JPH1194188A

JPH1194188A - 真空断熱体、真空断熱管及び真空断熱熱輸送配管

Info

Publication number: JPH1194188A
Application number: JP9273468A
Authority: JP
Inventors: Akira Kosuge; 明良小菅; Fumiaki Aono; 文昭青野
Original assignee: Benkan Corp
Current assignee: Benkan Corp
Priority date: 1997-09-19
Filing date: 1997-09-19
Publication date: 1999-04-09

Abstract

(57)【要約】（修正有）【課題】超低温流体から高温流体まで輸送する真空断
熱熱輸送配管において、配管表面での侵入熱量又は放出
熱量を大幅に低減できるように真空度を高く維持でき、
しかも接続部で過大な熱損失が生じないようにする。【解決手段】内筒と外筒の間に、ゲッター材，輻射断
熱材が充填され、内筒の両端と外筒の両端とが夫々凹型
又は凸型の環状端板にて結合されて、内，外筒間が封塞
され、その内部が真空断熱層になされている真空断熱体
１０が、内管１１の外周部に断熱接着材１３を介して複
数本嵌装接続の上接着され、この複数本の真空断熱体の
外周部にスペーサーを有する空気層を介して外管１８が
嵌装保持されて真空断熱管が構成され、この真空断熱管
の内管同士が順次溶接接続され、この各接続部の外周部
に二分割真空断熱体が嵌装されて各真空断熱管における
真空断熱体が断熱接着材を介して凹凸嵌合により接続さ
れてなる真空断熱熱輸送配管４０。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、地域冷暖房用配
管、高温水，蒸気用配管、給湯設備配管、超低温流体配
管など、超低温流体から高温流体まで輸送するために用
いられる真空断熱体、真空断熱管及び真空断熱熱輸送配
管に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】内管の外周部に真空空間を介して外管を
設けた真空断熱配管は、他の断熱材を施した保温保冷配
管と比較して断熱性能が優れるという特徴を持ってい
る。しかし、高価であるため、付加価値の高い液体ヘリ
ウム、液体水素等の超低温用流体の移送用配管として用
いられている。また、移送液体の温度が高くなると、真
空層内の放出ガス速度が速くなり、断熱寿命の早期低下
を招くため、超低温流体の移送配管の分野と同様の方法
では真空断熱層の真空度を維持することは困難である。
さらに、内管と外管の温度差による熱伸縮を吸収するベ
ローズ等を配管毎に、内管又は外管に設けるため、断熱
管のコスト高の要因となっている。また、真空断熱配管
は、構造上そのどこかで真空空間を仕切るため、これら
仕切り部、例えば真空断熱管の溶接接続部やフランジ接
続部、バルブ等の接続部において、過大な熱損失が生じ
るため、熱輸送配管には使用されていない。

【０００３】上記の問題点を含め、配管の断熱性能を向
上させる種々の方法が提案されている。真空断熱配管の
内管と外管の温度差による熱伸縮吸収構造として、例え
ば特開平７−１２７７８９号公報では、内筒に拡管部を
形成し、拡管部の外周面に、ベローズを設けた外筒の内
周面を直接接合した真空断熱管が提案されている。ま
た、特開平３−２０１９０号公報では、内筒とその外周
に適当間隔に気密に固着したキャップと、そのキャップ
間に内筒より薄肉の外筒を気密に固着して外筒内を真空
となし、外筒にコルゲート部を形成した真空断熱管が提
案されている。これらはいずれも熱伸縮吸収用のベロー
ズやコルゲートを設けた外管を内管に装着したものであ
るから、真空層壁面のベローズやコルゲートの部分が真
空排気の抵抗や残留ガスの付着部となり、真空排気時間
が長くなるという問題がある。

【０００４】真空断熱管の真空空間の仕切り部のヒート
ブリッジや断熱管の接続部からの熱損失を低減するため
の真空断熱管接続部の真空断熱接続構造として、例えば
特開昭６０−１９２１９８号公報では、オス側内管とメ
ス側外管とを先端金具およびカバーで接続しフランジを
取付けたオス側バイオネットと、メス側内管とメス側外
管とをカラーおよびフランジで接続したメス側バイオネ
ットとのスキマに高分子材料よりなる充填材を装着した
バイオネット継手が提案されている。しかし、このバイ
オネット継手は、その構造上採用され得る配管口径に制
約があり、一般的に内径が６０ｍｍを超える場合は採用
できず、また、オス、メス差込み長さ分だけ内管，外管
を管軸方向に移動させなければ脱着できない。また実公
平７−４０７９１号公報では、外管を内管よりも短く設
定し、内管の端面を突き合わせ溶接した２個の真空断熱
配管の外管の外周面に、円筒状の固定部を外嵌して真空
断熱配管同士を継合し、内管と外管と継手本体の固定部
とで形成される空隙部に多孔性の断熱材を充填し、この
断熱材の空隙部を排気により真空状態にし、前記固定部
の外周側に外周殻部を設け、固定部と外周殻部との間の
空間部を真空にして、断熱効果を高めた真空断熱配管継
手構造が提案されている。しかし、この真空断熱配管継
手構造は、外管と固定部のシールに、弾性シール材を２
つの半円状のクランプで締め付け固定しているため、シ
ール材の劣化やクランプのゆるみによる断熱性能の急激
な低下や、配管接続後のシール部を真空排気により真空
化するのに長時間要する。しかも、継手構造全体が複雑
で、製作が面倒で且つコスト高となっており、その上内
径６０ｍｍを超えるサイズの真空断熱管の現地での接続
は不可能である。

【０００５】また、真空層壁面に付着したガス分子の脱
離速度は温度に律速するため、上記従来の真空断熱配管
のように長いものでは、加熱・真空排気の製造過程にお
いて、ドーナツ状の長い真空層壁面温度にばらつきが生
じ、また、真空層中に装着した輻射断熱材が真空排気の
抵抗となり、また、ドーナツ状の真空層の断面積が小さ
いため、大きなコンダクタンスが得られず、十分な真空
排気を行うためには長い時間を必要とし、生産性におい
て問題をかかえていた。また、以上のような問題点から
十分な脱ガス処理が困難なため、経時変化に伴い真空層
内材料から多くのガスが放出され、断熱性能の長期維持
が困難あるという問題が生じる。従って、４ｍ、５．５
ｍの定尺管を内管とする真空断熱管は、その真空化、真
空度維持が困難で、製作できないでいる。

【０００６】さらに、真空断熱層の真空度維持技術とし
て、真空断熱層中にゲッター材を充填することにより、
真空断熱層内の真空度を維持して断熱性能の低下を防止
する真空断熱層が多々提案されているが、ゲッター材の
表面及び内部に吸着もしくは吸収できるガス分子の量に
限界があるため、十分な脱ガス処理が行われていないよ
うな上記真空層内では、その効果を長期に維持すること
は困難である。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記従来の
真空断熱管の問題を無くし、超低温流体から高温流体ま
で輸送するにおいて、配管表面での侵入熱量又は放出熱
量を大幅に低減できるように真空度を高く維持でき、し
かも接続部で過大な熱損失が生じないようにするため
に、真空断熱体、それを備えた真空断熱管及びその真空
断熱管を組み合せ接続した真空断熱熱輸送配管を提供し
ようとするものである。

【０００８】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に用いられる本発明の真空断熱体は、内筒と外筒の間
に、ゲッター材，輻射断熱材が充填され、内筒の両端と
外筒の両端とが夫々凹型又は凸型の環状端板にて結合さ
れて、内，外筒間が封塞され、その内部が真空断熱層に
なされていることを特徴とするものである。

【０００９】本発明の二分割真空断熱体は、前記真空断
熱体が短尺になされ、内筒と外筒の中間にベローズが設
けられ、軸中心線を通る面で二分割され、その二分割面
が両端部を互いに凹凸形状の接続面となるようになし且
つ中間にベローズを備えた帯状端板にて封塞され、各々
の内部が真空断熱層になされていることを特徴とするも
のである。

【００１０】本発明の真空断熱管は、前記の真空断熱体
が、内管の外周部に断熱接着材を介して複数本嵌装接続
の上接着され、この複数本の真空断熱体の外周部にスペ
ーサーを有する空気層を介して外管が嵌装保持されてい
ることを特徴とするものである。

【００１１】本発明の継手用真空断熱管は、前記の真空
断熱体がＬ形又はＴ形に形成され、且つ軸中心線を通る
面で二分割されて、Ｌ形又はＴ形の継手用内管の外周部
に断熱接着材を介して嵌装接着され、且つ分割面も断熱
接着材にて接着され、このＬ形又はＴ形の二分割真空断
熱体の外周部にスペーサーを有する空気層を介して軸中
心線を通る面で二分割のＬ形又はＴ形の継手用外管が嵌
装され、分割端が溶接接続されていることを特徴とする
ものである。

【００１２】本発明の真空断熱熱輸送配管の１つは、前
記の真空断熱管の内管同士が順次溶接接続され、この各
接続部の外周部に前記の二分割真空断熱体が嵌装されて
各真空断熱管における真空断熱体が断熱接着材を介して
凹凸嵌合により接続され、且つ各二分割真空断熱体の分
割面のベローズを除く部分が断熱接着材にて接着され、
各接続部の二分割真空断熱体の外周部で各真空断熱管の
外管同士の間に二分割の短管が嵌装の上溶接接続される
と共に分割端が溶接接続されてなることを特徴とするも
のである。

【００１３】本発明の真空断熱熱輸送配管の他の１つ
は、前記の真空断熱管複数本と、前記の継手用真空断熱
管複数本とが適宜配設されてそれらの内管同士が順次溶
接接続され、この各接続部の外周部に前記の二分割真空
断熱体が嵌装されて各真空断熱管，継手用真空断熱管に
おける真空断熱体が断熱接着材を介して凹凸嵌合により
接続され、且つ各二分割真空断熱体の分割面のベローズ
を除く部分が断熱接着材にて接着され、各接続部の二分
割真空断熱体の外周部で各真空断熱管の外管同士の間に
二分割の短管が嵌装の上溶接接続されると共に分割端が
溶接接続されてなることを特徴とするものである。

【００１４】

【発明の実施の形態】本発明の真空断熱体、真空断熱管
及び真空断熱熱輸送配管の実施形態を説明する。先ず、
真空断熱体の実施形態を図１のａ，ｂによって説明する
と、１は円形の内筒、２は円形の外筒で、薄肉のステン
レス鋼より成る。この内筒１と外筒２との間に、内筒１
側よりゲッター材３，輻射断熱材４としてパーライト粉
末や中空ガラス球微粉末が充填（又は薄膜シート状の輻
射断熱材が積層）され、内筒１の両端と外筒２の両端は
同じ材質の断面凹型の環状端板６が溶接結合されて、内
筒１と外筒２との間が封塞され、その内部が真空に保た
れて真空断熱層になされている。このように構成された
円筒状の真空断熱体７における真空断熱層の圧力は１０
Ｐａ〜１０^-4Ｐａであり、ゲッター材３は真空断熱層内
に経時的に放出されてくるＣＯ，ＣＯ₂，Ｏ₂，Ｈ₂Ｏ
及びＨ₂等のガス分子を吸着又は吸収するものである。
この真空断熱体７は、両端の環状端板６が断面凹型であ
るが、断面凸型のものもあり、接続する際、交互に配さ
れて凹凸嵌合により接続される。

【００１５】次に二分割真空断熱体の実施形態を図２の
ａ，ｂによって説明すると、１′は短尺の円形の内筒、
２′は、短尺の円形の外筒で、各々中間にベローズ１′
ａ，２′ａが設けられ、薄肉のステンレス鋼より成る。
この内筒１′と外筒２′との間に、前記真空断熱体７と
同様に内筒１′側よりゲッター材３，輻射断熱材４′と
してプラスチックフィルムにアルミニウムを蒸着した薄
膜シートが積層され、内筒１′の両端と外筒２′の両端
は同じ材質の断面凸型の環状端板６′が溶接接合され
て、内筒１′と外筒２′との間が封塞されている。そし
て軸中心線を通る面で二分割されて各々半円筒状になさ
れ、その二分割面が両端部を図２のｂに示されるように
凹凸形状の接続面となるようになし且つ中間にベローズ
を備えた断面凹型の帯状端板８，同じく中間にベローズ
を備えた断面凸型の帯状端板９にて封塞されて、各々の
内部が真空に保たれて真空断熱層になされている。この
ように構成された二分割真空断熱体１０の両端は凸型の
接続面となっているが、これは前記真空断熱体７の両端
の凹型の接続面に対応するためで、前記真空断熱体７の
両端が凸型の接続面となっている場合は、二分割真空断
熱体１０の両端は凹型の接続面になされる。

【００１６】上記真空断熱体７及び二分割真空断熱体１
０は、内筒，外筒，環状薄片，帯状薄片等の外被が、薄
肉ステンレス鋼よりなるが、薄肉炭素鋼，薄肉アルミニ
ウム，プラスチック等で構成してもよいものである。

【００１７】次に上記真空断熱体７を用いた本発明の真
空断熱管の実施形態を図３，図４によって説明すると、
ステンレス鋼の内管１１の外周部に、断熱接着材１２と
してシールセメントが塗布されて、接続面が凹型の２本
の真空断熱体７と接続面が凸型の１本の真空断熱体７が
交互に嵌装され、真空断熱体７の凹型の接続面と凸型の
接続面との間に断熱接着材１３としてシールセメントを
介在して凹凸嵌合により順次接合されて内管１１より短
く形成されている。そして３本の真空断熱体７の外周部
にスペーサー１６にて空気層１７が形成されて外管１８
が嵌装保持され、真空断熱管１９が構成されている。

【００１８】本発明の継手用真空断熱管の実施形態の１
つを図５のａ，ｂによって説明すると、Ｌ形に形成され
た継手用内管２０の外周部に、断熱接着材２１としてシ
ールセメントが塗布されて、前記図１のａ，ｂに示す真
空断熱体７をＬ形に形成した上、軸中心線を通る面で二
分割して形成した二分割真空断熱体２２が嵌装接着さ
れ、且つその分割面も断熱接着材にて接着され、このＬ
形の二分割真空断熱体２２の外周部にスペーサー２４に
て空気層２５が形成されて軸中心線を通る面で二分割の
Ｌ形の継手用外管２６が嵌装され、分割端が溶接接続さ
れて、Ｌ形の継手用真空断熱管２７が構成されている。

【００１９】本発明の継手用真空断熱管の実施形態の他
の１つを図６のａ，ｂによって説明すると、Ｔ形に形成
された継手用内管２８の外周部に、断熱接着材２９とし
てシールセメントが塗布されて、前記図１のａ，ｂに示
す真空断熱体７をＴ形に形成した上、軸中心線を通る面
で二分割して形成した二分割真空断熱体３０が嵌装接着
され、且つその分割面も断熱接着材にて接着され、この
Ｔ形の二分割真空断熱体３０の外周部にスペーサー３２
にて空気層３３が形成されて軸中心線を通る面で二分割
のＴ形の継手用外管３４が嵌装され、分割端が溶接接続
されて、Ｔ形の継手用真空断熱管３５が構成されてい
る。

【００２０】本発明の真空断熱熱輸送配管の１つの実施
形態を図７，図８によって説明すると、前述の図３，図
４に示す真空断熱管１９の内管１１同士が順次溶接接続
され、この各接続部の外周側に、図２のａ，ｂに示され
る二分割真空断熱体１０が嵌装されて、この各二分割真
空断熱体１０と各真空断熱管１９における両端の真空断
熱体７とが断熱接着材１３であるシールセメントを介し
て凹凸嵌合により接続され、且つ各二分割真空体１０の
分割面のベローズを除く部分が断熱接着材にて接着さ
れ、各真空断熱管１９の外管１８同士の間に二分割の短
管３９が嵌装されて、その両端が外管１８に溶接接続さ
れ、且つ短管３９の分割端が溶接接続されて、直管の真
空断熱熱輸送配管４０が構成されている。

【００２１】本発明の真空断熱熱輸送配管の他の１つの
実施形態を図９，図１０によって説明すると、前述の図
３，図４に示す真空断熱管１９を複数本と、前述の図５
のａ，ｂに示すＬ形の継手用真空断熱管２７と、図６の
ａ，ｂに示すＴ形の継手用真空断熱管３５の複数本とが
適宜配設されて、それらの内管１１，Ｌ形の継手用内管
２０，Ｔ形の継手用内管２８同士が図１０に示すように
溶接接続され、この各接続部の外周側に、図２のａ，ｂ
に示される二分割真空断熱体１０が嵌装されて、各真空
断熱管１９，２７，３５の真空断熱体７，Ｌ形の二分割
真空断熱体２２，Ｔ形の二分割真空断熱体３０が断熱接
着材１３であるシールセメントを介して凹凸嵌合により
接続され、且つ各二分割真空体１０の分割面のベローズ
を除く部分が断熱接着材にて接着され、各真空断熱管１
９，２７，３５の間に二分割の短管３９が嵌装されて、
その両端が外管１８，Ｌ形の継手用外管２６，Ｔ形の継
手用外管３４に溶接接続され、且つ短管３９の分割端が
溶接接続されて、適宜に屈曲分岐した真空断熱熱輸送配
管４０′が構成されている。

【００２２】前述の図１のａ，ｂに示す本発明の真空断
熱体７及び図２のａ，ｂに示す本発明の二分割真空断熱
体１０及び図５のａ，ｂに示されるＬ形の二分割真空断
熱体２２，図６のａ，ｂに示されるＴ形の二分割真空断
熱体３０は、外管１８及びＬ形の継手用外管２６，Ｔ形
の継手用外管３４に保護され、外圧が直接かからないた
め薄肉でもかまわない。そのため真空化における加熱真
空排気時間、加熱エネルギーが抑えられ、製造コスト、
真空断熱層内の放出ガスが低減される。しかも環状端板
６は凹型又は凸型になされているので、熱伝導パス部の
断面積が小さくなり、伝熱距離が長くなり、この部分か
らの熱伝導を抑制できる。さらに、真空断熱層内のゲッ
ター材３が、経時変化による真空断熱層内の放出ガスを
吸収するので、長時間断熱性能を維持できる。

【００２３】また、図３、図４に示す本発明の真空断熱
管１９は、前記の真空断熱体７を内管１１の外周部に断
熱接着材１２を介在して３本嵌装し、軸方向で接続用の
環状端板６を断熱接着材１３を介在して凹凸嵌合により
接合し、これら真空断熱体７の外周側にスペーサー１６
にて空気層１７を形成して外管１８が嵌装されているの
で、熱伝導的に内管１１と外管１８が縁切りされ、内管
１１から外管１８へ伝導される熱損失が低減される。し
かも内管１１の外周部の真空断熱体７、外管１８が機械
的に接続されていないので、内管１１と外管１８の温度
差による熱伸縮吸収用のベローズやコルゲート等が不要
で、真空断熱管の外形状がシンプルなものとなる。さら
に内管１１、真空断熱体７の各接続部は、断熱接着材１
３で接続間に空気や水分が残存しないように密着してい
るので、内管１１の外周面と真空断熱体７との間の空気
熱伝達が無くなり、断熱性能に優れたものとなる。

【００２４】また、図５のａ，ｂに示す本発明のＬ形の
継手用真空断熱管２７及び図６のａ，ｂに示すＴ形の継
手用真空断熱管３５も、前記の図３，図４に示す真空断
熱管１９と同様の構成となっているので、Ｌ形の継手用
内管２０，Ｔ形の継手用内管２８からＬ形の継手用外管
２６，Ｔ形の継手用外管３４へ伝導される熱損失が低減
され、しかもＬ形の継手用内管２０，Ｔ形の継手用内管
２８とＬ形の継手用外管２６，Ｔ形の継手用外管３４の
温度差による熱伸縮吸収用のベローズやコルゲート等が
不要で、Ｌ形の継手用真空断熱管２７，Ｔ形の継手用真
空断熱管３５の外形状がシンプルなものとなる。さら
に、Ｌ形の継手用内管２０，Ｔ形の継手用内管２８の外
周面と、Ｌ形の二分割真空断熱体２２，Ｔ形の二分割真
空断熱体３０との間の空気熱伝達が無くなり、断熱性能
に優れたものとなる。

【００２５】然して、図７，図８に示す直管の真空断熱
熱輸送配管４０は、前記図３，図４に示す真空断熱管１
９の内管１１を順次溶接接続し、その各々の接続部の外
周に図２のａ，ｂに示す二分割真空断熱体１０を配して
接続し、その各々の外周部に二分割の短管３９を配して
外管１８に接続して構成したものであるから、流体の熱
輸送において、内管１１から外管１８への熱伝導が大幅
に阻止される。また内管１１と外管１８との間の短い真
空断熱体７は夫々二分割真空断熱体１０にて接続され、
その二分割真空断熱体１０の中間にベローズが備わって
いるので、接続部に二分割真空断熱体１０を取り付ける
時の圧縮と取り付け後の凹凸部の嵌め合い面圧が作用
し、接続部には真空断熱管１９の部分と同等の断熱効果
が得られる。従って、断熱性能に優れた長距離熱輸送配
管を実現できる。

【００２６】さらに図９，図１０に示す真空断熱熱輸送
配管４０′は、前記図３，図４に示す真空断熱管１９と
図５のａ，ｂに示すＬ形の継手用真空断熱管２７と図６
のａ，ｂに示すＴ形の継手用真空断熱管３５とを適宜配
設して、それらの内管１１，Ｌ形の継手用内管２０，Ｔ
形の継手用内管２８を接続し、その各々の接続部の外周
に図２のａ，ｂに示す二分割真空断熱体１０を配して接
続し、その各々の外周に二分割の短管３９を配して外管
１８，Ｌ形の継手用外管２６，Ｔ形の継手用外管３４に
接続して構成したものであるから、流体の熱輸送におい
て、どの位置でも内管１１，Ｌ形の継手用内管２０，Ｔ
形の継手用内管２８から外管１８，Ｌ形の継手用外管２
６，Ｔ形の継手用外管３４への熱伝導が大幅に阻止され
る。また内管１１，Ｌ形の継手用内管２０，Ｔ形の継手
用内管２８と外管１８，Ｌ形の継手用外管２６，Ｔ形の
継手用外管３４との間の真空断熱体７，Ｌ形の二分割真
空断熱体２２，Ｔ形の二分割真空断熱体３０は夫々二分
割真空断熱体１０にて接続され、その二分割真空断熱体
１０の中間にベローズが備わっているので、接続部に二
分割真空断熱体１０を取り付ける時の圧縮と取り付け後
の凹凸部の嵌め合い面圧が作用し、接続部には真空断熱
管１９，Ｌ形の継手用真空断熱管２７，Ｔ形の継手用真
空断熱管３５の部分と同等の断熱効果が得られる。従っ
て、断熱性能に優れた所要の配管形状の長距離熱輸送配
管を実現できる。

【００２７】

【発明の効果】以上の説明で判るように本発明の真空断
熱体及び接続用の二分割真空断熱体は、内筒と、ゲッタ
ー材，輻射断熱材を充填した真空断熱層と、外筒より成
るので、真空断熱層内のゲッター材が、経時変化に伴
い、真空断熱層内の放出ガスを吸収するので、真空度を
高く維持でき、長期間断熱性能を保持できる。

【００２８】また本発明の真空断熱管及びＬ形，Ｔ形の
継手用真空断熱管は、内管と真空断熱体と外管とより成
り、これらが熱伝導的に縁切りされているので、内管か
ら外管へ伝導される熱損失が低減される。また、これら
が機械的に接続されていないので、内管と外管の温度差
による熱伸縮吸収のためのベローズやコルゲート等が不
要で、外形状をシンプルにできる。さらに内管の外周面
と真空断熱体との間の空気熱伝達が無く、断熱性能に優
れる。

【００２９】さらに本発明の真空断熱熱輸送配管は、上
記真空断熱管やＬ形，Ｔ形の継手用真空断熱管を適宜配
列し、前記接続用の二分割真空断熱体を適宜用いて接続
構成したものであるから、流体の熱輸送において、配管
のどの位置でも内管から外管への熱伝導が阻止される。
また、真空断熱管の接続部は、二分割真空断熱体により
凹凸嵌合の接続部となって伝熱距離が長くなると共に、
二分割真空断熱体にベローズが備わっているので、接続
部に二分割真空断熱体を取り付ける時の圧縮と取り付け
後の凹凸部の嵌め合い面圧が作用する結果、接続部が真
空断熱管の部分と同等の断熱効果がある。従って、断熱
性能に優れ、超低温流体から高温流体まで輸送するにお
いて、配管表面での侵入熱量又は放出熱量を大幅に低減
できる所要の配管形状の長距離熱輸送配管を実現でき
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の真空断熱体の実施形態を示すもので、
ａ図は右半部を縦断した正面図、ｂ図はａ図のＡ−Ａ線
縦断矢視図である。

【図２】本発明の二分割真空断熱体の実施形態を示すも
ので、ａ図は右半部を縦断した正面図、ｂ図はａ図のＢ
−Ｂ線縦断矢視図である。

【図３】本発明の真空断熱管の実施形態を示す概略図で
ある。

【図４】図３の要部拡大縦断側面図である。

【図５】本発明のＬ形の継手用真空断熱管の実施形態を
示すもので、ａ図は正面図、ｂ図はａ図のＣ−Ｃ線縦断
矢視図である。

【図６】本発明のＴ形の継手用真空断熱管の実施形態を
示すもので、ａ図は正面図、ｂ図はａ図のＤ−Ｄ線縦断
矢視図である。

【図７】本発明の真空断熱熱輸送配管の１つの実施形態
を示す概略図である。

【図８】図７の要部拡大縦断側面図である。

【図９】本発明の真空断熱熱輸送配管の他の１つの実施
形態を示す概略図である。

【図１０】図９の要部拡大縦断側面図である。

【符号の説明】

１，１′ 内筒１′ａベローズ２，２′ 外筒２′ａベローズ３ゲッター材４，４′ 輻射断熱材６，６′ 環状端板７真空断熱体８断面凹型の帯状端板９断面凸型の帯状端板１０二分割真空断熱体１１内管１２，１３断熱接着材１６スペーサー１７空気層１８外管１９真空断熱管２０Ｌ形の継手用内管２１断熱接着材２２Ｌ形の二分割真空断熱体２４スペーサー２５空気層２６Ｌ形の継手用外管２７Ｌ形の継手用真空断熱管２８Ｔ形の継手用内管２９断熱接着材３０Ｔ形の二分割真空断熱体３２スペーサー３３空気層３４Ｔ形の継手用外管３５Ｔ形の継手用真空断熱管３６断熱接着材３９二分割の短管４０直管の真空断熱熱輸送配管４０′ 屈曲分岐した真空断熱熱輸送配管

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】内筒と外筒の間に、ゲッター材，輻射断
熱材が充填され、内筒の両端と外筒の両端とが夫々凹型
又は凸型の環状端板にて結合されて、内，外筒間が封塞
され、その内部が真空断熱層になされていることを特徴
とする真空断熱体。
【請求項２】請求項１記載の真空断熱体が短尺になさ
れ、内筒と外筒の中間にベローズが設けられ、軸中心線
を通る面で二分割され、その二分割面が両端部を互いに
凹凸形状の接続面となるようになし且つ中間にベローズ
を備えた帯状端板にて封塞され、各々の内部が真空断熱
層になされていることを特徴とする二分割真空断熱体。
【請求項３】請求項１記載の真空断熱体が、内管の外
周部に断熱接着材を介して複数本嵌装接続の上接着さ
れ、この複数本の真空断熱体の外周部にスペーサーを有
する空気層を介して外管が嵌装保持されていることを特
徴とする真空断熱管。
【請求項４】請求項１記載の真空断熱体がＬ形又はＴ
形に形成され、且つ軸中心線を通る面で二分割されて、
Ｌ形又はＴ形の継手用内管の外周部に断熱接着材を介し
て嵌装接着され、且つ分割面も断熱接着材にて接着さ
れ、このＬ形又はＴ形の二分割真空断熱体の外周部にス
ペーサーを有する空気層を介して軸中心線を通る面で二
分割のＬ形又はＴ形の継手用外管が嵌装され、分割端が
溶接接続されていることを特徴とする継手用真空断熱
管。
【請求項５】請求項３記載の真空断熱管の内管同士が
順次溶接接続され、この各接続部の外周部に請求項２記
載の二分割真空断熱体が嵌装されて各真空断熱管におけ
る真空断熱体が断熱接着材を介して凹凸嵌合により接続
され、且つ各二分割真空断熱体の分割面のベローズを除
く部分が断熱接着材にて接着され、各接続部の二分割真
空断熱体の外周部で各真空断熱管の外管同士の間に二分
割の短管が嵌装の上溶接接続されると共に分割端が溶接
接続されてなることを特徴とする真空断熱熱輸送配管。
【請求項６】請求項３記載の真空断熱管複数本と請求
項４記載の継手用真空断熱管複数本とが適宜配設されて
それらの内管同士が順次溶接接続され、この各接続部の
外周部に請求項２記載の二分割真空断熱体が嵌装されて
各真空断熱管，継手用真空断熱管における真空断熱体が
断熱接着材を介して凹凸嵌合により接続され、且つ各二
分割真空断熱体の分割面のベローズを除く部分が断熱接
着材にて接着され、各接続部の二分割真空断熱体の外周
部で各真空断熱管の外管同士の間に二分割の短管が嵌装
の上溶接接続されると共に分割端が溶接接続されてなる
ことを特徴とする真空断熱熱輸送配管。