CN113883352A - 一种预制保温双层弯管 - Google Patents

一种预制保温双层弯管 Download PDF

Info

Publication number
CN113883352A
CN113883352A CN202111206641.9A CN202111206641A CN113883352A CN 113883352 A CN113883352 A CN 113883352A CN 202111206641 A CN202111206641 A CN 202111206641A CN 113883352 A CN113883352 A CN 113883352A
Authority
CN
China
Prior art keywords
pipe
elbow
sleeve
core
core tube
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN202111206641.9A
Other languages
English (en)
Other versions
CN113883352B (zh
Inventor
王飞
孙春艳
王国伟
雷勇刚
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Shanxi Ligong Hongri Energy Saving Service Co ltd
Original Assignee
Shanxi Ligong Hongri Energy Saving Service Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Shanxi Ligong Hongri Energy Saving Service Co ltd filed Critical Shanxi Ligong Hongri Energy Saving Service Co ltd
Priority to CN202111206641.9A priority Critical patent/CN113883352B/zh
Publication of CN113883352A publication Critical patent/CN113883352A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN113883352B publication Critical patent/CN113883352B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L43/00—Bends; Siphons
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L59/00—Thermal insulation in general
    • F16L59/14—Arrangements for the insulation of pipes or pipe systems
    • F16L59/16—Arrangements specially adapted to local requirements at flanges, junctions, valves or the like
    • F16L59/22—Arrangements specially adapted to local requirements at flanges, junctions, valves or the like adapted for bends

Abstract

本发明公开了一种预制保温双层弯管，其特征是所述预制保温双层弯管包括芯管、套管、连接板、保温层、保护层；芯管由芯管弯头和芯管弯头直管臂组成，芯管弯头直管臂连接在芯管弯头两端，连接板环绕芯管外壁间隔排布并沿芯管外壁轴向设置，套管套在连接板外侧；芯管与连接板焊接，套管外设一层保温层，保温层外设一层保护层。本发明使直埋供热管网实现真正意义上的无补偿敷设，解决了目前供热直埋管道工程中普通弯头难以满足长直臂热应力作用时的普通补偿弯管强度不够的问题。

Description

一种预制保温双层弯管
本申请为申请号201810965223.X，申请日2018-08-23的《预制保温双层弯管及其制备方法》专利的分案申请。
技术领域
本发明属于城镇供热直埋热水管道工程技术领域，具体涉及在工厂预制保温双层弯管。
背景技术
随着社会的发展，直埋敷设在集中供热管道中得到广泛的应用。直埋无补偿供热管道补偿弯管的补偿直臂很长时，补偿弯管需要承受较大的弯曲应力作用，以致于超出补偿弯管应力验算的条件。为此在实际工程中，经常增加补偿器和固定墩等对补偿弯管进行保护，因而难以实现真正意义上的不需要人为设置补偿器的直埋无补偿敷设，既增加了成本，也降低了供热直埋管网的可靠性。
目前工程中对弯管进行保护的处理方法有如下几种：
1）加大弯管曲率半径的方法；
2）在弯管两侧一定距离内设置两个补偿器；
3）在弯管两侧一定距离内分别设置固定墩和补偿器；
4) 在弯管两侧一定距离内设置两个固定墩。
综上所述，采用加大弯管曲率半径的方法，需要足够的施工空间，
通常施工现场无法满足大曲率半径弯管的布置，会占用其他管线的位置，影响其他相邻管线的布置；采用固定墩或补偿器保护的方法，增加了固定墩或补偿器检查小室，不仅增加工程造价、延长工程周期还增加补偿器漏水的概率，降低了管网的安全性。并占用一定的地下空间，施工难度大，甚至不具备施工条件。
发明内容
为了解决供热直埋管道工程中普通弯头难以满足两侧长直管道热应力作用时的转角管道的连接，本发明根据现有弯管抵抗弯曲变形能力不足，而提供疲劳寿命长、运行更安全可靠的一种高强度弯管产品，一种工厂定型生产的双层弯管产品——预制保温双层弯管。
本发明的技术方案：预制保温双层弯管，用于供热直埋管道工程中转角管道的连接；所述预制保温双层弯管在工厂制作完成；所述预制保温双层弯管包括芯管、套管、连接板、环形堵板、保温层、保护层，芯管在常态或预热状态下和连接板焊接，芯管及连接板在常态或预热状态下通过环形堵头和套管焊接，套管外设一层保温层，保温层外设一层保护层。
预制保温双层弯管的制作工艺方法是首先制作芯管，芯管可以是芯管弯头和芯管弯头直管臂组对焊接，也可以是一体化制作完成；其次在常态或预热状态下，将不少于2块的连接板均布焊接在芯管外壁，将环形堵板与芯管、连接板焊接；然后制作套管，套管可以是套管弯头和套管弯头直管臂组对焊接，也可以是一体化制作完成；安装套管；最后，在常态或预热状态下焊接套管与环形堵板。
所述芯管由芯管弯头和芯管弯头直管臂组成。芯管弯头和芯管弯头直管臂可以是分开组对焊接，也可以是一体化制作完成。
芯管弯头角度β为85-125度，芯管弯头角度β优选90度；芯管弯头曲率半径不小于1.5倍的管道公称直径。
芯管弯头直管臂长度不小于芯管公称直径的1倍，且不小于800mm。
所述套管由套管弯头和套管弯头直管臂组对焊接而成。
所述套管壁厚比芯管壁厚大1-5mm。
套管的外径=芯管外径+2h+2s，h是套管内壁与芯管外壁之间的距离，h不大于25mm，s是套管壁厚。
套管由套管弯头和套管弯头直管臂组成。套管弯头角度与芯管弯头角度相同；套管弯头曲率半径与芯管弯头曲率半径相同。套管弯头直管臂长度比芯管弯头直管臂长度短400mm。
芯管的连接板不少于2条；芯管外壁与套管内壁之间可以有填充物，也可以无填充物。
本发明解决供热直埋管道工程中普通弯头难以满足两侧长直管道热应力作用时的转角管道的连接问题，预制保温双层弯管疲劳寿命长、运行更安全可靠。
在相同的管径下，本发明与普通弯管相比，应力最大值分别降低了41.79%，43.60%，47.22%。本发明双层弯管与加厚弯管相比，应力最大值分别降低了23.47%，27.09%，29.36%。由此可见，本发明可以有效降低弯管的应力最大值，进而提高弯管的承载能力，疲劳寿命长、运行更加安全可靠。
附图说明
图1是本发明的实施例1中预制保温双层弯管的结构示意图。
图2是本发明的实施例2中预制保温双层弯管的结构示意图。
图中：1为芯管弯头，2为芯管弯头直管臂，3为套管弯头，4为套管弯头直管臂，5为连接板，6为环形堵头，7为保温层，8为保护层，9、焊缝。
具体实施方式
实施例1：芯管弯头1和芯管弯头直管臂2构成芯管；套管弯头3和套管弯头直管臂4构成套管。
图1所示，本实施例芯管弯头1个，芯管弯头直管臂2个，连接板4块，套管弯头1个，套管弯头直管臂2个，环形堵头2块。
本实施例制作工艺：首先芯管弯头1和芯管弯头直管臂2焊接成芯管，芯管弯头角度β为90度；其次在常态或预热状态下芯管与连接板5焊接；然后芯管两侧穿环形堵头6，在常态或预热状态下，环形堵头6与芯管2焊接，环形堵头6与连接板5焊接；接下来安装套管弯头3和套管弯头直管臂4，套管弯头3和套管弯头直管臂4焊接；在常态或预热状态下，套管弯头直管臂外端与环形堵头6焊接；最后套管外表面增加保温层7；保温层7外表面增加保护层8。
另外，若预制保温双层弯管较长，无法满足连接板和套管的焊接要求时，套管弯头可以采用对焊弯头，套管直臂也可以采用对焊。
实施例2 ：见图2，本实施例芯管1根，套管1根，连接板4块，环形堵头2块。
本实施例制作工艺：首先制作一体化芯管9，芯管弯头角度β为85度；其次在常态或预热状态下完成4块连接板5与芯管9的焊接；然后芯管9两侧穿环形堵头6，在常态或预热状态下，环形堵头6与芯管2焊接，环形堵头6与连接板5焊接；接下来制作一体化套管10，安装套管10，在常态或预热状态下，套管10与环形堵头6焊接。最后套管外表面增加保温层7；保温层7外表面增加保护层8。
实施例3 ：本发明芯管弯头角度β为100度，其它内容与实施例1相同。
实施例4 ：本发明芯管弯头角度β为110度，其它内容与实施例1相同。
实施例5 ：本发明芯管弯头角度β为120度，其它内容与实施例1相同。
实施例6 ：本发明芯管弯头角度β为125度，其它内容与实施例1相同。

Claims (10)

1.一种预制保温双层弯管，其特征是所述预制保温双层弯管包括芯管、套管、连接板、保温层、保护层；芯管由芯管弯头和芯管弯头直管臂组成，芯管弯头直管臂连接在芯管弯头两端，连接板环绕芯管外壁间隔排布并沿芯管外壁轴向设置，套管套在连接板外侧；芯管与连接板焊接，套管外设一层保温层，保温层外设一层保护层。
2.根据权利要求1所述预制保温双层弯管，其特征是还包括环形堵板，环形堵板套在芯管弯头两端的芯管弯头直管臂上，芯管和环形堵板焊接，套管和环形堵板焊接。
3.根据权利要求2所述预制保温双层弯管，其特征是所述芯管在常态或预热状态下和连接板、环形堵板焊接。
4.根据权利要求2或3所述预制保温双层弯管，其特征是芯管及连接板在常态或预热状态下通过端头环形堵板和套管焊接。
5.根据权利要求1所述预制保温双层弯管，其特征是芯管弯头和芯管弯头直管臂是分开组对焊接或一体化制作完成。
6.根据权利要求5所述预制保温双层弯管，其特征是所述芯管弯头角度β为85-125度，芯管弯头曲率半径尺寸不小于1.5倍的管道公称直径。
7.根据权利要求5所述预制保温双层弯管，其特征是芯管弯头直管臂长度是芯管公称直径的1倍，且不小于800mm。
8.根据权利要求1所述预制保温双层弯管，其特征是所述套管由套管弯头和套管弯头直管臂组成；所述套管弯头角度与芯管弯头角度相同；套管弯头曲率半径与芯管弯头曲率半径相同，套管弯头直管臂长度比芯管弯头直管臂长度短400mm。
9.根据权利要求1或7所述预制保温双层弯管，其特征是所述套管与芯管同心；套管壁厚比芯管壁厚大1-5mm；套管的外径=芯管外径+2h+2s，h是套管内壁与芯管外壁之间的距离，h不大于25 mm，s是套管壁厚。
10.根据权利要求1所述预制保温双层弯管，其特征是连接板不少于2块；芯管公称直径100mm-1400mm。
CN202111206641.9A 2018-08-23 2018-08-23 一种预制保温双层弯管 Active CN113883352B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202111206641.9A CN113883352B (zh) 2018-08-23 2018-08-23 一种预制保温双层弯管

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202111206641.9A CN113883352B (zh) 2018-08-23 2018-08-23 一种预制保温双层弯管
CN201810965223.XA CN109058635B (zh) 2018-08-23 2018-08-23 预制保温双层弯管及其制备方法

Related Parent Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201810965223.XA Division CN109058635B (zh) 2018-08-23 2018-08-23 预制保温双层弯管及其制备方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN113883352A true CN113883352A (zh) 2022-01-04
CN113883352B CN113883352B (zh) 2023-11-21

Family

ID=64756773

Family Applications (2)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201810965223.XA Active CN109058635B (zh) 2018-08-23 2018-08-23 预制保温双层弯管及其制备方法
CN202111206641.9A Active CN113883352B (zh) 2018-08-23 2018-08-23 一种预制保温双层弯管

Family Applications Before (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201810965223.XA Active CN109058635B (zh) 2018-08-23 2018-08-23 预制保温双层弯管及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (2) CN109058635B (zh)

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109058635B (zh) * 2018-08-23 2021-11-05 山西理工红日节能服务有限公司 预制保温双层弯管及其制备方法
CN110242826B (zh) * 2019-06-14 2021-03-12 泰州市长征冷机管件有限公司 一种冰箱压缩机内排气弯管及其制备方法
CN112329185A (zh) * 2020-12-02 2021-02-05 国网天津市电力公司电力科学研究院 一种用户侧分布式能源系统互动运行评估方法

Citations (16)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5453755U (zh) * 1977-09-22 1979-04-13
CN2893373Y (zh) * 2006-05-01 2007-04-25 江苏地龙管业有限公司 直埋式真空蒸汽保温管件
CN200999945Y (zh) * 2007-01-24 2008-01-02 周成东 一种双层壁内真空管道
CN101666420A (zh) * 2009-08-28 2010-03-10 刘毅 钢套钢蒸汽保温管道弯头及其端部和中部滚动支撑机构
CN101709810A (zh) * 2009-10-31 2010-05-19 大庆油田有限责任公司 防腐保温复合管道低温预制工艺
CN201982863U (zh) * 2011-01-28 2011-09-21 北京豪特耐管道设备有限公司 一种钢外护聚氨酯保温弯头
EP2431158A1 (de) * 2010-09-16 2012-03-21 MKM Mansfelder Kupfer und Messing GmbH Verfahren zur Herstellung thermisch isolierter Rohre, insbesondere Kupferrohre
CN102644825A (zh) * 2012-04-12 2012-08-22 天津天地龙管业有限公司 一种新型抗压补偿装置
CN203273199U (zh) * 2013-05-13 2013-11-06 北京豪特耐管道设备有限公司 一种预制复合保温弯管单元及其形成的管道系统
CN203517024U (zh) * 2013-09-25 2014-04-02 青阳县三宝塑业有限责任公司 一种耐寒耐用的pvc排水管
CN204114371U (zh) * 2014-10-08 2015-01-21 中新苏州工业园区远大能源服务有限公司 直埋式供热管道
CN204176222U (zh) * 2014-09-26 2015-02-25 哈尔滨朗格斯特节能科技有限公司 智能预制直埋保温管交联聚乙烯工作管件弯头
CN205526692U (zh) * 2016-01-28 2016-08-31 鞍钢股份有限公司 一种球团除尘灰输灰弯头
CN106870860A (zh) * 2015-12-11 2017-06-20 齐克先 一种新型预制直埋保温弯头
CN206429797U (zh) * 2017-01-25 2017-08-22 河北汇东管道股份有限公司 带直管段无缝聚乙烯预制直埋保温弯头
CN109058635A (zh) * 2018-08-23 2018-12-21 山西理工红日节能服务有限公司 预制保温双层弯管及其制备方法

Family Cites Families (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS56141407A (en) * 1980-04-02 1981-11-05 Mitsubishi Heavy Ind Ltd High-temperature liquid pipe
CN2787977Y (zh) * 2004-10-25 2006-06-14 天津中冷暖通洁净工程技术有限公司 地埋管换热器过墙组合弯头
CN202024013U (zh) * 2011-05-20 2011-11-02 大庆鲁冀防腐保温钢管制造有限公司 异型三通管件
CN203560653U (zh) * 2013-09-18 2014-04-23 大连益多管道有限公司 出地面弯管
CN203671145U (zh) * 2013-11-28 2014-06-25 大连益多管道有限公司 直角弯管内固定节结构

Patent Citations (16)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5453755U (zh) * 1977-09-22 1979-04-13
CN2893373Y (zh) * 2006-05-01 2007-04-25 江苏地龙管业有限公司 直埋式真空蒸汽保温管件
CN200999945Y (zh) * 2007-01-24 2008-01-02 周成东 一种双层壁内真空管道
CN101666420A (zh) * 2009-08-28 2010-03-10 刘毅 钢套钢蒸汽保温管道弯头及其端部和中部滚动支撑机构
CN101709810A (zh) * 2009-10-31 2010-05-19 大庆油田有限责任公司 防腐保温复合管道低温预制工艺
EP2431158A1 (de) * 2010-09-16 2012-03-21 MKM Mansfelder Kupfer und Messing GmbH Verfahren zur Herstellung thermisch isolierter Rohre, insbesondere Kupferrohre
CN201982863U (zh) * 2011-01-28 2011-09-21 北京豪特耐管道设备有限公司 一种钢外护聚氨酯保温弯头
CN102644825A (zh) * 2012-04-12 2012-08-22 天津天地龙管业有限公司 一种新型抗压补偿装置
CN203273199U (zh) * 2013-05-13 2013-11-06 北京豪特耐管道设备有限公司 一种预制复合保温弯管单元及其形成的管道系统
CN203517024U (zh) * 2013-09-25 2014-04-02 青阳县三宝塑业有限责任公司 一种耐寒耐用的pvc排水管
CN204176222U (zh) * 2014-09-26 2015-02-25 哈尔滨朗格斯特节能科技有限公司 智能预制直埋保温管交联聚乙烯工作管件弯头
CN204114371U (zh) * 2014-10-08 2015-01-21 中新苏州工业园区远大能源服务有限公司 直埋式供热管道
CN106870860A (zh) * 2015-12-11 2017-06-20 齐克先 一种新型预制直埋保温弯头
CN205526692U (zh) * 2016-01-28 2016-08-31 鞍钢股份有限公司 一种球团除尘灰输灰弯头
CN206429797U (zh) * 2017-01-25 2017-08-22 河北汇东管道股份有限公司 带直管段无缝聚乙烯预制直埋保温弯头
CN109058635A (zh) * 2018-08-23 2018-12-21 山西理工红日节能服务有限公司 预制保温双层弯管及其制备方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN109058635B (zh) 2021-11-05
CN113883352B (zh) 2023-11-21
CN109058635A (zh) 2018-12-21

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN109058635B (zh) 预制保温双层弯管及其制备方法
CN102071879B (zh) 一种预应力隔热油管
CN101269432A (zh) Wcb钢质阀门与wb36钢质管道的异种钢焊接方法
CN109099252B (zh) 预制保温折角管件及其制备方法
CN204922352U (zh) 一种钢套钢直埋蒸汽管道内外固定节
CN110594534B (zh) 一种预制直埋蒸汽保温管绝缘内固定支座
CN101943298B (zh) 真空复合传输管及连接结构
CN209819010U (zh) 一种防腐型膨胀节装置
CN213089173U (zh) 一种预制直埋高温蒸汽保温管绝缘固定支座
CN211231887U (zh) 一种新型抗弯折钢管
CN112901873A (zh) 一种直埋套筒补偿器
CN219102260U (zh) 一种具有快速连接结构的架空保温管
CN205560131U (zh) 预制直埋蒸汽管道纳米隔热固定支架
CN219954694U (zh) 一种新型复合直埋蒸汽保温管网系统
CN201259025Y (zh) 地埋管道连接防护井的密封装置
CN215862361U (zh) 一种钢套钢蒸汽保温管隔热固定节
CN219828004U (zh) 一种引入管成品件及带有引入管成品件的燃气供应系统
CN217603621U (zh) 一种具有直段外护管结构的直埋蒸汽用双向补偿膨胀节
CN215674173U (zh) 一种直埋管道折角强化装置
CN213479401U (zh) 一种热水供热直埋管道预制保温强化弯管
CN115433942B (zh) 一种复合连续管输送管线的强制电流阴极保护系统
CN219221596U (zh) 一种大口径供热焊制加固三通结构
CN211010367U (zh) 一种管道位移补偿连接结构
CN212080541U (zh) 一种长输热网预制蒸汽管
RU208909U1 (ru) Труба в антикоррозионном исполнении

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant