CN101900241A - 真空绝热管的制造方法 - Google Patents
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Abstract
一种真空绝热管的制造方法，通过在输送热传输介质的内管外围设置绝热材料，之后再用一柔性薄膜将该绝热材料包覆，而后再将该柔性薄膜所包覆的区段抽为真空，最后再将一外管套设于该柔性薄膜之外并将该外管的二端封闭，如此通过采用一预封装的步骤将绝热材料包覆在柔性薄膜中之后再抽为真空，从而利于安装外管，并且可通过绝热材料支撑外管承受的压力，从而可简化真空绝热管的制造方法，利于降低制造成本。
Description
【技术领域】
本发明属于热力传输领域，特别是指一种用于输送热传输介质并需要减小热损失的真空绝热管的制造方法。
【背景技术】
对于一些热能应用领域，如太阳能光热利用，需要将高温的热传输介质(如水或导热油)从热力产生地输送至其他使用地。在此输送过程中，为防止热损失，业界通常在传送管道外包裹多层保温材料，如在管道外部依次包裹耐温防腐层、耐热保温层、聚氨酯泡沫保温层及最外的防护层，以减少管道内介质与外界环境的热交换，此种结构的不足之处一方面是保温效果并不太理想，另一方面是制造过程复杂，不利于降低制造成本。针对此问题，业界也开发出真空绝热管结构，具体可参考中国专利02263826.1所示，但此种结构均需要在外管上安装空气单向阀，通过抽真空装置将内管与外管之间的空间抽为真空，此种方式的不足之处在于当内管外围包覆绝热材料之后，外管不易套入，从而导致安装不易，不利于降低制造成本。
【发明内容】
本发明目的在于提供一种真空绝热管的制造方法，用以解决现有真空绝热管道制造过程复杂、成本较高的缺陷。
为实现上述目的，实施本发明的真空绝热管的制造方法包括如下步骤：
步骤一：在输送热传输介质的内管外围设置绝热材料并用一柔性薄膜将该绝热材料包覆；
步骤二：将该柔性薄膜所包覆的区段抽为真空；
步骤三：将一外管套设于该柔性薄膜之外并将该外管的二端封闭。
依据上述主要特征，在步骤三中包括将该外管分为两段设置，并且此两段外管之间通过一波纹管连接。
依据上述主要特征，步骤三中包括借助一圆环将内管与外管的两端焊接为一体，从而实现内管与外管之间的密封。
依据上述主要特征，步骤一中还包括在该柔性薄膜所包覆的区段的两端套设固定套管。
依据上述主要特征，步骤一中所使用的绝热材料为气凝胶。
依据上述主要特征，步骤二中还包括通过一真空测试装置与压力感应装置侦测该柔性薄膜所包覆的区段的真空程度及绝热材料的压缩程度的步骤。
与现有技术相比较，本发明通过在输送热传输介质的内管外围设置绝热材料，之后再用一柔性薄膜将该绝热材料包覆，之后再将该柔性薄膜所包覆的区段抽为真空，而后再套设外管，如此利于安装外管，并且可通过绝热材料支撑外管承受的压力，从而可简化真空绝热管的制造方法，利于降低制造成本。
【附图说明】
图1为实施本发明的真空绝热管的剖视示意图。
【具体实施方式】
请参阅图1所示，为实施本发明的真空绝热管的剖视示意图，其中制造该真空绝热管1的方法包括如下步骤：
在输送热传输介质的内管10外围设置绝热材料13并用一柔性薄膜12将该绝热材料13包覆，即预封装步骤；
将该柔性薄膜12所包覆的区段抽为真空；
将一外管11套设于该柔性薄膜12之外并将该外管11的二端封闭。
在具体实施时，该外管11可为薄壁碳钢管，同时为保证外管11的热变形，该外管11可呈两段设置，并且此两段之间通过一波纹管16连接。再者，该外管11的二端通过利用一圆环15而与内管10外壁焊接为一体，从而实现内管10与外管11之间的密封。当然，此外管11二端与内管10之间的封闭还可采用其他密封结构，如玻璃密封或机构件密封，此现有技术中多有描述，此不再详细说明。
另外，该柔性薄膜12所包覆的区段的两端套设有固定套管14，此固定套管14可为塑料材质，并且其外径小于外管11的内径，如此一方面可利用此固定套管14将设置绝热材料13的区段的两端堵住，另一方面也利于外管11套设在该柔性薄膜12外。再者，该绝热材料13可为气凝胶，从而保证内管10与外管11之间优良的绝热效果。再者，而该柔性薄膜12可为气密性较佳的塑料薄膜等。
再者，在将该柔性薄膜12所包覆的区段抽为真空时，包括通过一真空测试装置(如真空测试仪)与压力感应装置(如压力传感器)侦测该柔性薄膜12所包覆的区段的真空程度及绝热材料13的压缩程度的步骤。当内管10中有热传输介质流通后该柔性薄膜12受热被熔化，从而被压缩的绝热材料13在一定程度上恢复原形，发生膨胀而与外管11的内壁相抵持，通过控制该柔性薄膜12所包覆的区段的真空程度与绝热材料13的压缩程度，可令绝热材料13膨胀后作用于外管11内壁的作用力与外界大气压作用于外管11外壁的压力相平衡，从而利于降低外管11的变形应力，避免外管11因受压而变形受损。同时也可令外管11的管壁不需太厚，从而也可利于降低外管11的成本。当然，上述最佳的真空程度与绝热材料13的压缩程度可通过实验测试取得，在现场制造时只需对相关参数进行控制即可。
与现有技术相比较，本发明通过在输送热传输介质的内管10外围设置绝热材料13，之后再用一柔性薄膜12将该绝热材料13包覆，之后再将该柔性薄膜12所包覆的区段抽为真空，而后再套设外管11，如此通过采用一预封装的步骤将绝热材料13包覆在柔性薄膜12中之后再抽为真空，从而利于安装外管11，并且可通过绝热材料13支撑外管11承受的压力，由此可简化真空绝热管的制造方法，利于降低制造成本。
Claims (6)
1.一种真空绝热管的制造方法，包括如下步骤：
步骤一：在输送热传输介质的内管外围设置绝热材料并用一柔性薄膜将该绝热材料包覆；
步骤二：将该柔性薄膜所包覆的区段抽为真空；
步骤三：将一外管套设于该柔性薄膜之外并将该外管的二端封闭。
2.如权利要求1所述的真空绝热管的制造方法，其特征在于：在步骤三中包括将该外管分为两段设置，并且此两段外管之间通过一波纹管连接。
3.如权利要求1所述的真空绝热管的制造方法，其特征在于：步骤三中包括借助一圆环将内管与外管的两端焊接为一体，从而实现内管与外管之间的密封。
4.如权利要求1所述的真空绝热管的制造方法，其特征在于：步骤一中还包括在该柔性薄膜所包覆的区段的两端套设固定套管。
5.如权利要求1所述的真空绝热管的制造方法，其特征在于：步骤一中所使用的绝热材料为气凝胶。
6.如权利要求1所述的真空绝热管的制造方法，其特征在于：步骤二中还包括通过一真空测试装置与压力感应装置侦测该柔性薄膜所包覆的区段的真空程度及绝热材料的压缩程度的步骤。
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| CN 201010202794 CN101900241A (zh) | 2010-06-18 | 2010-06-18 | 真空绝热管的制造方法 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| CN106641719A (zh) * | 2017-02-08 | 2017-05-10 | 邢台中测仪器设备有限公司 | 液化天然气加气机检定装置及方法 |
| CN108139016A (zh) * | 2015-09-11 | 2018-06-08 | 沃茨水技术有限公司 | 制造预绝热管的方法和系统以及预绝热管 |
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2010
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| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20101201 |