JPH033120B2 - - Google Patents

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JPH033120B2
JPH033120B2 JP59501607A JP50160784A JPH033120B2 JP H033120 B2 JPH033120 B2 JP H033120B2 JP 59501607 A JP59501607 A JP 59501607A JP 50160784 A JP50160784 A JP 50160784A JP H033120 B2 JPH033120 B2 JP H033120B2
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JP
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pipe
bellows
conduit
conduit according
pipes
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JP59501607A
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JPS60500968A (ja
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Jefuaato Jon Noobirusuki
Kenesu Kurabin Kaateru
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Union Carbide Corp
Original Assignee
Union Carbide Corp
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Publication date
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Publication of JPH033120B2 publication Critical patent/JPH033120B2/ja
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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L59/00—Thermal insulation in general
    • F16L59/14—Arrangements for the insulation of pipes or pipe systems
    • F16L59/16—Arrangements specially adapted to local requirements at flanges, junctions, valves or the like
    • F16L59/18—Arrangements specially adapted to local requirements at flanges, junctions, valves or the like adapted for joints
    • F16L59/185—Adjustable joints, joints allowing movement
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L59/00—Thermal insulation in general
    • F16L59/06—Arrangements using an air layer or vacuum
    • F16L59/065—Arrangements using an air layer or vacuum using vacuum
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L59/00—Thermal insulation in general
    • F16L59/14—Arrangements for the insulation of pipes or pipe systems
    • F16L59/16—Arrangements specially adapted to local requirements at flanges, junctions, valves or the like
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10S285/00—Pipe joints or couplings
    • Y10S285/904—Cryogenic

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Thermal Insulation (AREA)
  • Gas Or Oil Filled Cable Accessories (AREA)

Description

技術分野 本発明は一般に断熱導管に関し、特にはベロー
付き真空断熱導管に関する。
背景技術 断熱導管は、流体輸送中流体がその所望の温度
特性をなるたけ広範囲にまで保持するよう周囲温
度から著しく異なつた温度を有する流体を輸送す
るための広く様々の用途において使用されてい
る。こうした用途の特定例は、液化ガスの輸送及
び溶融固体の輸送である。
しばしば使用される断熱導管の型式の一つは、
断熱を少くとも部分的に真空により実現するもの
である。
代表的に、こうした導管は、同心の内側及び外
側パイプから成り、この場合流体は内側パイプ内
を流れそして両パイプ間のスペースが排気されて
周囲条件からの断熱を与える。こうした二重壁導
管の工業化具体例は両壁間に多層成層輻射遮蔽体
を使用することが多い。
導管が所要の軸線方向伸縮性を有することを保
証しそしてまた導管の建設及び取扱の容易さを助
成するために、流体輸送導管の約９ｍ毎に継手が
隔置される。
こうした継手は、連結部位での真空損失が非常
に大きい真空断熱式導管に対しては殊に熱漏れ源
となることが良く知られている。その結果、こう
した継手を高価な材料を使用してそして差込式ジ
ヨイントの組込といつた複雑な構成方法を使用し
て作製することがしばしば必要とされた。
しかし、これらは、高価につくとともに、維持
真空度が低下すると、断熱導管の性能が急激に低
下する欠点が認められた。
例えば特開昭57−129996号は、内側パイプと外
側パイプとの間で板及びベロー配列構成の使用に
より真空断熱パイプ継手を構成することを開示し
た。そうした構成のための従来設計においては、
ベローは、内側及び外側両パイプ間の距離の大部
分、一般には50％以上にわたつて延在するように
大径のものとされていた。更には、連結用の板
も、ベローに外側パイプに対するその一番内側の
地点（ベローの波状凹凸の谷）において連結され
ていた。こうしたベロー構成を採用した理由は、
波状屈曲部による伸縮性をなるたけ大きくししか
も２つのパイプ間の熱伝導流路をなるたけ増大し
て、２つのパイプ間の伝導による熱伝達を減少す
ることを目的としたからである。
即ち、従来からのベローは、断熱に関しては、
ベローの熱伝導通路を長くし、それにより伝導に
よる熱伝達をなるたけ小さくすることを専ら意図
したものであつた。ベローに外側パイプに対する
その一番内側の壁面において板を接続したことも
山から谷までの長さ部分だけ熱伝導通路を長くす
るという同じ理由によるものであつた。
斯様に、ベローを使用する２重断熱パイプの熱
漏洩を最小限とするにはベローを通しての熱伝導
による熱伝達を最小限とするべく熱伝導行路を最
大とするべきであるとの設計思想が定説となつて
いた。
こうしたベローは、高い真空下では良好に機能
したが、維持される真空度が低下すると、やはり
また断熱導管の性能が急激に低下する欠点が認め
られた。
本発明の目的は、真空度が低下する時でも、こ
れまでの真空断熱式導管により示された熱漏洩に
較べて軽減された熱漏洩しか示さない、改善され
た真空断熱式導管を提供することである。
発明の開示 本発明者は、維持される真空度が低下すると断
熱導管の性能が急激に低下する原因は、真空度の
低下にともない存在する気体の対流及び輻射によ
る熱損失が顕著化するためであることを究明する
に至つた。そこで、こうした従来ベロー設計概念
に反して、本発明は、ベロー内部の空間での熱輻
射及び対流をも考慮すべきことを検討した。その
結果、半径方向最大伸延部が内側及び外側両パイ
プ間の距離の25％以下という小径のベローを使用
し、そしてベローの波状屈曲の最外側の部位
（山）に連結される短い連結板を使用することに
より、従来設計を上回る断熱性能を得ることに成
功した。即ち、本発明は対流及び輻射による熱伝
達を大幅に低減するべく、小径のベローと短い連
結板とを組合わせ、ベロー及び連結板の放熱面積
を従来より小さくし、ベロー内部の排気せねばな
らない排気空間を小さくし、内側パイプと周囲雰
囲気との間での対流及び輻射による熱伝達を低減
したものである。
こうした知見に基づいて、本発明は、 (A) 一端を具備する第１パイプと、 (B) 前記第１パイプの直径より大きな直径を有し
そして該第１パイプの周囲に且つ軸線方向に沿
つて位置づけられそして該第１パイプ端の手前
の地点で終端し、以つて該地点から該第１パイ
プ端まで軸線方向離間部を形成する第２パイプ
と、 (C) 軸線方向一端において前記第１パイプに取付
けられそして該第１パイプの直径より大きな直
径を有するベローにして、該第１及び第２パイ
プ間の半径方向距離の25％より小さな直径を有
し、そして該第１パイプの周囲に且つ該第１パ
イプ軸線方向に沿つて、前記軸線方向離間部の
少なくとも一部に位置づけられるベローと、 (D) 前記ベローの半径方向最外側部位から前記第
２パイプまで伸延し、前記第１及び第２パイプ
に実質上垂直な半径方向伸延部分を有し、そし
て該ベローを軸線方向他端において該第２パイ
プと連結し、そして該第１パイプと接触してい
ない板と を備える真空断熱導管を提供する。
ここで使用するものとして用語「真空部」は、
大気圧より小さな圧力を有するスペースを定義す
るのに使用される。
ここで使用するものとして用語「ベロー」は軸
線に沿つて伸長或いは圧縮されることを可能なら
しめる薄い折畳まれた壁を有する金属筒体を意味
するのに使用される。
【図面の簡単な説明】
第１図は、本発明の真空断熱式導管の、また別
の同様の導管に連結した状態での、部分断面であ
る。
第２図は、本発明の真空断熱式導管の一具体例
の断面図である。
第３図は、本発明の真空断熱式導管のまた別の
具体例の断面図である。
第４図は、本発明の真空断熱式導管及び従来か
ら使用された市販入手しうる真空断熱式導管の断
熱性能を表すグラフである。
発明を実施するための最良の形態 本発明は、輸送流体と周囲条件との間の真空ス
ペースにより少くとも部分的に断熱が得られるベ
ロー付き真空断熱導管である。周囲条件とは、外
側同心パイプの外側の任意の条件を意味しそして
必ずしも大気条件ではない。本発明の真空断熱式
導管は、殊に真空度が低下する時、従来型式の市
販入手しうる真空断熱導管により得られるより大
巾に改善された断熱性能を示す。この改善された
断熱性能は、新規な導管ベロー設計により達成さ
れる。更に、このベロー設計は低下した真空度に
おいて改善された断熱を実現することを可能なら
しめ、これは高価なゲツタや遮蔽体を使用しなく
ても済むから更に一層のコスト節減につながる。
ここで第２図を参照すると、内部を通して流体
が輸送される内側パイプ即ち第１パイプ１０と外
側パイプ即ち第２パイプ１４とが示されている。
第２パイプ１４は、第１パイプ１０の周囲を取巻
きそして第１パイプに沿つて軸線方向に伸延する
が、第１パイプ端５２の手前の地点５１において
終端し、以つて５１から５２までの軸線方向離間
部を形成する。ベロー２７が、地点５１とパイプ
端５２との間の軸線方向離間部に沿つて軸線周囲
に位置づけられそしてパイプ端５２に近い側のそ
の軸線方向端において第１パイプ１０に２８にお
ける突合せ溶接部による等して接合される。円形
板２２が、パイプに対して実質上垂直に位置づけ
られそしてベロー２７の、２４におけるような最
外側半径方向拡張部から第２パイプ１４まで切れ
目のない連続した半径方向伸延部分を有する。板
２２は、２３においてパイプ１４に連結され且つ
２４においてベロー２７に連結される。
第１パイプ１０と第２パイプ１４との間のスペ
ースは排気される。好ましくは該スペースは断熱
材１２で充填される。断熱材１２としては、大気
圧においてのみ従来使用され、従つて真空型断熱
目的の使用に対しては一般に適当と考えられなか
つた連続気泡型或いは繊維質断熱材でも使用出来
る。その理由は、これらは真空度が僅かでも劣化
すると、存在する空気が孔或いは繊維隙間に入り
込み、その結果連続した熱伝導路を形成する恐れ
があるからである。そのため、真空用途では、も
つと高価な断熱材を使用していた。真空スペース
は、大気圧から１ミクロン水銀柱乃至それ以下の
任意の適当な圧力になしうる。しかし、後にもつ
と明らかに示されるように、本発明の導管の利益
は該スペースが１ミクロン水銀柱から大気圧の、
好ましくは10〜100000ミクロン水銀柱の圧力にあ
る時一層有益に実現される。真空スペースはま
た、真空を実現するための主たる或いは補助的な
手段として機能できそして洩れ或いは材料流出ガ
スによりスペースに導入されるガスを吸収するこ
とにより真空を維持する手段として機能しうる活
性炭、モレキユラーシーブ等のような吸着剤３４
を収納しうる。
板２２とベロー２７とは協働して、導管から導
管継手の半部分として働く端部に近接する帯域を
通しての熱漏洩を著しく減少する。本発明に従え
ば、板２２とベロー２７とは継手の近傍における
排気容積を有効に減ずるように作用するので、真
空度の劣化は、熱伝達抵抗に従来の真空断熱導管
を使用した場合に起る程苛酷な影響をほとんど及
ぼさない。板２２とベロー２７はまた、ベロー２
７の２８における第１パイプへの付設点から板２
２の２３における第２パイプ１４への付設点まで
の板２２及びベロー２７の表面に沿う行路に沿つ
てのみしか熱伝達を起さないそれらの形態により
継手帯域での熱漏洩を減ずるように作用する。例
えば、液化ガスが第１パイプ１０を通して輸送さ
れる時、このパイプは低温条件にありそしてパイ
プ１４は実質上周囲温度にある。低温液体への伝
熱熱伝達は点２３から板２２及びベロー２７の折
畳み表面に沿つて点２８までそしてパイプ１０を
通して液体へとのみ実質上起りうるだけである。
この伝熱は本発明の形態によりかなり制限され、
同時にパイプ長さに沿つての対流熱伝達は真空及
び断熱材により制限される。ベロー２７はまた、
内側パイプ１０から外側パイプ１４への温度差が
かなりある時必要である導管に対する軸線方向伸
縮性を提供する役目も果す。
本発明の導管の断熱性を向上するために、継手
帯域は好ましくは断熱材で充填される。再度第２
図を参照すると、成型ガラス繊維でありうる断熱
材２９がベロー２７とパイプ１０との間の排気ス
ペースを占めており、以つて輻射熱伝達を阻止し
ている。ガラス繊維等から作製しうるマツト包囲
体２６がベロー２７を囲繞して、ベロー域へのま
たそこからのそしてベローの長さに沿つての対流
熱伝達を防止している。継手帯域は、好ましくは
剛性の独立気泡型ウレタンフオームである断熱部
材１６及び１７によつて包被される。好ましくは
成型独立気泡型可撓性フオーム製の断熱カラー２
５が、好ましくは板２２に接着されそして軸方向
伸縮性を与えるよう板２２と断熱材１７との間に
配置される。別法として、マツト包囲体２６が断
熱部材１６及び１７により占められたスペース全
体を塞ぐよう層状に巻回されうる。この構成は液
体酸素が輸送流体である時材料相容性問題を回避
するのに好ましい。好ましくはアルミニウム製で
あるスリーブ１８が継手帯域を包被しそして可撓
性の非透水性シール２１によりパイプ１４に止着
される。シール２１はゴム弾性質でありそして圧
縮バンド１９及び２０により然るべく保持され
る。第２図はパイプ１０の端がフランジ３０を装
備した好ましい具体例を示す。フランジ３０は、
パイプ端をまた別のこうしたパイプ端に継合して
継手を形成するのを助成する。別様にはパイプ端
はまた別のこうしたパイプ端に溶接しえよう。
ガラス繊維がパイプ間の断熱のための好ましい
断熱材である。他の適当な型式の断熱材として、
フエノール樹脂フオーム及びパーライトが挙げら
れる。
外側パイプ１４は、充分の強度を有しそして高
価でないアルミニウム製とすることが好ましい。
外側パイプ１４用の他の適当な材料は、炭素鋼或
いは別の金属合金或いはポリエチレンのような非
金属を含む。
内側パイプ１０は好ましくはステンレス鋼製と
されるが、但しパイプ１０を通して輸送されるべ
き流体と適合しうる任意の他の導管材料も適当で
ある。
ベロー２７は好ましくは金属でありそしてもつ
とも好ましくはステンレス鋼である。
金属板２２は好ましくはアルミニウム製であり
そして同種の材料製部材に対しては溶接によりそ
して異種の材料製部材に対しては適当な接着剤に
より連結される。
ベロー２７の軸線方向長さが長い程、導管の軸
線方向伸縮性は大きくなりそして伝熱による軸線
方向熱伝達抵抗は大きい。反面、ベロー帯域周辺
での半径方向伝熱或いは輻射熱伝達はベロー軸線
方向長さの増加に伴つて増大する。ベローの半径
はベローと内側パイプとの間に断熱部材２９の介
設を許容するに充分なだけ内側パイプの半径より
大きくすることが好ましい。本発明に従えば、内
側パイプとベローとの間の距離は内側及び外側パ
イプ間の距離の25％以下、もつとも好ましくは５
〜20％である。ベローの各折畳部の振巾は一般に
各標準パイプ寸法に対してベロー製造業者により
指定されている。
ベロー折畳み部の折畳周期は、必要とされる軸
線方向伸縮性の程度に依存しよう。必要とされる
軸線方向伸縮性（屈撓性）が大きい程、必要な単
位長さ当りの折畳数も多くなる。
2.5cm〜30.5cm（１〜12インチ）、好ましくは3.8
〜15.2cm（1.5〜６インチ）のベロー長さが使用
される。
第３図は、本発明の真空断熱式導管のまた別の
具体例を示す。第２及び３図に共通の部材に対し
ては第２図と同じ番号が付してある。この具体例
は、パイプ１４に溶接されそしてベロー２７に接
着される板２２を示す。シール２１は、圧縮バン
ドの必要性を排除する。、接着剤付き熱収縮プラ
スチツクシールとして示されている。高密度ガラ
ス繊維円板３１が外側第２パイプ１４内への内側
第１パイプ１０の心合を助成するため設置されて
いる。継手帯域を排気しまた該帯域に二酸化炭素
或いはアルゴンのような低伝導性ガスを大気圧ま
で充填するのに使用される弁３５もまた示されて
いる。
第１図は、導管継手を形成するよう本発明の真
空断熱導管を別のそうした導管とそれぞれの端部
において継合した状態を例示する。第１図の番号
は共通部材に対しては第２図の番号と一致する。
逃し弁３６及び３７が内側パイプ或いは継手の破
損の場合に過剰圧を解放するために設けられてい
る。
第４図は、曲線Ａにより表される、本発明に従
い小さな直径を有するベローを備える真空断熱式
導管の断熱性能と、曲線Ｂにより表される、高真
空及び多層輻射遮蔽材を用いる従来からの市販入
手しうる大きな直径のベローを有する真空断熱式
導管の断熱性能を示すグラフである。データは、
5.1cm直径の内側パイプ（9.14ｍの長さ及び１つ
の継手）の第２図と同様の真空断熱式導管に対す
る性能評価に基いて計算された。
グラフからわかるように、10ミクロン水銀柱以
下の非常に高い真空においては、両方の真空断熱
式導管は良好に機能する。しかし、真空度が低下
するにつれ、市販導管の性能は低下し、他方本発
明導管の性能は真空の完全損失を含めてそこに至
るまで許容水準を接続する。
産業上の利用可能性 従つて、本発明の真空断熱式導管の使用によ
り、これまで必要であつたよりも低い真空条件に
おいて一層良好な断熱が実現しえ、それによりか
なりのコスト節減を達成しうる。従来と同等の断
熱性能に対して真空要件は厳しくないから、排気
スペース内でバリウム或いは酸化パラジウムのよ
うな高価なゲツタ封入材ではなく吸着剤を使用す
ることによる等して一層低価格で真空を維持しう
る。また、高価格輻射蔽体の代りに低価格大気圧
型断熱材が使用されうる。大気圧型断熱材は内側
パイプと有効に心合し、従つて従来必要とされた
組立にコスト増を招きそして高熱洩れ源であるス
ペーサーへの必要性を排除する。更に、費用のか
かる真空排気時間がかなり短縮される。更にま
た、多くのコスト及び時間を喰う建設及び保守技
術及び手順が、本発明の真空断熱式導管により容
認されうる一層低い真空度により軽減或いは排除
されうる。

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 １ (A) 一端を具備する第１パイプと、 (B) 前記第１パイプの直径より大きな直径を有し
    そして該第１パイプの周囲に且つ軸線方向に沿
    つて位置づけられそして該第１パイプ端の手前
    の地点で終端し、以つて該地点から該第１パイ
    プ端まで軸線方向離間部を形成する第２パイプ
    と、 (C) 軸線方向一端において前記第１パイプに取付
    けられそして該第１パイプの直径より大きいな
    直径を有するベローにして、該第１及び第２パ
    イプ間の半径方向距離の25％より小さな直径を
    有し、そして該第１パイプの周囲に且つ該第１
    パイプ軸線方向に沿つて、前記軸線方向離間部
    の少なくとも一部に位置づけられるベローと、 (D) 前記ベローの半径方向最外側部位から前記第
    ２パイプまで伸延し、前記第１及び第２パイプ
    に実質上垂直な半径方向伸延部分を有し、そし
    て該ベローを軸線方向他端において該第２パイ
    プと連結し、そして該第１パイプと接触してい
    ない板と を備える真空断熱導管。 ２ 第１及び第２パイプ間の真空部に断熱材が充
    填される特許請求の範囲第１項記載の導管。 ３ 第１及び第２パイプ間の真空部が該真空部内
    の気体を吸着しうる吸着剤を収納している特許請
    求の範囲第１項記載の導管。 ４ 第１パイプとベローとの間のスペースに断熱
    材が充填される特許請求の範囲第１項記載の導
    管。 ５ 第１パイプ端にフランジが装備される特許請
    求の範囲第１項記載の導管。 ６ 第１パイプおよびベローがステンレス鋼製で
    あり、第２パイプ及び板がアルミニウム製であ
    り、そして該板がベローに接着され且つ第２パイ
    プに溶接される特許請求の範囲第１項記載の導
    管。 ７ 第１パイプ、ベロー及び板がステンレス鋼製
    であり、第２パイプがアルミニウム製であり、そ
    して該板が第２パイプに接着され且つベローに溶
    接される特許請求の範囲第１項記載の導管。 ８ 特許請求の範囲第１項記載の導管をまた別の
    同一の導管に各端において継合して成る導管。 ９ 継手域がスリーブにより包被される特許請求
    の範囲第８項記載の導管。 １０ スリーブにより包被されるスペースに断熱
    材が充填される特許請求の範囲第８項記載の導
    管。 １１ スリーブが可撓性非透水性シールにより第
    ２パイプに封着される特許請求の範囲第９項記載
    の導管。 １２ 第１及び第２パイプ間のスペースが大気圧
    より低い圧力にある特許請求の範囲第１項記載の
    導管。 １３ 圧力が10〜100000ミクロン水銀柱の範囲に
    ある特許請求の範囲第１２項記載の導管。 １４ 第１パイプとベローとの距離が第１及び第
    ２パイプ間の距離の５〜20％である特許請求の範
    囲第１項記載の導管。 １５ ベローが2.5cm〜30.5cmの長さを有する特
    許請求の範囲第１項記載の導管。 １６ 長さが3.8〜15.2cmである特許請求の範囲
    第１５項記載の導管。 １７ スリーブにより包被されるスペースが排気
    される特許請求の範囲第９項記載の導管。 １８ スリーブにより包被されるスペースが低伝
    導性ガスで充填される特許請求の範囲第９項記載
    の導管。
JP59501607A 1983-04-01 1984-04-02 真空断熱式導管 Granted JPS60500968A (ja)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US06/481,237 US4515397A (en) 1983-04-01 1983-04-01 Vacuum insulated conduit
US481237 1995-06-07

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JPS60500968A JPS60500968A (ja) 1985-06-27
JPH033120B2 true JPH033120B2 (ja) 1991-01-17

Family

ID=23911177

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP59501607A Granted JPS60500968A (ja) 1983-04-01 1984-04-02 真空断熱式導管

Country Status (11)

Country Link
US (1) US4515397A (ja)
EP (1) EP0123944B1 (ja)
JP (1) JPS60500968A (ja)
BR (1) BR8406495A (ja)
CA (1) CA1210342A (ja)
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