二板１０２との異なる距離によって異なる支持部１０５を設置することを提案する。これは、異なる断熱及び製品のニーズを満たすことができる。点状のセラミック１５６は、第一板１０１及び／又は第二板１０２に点セラミックスラリーで形成されたものである。ガラスマイクロビーズ１５７は、第一板１０１及び／又は第二板１０２に粘着して固定される。ガラスマイクロビーズ１５７は、シリカゲル１５８により粘着と固定を行う。なお、図１と図２において、符号１０５は、異なる類型の支持部を示す。図８、９、１０、１２、１３において、第一板１０１と第二板１０２との間の距離は２ｍｍよりも大きく、符号１０５は、石英ガラス又はポリテトラフルオロエチレンの支持部を示す。

図７は、図１に示す真空断熱体１００の支持部１０５の分布の模式図である。図８は、図１に示す真空断熱体１００の第一の部分構造の模式図であり、複数の支持部１０５は、それぞれ第一板１０１に固定されている。図９は、図１に示す真空断熱体１００の第二の部分構造の模式図であり、複数の支持部１０５は、それぞれ第二板１０２に固定されている。幾つかの実施例では、図８と図９に示すように、支持部１０５と第一板１０１及び／又は第二板１０２との間にエポキシ樹脂層又はシリカゲル層１５５を設置して、支持部１０５を第一板１０１及び／又は第二板１０２に固定することを実現する。石英ガラス又はポリテトラフルオロエチレンにエポキシ樹脂又はシリカゲルを塗布することにより、支持部１０５を第一板１０１及び／又は第二板１０２にしっかりと粘着して固定すると、安定した固定を保証することができる。図８に示すように、支持部１０５は、柱状構造である。幾つかの実施例では、支持部１０５の柱状構造は、その直径が１０ｍｍ～２０ｍｍである。隣接する支持部１０５間の距離Ｌは、３０ｍｍ～５０ｍｍである。シミュレーション計算を最適化することにより、支持部１０５の柱状構造の直径を１０ｍｍ～２０ｍｍに設置し、隣接する支持部１０５間の距離を３０ｍｍ～５０ｍｍに設置すると、変形量についての要求を満たすことを前提として最小の接触面積を保証し、第一板１０１と第二板１０２の熱伝導を低減することができる。

図１０は、図１に示す真空断熱体１００の第三の部分構造の模式図である。図１１は、第一支持部１５１と第二支持部１５２が接触する部分の模式図であって、図１０のＡ部分の部分拡大図である。幾つかの実施例では、支持部１０５は、第一支持部１５１と第二支持部１５２を含む。第一支持部１５１は、第一板１０１に固定される。第二支持部１５２は、第二板１０２に固定される。第一支持部１５１と第二支持部１５２は、対向して設置され、表面が互いに接触する。支持部１０５は、対向して設置された第一支持部１５１と第二支持部１５２とを含むように配置されることにより、熱抵抗を高めることができる。一実施例では、第一支持部１５１は、その表面に凹部が形成されており、第二支持部１５２は、凹部に対応する凸部が形成される。凹部と凸部は、マッチングして突き合わせる。第一支持部１５１と第二支持部１５２は、好ましくは、図１１に示すように、複数の点で接触される。第一支持部１５１と第二支持部１５２との間に、微視的な点接触が形成されて、熱伝導を低減することができる。

真空断熱体１００に支持部１０５を設置する場合、支持部１０５を固定してから封接と密封を行う。

図８～図１３に示すように、幾つかの実施例では、真空断熱体１００は、真空空間１１０に設置され、交互に積み重ねられて設置されるアルミ箔１６１とガラス繊維フィルム１６２を含み、真空空間１１０を介する第一板１０１と第二板１０２の熱放射を低減するための多層断熱フィルム１０６をさらに含む。真空空間１１０に多層断熱フィルム１０６を設置することにより、真空空間１１０を介する第一板１０１と第二板１０２の熱放射を低減することができる。多層断熱フィルム１０６は、交互に積み重ねられて設置されるアルミ箔１６１とガラス繊維フィルム１６２を含み、ガラス繊維フィルム１６２を用いてアルミ箔１６１を仕切ることにより、アルミ箔１６１を貼り付けて断熱性能が低下することを回避することができる。アルミ箔１６１は、その厚さが８μｍ～１０μｍであり、ガラス繊維フィルム１６２は、その厚さが０．４ｍｍ～０．６ｍｍである。図１６は、図１に示す真空断熱体１００の多層断熱フィルム１０６の構造の模式図である。

幾つかの実施例では、第一板１０１と第二板１０２との間の距離は２ｍｍ～２０ｍｍであり、例えば、３ｍｍ、５ｍｍ、１０ｍｍ、１５ｍｍ、２０ｍｍである。多層断熱フィルム１０６は、その層の総数が３層～８層であり、例えば、３層、５層、８層である。第一板１０１と第二板１０２との距離によって、層の数が異なる多層断熱フィルム１０６を設置することは、異なる断熱や製品のニーズを満たすことができる。多層断熱フィルム１０６の最外層は、アルミ箔１６１又はガラス繊維フィルム１６２であってもよい。

幾つかの実施例では、図８に示すように、複数の支持部１０５の一端が第一板１０１に固定され、他端が第二板１０２との間に隙間を有する。多層断熱フィルム１０６は、隙間を通過すると共に、支持部１０５と多層断熱フィルム１０６を第一板１０１と第二板１０２との間に組み合わせて支持を提供するように配置される。図９に示すように、複数の支持部１０５は、一端が第二板１０２に固定され、他端が第一板１０１との間に隙間を有する。多層断熱フィルム１０６は、隙間を通過すると共に、支持部１０５と多層断熱フィルム１０６を第一板１０１と第二板１０２との間に組み合わせて支持を提供するように配置される。

図１２は、図１に示す真空断熱体１００の第四の部分構造の模式図であり、ここで、支持部１０５は、その一部が第一板１０１に固定され、第一支持部１５３とも呼ばれる。支持部は、その一部が第二板１０２に固定され、第二支持部１５４とも呼ばれる。図１３は、図１に示す真空断熱体１００の第五の部分構造の模式図である。他の幾つかの実施例では、支持部１０５は第一支持部１５３と第二支持部１５４を含む。第一支持部１５３は、一端が第一板１０１に固定され、他端が第二板１０２との間に第一隙間を有する。第二支持部１５４は、一端が第二板１０２に固定され、他端が第一板１０１との間に第二隙間を有する。第一支持部１５３と第二支持部１５４は、互い違いの配置となる。多層断熱フィルム１０６は、第一隙間と第二隙間を通過するように配置される。図１２に示すように、第一支持部１５３と第二支持部１５４は、それぞれ、多層断熱フィルム１０６と共に、第一板１０１と第二板１０２との間に組み合わせて支持を提供する。図１３に示すように、第一支持部１５３、第二支持部１５４は、それぞれ、多層断熱フィルム１０６と共に、第一板１０１と第二板１０２との間に組み合わせて支持を提供する。

真空断熱体１００に多層断熱フィルム１０６を設置する場合には、先に多層断熱フィルム１０６を設置してから封接と密封を行う。真空断熱体１００に多層断熱フィルム１０６と支持部１０５を設置する場合、先に支持部１０５を固定してから多層断熱フィルム１０６を設置し、最後に、封接と密封を行う。

本発明に係る真空断熱体１００は、熱伝導、支持や密封の問題を解決し、当該真空断熱体１００を実際に生産及び適用することができる。

上記のように、当該真空断熱体１００を冷蔵庫２００に適用することができる。本発明の実施例に係る冷蔵庫２００の箱体２１０の少なくとも一部及び／又は冷蔵庫２００の扉体２２０の少なくとも一部は、前記の真空断熱体１００である。図１７は、本発明の一実施例に係る冷蔵庫２００の構造の模式図である。図１８は、本発明の別の実施例の冷蔵庫２００の構造の模式図である。

幾つかの実施例では、箱体２１０に物置空間が限定されており、ここで、箱体２１０の少なくとも一部は真空断熱体１００であり、第一板１０１は箱体２１０の外部ケース２１１の少なくとも一部を構成し、第二板１０２は箱体２１０の内部ケース２１２の少なくとも一部を構成し、第二板１０２における第一板１０１から離れた内側が物置空間である。当該真空断熱体１００により箱体２１０を形成することにより、冷蔵庫２００の壁厚さが薄く保持されると共に冷蔵庫２００の保温効果が保証される。しかも、冷蔵庫２００の内部容積がそれに応じて増加し、特に、ビルトイン式の冷蔵庫に適用される。また、空間への利用率が大幅に高まり、ユーザー体験が改善する。本発明に係る冷蔵庫２００は、さらに、ホームオートメーションの一部として設計して利用されてもよい。幾つかの実施例では、図１を参照すると、第一板１０１と第二板１０２は、平板状の構造であり、箱体２１０全体は、複数の平板状の真空断熱体１００を接合することによって構成される。他の幾つかの実施例では、図２を参照すると、第一板１０１は、一方の面側に開口を有する直方体であり、第二板１０２は、開口側に第一板１０１に沿って間隔をあけて周設され、箱体２１０全体は、前側に開口を有する真空断熱体１００で形成される。

幾つかの実施例では、扉体２２０の少なくとも一部は真空断熱体１００であり、ここで、第一板１０１は扉体２２０の外板２２１の少なくとも一部を構成し、第二板１０２は扉体２２０の内板２２２の少なくとも一部を構成する。好ましくは、扉体２２０全体は、真空断熱体１００である。

箱体２１０と扉体２２０が共に真空断熱体１００である冷蔵庫２００を例に挙げて、本発明に係る冷蔵庫２００のドアシール２６０、蝶番部品２７０、引き出し２８０及び配線経路５００などの構造を詳しく説明する。同時に、説明の便宜上、箱体２１を構成する真空断熱体１００を第一真空断熱体１１１と呼び、外部ケース２１１を第一真空断熱体１１１の第一板１０１とし、内部ケース２１２を第一真空断熱体１１１の第二板１０２とし、第一真空断熱体１１１の密封部１０３を第一密封部１３１として説明する。それに対応して、扉体２２０を構成する真空断熱体１００を第二真空断熱体１１２と呼び、外板２２１を第二真空断熱体１１２の第一板１０１とし、内板２２２を第二真空断熱体１１２の第二板１０２とし、第二真空断熱体１１２の密封部１０３を第二密封部１３２として説明する。

図１９は、図１７に示す冷蔵庫２００の断面模式図である。図２０は、図１７に示す物置部２０１の箱体２１０と扉体２２０を組み合わせた模式図であって、図１９のＣ部分の部分拡大図である。図２０を参照すると、箱体２１０は、第一フレーム２３０をさらに含み、第一真空断熱体１１１の端部を覆うように配置される。ここで、第一フレーム２３０の第一真空断熱体１１１から離れた一方側に、ドアシール２６０と磁気吸着して密封するための金属板２４０が設置される。第一フレーム２３０は、第一真空断熱体１１１から離れた一方側に溝（図示せず）が設置されており、金属板２４０は、第一フレーム２３０と粘着して固定される。金属板２４０は、ステンレス鋼又は電気メッキ炭素鋼であり、そのサイズはおよそ、幅１０ｍｍ＊厚さ２ｍｍである。速乾性シリカゲルを使用することにより、金属板２４０と第一フレーム２３０を粘着して固定してもよい。

第一密封部１３１は、外部ケース２１１と内部ケース２１２との間に位置する第一セグメント１３１１、及び、外部ケース２１１と内部ケース２１２の端部を超えた第二セグメント１３１２を有する。第一フレーム２３０は、第二セグメント１３１２と組み合わせ固定され、第一真空断熱体１１１に固定されるように配置される。第一フレーム２３０と第二セグメント１３１２は、好ましくは、係合して固定されることから、構造が簡単であり、取り付けが簡単である利点を有する。箱体２１０を組み立てる過程は、先に第一密封部１３１を外部ケース２１１、内部ケース２１２に封接して固定し、真空引きを行い、第一真空断熱体１１１を形成し、次に、金属板２４０が貼り付けられた第一フレーム２３０を第一真空断熱体１１１に係合して固定する。第一セグメント１３１１の幅は、好ましくは１０ｍｍ～１５ｍｍであり、そして、外部ケース２１１と内部ケース２１２に対する第一密封部１３１の密封が緊密になるように保証するだけでなく、第一密封部１３１が大きすぎるために真空空間１１０の容積が減少することを回避することができ、第一真空断熱体１１１の断熱効果が良好である。第二セグメント１３１２は、幅が約１０ｍｍであり。第一真空断熱体１１１と第一フレーム２３０を安定して組立て、熱漏れが少ない。第一フレーム２３０は、その材質がＡＢＳ、ＰＰ等であってもよい。

具体的には、第一フレーム２３０の第一真空断熱体１１１に近い内側面は、第二セグメント１３１２の端部と対応する位置に、溝２３１が形成され、第二セグメント１３１２の端部が第一フレーム２３０の溝２３１に係合される。また、第二セグメント１３１２は、外部ケース２１１の一方側に位置する外側面と内部ケース２１２の一方側に位置する内側面に、それぞれ、溝１３１３が形成される。第一フレーム２３０の第一真空断熱体１１１に近い内側面は、第二セグメント１３１２の溝１３１３と対応する位置に、それぞれ、突起２３２が形成される。突起２３２は、第二セグメント１３１２の溝１３１３と係合して固定される。溝と突起との二重構造により、フレームと第一真空断熱体１１１をしっかりと接続するように実現される。第一フレーム２３０の突起２３２の末端は、フックとして用いられる鋭い角部が設置され、そして、組み立てを行う時に、第二セグメント１３１２の溝１３１３に係合される。同時に、取り付けが完了したら、第一フレーム２３０と第一真空断熱体１１１との間に第一フレーム２３０の突起２３２を境界として、二つの空間２３３が形成され、断熱の役割を図り、第一フレーム２３０における熱漏れを遮断する。

第一密封部１３１の外部ケース２１１側は、第一密封部１３１の外側面と見なすことができ、内部ケース２１２側は、第一密封部１３１の内側面と見なすことができる。ここで、第一セグメント１３１１は、外側面が外部ケース２１１に貼り付けられ、第二セグメント１３１２は、外側面が外部ケース２１１の所在する側に向く。第一セグメント１３１１は、内側面が内部ケース２１２に貼り付けられ、第二セグメント１３１２は、内部ケース２１２の所在する側に向く。理解可能なことは、第一真空断熱体１１１を箱体２１０の天井壁として説明すると、第一密封部１３１の外側面が上面となり、内側面が下面となり、第一真空断熱体１１１を箱体２１０の底壁として説明すると、第一密封部１３１の外側面が下面となり、内側面が上面となる一方、第一真空断熱体１１１を箱体２１０の側壁として説明すると、第一密封部１３１の外側面が物置空間から離れた表面となり、内側面が物置空間と近づく表面となることである。

図２０を引き続き参照すると、扉体２２０の外板２２１の端部を折り曲げ、外板２２１の端部と内板２２２の端部とが対向して設置されると共に隙間を有するようにする。扉体２２０は、第二フレーム２５０をさらに含み、第二フレーム２５０は、隙間を介して第二真空断熱体１１２に固定されるとともに、第二フレーム２５０における第二真空断熱体１１２から離れた側にドアシール２６０を取り付ける。当該扉体２２０は、構造が巧みであり、外板２２１を折り曲げることにより、外板２２１と内板２２２との間に隙間を形成し、第二フレーム２５０を、隙間を介して第二真空断熱体１１２に組み付けて固定することにより、第二フレーム２５０と第二真空断熱体１１２とをしっかりと固定できると共に、扉体２２０の外観を一体的に保持して、ユーザーの感覚的体験を改善することができる。扉体２２０を組み立てる過程では、先に第二密封部１３２と外板２２１、内板２２２を封接して固定し、真空引きを行い、第二真空断熱体１１２を形成する。次に、第二フレーム２５０を第二真空断熱体１１２に固定し、最後に、ドアシール２６０を第二フレーム２５０に固定する。第二密封部１３２の高さは、好ましくは１０ｍｍ～１５ｍｍであり、そして、外板２２１と内板２２２に対する第二密封部１３２の密封を緊密にするように保証するだけでなく、第二密封部１３２が大きすぎるために真空空間１１０の容積が減少することを回避することができ、第二真空断熱体１１２の断熱効果は良好である。第二フレーム２５０は、その材質がＡＢＳ、ＰＰ等であってもよい。具体的には、鉛直方向に投影した第二密封部１３２の端部は、外板２２１の端部と内板２２２の端部との間に位置しており、第二フレーム２５０は第一框部２５１と第二框部２５２を有し、第一框部２５１は、外板２２１、隙間及び第二密封部１３２により形成された空間に係合され、第二框部２５２が第二真空断熱体１１２から離れた方向へ延びる。第二框部２５２における第一框部２５１から離れた側面は凹面であり、収容室２５２１を形成する。ドアシール２６０は、収容室２５２１を介して第二フレーム２５０に固定される。ドアシール２６０は、エアーバッグ２６１、ベース２６２及び磁気バー２６３を含み、ここで、ベース２６２がエアーバッグ２６１から扉体２２０へ延びて形成されると共に、収容室２５２１に収容される。磁気バー２６３は、エアーバッグ２６１に設置され、金属板２４０と組み合わせて、ドアシール２６０を箱体２１０上に吸着する。

図２１は、図１７に示す冷蔵庫２００の箱体２１０、扉体２２０及び蝶番部品２７０を組み合わせた模式図であって、図１７のＢ部分の部分拡大図である。図２２は、図２１の箱体２１０、扉体２２０及び蝶番部品２７０を分解した構造の模式図である。図２１と図２２を参照すると、冷蔵庫２００は、蝶番部品２７０をさらに含む。扉体２２０は、箱体２１０の前方側に回転可能に設置される。蝶番部品２７０は、箱体２１０と扉体２２０とを組み合わせることにより、扉体２２０の回転を実現するように配置される。蝶番部品２７０は、第一ベース２７１、第二ベース２７２及び蝶番板２７３を含む。第一ベース２７１は、箱体２１０に固定され、第二ベース２７２は、扉体２２０に固定され、蝶番板２７３が第一ベース２７１を介して箱体２１０に接続されると共に、第二ベース２７２を介して扉体２２０に接続され、蝶番板２７３を介して扉体２２０の回転を実現する。第一フレーム２３０は、第一ベース２７１の位置にノッチ２３４が対応して形成され、第一ベース２７１は金属ベースであり、ノッチ２３４を介して外部ケース２１１に溶接して固定される。第二ベース２７２は、金属ベースであり、第二フレーム２５０に粘着して固定される。

図２３は、図１７に示す冷蔵庫２００の箱体２１０と引き出し２８０を組み合わせた模式図である。図２３を参照すると、冷蔵庫２００は、少なくとも１つの引き出し２８０とガイドレール機構２９０をさらに含む。引き出し２８０は、物置空間に設置され、食料品を載置するためのものである。ガイドレール機構２９０は、内部ケース２１２と引き出し２８０と協働し、ガイドレール機構２９０を介して、引き出し２８０を箱体２１０に引き出すことができる。ガイドレール機構２９０は、従来技術における引き出しを前後にスライドすることが任意に実現されるガイドレールの技術を採用してもよい。幾つかの実施例では、ガイドレール機構２９０は、固定レール２９１、中央レール２９２及び可動レール２９３を含む。固定レール２９１は、内部ケース２１２に固定されている。中央レール２９２は、固定レール２９１と係合してスライドする。可動レール２９３は、中央レール２９２と係合してスライドすると共に、可動レール２９３が引き出し２８０と接続される。可動レール２９３と中央レール２９２のスライド及び固定レール２９１における中央レール２９２のスライドにより、引き出し２８０の引き出しを行うことができる。固定レール２９１は、内部ケース２１２と溶接して固定され、又は、粘着して固定される。幾つかの実施例では、物置空間においては、上から順番に複数の引き出し２８０が設置されており、物置空間が複数の引き出し２８０を介して複数の物置領域に仕切られる。

図２４は、図１７に示す冷蔵庫２００の配線経路５００と箱体２１０を組み合わせた模式図であって、図１９のＤ部分の部分拡大図である。冷蔵庫２００は、配線経路５００をさらに含み、その内部に電力を供給する配線を設け、箱体２１０の外部ケース２１１と内部ケース２１２を連通する取り付け開口を箱体２１０に設け、配線経路５００を取り付け開口より箱体２１０に引き込み、箱体２１０の部品に電力を提供する。配線経路５００の箱体２１０に近い外部に配線端子５３１を設置し、配線端子５３１が取り付け開口を貫通する。冷蔵庫２００は、固定部材５４１をさらに含み、固定部材５４１は、箱体２１０内の配線端子５３１と組み合わせるように配置されることから、配線経路５００と箱体２１０とを固定する。配線端子５３１と固定部材５４１との組み合わせにより、配線経路５００と箱体２１０の固定を実現できる。その構造は巧みであり、取り付けが簡単であり、しかも、安定性が良好である。配線端子５３１は、端子ベース５３１１と端子突起５３１２を有し、ここで、端子ベース５３１１の内側面に外部ケース２１１の外側面を貼り付け、端子突起５３１２が取り付け開口を貫通し、かつ端部が内部ケース２１２を超えて延びる。固定部材５４１は、端子突起５３１２と組み合わせて固定される。好ましくは、固定部材５４１と端子突起５３１２は、ねじにより接続して固定されることから、構造が簡単であり、組み立てが簡便かつ堅固である。配線経路５００は、配線端子５３１と一体的に射出形成すると、組立てのステップを削減し、組み立ての効率が高まる。配線端子５３１は、その材質がＰＶＣであってもよい。固定部材５４１は、その材質がＡＢＳ又はＰＳであってもよい。配線経路５００は、外側に、さらに、保温管５５０を被覆してもよい。保温管５５０は、ＥＰＵ管又はＥＰＥ管であってもよい。配線端子５３１と保温管５５０とを突き合せる領域の外周に粘着テープをさらに設置して、配線端子５３１と保温管５５０を被覆して固定する。外部ケース２１１と内部ケース２１２との間には、取り付け開口部の周囲に断熱部２０３を設置する。断熱部２０３は、石英ガラスで製作されたものである。石英ガラスは、熱伝導率が低く、気体放出率が低いという特徴があり、取り付け開口における熱伝導を抑制する。断熱部２０３は、環状部品であり、環状の幅は１０±５ｍｍであり、１０ｍｍ～１５ｍｍが好ましい。断熱部２０３の環状幅を１０ｍｍ～１５ｍｍに限定すると、外部ケース２１１と内部ケース２１２を取り付け開口において緊密に密封するように保証するだけでなく、断熱部２０３が大きすぎることにより真空空間１１０の容積が減少することを回避し、真空断熱体１００の断熱効果は良好である。

上記に記載した冷蔵庫２００は、冷凍システムと箱体２１０を集積して一体化する従来の独立式の冷蔵庫であってもよいし、冷凍システムと箱体２１０とが分離する分体式の冷蔵庫２００であってもよい。

図１７と図１８は、分体式冷蔵庫２００を示す。当該冷蔵庫２００は、一つ又は複数の物置部２０１、冷凍モジュール２０２、送風経路３００、風戻り経路４００及び配線経路５００を含む。物置部２０１には、物置空間が形成されている。物置部２０１は、前記の箱体２１０と扉体２２０を含み、すなわち、箱体２１０及び／又は扉体２２０の少なくとも一部は、前記の真空断熱体１００である。冷凍モジュール２０２は、冷凍モジュール２０２に入った空気を冷却して、冷却風を形成するためのものである。物置部２０１と冷凍モジュール２０２は、分離して設置され、冷却風は、送風経路３００を介して、冷凍モジュール２０２から流れ出して物置部２０１に流れ込む。風戻り経路４００は、物置部２０１と冷凍モジュール２０２に連通し、物置部２０１における空気を冷凍モジュール２０２に案内して冷却するものである。配線経路５００には、電気配線が設置されており、配線経路５００の一端が物置部２０１に引き込まれ、他端が冷凍モジュール２０２に引き込まれることにより、物置部２０１と冷凍モジュール２０２を電気接続することが実現される。当該冷蔵庫２００は、冷凍モジュール２０２と物置部２０１を分離して設置することにより、冷凍システムのために物置部２０１を設置できないことが無くなり、冷蔵庫２００の内部の容積が大幅に増加する。冷凍モジュール２０２は、独立して設置されると、必要に応じて、同じ又は異なる一つ又は複数の物置部２０１を自在に設置してもよい。例えば、図１７に示す冷蔵庫２００は、物置部２０１を含み、図１８に示す冷蔵庫２００は、二つの物置部２０１を含む。物置部２０１は、その数がさらに二つであってもよいし、例えば、三つ、四つなどであってもよい。異なる物置部２０１は、異なる位置に設置されてもよいし、異なるサイズを有してもよいし、物置室には異なる温度を有してもよい。そして、ユーザーの異なるニーズに応じて、ユーザー体験が改善する。本発明では、「分離して設置され」とは、本体間に、空間において一定の距離を置いて、電気回路を付加的な部品により接続することを意味する。冷凍モジュール２０２は、例えば、圧縮冷凍システムを採用してもよい。圧縮冷凍システムは、蒸発器、圧縮機器、放熱フィンやコンデンサーを含む。図１９に示すように、冷凍モジュール２０２は、蒸発器ボックス６００及び圧縮機ボックス７００を含む。蒸発器ボックス６００には、蒸発器が設置される。圧縮機ボックス７００は、蒸発器ボックス６００とは別に設置され、蒸発器ボックス６００の後方に位置しており、圧縮機ボックス７００に圧縮機、放熱フィン及びコンデンサーが設置される。

本発明の実施例に係る真空断熱体１００は、密封して接続される二層板間に真空引きを行うことにより、対流による熱伝導を低減することができる。第一板１０１は、第一厚さを有し、第二板１０２は、第二厚さを有し、第一厚さは第二厚さよりも厚い。真空断熱体１００は、使用時は、第一板１０１を外側板、第二板１０２を内側板とすることが一般的であり、第一厚さが厚い場合、真空断熱体１００に外観の変形が小さくなり、真空断熱体１００全体の構造が安定になり、第二厚さが薄い場合、真空断熱体１００の重量が軽くなる。

さらに、本発明の実施例に係る真空断熱体１００は、二層板の厚さを設定することにより、真空断熱体１００が占める空間を削減するとともに断熱の効果を保証できることから、当該真空断熱体１００は特に、ビルトイン式の冷蔵庫に適用され得る。

以上、本明細書において本発明の複数の例示的な実施例を詳しく挙げて説明したが、本発明に係る趣旨や範囲を逸脱しない限り、依然として本発明に開示されている内容に基づいて本発明の原理に合致する数多くの他の変形や補正を直接特定し又は導出することができることを当業者は理解するべきである。したがって、本発明の範囲は、これらの他の全ての変形や補正を含むと理解され、見なされるべきである。

Claims (6)

1. 第一厚さを有する第一板と、
   前記第一板と間隔をあけて設置され、第二厚さを有し、前記第一厚さが前記第二厚さよりも厚い、第二板と、
   前記第一板と前記第二板との間に設置され、前記第一板と前記第二板との間を密封して固定する密封部と、
   を備え、
   前記密封部は、前記第一板と前記第二板と前記密封部との間に真空空間を形成するよう配置され、
   前記第一板は、ステンレス板で製作されたものであり、
   前記第二板は、ステンレス板で製作されたものであり、
   前記密封部は、石英ガラスで製作されたものであり、
   さらに、前記密封部は、前記第一板と前記第二板との間に挟み込まれ、前記第一板と前記第二板とに対してそれぞれ面接触することにより前記第一板と前記第二板との間を密封して固定し、前記第一板と前記第二板との間に挟み込まれる長さが１０ｍｍ～１５ｍｍであり、
   前記密封部の前記第一板と前記第二板との間に挟まれた部分の断面形状は長方形であり、
   前記密封部と前記第一板及び前記第二板との間にそれぞれ、前記石英ガラス及び前記ステンレス板に緊密に結合可能な弾性を有する密封構造が設けられている、
   ことを特徴とする真空断熱体。
2. 前記第一厚さは、前記第二厚さの１．１倍～１．５倍である、
   ことを特徴とする請求項1に記載の真空断熱体。
3. 前記第一厚さは、１．１ｍｍ～１．６ｍｍであり、
   前記第二厚さは、１ｍｍ～１．５ｍｍである、
   ことを特徴とする請求項1に記載の真空断熱体。
4. 前記密封部の厚さは、前記第一板と前記第二板との間の合計距離の６０％以上である、
   ことを満たしている、ことを特徴とする請求項1に記載の真空断熱体。
5. 前記密封部と前記第一板及び前記第二板との間に設けられた前記密封構造は、それぞれニッケルめっき層とはんだ片を設置して前記密封部と前記第一板及び前記第二板とを密封して固定する際に、前記密封部の上下面にそれぞれ前記ニッケルめっき層を形成し、前記ニッケルめっき層と前記第一板及び前記第二板との間に前記はんだ片を設置し、又は
   前記密封部と前記第一板及び前記第二板との間に設けられた前記密封構造は、それぞれ金属片とガラス粉末スラリーを設置して前記密封部と前記第一板及び前記第二板とを密封して固定する際に、前記密封部と前記第一板及び前記第二板との間にそれぞれ前記金属片を設置し、前記密封部と前記金属片との間に前記ガラス粉末スラリーを設置し、又は
   前記密封部と前記第一板及び前記第二板との間に設けられた前記密封構造は、それぞれシリカゲル層を設置して前記密封部と前記第一板及び前記第二板とを密封して固定する、
   ことを特徴とする請求項1に記載の真空断熱体。
6. 冷蔵庫であって、前記冷蔵庫の箱体の少なくとも一部及び／又は前記冷蔵庫の扉体の少なくとも一部は請求項１～５のうちの何れか一項に記載の真空断熱体である、ことを特徴とする冷蔵庫。