CN2893373Y - 直埋式真空蒸汽保温管件 - Google Patents
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Abstract
直埋式真空蒸汽保温管件,属供热管道设施,包括工作芯管、外护管,工作芯管外包扎有保温层,管件端部置有波纹端封,所述的波纹端封将工作芯管与外护管的空间隔成真空密闭空间,可及时排除保温材料中所含水分,保护保温层结构,减少保温管道热损失,保温效果更佳,对周围设施也不会造成污染。
Description
技术领域
本实用新型属供热管道设施,尤其是指直埋式真空蒸汽保温管件。
背景技术
直埋式保温管件涉及直管、弯头组件、疏水装置、补偿组件等,管件外护管内的工作芯管外包覆有保温层,固定在工作芯管上的滑动支架支撑于外护管内,调节工作芯管因热胀冷缩时在外护管内水平滑动,管件中零部件除自带的密封端如疏水装置中的集水槽端、补偿组件的隔断装置端,管件的其它端部与大气相通,即外护管与工作芯管的保温层间留有与大气相通的空气层,运行时无法有效排除保温材料中所含的水分,易使保温层结构损坏,保温管道热损失增加、外护管温度偏高,对周围地上、地下设施造成污染。
发明内容
本实用新型正是为了克服上述不足,提供一种可及时排除保温材料中所含水分、保温效果更佳的直埋式真空蒸汽保温管件,主要创新在于在传统管件端部的外护管与工作芯管间设置波纹端封,使各管件的外护管与工作芯管间形成密封空间,同时将该空间抽成真空,以真空保温替代空气隔热,及时除排保温材料中所含水分,提高管道的保温效果,具体是这样来实施的:直埋式真空蒸汽保温管件,包括工作芯管、外护管,工作芯管外包扎有保温层,其特征在于管件端部置有波纹端封,所述的波纹端封将工作芯管与外护管的空间隔成真空密闭空间。
管件中的直管、弯头组件、补偿组件中,工作芯管上还固定有滑动支架支撑于外护管内,当工作芯管热胀冷缩时引导其水平平稳滑动,不破坏保温层。
本实用新型外护管上置有接通密闭空间的抽气孔,通过抽气孔可将内部抽成真空,形成真空隔热层,相比空气隔热,保温效果更佳。
本实用新型通过在管件端部设置波纹端封,使工作芯管与外护管间形成真空密封空间,可及时排除保温材料中所含水分,保护保温层结构,减少保温管道热损失,保温效果更佳,对周围设施也不会造成污染。
附图说明
图1为本实用新型管件直管的结构示意图。
图2为本实用新型管件弯头组件的结构示意图。
图3为本实用新型管件疏水装置的结构示意图。
图4为本实用新型管件补偿组件的结构示意图。
具体实施方式
实施例1,直埋式真空蒸汽保温管件,直管,工作芯管1外包扎有保温层6,固定于工作芯管1上的滑动支架4支撑于外护管3内,直管两端均置有波纹端封2,两波纹端封2将工作芯管1与外护管3的空间隔成密闭空间5,以保证管道运行时产生的热膨胀滑动不破坏保温层6,外护管3上置有接通密闭空间5的抽气孔7,通过抽气孔7将外护管3与工作芯管1间的密闭空间5抽成真空。
实施例2,直埋式真空蒸汽保温管件,弯头组件,工作芯管1与无缝弯头焊接后外包扎保温层6,固定于工作芯管1上的滑动支架4支撑于外护管3内,弯头组件的两端均置有波纹端封2,两波纹端封2将工作芯管1与外护管3的空间隔成密闭空间5,以保证管道运行时产生的热膨胀滑动不破坏保温层6,外护管3上置有接通密闭空间5的抽气孔7,通过抽气孔7将外护管3与工作芯管1间的密闭空间5抽成真空,形成真成隔热层。
实施例3,直埋式真空蒸汽保温管件,疏水装置,工作芯管1垂直下方焊接有一集水斗,疏水管穿过工作芯管插入集水斗底部,工作芯管包括疏水管与集水斗外包扎保温层6,工作芯管的两端、疏水管的上端均置有波纹端封2,三波纹端封2将工作芯管1与外护管3的空间隔成密闭空间5,以保证管道运行时产生的热膨胀滑动不破坏保温层6,外护管3上置有接通密闭空间5的抽气孔7,通过抽气孔7将外护管3与工作芯管1间的密闭空间5抽成真空。。
实施例4,直埋式真空蒸汽保温管件,补偿组件,工作芯管1的一端和固定隔断装置焊接一体,工作芯管1外包扎有保温层6,固定于工作芯管(即波纹补偿器)1活动端上的滑动支架4支撑于外护管3内,工作芯管1的另一端置有波纹端封2,波纹端封2和固定隔断装置将工作芯管1与外护管3的空间隔成密闭空间5,以保证管道运行时产生的热膨胀滑动不破坏保温层6,外护管3上置有接通密闭空间5的抽气孔7,通过抽气孔7将外护管3与工作芯管1间的密闭空间5抽成真空。
Claims (3)
1.直埋式真空蒸汽保温管件,包括工作芯管、外护管,工作芯管外包扎有保温层,其特征在于管件端部置有波纹端封,所述的波纹端封将工作芯管与外护管的空间隔成真空密闭空间。
2.根据权利要求1所述的直埋式真空蒸汽保温管件,其特征在于工作芯管上固定有滑动支架支撑于外护管内。
3.根据权利要求1所述的直埋式真空蒸汽保温管件,其特征在于外护管上置有接通密闭空间的抽气孔。
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