CN106795046A - 玻璃面板单元、玻璃面板单元的临时组装件、玻璃面板单元的完整组装件、制造玻璃面板单元的方法 - Google Patents

玻璃面板单元、玻璃面板单元的临时组装件、玻璃面板单元的完整组装件、制造玻璃面板单元的方法 Download PDF

Info

Publication number
CN106795046A
CN106795046A CN201580053089.0A CN201580053089A CN106795046A CN 106795046 A CN106795046 A CN 106795046A CN 201580053089 A CN201580053089 A CN 201580053089A CN 106795046 A CN106795046 A CN 106795046A
Authority
CN
China
Prior art keywords
space
glass substrate
glass
panel unit
softening point
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201580053089.0A
Other languages
English (en)
Inventor
阿部裕之
瓜生英
瓜生英一
长谷川贤治
石桥将
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Panasonic Intellectual Property Management Co Ltd
Original Assignee
Panasonic Intellectual Property Management Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Panasonic Intellectual Property Management Co Ltd filed Critical Panasonic Intellectual Property Management Co Ltd
Publication of CN106795046A publication Critical patent/CN106795046A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E06—DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
    • E06B—FIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
    • E06B3/00—Window sashes, door leaves, or like elements for closing wall or like openings; Layout of fixed or moving closures, e.g. windows in wall or like openings; Features of rigidly-mounted outer frames relating to the mounting of wing frames
    • E06B3/66—Units comprising two or more parallel glass or like panes permanently secured together
    • E06B3/677—Evacuating or filling the gap between the panes ; Equilibration of inside and outside pressure; Preventing condensation in the gap between the panes; Cleaning the gap between the panes
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
    • C03C27/00—Joining pieces of glass to pieces of other inorganic material; Joining glass to glass other than by fusing
    • C03C27/06—Joining glass to glass by processes other than fusing
    • C03C27/10—Joining glass to glass by processes other than fusing with the aid of adhesive specially adapted for that purpose
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E06—DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
    • E06B—FIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
    • E06B3/00—Window sashes, door leaves, or like elements for closing wall or like openings; Layout of fixed or moving closures, e.g. windows in wall or like openings; Features of rigidly-mounted outer frames relating to the mounting of wing frames
    • E06B3/66—Units comprising two or more parallel glass or like panes permanently secured together
    • E06B3/6612—Evacuated glazing units
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E06—DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
    • E06B—FIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
    • E06B3/00—Window sashes, door leaves, or like elements for closing wall or like openings; Layout of fixed or moving closures, e.g. windows in wall or like openings; Features of rigidly-mounted outer frames relating to the mounting of wing frames
    • E06B3/66—Units comprising two or more parallel glass or like panes permanently secured together
    • E06B3/673—Assembling the units
    • E06B3/67339—Working the edges of already assembled units
    • E06B3/6736—Heat treatment
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E06—DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
    • E06B—FIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
    • E06B3/00—Window sashes, door leaves, or like elements for closing wall or like openings; Layout of fixed or moving closures, e.g. windows in wall or like openings; Features of rigidly-mounted outer frames relating to the mounting of wing frames
    • E06B3/66—Units comprising two or more parallel glass or like panes permanently secured together
    • E06B3/673—Assembling the units
    • E06B3/67365—Transporting or handling panes, spacer frames or units during assembly
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02A—TECHNOLOGIES FOR ADAPTATION TO CLIMATE CHANGE
    • Y02A30/00—Adapting or protecting infrastructure or their operation
    • Y02A30/24—Structural elements or technologies for improving thermal insulation
    • Y02A30/249—Glazing, e.g. vacuum glazing
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02B—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO BUILDINGS, e.g. HOUSING, HOUSE APPLIANCES OR RELATED END-USER APPLICATIONS
    • Y02B80/00—Architectural or constructional elements improving the thermal performance of buildings
    • Y02B80/22—Glazing, e.g. vaccum glazing

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Geochemistry & Mineralogy (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Joining Of Glass To Other Materials (AREA)
  • Securing Of Glass Panes Or The Like (AREA)

Abstract

本发明的目的是提出一种玻璃面板单元，其不具有排气口和排气管，但是具有改善的隔热性能。根据本发明的一个方面的玻璃面板单元(10)是从通过对临时组装件件(100)进行预定处理而获得的完整组装件(110)分离的预定部分。在临时组装件(100)中，由隔板(420)将第一玻璃基板(200)和第二玻璃基板(300)以及框架(410)围封的内部空间(500)分成第一空间(510)和第二空间(520)，气体吸附剂(60)在第一空间(510)的内部。所述预定处理包括：通过所述气体通道(600)、第二空间(520)和排气口(700)将所述第一空间(510)排气，将第一空间(510)转换成真空空间(50)；并改变所述隔板(420)的形状，以闭合所述气体通道(600)，以形成围封所述真空空间(50)的密封件(40)。所述预定部分包括：作为第一和第二玻璃基板(200,300)的部分的第一和第二玻璃面板(20,30)；密封件(40)；真空空间(50)；和气体吸附剂(60)。

Description

玻璃面板单元、玻璃面板单元的临时组装件、玻璃面板单元的 完整组装件、制造玻璃面板单元的方法
技术领域
本发明涉及玻璃面板单元、玻璃面板单元的临时组装件、玻璃面板单元的完整组装件，以及用于制造玻璃面板单元的方法。
背景技术
文献1(WO2013/172034A1)公开了一种多层玻璃板。文献1中公开的多层玻璃板在玻璃板对之间形成减压空间。
通过用真空泵对玻璃板对之间的空间进行排气来制成减压空间。为了利用真空泵对玻璃板对之间的空间进行排气，必须预先在玻璃面板对中的一个中形成排气口，并使用排气管连接真空泵的排气口与入口。
在文献1中，在排气之后，由放置在空间内的区域形成构件划分所述空间以形成不包括排气口的部分区域。之后，切割玻璃板对以分离所述部分区域。结果，可以生产没有排气口和排气管的多层玻璃板。
根据文献1，需要加热区域形成构件以形成部分区域。然而，加热所述区域形成构件可能导致从区域形成构件排放气体。在形成部分区域之后，很难通过使用真空泵来提高部分区域的真空度，因此部分区域的真空度可能由于从所述区域形成构件排放的气体而变差。因此，在一些情况下，多个玻璃板可能不具有所需的隔热性能。
发明内容
本发明要解决的目的是提出玻璃面板单元，其不具有排气口和排气管，但是具有改善的隔热性能。
根据本发明的一个方面的玻璃面板单元是从通过对临时组装件进行预定处理而获得的完整组装件分离的预定部分。所述临时组装件件包括：第一玻璃基板；与所述第一玻璃基板相对放置的第二玻璃基板；框架，其设置在所述第一玻璃基板和所述第二玻璃基板之间，以将所述第一玻璃基板和所述第二玻璃基板彼此气密地接合；由所述第一玻璃基板、所述第二玻璃基板和所述框架围封的内部空间；将所述内部空间分为第一空间和第二空间的隔板；气体通道，其形成在所述内部空间的内部，以将所述第一空间和所述第二空间相互连接；将所述第二空间和外部空间相互连接的排气口；和设置在所述第一空间中并包括吸气剂的气体吸附剂。所述预定处理包括：通过所述气体通道、所述第二空间和所述排气口将所述第一空间排气，将所述第一空间转换成真空空间；以及改变所述隔板的形状以闭合所述气体通道，从而形成将所述真空空间与所述第二空间隔开的分隔部，使得所述框架对应于所述真空空间的部分和所述分隔部构成气密地接合所述第一玻璃基板和所述第二玻璃基板的密封件，以围封所述真空空间。所述预定部分包括：第一玻璃面板，其是第一玻璃基板对应于真空空间的部分；第二玻璃面板，其是第二玻璃基板对应于所述真空空间的部分；密封件；真空空间；和气体吸附剂。
根据本发明的另一方面的玻璃面板单元的临时组装件是用于制备上述方面的玻璃面板单元的临时组装件。所述临时组装件件包括：第一玻璃基板；与所述第一玻璃基板相对放置的第二玻璃基板；框架，其设置在所述第一玻璃基板和所述第二玻璃基板之间，以将所述第一玻璃基板和所述第二玻璃基板彼此气密地接合；由所述第一玻璃基板、所述第二玻璃基板和所述框架围封的内部空间；将所述内部空间分为第一空间和第二空间的隔板；气体通道，其在所述内部空间中将所述第一空间和所述第二空间相互连接；将所述第二空间和外部空间相互连接的排气口；和设置在所述第一空间中并包括吸气剂的气体吸附剂。
根据本发明的另一方面的玻璃面板单元的完整组装件是用于制备上述方面的玻璃面板单元的完整组装件。所述完整组装件包括：第一玻璃基板；与所述第一玻璃基板相对放置的第二玻璃基板；框架，其设置在所述第一玻璃基板和所述第二玻璃基板之间，以将所述第一玻璃基板和所述第二玻璃基板彼此气密地接合；由所述第一玻璃基板、所述第二玻璃基板和所述框架围封的内部空间；将所述内部空间分成真空空间和第二空间的分隔部；将所述第二空间和外部空间相互连接的排气口；和设置在所述真空空间中并包括吸气剂的气体吸附剂。通过在所述内部空间中将所述第一空间和第二空间相互连接的气体通道、第二空间和所述排气口将所述第一空间排气，以将所述第一空间转换成真空空间，随后改变将所述内部空间分成第一空间和第二空间的隔板的形状，闭合所述气体通道，从而形成分隔部。
根据本发明的另一方面的用于制造玻璃面板单元的方法包括：制备临时组装件的组装步骤，所述临时组装件包括：第一玻璃基板；与所述第一玻璃基板相对放置的第二玻璃基板；框架，其设置在所述第一玻璃基板和所述第二玻璃基板之间，以将所述第一玻璃基板和所述第二玻璃基板彼此气密地接合；由所述第一玻璃基板、所述第二玻璃基板和所述框架围封的内部空间；将所述内部空间分为第一空间和第二空间的隔板；将所述第一空间和所述第二空间相互连接的气体通道；将所述第二空间和外部空间相互连接的排气口；和包括吸气剂的气体吸附剂；气密围封步骤，通过以下操作获得完整组装件：通过所述气体通道、所述第二空间和所述排气口将所述第一空间排气，将所述第一空间转换成真空空间，并改变所述隔板的形状以闭合气体通道，从而形成分隔部，使得所述框架对应于所述真空空间的部分和所述分隔部构成气密地接合所述第一玻璃基板和所述第二玻璃基板的密封件，以围封所述真空空间；以及移除步骤，从完整组装件中移除包括第二空间的部分，以获得玻璃面板单元，其为包括真空空间的预定部分。
附图说明
图1是根据本发明的一个实施方案的玻璃面板单元的示意性截面图。
图2是本实施方案的玻璃面板单元的示意性平面图。
图3是本实施方案的玻璃面板单元的临时组装件的示意性截面图。
图4是临时组装件的示意图。
图5是本实施方案的玻璃面板单元的完整组装件的示意性平面图。
图6是制造本实施方案的玻璃面板单元的方法的示意图。
图7是制造本实施方案的玻璃面板单元的方法的另一示意图。
图8是制造本实施方案的玻璃面板单元的方法的另一示意图。
图9是制造本实施方案的玻璃面板单元的方法的另一示意图。
图10是制造本实施方案的玻璃面板单元的方法的另一示意图。
图11是制造本实施方案的玻璃面板单元的方法的另一示意图。
具体实施方案
以下公开涉及玻璃面板单元、玻璃面板单元的临时组装件、玻璃面板单元的完整组装件，以及用于制造玻璃面板单元的方法，并且具体地涉及隔热玻璃面板单元、玻璃面板单元的临时组装件、玻璃面板单元的完整组装件，以及用于制造玻璃面板单元的方法。
[1.实施方案]
[1-1.构造]
图1和图2示出了根据本发明的一个实施方案的玻璃面板单元(玻璃面板单元的成品)10。本实施方案的玻璃面板单元10是真空隔热玻璃单元。真空隔热玻璃单元是包括至少一对玻璃面板的多个玻璃面板的类型，并且包括玻璃面板对之间的真空空间。
本实施方案的玻璃面板单元10包括第一玻璃面板20、第二玻璃面板30、密封件40、真空空间50、气体吸附剂60和多个间隔件70。
本实施方案的玻璃面板单元10是从图5所示的完整组装件110分离的预定部分。更具体地，本实施方案的玻璃面板单元10被定义为通过从完整组装件110移除不必要的部分11而获得的剩余部分，如图11所示。
完整组装件110是通过对图3和图4中所示的临时组装件100进行预定处理而获得的。
临时组装件100包括第一玻璃基板200、第二玻璃基板300、框架410、内部空间500、隔板420、气体通道600、排气口700、气体吸附剂60和多个间隔件70。
第一玻璃基板200包括确定第一玻璃基板200的平面形状的玻璃板210，和涂层220。
玻璃板210是矩形平板，并且包括在厚度方向上的彼此平行的第一表面(图3中的下表面)和第二表面(图3中的上表面)。玻璃板210的第一表面和第二表面均为平面。玻璃板210的材料的实例可以包括钠钙玻璃、高应变点玻璃、化学强化玻璃、无碱玻璃、石英玻璃、neoceram和物理强化玻璃。
涂层220形成在玻璃板210的第一表面上。涂层220是透光的红外反射膜。注意，涂层220不限于这种红外反射膜，而是可以是具有期望的物理性质的膜。
第二玻璃基板300包括确定第二玻璃基板300的平面形状的玻璃板310。玻璃板310是矩形平板，并且包括在厚度方向上的彼此平行的第一表面(图3中的上表面)和第二表面(图3中的下表面)。玻璃板310的第一表面和第二表面均为平面。
玻璃板310与玻璃板210具有相同的平面形状和平面尺寸(换句话说，第二玻璃基板300与第一玻璃基板200具有相同的平面形状)。此外，玻璃板310与玻璃板210具有相同的厚度。玻璃板310的材料的实例可以包括钠钙玻璃、高应变点玻璃、化学强化玻璃、无碱玻璃、石英玻璃、neoceram和物理强化玻璃。
第二玻璃基板300仅包括玻璃板310。换句话说，玻璃板310自身形成第二玻璃基板300。第二玻璃基板300与第一玻璃基板200相对放置。更具体地，第一玻璃基板200和第二玻璃基板300被布置为使得玻璃板210的第一表面和玻璃板310的第一表面面对并彼此平行。
框架410设置在第一玻璃基板200和第二玻璃基板300之间，以将第一玻璃基板200和第二玻璃基板300彼此气密地接合。由此，形成由框架410、第一玻璃基板200和第二玻璃基板300围封的内部空间500。
框架410由热粘合剂(具有第一软化点的第一热粘合剂)形成。第一热粘合剂的实例可以包括玻璃料。玻璃料的实例可以包括低熔点玻璃料。低熔点玻璃料的实例可以包括铋基玻璃料、铅基玻璃料和钒基玻璃料。
框架410具有矩形框架形状。框架410与每个玻璃板210和310具有相同的平面形状，但是框架410具有比每个玻璃板210和310更小的平面尺寸。框架410形成为沿着第二玻璃板300的外周延伸。换句话说，框架410形成为覆盖第二玻璃基板300上的几乎整个区域。
通过在等于或高于所述第一软化点的预定温度(第一熔化温度)Tm1下将框架410的第一热粘合剂临时熔化，将第一玻璃基板200和第二玻璃基板300与框架410气密地接合。
隔板420设置在内部空间500内。隔板420将内部空间500分成第一空间(真空空间)510和第二空间(气体通道空间)520。第一空间510是随后将进行排气的空间，第二空间520是用于将所述第一空间510排气的空间。隔板420形成在第二玻璃基板300的长度方向(图4中的左右方向)上的第一端(图4中的右端)和第二玻璃基板300的中心之间，使得第一空间510大于第二空间520。
隔板420包括壁部421和一对闭合部422(第一闭合部4221和第二闭合部4222)。壁部421形成为沿着第二玻璃基板300的宽度方向(图4中的上下方向)延伸。注意，壁部421在长度方向上的相对端不与框架410接触。闭合部对422从壁部421的长度方向上的相对端朝向第二玻璃基板300的长度方向上的第一端延伸。
隔板420由热粘合剂(具有第二软化点的第二热粘合剂)形成。第二热粘合剂的实例可以包括玻璃料。玻璃料的实例可以包括低熔点玻璃料。低熔点玻璃料的实例可以包括铋基玻璃料、铅基玻璃料和钒基玻璃料。第二热粘合剂与第一热粘合剂相同，并且第二软化点等于第一软化点。
气体通道600在内部空间500中将第一空间510和第二空间520相互连接。气体通道600包括第一气体通道610和第二气体通道620。第一气体通道610是在第一闭合部4221和框架410的面向第一闭合部4221的部分之间形成的空间。第二气体通道620是在第二闭合部4222和框架410的面向第二闭合部4222的部分之间形成的空间。
排气口700是将第二空间520和外部空间相互连接的孔。排气口700用于通过第二空间520和气体通道600将所述第一空间510排气。因此，气体通道600、第二空间520和排气口700构成用于将所述第一空间510排气的排气通道。排气口700形成在第二玻璃基板300中以将第二空间520和外部空间相互连接。更具体地，排气口700位于第二玻璃基板300的角部。
气体吸附剂60设置在第一空间510内。更具体地，气体吸附剂60具有细长的平板形状，并且形成在第二玻璃基板300的长度方向的第二端(图5中的左端)上，沿着第二玻璃基板300的宽度方向延伸。总之，气体吸附剂60设置在第一空间510(真空空间50)的一端上。根据该设置，气体吸附剂60可以不明显。此外，气体吸附剂60位于远离隔板420和气体通道600的位置。因此，可以降低气体吸附剂60阻碍将所述第一空间510排气的可能性。
气体吸附剂60用于吸附不必要的气体(例如，残留气体)。不必要的气体可以包括当加热时从框架410和隔板420发出的气体。
气体吸附剂60包括吸气剂。吸气剂是具有吸附小于预定尺寸的分子的性质的物质。吸气剂可以是蒸发型吸气剂。当具有等于或高于预定温度(活化温度)的温度时，蒸发型吸气剂具有解吸吸附的分子的性质。因此，即使蒸发型吸气剂的吸附性降低，通过将蒸发型吸气剂加热至等于或高于活化温度的温度，可以恢复蒸发型吸气剂的吸附性。蒸发型吸气剂的实例可包括沸石和离子交换沸石(例如，铜离子交换沸石)。
气体吸附剂60包括该吸气剂的粉末。更具体地，气体吸附剂60可以通过以下形成：施加含有吸气剂的粉末的液体；并将其固化。含有吸气剂的粉末的液体的实例可以包括通过将吸气剂的粉末分散在液体中而制备的分散体和通过将吸气剂的粉末溶解在液体中而制备的溶液。在这种情况下，能够使气体吸附剂60小型化。因此，即使真空空间50较小，也可以放置气体吸附剂60。
多个间隔件70用于保持第一玻璃基板200和第二玻璃基板300之间的预定间隔。换句话说，多个间隔件70用于将第一玻璃面板20和第二玻璃基板300之间的距离保持为期望值。
多个间隔件70被放置在第一空间510内部。更具体地，多个间隔件70被放置在假想的矩形网格的各个交叉点处。例如，多个间隔件70之间的间隔为2cm。注意，可以适当地确定间隔件70的尺寸、间隔件70的数量、间隔件70之间的间隔以及间隔件70的布置的图案。
每个间隔件70具有实心圆柱形状，其高度几乎等于上述预定间隔。例如，每个间隔件70具有1mm的直径和100μm的高度。注意，每个间隔件70可以具有期望的形状，例如实心棱柱形状和球形形状。
每个间隔件70由透光材料制成。注意，每个间隔件70可以由不透明材料制成，只要其足够小。选择间隔件70的材料，使得在稍后描述的第一熔化步骤、排气步骤和第二熔化步骤期间不发生间隔件70的变形。例如，间隔件70的材料选择为具有高于第一热粘合剂的第一软化点和第二热粘合剂的第二软化点的软化点(软化温度)。
对上述临时组装件100进行上述预定处理以获得完整组装件110。
上述预定处理包括在预定温度Te(排气温度)下经由气体通道600、第二空间520和排气口700将所述第一空间510排气，将第一空间510转换成真空空间50。所述排气温度Te高于气体吸附剂60的吸气剂的活化温度。因此，可以同时进行第一空间510的排气和吸气剂的吸附性的恢复。
上述预定处理还包括通过改变所述隔板420的形状(参见图5)，形成用于闭合所述气体通道600的分隔部42，来形成围封真空空间50的密封件40。隔板420包括第二热粘合剂。因此，可以通过在等于或高于所述第二软化点的预定温度(第二熔化温度)Tm2下临时熔化所述第二热粘合剂来改变所述隔板420的形状来形成分隔部42。注意，第一熔化温度Tm1低于第二熔化温度Tm2。因此，在将第一玻璃基板200和第二玻璃基板300与框架410结合时，可以防止由于隔板420的变形而闭合所述气体通道600。
隔板420的形状改变，使得第一闭合部4221封闭第一气体通道610，第二闭合部4222封闭第二气体通道620。隔板42通过如上所述改变所述隔板420的形状而获得，(在空间上)分离真空空间50与第二空间520。分隔部(第二部分)42和框架410对应于真空空间50的部分(第一部分)41构成围封真空空间50的密封件40。
如图5所示，以上述方式获得的完整组装件110包括第一玻璃基板200、第二玻璃基板300、密封件40、真空空间50、第二空间520、气体吸附剂60、多个间隔件70和排气口700。
如上所述，通过经由第二空间520和排气口700将所述第一空间510排气来获得真空空间50。换句话说，真空空间50被定义为真空度等于或低于预定值的第一空间510。预定值例如可以是0.1Pa。真空空间50被第一玻璃基板200、第二玻璃基板300和密封件40完全气密地围封，因此与第二空间520和排气口700分离。
密封件40完全围封真空空间50并将第一玻璃基板200和第二玻璃基板300彼此气密地结合。密封件40具有矩形框架形状，并且包括第一部分41和第二部分42。第一部分41是框架410对应于真空空间50的部分。换句话说，第一部分41是框架410面向真空空间50的部分。第一部分41具有几乎U形，并且用作密封件40的四个侧面中的三个。第二部分42是通过改变隔板420的形状而形成的分隔部。第二部分42具有I形形状，并且用作密封件40的四个侧面中的剩余一个。
这样获得的完整组装件110沿着图5所示的切割线900切割，由此分成包括真空空间50的部分(玻璃面板单元)10和包括第二空间520的其他部分(不必要部分)，如图11所示。
不必要部分11主要包括第一玻璃基板200对应于第二空间520的部分230、第二玻璃基板300对应于第二空间520的部分320，和框架410对应于第二空间520的部分411。注意，考虑到玻璃面板单元10的生产成本，不必要部分11优选尽可能小。
如图1和图2所示，玻璃面板单元10包括第一玻璃面板20、第二玻璃面板30、密封件40、真空空间50、气体吸附剂60和多个间隔件70。注意，已经描述过密封件40、真空空间50、气体吸附剂60和多个间隔件70，在下文中不再详细描述。
第一玻璃面板20是第一玻璃基板200对应于真空空间50的部分。第一玻璃面板20包括确定第一玻璃面板20的平面形状的主体21，和涂层22。
主体21是第一玻璃基板200的玻璃板210对应于真空空间50的部分。主体21具有与玻璃板210相同的材料。主体21是矩形的并且包括厚度方向上的第一表面(图1中的下表面)和第二表面(图1中的上表面)，第一表面和第二表面彼此平行。主体21的第一表面和第二表面中的每一个是平坦表面。
涂层22形成在主体21的第一表面上。涂层22是第一玻璃基板200的涂层220对应于真空空间50的部分。涂层22具有与涂层220相同的物理性质。
第二玻璃面板30是第二玻璃基板300对应于真空空间50的部分。用于形成真空空间50的排气口700存在于第二玻璃基板300对应于第二空间520的部分320中，并且排气管810连接到部分320。因此，排气管810不连接到第二玻璃面板30，并且排气口700不存在于第二玻璃面板30中。
第二玻璃面板30包括确定第二玻璃面板30的平面形状的主体31。主体31是第二玻璃基板300的玻璃板310对应于真空空间50的部分。因此，主体31具有与玻璃板310相同的材料。
主体31是矩形，并且包括在厚度方向上的彼此平行的第一表面(图1中的上表面)和第二表面(图1中的下表面)。主体31的第一表面和第二表面中的每一个是平坦表面。主体31具有与主体21相同的平面形状(换句话说，第二玻璃面板30具有与第一玻璃面板20相同的平面形状)。
第二玻璃面板30仅包括主体31。换句话说，主体31自身形成第二玻璃面板30。
第一玻璃面板20和第二玻璃面板30被布置成使得主体21的第一表面和主体31的第一表面彼此面对并平行。换句话说，主体21的第二表面从玻璃面板单元10朝向外，主体21的第一表面朝向玻璃面板单元10的内部。此外，主体31的第一表面朝向玻璃面板单元10的内部，主体31的第二表面从玻璃面板单元10朝向外。
[1-2.制造方法]
以下，参照图6至图11说明制造本实施方案的玻璃面板单元10的方法。
制造本实施方案的玻璃面板单元10的方法包括制备步骤、组装步骤、气密围封步骤和移除步骤。注意，可以省略制备步骤。
制备步骤是形成第一玻璃基板200、第二玻璃基板30、框架410、隔板420、内部空间500、气体通道600、排气口700、气体吸附剂60，和多个间隔件70的步骤，用于制造临时组装件100。制备步骤包括第一至第六步骤。注意，可以修改第二至第五步骤的顺序。
第一步骤是形成第一玻璃基板200和第二玻璃基板300的步骤(基板形成步骤)。例如，在第一步骤中，制造第一玻璃基板200和第二玻璃基板300。如果需要，第一步骤可以包括清洗第一玻璃基板200和第二玻璃基板300。
第二步骤是形成排气口700的步骤。在第二步骤中，排气口700形成在第二玻璃基板300中。此外，在第二步骤中，如果需要，清洗第二玻璃基板300。
第三步骤是形成框架410和隔板420的步骤(密封材料形成步骤)。在第三步骤中，通过分配器等将框架410的材料(第一热粘合剂)和隔板420的材料(第二热粘合剂)施加到第二玻璃基板300(玻璃板310的第一表面)上。此后，干燥和煅烧框架410的材料和隔板420的材料。例如，将其中施加框架410的材料和隔板420的材料的第二玻璃基板300在480℃下加热20分钟。注意，在第三步骤中，可以不煅烧框架410的材料和隔板420的材料，而是可以仅将其干燥。注意，第一玻璃基板200可以与第二玻璃基板300一起被加热。换句话说，第一玻璃基板200可以在与第二玻璃基板300相同的条件(在480℃下20分钟)下被加热。通过这样做，可以减小第一玻璃基板200和第二玻璃基板300之间的翘曲程度的差异。
第四步骤是形成间隔件70的步骤(间隔件形成步骤)。第四步骤可以包括用芯片安装器将多个间隔件70放置在第二玻璃基板300上的各个预定位置。注意，预先形成多个间隔件70。可选地，可以通过使用光刻技术和蚀刻技术来形成多个间隔件70。在这种情况下，多个间隔件70可以由光固化材料等制成。可选地，多个间隔件70可以通过使用已知的薄膜形成技术形成。
第五步骤是形成气体吸附剂60的步骤(气体吸附剂形成步骤)。在第五步骤中，将其中分散吸气剂粉末的溶液施加到第二玻璃基板300上的预定位置，然后干燥，从而形成气体吸附剂60。
当完成从第一步骤至第五步骤的工艺时，获得第二玻璃基板300，在其上形成框架410、隔板420、气体通道600、排气口700、气体吸附剂60和多个间隔件70，如图6所示。
第六步骤是放置第一玻璃基板200和第二玻璃基板300的步骤(放置步骤)。在第六步骤中，放置第一玻璃基板200和第二玻璃基板300，使得玻璃板210的第一表面和玻璃板310的第一表面彼此面对并且平行。
组装步骤是制备临时组装件件100的步骤。更具体地，在组装步骤中，通过将第一玻璃基板200和第二玻璃基板300彼此结合来制备临时组装件件100。换句话说，组装步骤可以被称为使用框架410将第一玻璃基板200和第二玻璃基板300彼此气密地接合的步骤(第一熔化步骤)。
在第一熔化步骤中，第一热粘合剂在等于或高于所述第一软化点的预定温度(第一熔化温度)Tm1下熔化一次，从而第一玻璃基板200和第二玻璃基板300彼此气密地接合。更具体地，将第一玻璃基板200和第二玻璃基板300放置在炉中，并且在第一熔化温度Tm1下仅加热预定时间(第一熔化时间)tm1(参见图9)。
选择第一熔化温度Tm1和第一熔化时间tm1，使得第一玻璃基板200和第二玻璃基板300通过框架410的第一热粘合剂彼此气密地接合，但是气体通道600不被隔板420闭合。换句话说，第一熔化温度Tm1的下限等于第一软化点，但是选择第一熔化温度Tm1的上限，以使得隔板420不会闭合所述气体通道600。例如，当所述第一软化点和第二软化点为434℃时，第一熔化温度Tm1设定为440℃。此外，第一熔化时间tm1可以是例如10分钟。注意，在第一熔化步骤中，框架410可以放出气体。然而，这种气体可以被气体吸附剂60吸附。注意，在第一熔化步骤中，框架410的材料和隔板420的材料被加热。因此，当在第三步骤中不进行框架410的材料和隔板420的材料的煅烧时，在第一熔化步骤中进行这种煅烧(即，第一熔化步骤起到煅烧步骤的作用)。当如上所述在第三步骤中省略煅烧时，可以减少用于制造玻璃面板单元的方法中的步骤数量，并且不需要支付用于煅烧的成本(效用成本)，因此可以减少生产成本。当在第三步骤中不进行煅烧时，与在第三步骤中进行煅烧的情况相比，在第一熔化步骤中从框架410等放出的气体的量可能增加。但是，通过提高气体吸附剂60的吸附性(例如增加气体吸附剂60的吸气剂的量)，能够解决这样的气体量增加的问题。
通过上述组装步骤(第一熔化步骤)，可以制备图8中所示的临时组装件100。
气密包封步骤是对临时组装件100进行上述预定处理以获得完整组装件110的步骤。气密包封步骤包括排气步骤和熔化步骤(第二熔化步骤)。换句话说，排气步骤和第二熔化步骤构成上述预定处理。
排气步骤是通过在预定温度(排气温度)Te下经由气体通道600、第二空间520和排气口700将第一空间510排气，而将第一空间510转换成真空空间50的步骤。
例如，可以通过真空泵进行排气。如图8所示，真空泵通过排气管810和密封头820连接到临时组装件100。排气管810结合到第二玻璃基板300，使得排气管810的内部连接到例如排气口700。密封头820附接到排气管810，从而真空泵的入口连接到排气口700。
在第一玻璃基板200和第二玻璃基板300(第二玻璃基板300，其中形成框架410、隔板420、气体通道600、排气口700、气体吸附剂60和多个间隔件70)留在炉中的情况下，进行第一熔化步骤、排气步骤以及第二熔化步骤。因此，至少在第一熔化步骤之前，将排气管810与第二玻璃基板300结合。
在排气步骤中，在排气温度Te下经由气体通道600、第二空间520和排气口700仅对第一空间510排气预定时间(排气时间)te(参见图9)。
所述排气温度Te设定为高于气体吸附剂60的吸气剂的活化温度(例如350℃)，并且设定为低于所述第一软化点和第二软化点(例如434℃)。例如，排气温度Te为390℃。
根据上述设置，不太可能发生框架410和隔板420的变形。此外，气体吸附剂60的吸气剂被活化，因此吸附在吸气剂上的分子(气体)从吸气剂上解吸。从吸气剂解吸的这些分子(即气体)通过第一空间510、气体通道600、第二空间520和排气口700被丢弃。因此，在排气步骤中，气体吸附剂60的吸附性恢复。
设定排气时间te以获得具有期望的真空度(例如，等于或低于0.1Pa的真空度)的真空空间50。例如，将排气时间te设定为120分钟。
第二熔化步骤是通过改变所述隔板420的形状以形成闭合气体通道600的隔板420，形成围封真空空间50的密封件40的步骤。在第二熔化步骤中，第二热粘合剂在等于或高于所述第二软化点的预定温度(第二熔化温度)Tm2下熔化一次，从而改变所述隔板420的形状以形成分隔部42。更具体地，第一玻璃基板200和第二玻璃基板300在炉中以第二熔化温度Tm2加热预定时间(第二熔化时间)tm2(参见图9)。
设定第二熔化温度Tm2和第二熔化时间tm2以允许第二热粘合剂软化以形成闭合所述气体通道600的分隔部42。第二熔化温度Tm2的下限等于第二软化温度点(434℃)。注意，与第一熔化步骤不同，第二熔化步骤的目的是改变所述隔板420的形状，因此第二熔化温度Tm2被设定为高于第一熔化温度(440℃)Tm1。例如，第二熔化温度Tm2设定为460℃。另外，第二熔化时间tm2例如为30分钟。
当形成分隔部42时，真空空间50与第二空间520分离。因此，真空泵不能对真空空间50进行排气。加热框架410和分隔部42直到第二熔化步骤完成，因此气体可以从框架410和分隔部42放出。然而，从框架410和分隔部42放出的气体被吸附在真空空间50内的气体吸附剂60上。因此，能够抑制真空空间50的真空度的降低。总之，能够抑制玻璃面板单元10的隔热性能的降低。
同样在第一熔化步骤中，加热框架410和分隔部42。因此，框架410和分隔部42可以放出气体。由框架410和分隔部42放出的气体被气体吸附剂60吸附，因此，由于第一熔化步骤，气体吸附剂60的吸附性可能降低。但是，在排气步骤中，在等于或高于气体吸附剂60的吸气剂的活化温度的排气温度Te下对第一空间510进行排气，从而恢复气体吸附剂60的吸附性。因此，在第二熔化步骤中，气体吸附剂60能够吸附充分量的从框体410和隔板42放出的气体。换句话说，可以避免不期望的情况，气体吸附剂60不能吸附充分量的从框架410和分隔部42放出的气体，并且因此真空空间50的真空度降低。
此外，在第二熔化步骤中，通过所述气体通道600、第二空间520和排气口700从排气步骤继续进行第一空间510的排气。换句话说，在第二熔化步骤中，通过所述气体通道600、第二空间520和排气口700将所述第一空间510排气的同时，通过在第二熔化温度Tm2下改变所述隔板420的形状，形成闭合所述气体通道600的分隔部42。通过这样做，可以进一步降低在第二熔化步骤期间真空空间50的真空度降低的可能性。注意，第二熔化步骤不一定包括通过所述气体通道600、第二空间520和排气口700将所述第一空间510排气。
通过上述的气密包封步骤，完成图10所示的组装件110。
移除步骤是通过从完整组装件110移除包括第二空间520的部分11来获得玻璃面板单元10的步骤，玻璃面板单元10是包括真空空间50的部分。更具体地，从炉中取出完整组装件110，沿着图5所示的切割线900切割，从而被分割成包括真空空间50的预定部分(玻璃面板单元)10和包括第二空间520的部分(不必要部分)11。注意，切割线900的形状根据玻璃面板单元10的形状而设定。玻璃面板单元10是矩形的，因此切割线900是沿着分隔部42的长度方向的直线。
通过上述制备步骤、组装步骤、气密围封步骤和移除步骤，制造玻璃面板单元10。
[1-3.特征]
如上所述的本实施方案的玻璃面板单元10是从通过对临时组装件100进行预定处理而获得的完整组装件110分离的预定部分。临时组装件100包括第一玻璃基板200、第二玻璃基板300、框架410、内部空间500、隔板420、气体通道600、排气口700和气体吸附剂60。第二玻璃基板300被放置为与第一玻璃基板200相对。框架410被放置在第一玻璃基板200和第二玻璃基板300之间，以将第一玻璃基板200和第二玻璃基板300彼此气密地接合。内部空间500是由第一玻璃基板200、第二玻璃基板300和框架410围封的空间。隔板420将内部空间500分成第一空间510和第二空间520。气体通道600形成在内部空间500内以将第一空间510和第二空间520相互连接。排气口700将第二空间520和外部空间相互连接。气体吸附剂60放置在第一空间510中，并包括吸气剂。预定处理包括通过所述气体通道600、第二空间520和排气口700将所述第一空间510排气，将第一空间510转换成真空空间50。预定处理包括改变隔板420的形状以闭合所述气体通道600，以形成分离真空空间50与第二空间520的分隔部42，使得框架410对应于真空空间50的部分和分隔部42构成密封件40。密封件40将第一玻璃基板200和第二玻璃基板300气密地接合，从而围封真空空间50。所述预定部分(玻璃面板单元)10包括：第一玻璃面板20，其是第一玻璃基板200对应于真空空间50的部分；第二玻璃面板30，其是第二玻璃基板300对应于真空空间50的部分；密封件40；真空空间50；和气体吸附剂60。
另外，吸气剂是蒸发型吸气剂。特别地，吸气剂是沸石或离子交换沸石。
另外，气体吸附剂60包括吸气剂的粉末。气体吸附剂60放置在真空空间50的端部上。
此外，吸气剂的活化温度低于通过所述气体通道600、第二空间520和排气口700将所述第一空间510排气的温度(排气温度)Te。
另外，框架410包括具有第一软化点的第一热粘合剂。隔板420包括具有等于或高于所述第一软化点的第二软化点的第二热粘合剂。通过在等于或高于所述第一软化点的第一熔化温度Tm1下临时熔化所述第一热粘合剂，将第一玻璃基板200和第二玻璃基板300彼此气密地接合。通过在等于或高于所述第二软化点的第二熔化温度Tm2下临时熔化所述第二热粘合剂来改变所述隔板420的形状。
另外，第一熔化温度Tm1低于第二熔化温度Tm2。
此外，吸气剂的活化温度低于通过所述气体通道600、第二空间520和排气口700将所述第一空间510排气的温度(排气温度)Te。所述第一软化点和第二软化点高于通过所述气体通道600、第二空间520和排气口700将所述第一空间510排气的温度Te。
用于制造本实施方案的玻璃面板单元10的临时组装件100包括第一玻璃基板200、第二玻璃基板300、框架410、内部空间500、隔板420、气体通道600、排气口700和气体吸附剂60。第二玻璃基板300与第一玻璃基板200相对放置。框架410放置在第一玻璃基板200和第二玻璃基板300之间，以将第一玻璃基板200和第二玻璃基板300彼此气密地接合。内部空间500是由第一玻璃基板200、第二玻璃基板300和框架410围封的空间。隔板420将内部空间500分成第一空间510和第二空间520。气体通道600形成在内部空间500内以将第一空间510和第二空间520相互连接。排气口700将第二空间520和外部空间相互连接。气体吸附剂60放置在第一空间510中，并包括吸气剂。
用于制造本实施方案的玻璃面板单元10的完整组装件110包括第一玻璃基板200、第二玻璃基板300、框架410、内部空间500、隔板42、排气口700和气体吸附剂60。第二玻璃基板300与第一玻璃基板200相对放置。框架410放置在第一玻璃基板200和第二玻璃基板300之间，以将第一玻璃基板200和第二玻璃基板300彼此气密地接合。内部空间500是由第一玻璃基板200、第二玻璃基板300和框架410围封的空间。分隔部42将内部空间500分成真空空间50和第二空间520。排气口700将第二空间520和外部空间相互连接。气体吸附剂60包括吸气剂并且放置在第一空间510中。通过将内部空间500中的第一空间510和第二空间520相互连接的气体通道600、第二空间520和排气口700，对第一空间510进行排气，将第一空间510转换成真空空间50，然后改变将内部空间500分成第一空间510和第二空间520的隔板420的形状，闭合所述气体通道600，从而形成分隔部42。
制造上述玻璃面板单元10的方法包括组装步骤、气密围封步骤和移除步骤。组装步骤是制备临时组装件件100。临时组装件件100包括第一玻璃基板200、第二玻璃基板300、框架410、内部空间500、隔板420、气体通道600、排气口700，和气体吸附剂60。第二玻璃基板300与第一玻璃基板200相对地放置。框架410放置在第一玻璃基板200和第二玻璃基板300之间，以将第一玻璃基板200和第二玻璃基板300彼此气密地接合。内部空间500是由第一玻璃基板200、第二玻璃基板300和框架410围封的空间。隔板420将内部空间500分成第一空间510和第二空间520。气体通道600形成在内部空间500内以将第一空间510和第二空间520相互连接。排气口700将第二空间520和外部空间相互连接。气体吸附剂60放置在第一空间510中，并包括吸气剂。气密围封步骤是通过以下操作获得完整组装件110：通过所述气体通道600、第二空间520和排气口700将所述第一空间510排气，将第一空间510转换成真空空间50，并且改变所述隔板420的形状以闭合气体通道600以形成分隔部42，使得框架410对应于真空空间50的部分和隔板42构成气密地接合第一玻璃基板200和第二玻璃基板300的密封件40，从而围封真空空间50。移除步骤是从完整组装件110移除包括第二空间520的部分11，以获得玻璃面板单元10的步骤，所述玻璃面板单元10是包括真空空间50的预定部分。
另外，框架410包括具有第一软化点的第一热粘合剂。隔板420包括具有等于或高于所述第一软化点的第二软化点的第二热粘合剂。在组装步骤中，通过在等于或高于所述第一软化点的第一熔化温度Tm1临时熔化所述第一热粘合剂，将第一玻璃基板200和第二玻璃基板300彼此气密地接合。在气密围封步骤中，通过在等于或高于所述第二软化点的第二熔化温度Tm2临时熔化所述第二热粘合剂来改变所述隔板420的形状，形成分隔部42。第一熔化温度Tm1低于第二熔化温度Tm2。
此外，在气密围封步骤中，在排气温度Te下通过所述气体通道600、第二空间520和排气口700将所述第一空间510排气。所述排气温度Te高于所述吸气剂的活化温度。
此外，所述排气温度Te低于第一熔化温度Tm1和第二熔化温度Tm2。
此外，在气密围封步骤中，在通过所述气体通道600、第二空间520和排气口700将所述第一空间510排气的同时，改变所述隔板420的形状来形成分隔部42。
[2.变化]
在上述实施方案中，玻璃面板单元(10)是矩形的，但是玻璃面板单元(10)可以具有期望的形状，例如圆形和多边形。换句话说，第一玻璃面板(20)、第二玻璃面板(30)和密封件(40)中的每一个可以不是矩形的，并且可以具有期望的形状，例如圆形形状和多边形形状。注意，第一玻璃基板(200)、第二玻璃基板(300)、框架(410)和隔板(42)的形状可以不限于在上述实施方案的说明中描述的形状，并且可以具有使得玻璃面板单元(10)可以具有期望形状的形状。注意，可以考虑玻璃面板单元(10)的应用来确定玻璃面板单元(10)的形状和尺寸。
另外，第一玻璃面板(20)的主体(21)的第一表面和第二表面可以不限于平面。类似地，第二玻璃面板(30)的主体(31)的第一表面和第二表面可以不限于平面。
此外，第一玻璃面板(20)的主体(21)和第二玻璃面板(30)的主体(31)可以不具有相同的平面形状和平面尺寸。此外，主体(21)和主体(31)可以不具有相同的厚度。此外，主体(21)和主体(31)可以不由相同的材料制成。类似地，第一玻璃基板(200)的玻璃板(210)和第二玻璃基板(300)的玻璃板(310)可以不具有相同的平面形状和平面尺寸。此外，玻璃板(210)和玻璃板(310)可以不具有相同的厚度。此外，玻璃板(210)和玻璃板(310)可以不由相同的材料制成。
另外，密封件(40)可以与第一玻璃面板(20)和第二玻璃面板(30)具有不同的平面形状。类似地，框架(410)可以与第一玻璃基板(200)和第二玻璃基板(300)具有不同的平面形状。
另外，第一玻璃面板(20)可以包括具有期望的物理性能并且形成在主体(21)的第二表面上的涂层。可选地，第一玻璃面板(20)可以不包括涂层(22)。换句话说，第一玻璃面板(20)可以仅由主体(21)构成。
另外，第二玻璃面板(30)可以包括具有期望的物理性质的涂层。例如，所述涂层可以包括分别形成在主体(31)的第一表面和第二表面上的薄膜中的至少一个。涂层的实例可以包括对具有指定波长的光反射的膜(例如，红外反射膜和紫外线反射膜)。
在上述实施方案中，框架(410)由第一热粘合剂制成。然而，除了第一热粘合剂之外，框架(410)可以包括其他部件，例如芯。换句话说，框架(410)包括第一热粘合剂就足够了。在上述实施方案中，框架(410)形成为围绕第二玻璃基板(300)上的几乎整个区域。然而，框架(410)形成为围绕第二玻璃基板(300)上的预定区域就足够了。换句话说，不需要形成框架(410)从而围绕第二玻璃基板(300)上的几乎整个区域。可选地，完整组装件(110)可以包括两个或更多个框架(410)。换句话说，完整组装件(110)可以包括两个或更多个内部空间(500)。在这种情况下，可以由一个完整组装件(110)制造两个或更多个玻璃面板单元(10)。
在上述实施方案中，隔板(420)由第二热粘合剂制成。然而，除了第二热粘合剂之外，隔板(420)可以包括其他组件，例如芯。换句话说，隔板(420)包括第二热粘合剂就足够了。此外，在上述实施方案中，隔板420的相对端不连接到框架410。并且，隔板(420)的相对端与框架(410)之间的间隙限定气体通道(610,620)。然而，隔板(420)的相对端中的仅一个可以不连接到框架(410)。在这种情况下，在隔板(420)和框架(410)之间存在一个气体通道(600)。可选地，隔板(420)可以使其相对端都连接到框架(410)。在这种情况下，气体通道(600)可以是形成在隔板(420)中的通孔。可选地，气体通道600可以是隔板420与第一玻璃基板200之间的间隙。可选地，隔板(420)可以被定义为一组彼此间隔开的两个或更多个隔板。在这种情况下，气体通道(600)可以是两个或更多个隔板中的相邻两个之间的间隙。
在上述实施方案中，内部空间(500)被分成一个第一空间(510)和一个第二空间(520)。注意，内部空间(500)可以被分为一个或多个第一空间(510)和一个或多个第二空间(520)。当内部空间(500)包括两个或更多个第一空间(510)时，可以由一个完整组装件(110)制造两个或更多个玻璃面板单元(10)。
在上述实施方案中，第二热粘合剂与第一热粘合剂相同，并且第二软化点等于第一软化点。然而，第二热粘合剂可以是与第一热粘合剂不同的材料。例如，第二热粘合剂的第二软化点可以不同于第一热粘合剂的第一软化点。在这种情况下，第二软化点可以优选高于第一软化点。在这种情况下，第一熔化温度Tm1可以设定为等于或高于所述第一软化点并低于第二软化点。通过这样做，可以抑制在第一熔化步骤中隔板420的不期望的变形。
此外，第一热粘合剂和第二热粘合剂中的每一个可以不限于玻璃料，而是可以选自例如低熔点金属、热熔粘合剂等。
在上述实施方案中，使用炉来加热框架(410)、气体吸附剂(60)和隔板(420)。然而，这种加热可以通过适当的加热构件进行。加热构件的实例可以包括激光器和连接到热源的导热板。
在上述实施方案中，气体通道(600)包括两个气体通道(610,620)。然而，气体通道(600)可以仅包括一个气体通道，或者可以包括三个或更多个气体通道。此外，气体通道(600)的形状可以不特别限制。
在上述实施方案中，排气口(700)形成在第二玻璃基板(300)中。然而，排气口(700)可以形成在第一玻璃基板(200)的玻璃板(210)中，或者可以形成在框架(410)中。总之，可以允许在不必要部分(11)中形成排气口(700)。
在上述实施方案中，气体吸附剂(60)的吸气剂是蒸发型吸气剂。然而，吸气剂可以是非蒸发型吸气剂。当非蒸发型吸气剂的温度等于或高于预定温度(活化温度)时，吸附的分子侵入吸气剂的内部，因此可以恢复吸附性。与蒸发型吸气剂相反，吸附的分子不解吸。因此，在非蒸发性吸气剂吸附了等于或高于一定量的分子后，即使将吸气剂加热至等于或高于活化温度的温度，吸附性也不会恢复。
在上述实施方案中，气体吸附剂(60)具有细长的平板形状，但是可以具有其他形状。另外，气体吸附剂(60)可以不必位于真空空间(50)的端部。此外，在上述实施方案中，气体吸附剂(60)可以通过施加含有吸气剂粉末的液体(例如，将吸气剂的粉末分散在液体中而制备的分散液，和将吸气剂的粉末溶解在液体中而制备的溶液)来形成。然而，气体吸附剂(60)可以包括基板和固定到基板的吸气剂。这种类型的气体吸附剂(60)可以通过将基板浸渍在含有吸气剂的液体中并将其干燥而形成。注意，基板可以具有期望的形状，但是例如可以是细长的矩形形状。
可选地，气体吸附剂(60)可以是在第二玻璃基板(300)的玻璃板(310)的表面(第一表面)上整体或部分形成的膜。这种类型的气体吸附剂(60)可以通过用含有吸气剂粉末的液体涂布第二玻璃基板(300)的玻璃板(310)的表面(第一表面)而形成。
可选地，气体吸附剂(60)可以包括在间隔件(70)中。例如，间隔件(70)可以由包含吸气剂的材料制成，由此可以获得包括气体吸附剂(60)的间隔件(70)。
可选地，气体吸附剂(60)可以是由吸气剂制成的固体材料。该气体吸附剂(60)具有大的尺寸，因此在某些情况下不能放置在第一玻璃基板(200)和第二玻璃基板(300)之间。在这种情况下，第二玻璃基板(300)的玻璃板(310)可以形成为具有凹部，气体吸附剂(60)也可以放置在该凹部中。
在上述实施方案中，玻璃面板单元(10)包括多个间隔件(70)。然而，玻璃面板单元(10)可以包括单个间隔件(70)。可选地，玻璃面板单元(10)可以不包括任何间隔件(70)。
[3.根据本发明的实施方案]
从上述实施方案和变化明显可知，本发明的第一方面的玻璃面板单元(10)是从通过对临时组装件(100)进行预定处理而得到的完整组装件(110)分离的预定部分(10)。临时组装件(100)包括：第一玻璃基板(200)；与所述第一玻璃基板(200)相对放置的第二玻璃基板(300)；框架(410)，其放置在所述第一玻璃基板(200)和所述第二玻璃基板(300)之间，以将所述第一玻璃基板(200)和所述第二玻璃基板(300)彼此气密地接合；由所述第一玻璃基板(200)、所述第二玻璃基板(300)和所述框架(410)围封的内部空间(500)；将所述内部空间(500)分成第一空间(510)和第二空间(520)的隔板(420)；气体通道(600)，其形成在所述内部空间(500)的内部，以将所述第一空间(510)和所述第二空间(520)相互连接；将所述第二空间(520)和外部空间相互连接的排气口(700)；和放置在第一空间(510)中并包括吸气剂的气体吸附剂(60)。所述预定处理包括：通过所述气体通道(600)、第二空间(520)和排气口(700)将所述第一空间(510)排气，而将第一空间(510)转换成真空空间(50)；并改变所述隔板(420)的形状以闭合所述气体通道(600)，以形成将所述真空空间(50)与所述第二空间(520)分隔开的分隔部(42)，使得所述框架(410)对应于所述真空空间(50)的部分和所述分隔部(42)构成气密地接合所述第一玻璃基板(200)和所述第二玻璃基板(300)的密封件(40)，以围封所述真空空间(50)。所述预定部分(10)包括：第一玻璃面板(20)，其为所述第一玻璃基板(200)对应于所述真空空间(50)的部分；第二玻璃面板(30)，其是所述第二玻璃基板(300)对应于所述真空空间(50)的部分；密封件(40)；真空空间(50)；和气体吸附剂(60)。
根据第一方面，可以获得没有排气口(700)和排气管(810)但是具有改善的隔热性能的玻璃面板单元(10)。
根据本发明的第二方面的玻璃面板单元(10)将与第一方面结合实现。在第二方面，吸气剂是蒸发型吸气剂。
根据第二方面，可以恢复气体吸附剂(60)的吸附性。
根据本发明的第三方面的玻璃面板单元(10)将与第二方面结合实现。在第三方面，吸气剂是沸石或离子交换沸石。
根据第三方面，可以提高气体吸附剂(60)的固有吸附性。
根据本发明的第四方面的玻璃面板单元(10)将与第一方面结合实现。在第四方面中，吸气剂是非蒸发型吸气剂。
根据第四方面，可以恢复气体吸附剂(60)的吸附性。
根据本发明的第五方面的玻璃面板单元(10)将与第一至第四方面中的任一个组合实现。在第五方面中，气体吸附剂(60)包括吸气剂的粉末。
根据第五方面，可以减小气体吸附剂(60)的尺寸。因此，即使真空空间(50)较小，也能够放置气体吸附剂(60)。
根据本发明的第六方面的玻璃面板单元(10)将与第一至第五方面中的任一个组合实现。在第六方面中，气体吸附剂(60)放置在真空空间(50)的端部上。
根据第六方面，气体吸附剂(60)可以不明显。
根据本发明的第七方面的玻璃面板单元(10)将与第一至第六方面中的任一个结合实现。在第七方面中，吸气剂的活化温度低于通过所述气体通道(600)、第二空间(520)和排气口(700)将所述第一空间(510)排气的温度(排气温度)Te。
根据第七方面，可以在通过所述气体通道(600)、第二空间(520)和排气口(700)将所述第一空间(510)排气中恢复气体吸附剂(60)的吸附性。
根据本发明的第八方面的玻璃面板单元(10)将与第一至第六方面中的任一个结合实现。在第八方面中，框架(410)包括具有第一软化点的第一热粘合剂。隔板(420)包括具有等于或高于所述第一软化点的第二软化点的第二热粘合剂。通过在等于或高于所述第一软化点的第一熔化温度(Tm1)临时熔化所述第一热粘合剂，将第一玻璃基板(200)和第二玻璃基板(300)彼此气密地接合。通过在等于或高于所述第二软化点的第二熔化温度(Tm2)临时熔化所述第二热粘合剂来改变所述隔板(420)的形状。所述第一熔化温度(Tm1)低于第二熔化温度(Tm2)。
根据第八方面，可以降低由于在气密地接合第一玻璃基板(200)和第二玻璃基板(300)时隔板(420)的形状变化而导致的气体通道(600)闭合的可能性。
根据本发明的第九方面的玻璃面板单元(10)将与第一至第六方面中的任一个结合实现。在第九方面中，框架(410)包括具有第一软化点的第一热粘合剂。隔板(420)包括具有等于或高于所述第一软化点的第二软化点的第二热粘合剂。通过在等于或高于所述第一软化点的第一熔化温度(Tm1)临时熔化所述第一热粘合剂，将第一玻璃基板(200)和第二玻璃基板(300)彼此气密地接合。通过在等于或高于所述第二软化点的第二熔化温度(Tm2)临时熔化所述第二热粘合剂来改变所述隔板(420)的形状。吸气剂的活化温度低于通过所述气体通道(600)、第二空间(520)和排气口(700)将所述第一空间(510)排气的温度(排气温度)Te。所述第一软化点和所述第二软化点高于通过所述气体通道(600)、第二空间(520)和排气口(700)将所述第一空间(510)排气的温度(排气温度)Te。
根据第九方面，可以在通过所述气体通道(600)、第二空间(520)和排气口(700)将所述第一空间(510)排气中恢复气体吸附剂(60)的吸附性，并且另外降低由于在这种排气中隔板(420)的形状变化而导致气体通道(600)闭合的可能性。
根据本发明的第十方面的玻璃面板单元的临时组装件(100)用于制造第一至第九方面中任一方面的玻璃面板单元(10)，并且包括：第一玻璃基板(200)；与所述第一玻璃基板(200)相对放置的第二玻璃基板(200)；框架(410)，其放置在所述第一玻璃基板(200)和所述第二玻璃基板(300)之间，以将所述第一玻璃基板(200)和所述第二玻璃基板(300)彼此气密地接合；由所述第一玻璃基板(200)、所述第二玻璃基板(300)和所述框架(420)围封的内部空间(500)；将所述内部空间(500)分成第一空间(510)和第二空间(520)的隔板(420)；在所述内部空间(500)中将所述第一空间(510)和所述第二空间(520)相互连接的气体通道(600)；将所述第二空间(520)和外部空间相互连接的排气口(700)；和放置在第一空间(510)中并包括吸气剂的气体吸附剂(60)。
根据第十方面，可以获得没有排气口(700)和排气管(810)但是具有改善的隔热性能的玻璃面板单元(10)。
根据本发明的第十一方面的玻璃面板单元的完整组装件(110)用于制造第一至第九方面中任一方面的玻璃面板单元(10)，并且包括：第一玻璃基板(200)；与所述第一玻璃基板(200)相对放置的第二玻璃基板(300)；框架(410)，其放置在所述第一玻璃基板(200)和所述第二玻璃基板(300)之间，以将所述第一玻璃基板(200)和所述第二玻璃基板(300)彼此气密地接合；由所述第一玻璃基板(200)、所述第二玻璃基板(300)和所述框架(410)围封的内部空间(500)；将所述内部空间(500)分成真空空间(50)和第二空间(520)的分隔部(42)；将所述第二空间(520)和外部空间相互连接的排气口(700)；和置于所述真空空间(50)中并包括吸气剂的气体吸附剂(60)。通过在所述内部空间(500)中将所述第一空间(510)和所述第二空间(520)相互连接的气体通道(600)、和排气口(700)，将所述第一空间(510)排气，以将所述第一空间(510)转换成真空空间(50)，随后改变将内部空间(500)分成第一空间(510)和第二空间(520)的隔板(420)的形状，闭合所述气体通道(600)，从而形成分隔部(42)。
根据第十一方面，可以获得没有排气口(700)和排气管(810)但是具有改善的隔热性能的玻璃面板单元(10)。
根据本发明的第十二方面的用于制造玻璃面板单元的方法包括：制备临时组装件(100)的组装步骤，所述临时组装件包括：第一玻璃基板(200)；与所述第一玻璃基板(200)相对放置的第二玻璃基板(300)；框架(410)，其放置在所述第一玻璃基板(200)和所述第二玻璃基板(300)之间，以将所述第一玻璃基板(200)和所述第二玻璃基板(300)彼此气密地接合；由所述第一玻璃基板(200)、所述第二玻璃基板(200)和所述框架(410)围封的内部空间(500)；将所述内部空间(500)分成第一空间(510)和第二空间(520)的隔板(420)；将所述第一空间(510)和所述第二空间(520)相互连接的气体通道(600)；将所述第二空间(520)和外部空间相互连接的排气口(700)；和包括吸气剂的气体吸附剂(60)；通过以下操作获得完整组装件(110)的气密围封步骤：通过所述气体通道(600)、第二空间(520)和排气口(700)将所述第一空间(510)排气，将第一空间(510)转换成真空空间(50)，并改变所述隔板(420)的形状以闭合所述气体通道(600)，从而形成分隔部(42)，使得框架(410)对应于真空空间(50)的部分和所述分隔部(42)构成气密地接合所述第一玻璃基板(200)和所述第二玻璃基板(300)的密封件(40)，从而围封所述真空空间；以及移除步骤，从完整组装件(110)移除包括第二空间(520)的部分，以获得玻璃面板单元，该玻璃面板单元是包括真空空间(50)的预定部分(10)。
根据第十二方面，可以获得没有排气口(700)和排气管(810)但是具有改善的隔热性能的玻璃面板单元(10)。
根据本发明的第十三方面的用于制造玻璃面板单元的方法将与第十二方面结合实现。在第十三方面中，框架(410)包括具有第一软化点的第一热粘合剂。隔板(420)包括具有等于或高于所述第一软化点的第二软化点的第二热粘合剂。在组装步骤中，通过在等于或高于所述第一软化点的第一熔化温度(Tm1)临时熔化所述第一热粘合剂，将第一玻璃基板(200)和第二玻璃基板(300)彼此气密地接合。在气密围封步骤中，通过在等于或高于所述第二软化点的第二熔化温度(Tm2)下临时熔化所述第二热粘合剂来改变所述隔板(420)的形状，从而形成分隔部(42)。第一熔化温度(Tm1)低于第二熔化温度(Tm2)。
根据第十三方面，可以降低由于在气密地接合第一玻璃基板(200)和第二玻璃基板(300)时隔板(420)的形状变化而导致的气体通道(600)闭合的可能性。
根据本发明的第十四方面的用于制造玻璃面板单元的方法将与第十二方面结合实现。在第十四方面中，在气密围封步骤中，在排气温度(Te)下通过所述气体通道(600)、第二空间(520)和排气口(700)将所述第一空间(510)排气。所述排气温度(Te)高于所述吸气剂的活化温度。
根据第十四方面，可以在通过所述气体通道(600)、第二空间(520)和排气口(700)将所述第一空间(510)排气中恢复气体吸附剂(60)的吸附性。
根据本发明的第十五方面的用于制造玻璃面板单元的方法将与第十四方面结合实现。在第十五方面中，框架(410)包括具有第一软化点的第一热粘合剂。隔板(420)包括具有等于或高于所述第一软化点的第二软化点的第二热粘合剂。在组装步骤中，通过在等于或高于所述第一软化点的第一熔化温度(Tm1)临时熔化所述第一热粘合剂，将第一玻璃基板(200)和第二玻璃基板(300)彼此气密地接合。在气密围封步骤中，通过在等于或高于所述第二软化点的第二熔化温度(Tm2)下临时熔化所述第二热粘合剂来改变所述隔板(420)的形状，从而形成分隔部(42)。所述排气温度(Te)低于第一熔化温度(Tm1)和第二熔化温度(Tm2)。
根据第十五方面，可以降低由于在通过气体通道(600)、第二空间(520)和排气口(700)将所述第一空间(510)排气时隔板(420)的形状变化所导致的气体通道(600)闭合的可能性。
根据本发明的第十六方面的用于制造玻璃面板单元的方法将与第十五方面结合实现。在第十六方面中，第一熔化温度(Tm1)低于第二熔化温度(Tm2)。
根据第十六方面，可以降低由于在气密地接合第一玻璃基板(200)和第二玻璃基板(300)时隔板(420)的形状变化而导致的气体通道(600)闭合的可能性。
根据本发明的第十七方面的用于制造玻璃面板单元的方法将结合第十二至第十六方面中的任一方面来实现。在第十七方面中，在气密围封步骤中，在通过所述气体通道(600)、第二空间(520)和排气口(700)将所述第一空间(510)排气时改变隔板(420)的形状，形成分隔部(42)。
根据第十七方面，可以降低在通过改变所述隔板(420)的形状形成分隔部(42)时，真空空间(50)的真空度变差的可能性。

Claims (17)

1.玻璃面板单元，其是从通过对临时组装件进行预定处理而获得的完整组装件分离的预定部分，
所述临时组装件包括：
第一玻璃基板；
与所述第一玻璃基板相对放置的第二玻璃基板；
框架，其设置在所述第一玻璃基板和所述第二玻璃基板之间，以将所述第一玻璃基板和所述第二玻璃基板彼此气密地接合；
由所述第一玻璃基板、所述第二玻璃基板和所述框架围封的内部空间；
将所述内部空间分为第一空间和第二空间的隔板；
气体通道，其形成在所述内部空间的内部，以将所述第一空间和所述第二空间相互连接；
将所述第二空间和外部空间相互连接的排气口；和
设置在所述第一空间中并包括吸气剂的气体吸附剂，
所述预定处理包括：
通过所述气体通道、所述第二空间和所述排气口将所述第一空间排气，将所述第一空间转换成真空空间；和
改变所述隔板的形状以闭合所述气体通道，从而形成将所述真空空间与所述第二空间隔开的分隔部，使得所述框架对应于所述真空空间的部分和所述分隔部构成气密地接合所述第一玻璃基板和所述第二玻璃基板的密封件，以便围封所述真空空间，并且
所述预定部分包括：
第一玻璃面板，其是所述第一玻璃基板对应于所述真空空间的部分；
第二玻璃面板，其是所述第二玻璃基板对应于所述真空空间的部分；
密封件；
真空空间；和
气体吸附剂。
2.根据权利要求1所述的玻璃面板单元，其中所述吸气剂是蒸发型吸气剂。
3.根据权利要求2所述的玻璃面板单元，其中所述吸气剂是沸石或离子交换沸石。
4.根据权利要求1所述的玻璃面板单元，其中所述吸气剂是非蒸发型吸气剂。
5.根据权利要求1至4中任一项所述的玻璃面板单元，其中所述气体吸附剂包括吸气剂的粉末。
6.根据权利要求1至5中任一项所述的玻璃面板单元，其中所述气体吸附剂被放置在所述真空空间的端部上。
7.根据权利要求1至6中任一项所述的玻璃面板单元，其中所述吸气剂的活化温度低于通过所述气体通道、所述第二空间和所述排气口将所述第一空间排气的温度。
8.根据权利要求1至6中任一项所述的玻璃面板单元，其中：
所述框架包括具有第一软化点的第一热粘合剂；
所述隔板包括具有第二软化点的第二热粘合剂，所述第二软化点等于或高于所述第一软化点；
通过在等于或高于所述第一软化点的第一熔化温度下临时熔化所述第一热粘合剂，将所述第一玻璃基板和第二玻璃基板彼此气密地接合；
通过在等于或高于所述第二软化点的第二熔化温度下临时熔化所述第二热粘合剂来改变所述隔板的形状；且
所述第一熔化温度低于所述第二熔化温度。
9.根据权利要求1至6中任一项所述的玻璃面板单元，其中：
所述框架包括具有第一软化点的第一热粘合剂；
所述隔板包括具有第二软化点的第二热粘合剂，所述第二软化点等于或高于所述第一软化点；
通过在等于或高于所述第一软化点的第一熔化温度下临时熔化所述第一热粘合剂，将所述第一玻璃基板和第二玻璃基板彼此气密地接合；
通过在等于或高于所述第二软化点的第二熔化温度下临时熔化所述第二热粘合剂来改变所述隔板的形状；且
所述吸气剂的活化温度低于通过所述气体通道、所述第二空间和所述排气口将所述第一空间排气的温度；且
所述第一软化点和所述第二软化点高于通过所述气体通道、所述第二空间和所述排气口将所述第一空间排气的温度。
10.用于制备根据权利要求1至9中任一项所述的玻璃面板单元的玻璃面板单元的临时组装件，其包括：
第一玻璃基板；
与所述第一玻璃基板相对放置的第二玻璃基板；
框架，其设置在所述第一玻璃基板和所述第二玻璃基板之间，以将所述第一玻璃基板和所述第二玻璃基板彼此气密地接合；
由所述第一玻璃基板、所述第二玻璃基板和所述框架围封的内部空间；
将所述内部空间分为第一空间和第二空间的隔板；
气体通道，其在所述内部空间中将所述第一空间和所述第二空间相互连接；
将所述第二空间和外部空间相互连接的排气口；和
气体吸附剂，其设置在所述第一空间中并且包括吸气剂。
11.用于制备根据权利要求1至9中任一项所述的玻璃面板单元的玻璃面板单元的完整组装件，其包括：
第一玻璃基板；
与所述第一玻璃基板相对放置的第二玻璃基板；
框架，其设置在所述第一玻璃基板和所述第二玻璃基板之间，以将所述第一玻璃基板和所述第二玻璃基板彼此气密地接合；
由所述第一玻璃基板、所述第二玻璃基板和所述框架围封的内部空间；
将所述内部空间分成真空空间和第二空间的分隔部；
将所述第二空间和外部空间相互连接的排气口；和
气体吸附剂，其设置在所述真空空间中并且包括吸气剂；和
通过在所述内部空间中将所述第一空间和第二空间相互连接的气体通道、所述第二空间和所述排气口将所述第一空间排气，以将所述第一空间转换成真空空间，随后改变将所述内部空间分成第一空间和第二空间的隔板的形状，闭合所述气体通道，从而形成所述分隔部。
12.用于制造玻璃面板单元的方法，其包括：
制备临时组装件的组装步骤，所述临时组装件包括：第一玻璃基板；与所述第一玻璃基板相对放置的第二玻璃基板；框架，其设置在所述第一玻璃基板和所述第二玻璃基板之间，以将所述第一玻璃基板和所述第二玻璃基板彼此气密地接合；由所述第一玻璃基板、所述第二玻璃基板和所述框架围封的内部空间；将所述内部空间分为第一空间和第二空间的隔板；将所述第一空间和所述第二空间相互连接的气体通道；将所述第二空间和外部空间相互连接的排气口；和包括吸气剂的气体吸附剂；
气密围封步骤，通过以下操作获得完整组装件：通过所述气体通道、所述第二空间和所述排气口将所述第一空间排气，将所述第一空间转换成真空空间，并改变所述隔板的形状以闭合所述气体通道，从而形成分隔部，使得所述框架对应于所述真空空间的部分和所述分隔部构成气密地接合所述第一玻璃基板和所述第二玻璃基板的密封件，以围封所述真空空间；和
从完整组装件移除包括第二空间的部分以获得玻璃面板单元的移除步骤，所述玻璃面板单元是包括真空空间的预定部分。
13.根据权利要求12所述的用于制造玻璃面板单元的方法，其中：
所述框架包括具有第一软化点的第一热粘合剂；
所述隔板包括具有第二软化点的第二热粘合剂，所述第二软化点等于或高于所述第一软化点；
在所述组装步骤中，通过在等于或高于所述第一软化点的第一熔化温度下临时熔化所述第一热粘合剂，将所述第一玻璃基板和所述第二玻璃基板彼此气密地接合；
在所述气密围封步骤中，通过在等于或高于所述第二软化点的第二熔化温度下临时熔化所述第二热粘合剂来改变所述隔板的形状，形成所述分隔部，且
所述第一熔化温度低于所述第二熔化温度。
14.根据权利要求12所述的用于制造玻璃面板单元的方法，其中：
在所述气密围封步骤中，在排气温度下通过所述气体通道、所述第二空间和所述排气口将所述第一空间排气；且
所述排气温度高于所述吸气剂的活化温度。
15.根据权利要求14所述的用于制造玻璃面板单元的方法，其中：
所述框架包括具有第一软化点的第一热粘合剂；
所述隔板包括具有第二软化点的第二热粘合剂，所述第二软化点等于或高于所述第一软化点；
在所述组装步骤中，通过在等于或高于所述第一软化点的第一熔化温度下临时熔化所述第一热粘合剂，将所述第一玻璃基板和所述第二玻璃基板彼此气密地接合；
在所述气密围封步骤中，通过在等于或高于所述第二软化点的第二熔化温度下临时熔化所述第二热粘合剂来改变所述隔板的形状，形成所述分隔部，且
所述排气温度低于所述第一熔化温度和第二熔化温度。
16.根据权利要求15所述的用于制造玻璃面板单元的方法，其中所述第一熔化温度低于第二熔化温度。
17.根据权利要求12至16中任一项所述的用于制造玻璃面板单元的方法，其中在所述气密围封步骤中，在通过所述气体通道、所述第二空间和所述排气口将所述第一空间排气时，改变所述隔板的形状，形成所述分隔部。
CN201580053089.0A 2014-09-30 2015-09-30 玻璃面板单元、玻璃面板单元的临时组装件、玻璃面板单元的完整组装件、制造玻璃面板单元的方法 Pending CN106795046A (zh)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2014200967 2014-09-30
JP2014-200967 2014-09-30
PCT/JP2015/004963 WO2016051787A1 (ja) 2014-09-30 2015-09-30 ガラスパネルユニット、ガラスパネルユニットの仮組立て品、ガラスパネルユニットの組立て品、ガラスパネルユニットの製造方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN106795046A true CN106795046A (zh) 2017-05-31

Family

ID=55629854

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201580053089.0A Pending CN106795046A (zh) 2014-09-30 2015-09-30 玻璃面板单元、玻璃面板单元的临时组装件、玻璃面板单元的完整组装件、制造玻璃面板单元的方法

Country Status (9)

Country Link
US (1) US10378272B2 (zh)
EP (1) EP3202726B1 (zh)
JP (1) JP6471916B2 (zh)
CN (1) CN106795046A (zh)
DK (1) DK3202726T3 (zh)
ES (1) ES2787212T3 (zh)
HU (1) HUE050694T2 (zh)
PL (1) PL3202726T3 (zh)
WO (1) WO2016051787A1 (zh)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110790520A (zh) * 2018-08-02 2020-02-14 比亚迪股份有限公司 玻璃复合体、壳体、显示装置以及终端设备
WO2021139267A1 (zh) * 2020-01-06 2021-07-15 青岛海尔电冰箱有限公司 真空绝热体及冰箱
CN115485250A (zh) * 2020-05-08 2022-12-16 松下知识产权经营株式会社 玻璃面板单元、吸气材料、吸气材料组合物以及用于制造玻璃面板单元的方法

Families Citing this family (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
TR201909830T4 (tr) * 2014-09-30 2019-07-22 Panasonic Ip Man Co Ltd Cam panel ünitesi ve bunun incelenme yöntemi.
US11465938B2 (en) 2016-09-30 2022-10-11 Panasonic Intellectual Property Management Co., Ltd. Manufacturing method of glass panel unit, manufacturing method of glass window, and glass panel unit
WO2019188312A1 (ja) * 2018-03-30 2019-10-03 パナソニックＩｐマネジメント株式会社 ガラスパネルユニットの製造方法及びガラス窓の製造方法
EP3786124B1 (en) * 2018-04-26 2023-06-07 Panasonic Intellectual Property Management Co., Ltd. Glass panel unit assembly, production method for glass panel unit, glass panel unit in process, glass panel unit
EP3786123A4 (en) * 2018-04-26 2021-06-16 Panasonic Intellectual Property Management Co., Ltd. GLASS PANEL UNIT, GLASS PANEL UNIT SEMI-FINISHED PRODUCT, GLASS PANEL UNIT ASSEMBLY, AND GLASS PANEL UNIT MANUFACTURING PROCESS
WO2019230247A1 (ja) * 2018-05-31 2019-12-05 パナソニックＩｐマネジメント株式会社 ガラスパネルユニットの組立て品、ガラスパネルユニットの製造方法
EP3805175B1 (en) * 2018-05-31 2023-09-27 Panasonic Intellectual Property Management Co., Ltd. Glass panel unit assembly, method for manufacturing glass panel unit, and method for manufacturing glass panel unit assembly
US20210300822A1 (en) * 2018-07-18 2021-09-30 Panasonic Intellectual Property Management Co., Ltd. Glass panel unit and method for manufacturing the glass panel unit

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2001206740A (ja) * 2000-01-25 2001-07-31 Central Glass Co Ltd 低圧複層ガラスおよびその製造方法
JP2008063158A (ja) * 2006-09-05 2008-03-21 Matsushita Electric Ind Co Ltd ガラスパネル
JP2013088036A (ja) * 2011-10-19 2013-05-13 Hitachi Appliances Inc 断熱箱体、冷蔵庫及び貯湯式給湯器
WO2013172034A1 (ja) * 2012-05-18 2013-11-21 パナソニック株式会社 複層ガラスの製造方法
WO2014022106A1 (en) * 2012-07-31 2014-02-06 Guardian Industries Corp. Vacuum insulated glass (vig) window unit with getter structure and method of making same

Family Cites Families (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3990201A (en) * 1974-09-03 1976-11-09 Gerald Falbel Evacuated dual glazing system
AUPQ230499A0 (en) 1999-08-18 1999-09-09 University Of Sydney, The Evacuated glass panel with getter and method of construction thereof
JP2001342043A (ja) 2000-05-29 2001-12-11 Central Glass Co Ltd 低圧複層ガラス
HUE043865T2 (hu) 2012-05-18 2019-09-30 Panasonic Ip Man Co Ltd Többrétegû üvegtáblák elõállítási eljárása

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2001206740A (ja) * 2000-01-25 2001-07-31 Central Glass Co Ltd 低圧複層ガラスおよびその製造方法
JP2008063158A (ja) * 2006-09-05 2008-03-21 Matsushita Electric Ind Co Ltd ガラスパネル
JP2013088036A (ja) * 2011-10-19 2013-05-13 Hitachi Appliances Inc 断熱箱体、冷蔵庫及び貯湯式給湯器
WO2013172034A1 (ja) * 2012-05-18 2013-11-21 パナソニック株式会社 複層ガラスの製造方法
WO2014022106A1 (en) * 2012-07-31 2014-02-06 Guardian Industries Corp. Vacuum insulated glass (vig) window unit with getter structure and method of making same

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110790520A (zh) * 2018-08-02 2020-02-14 比亚迪股份有限公司 玻璃复合体、壳体、显示装置以及终端设备
WO2021139267A1 (zh) * 2020-01-06 2021-07-15 青岛海尔电冰箱有限公司 真空绝热体及冰箱
CN115485250A (zh) * 2020-05-08 2022-12-16 松下知识产权经营株式会社 玻璃面板单元、吸气材料、吸气材料组合物以及用于制造玻璃面板单元的方法

Also Published As

Publication number Publication date
PL3202726T3 (pl) 2020-08-10
EP3202726A1 (en) 2017-08-09
HUE050694T2 (hu) 2020-12-28
ES2787212T3 (es) 2020-10-15
DK3202726T3 (da) 2020-06-15
US10378272B2 (en) 2019-08-13
EP3202726B1 (en) 2020-03-11
EP3202726A4 (en) 2017-09-13
WO2016051787A1 (ja) 2016-04-07
JP6471916B2 (ja) 2019-02-20
JPWO2016051787A1 (ja) 2017-08-10
US20170298681A1 (en) 2017-10-19

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN106795046A (zh) 玻璃面板单元、玻璃面板单元的临时组装件、玻璃面板单元的完整组装件、制造玻璃面板单元的方法
CN107074642A (zh) 玻璃面板单元的制造方法
CN106795047A (zh) 玻璃面板单元及其检查方法
US10597933B2 (en) Glass panel unit and windowpane
JP6528335B2 (ja) ガラスパネルユニット
EP3357882B1 (en) Glass panel unit manufacturing method and glass window manufacturing method
JP2016108799A (ja) ガラスパネルユニット
TWI596072B (zh) Method for manufacturing glass flat plate unit and method for manufacturing glass window
CN107073441A (zh) 气体吸附体、气体吸附体的制备方法、玻璃面板单元
US11162297B2 (en) Glass panel unit assembly, and method for manufacturing glass panel unit
US11428041B2 (en) Glass panel unit assembly, method for manufacturing glass panel unit, work in progress of glass panel unit, and glass panel unit
US11230878B2 (en) Glass panel unit assembly and method for manufacturing glass panel unit
WO2020017221A1 (ja) ガラスパネルユニット、及びガラスパネルユニットの製造方法
WO2020003830A1 (ja) ガラスパネルユニットの製造方法
EP3786123A1 (en) Glass panel unit, partly-finished product of glass panel unit, assembled product of glass panel unit, and method for manufacturing glass panel unit

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20170531

RJ01 Rejection of invention patent application after publication