CN220582015U - 一种真空套管 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及低温运输技术领域，特别涉及一种真空套管。本实用新型实施例提供了一种真空套管，包括多个预制管，每个所述预制管均包括内管和外管，所述预制管的两端为连接端，多个所述预制管之间通过所述连接端连接，所述连接端的外管设置有向所述内管方向延伸的、呈环形的第一挡板，远离所述连接端的内管上设置有向所述外管方向延伸的、呈环形的第二挡板，所述第一挡板和所述第二挡板之间通过连接管密封连接，两个所述连接端的所述第一挡板、所述第二挡板和所述连接管将所述内管和所述外管之间的空间密封以形成密封夹层。本实用新型实施例提供了一种真空套管，能够提供一种减少连接端冷量损耗的真空套管。

Description

一种真空套管

技术领域

本实用新型涉及低温运输技术领域，特别涉及一种真空套管。

背景技术

真空套管是一种运输低温流体的装置。为了减少运输过程中低温流体的冷量散失，需要在真空套管的内管和外管之间抽真空。

相关技术中，需要预制多段夹层密封的真空套管，在现场进行拼装。但是，不同预制套管的连接端会产生较大的冷量损耗。

因此，针对上述问题，急需一种减少连接端冷量损耗的真空套管。

实用新型内容

本实用新型实施例提供了一种真空套管，能够提供一种减少连接端冷量损耗的真空套管。

本实用新型实施例提供了一种真空套管，包括多个预制管，每个所述预制管均包括内管和外管，所述预制管的两端为连接端，多个所述预制管之间通过所述连接端连接，所述连接端的外管设置有向所述内管方向延伸的、呈环形的第一挡板，远离所述连接端的内管上设置有向所述外管方向延伸的、呈环形的第二挡板，所述第一挡板和所述第二挡板之间通过连接管密封连接，两个所述连接端的所述第一挡板、所述第二挡板和所述连接管将所述内管和所述外管之间的空间密封以形成密封夹层。

在一种可能的设计中，所述连接管为波纹管。

在一种可能的设计中，所述内管间隔设置有膨胀节，所述膨胀节用于释放所述内管产生的低温应力。

在一种可能的设计中，所述膨胀节的制备材料为柔性材料。

在一种可能的设计中，所述膨胀节包括波纹管结构。

在一种可能的设计中，所述密封夹层的表面包覆有隔热材料。

在一种可能的设计中，所述密封夹层中设置有支撑结构，所述支撑结构的两端分别连接所述内管和所述外管。

在一种可能的设计中，所述支撑结构的制备材料为G10材料。

在一种可能的设计中，不同的所述预制管之间的连接端通过电焊连接。

本实用新型与现有技术相比至少具有如下有益效果：

利用第一挡板、第二挡板和连接管的配合将内管、外管之间的空间密封，第一挡板、第二挡板和连接管形成的密封结构导热路径较长，更有利于减少冷量的损耗。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例提供的一种真空套管的结构示意图。

图中：1.内管，2.外管，3.第一挡板，4.第二挡板，5.连接管，6.膨胀节，7.支撑结构。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型实施例的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“第一”、“第二”仅用于描述的目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；除非另有规定或说明，术语“多个”是指两个或两个以上；术语“连接”、“固定”等均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，或电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本说明书的描述中，需要理解的是，本实用新型实施例所描述的“上”、“下”等方位词是以附图所示的角度来进行描述的，不应理解为对本实用新型实施例的限定。此外，在上下文中，还需要理解的是，当提到一个元件连接在另一个元件“上”或者“下”时，其不仅能够直接连接在另一个元件“上”或者“下”，也可以通过中间元件间接连接在另一个元件“上”或者“下”。

如图1所示，本实用新型实施例提供了一种真空套管，包括多个预制管，每个预制管均包括内管1和外管2，预制管的两端为连接端，多个预制管之间通过连接端连接，连接端的外管2设置有向内管1方向延伸的、呈环形的第一挡板3，远离连接端的内管1上设置有向外管2方向延伸的、呈环形的第二挡板4，第一挡板3和第二挡板4之间通过连接管5密封连接，两个连接端的第一挡板3、第二挡板4和连接管5将内管1和外管2之间的空间密封以形成密封夹层。

利用第一挡板3、第二挡板4和连接管5的配合将内管1、外管2之间的空间密封，第一挡板3、第二挡板4和连接管5形成的密封结构导热路径较长，更有利于减少冷量的损耗。

需要说明的是，密封夹层需要抽真空以减少冷量的损耗。内管1用于运输低温流体，外管2用于保护内管1并与内管1形成夹层以减少漏热。低温流体可以是液氮、液氦、20K氦气等任意低温流体。

在本实用新型的一些实施例中，连接管5为波纹管。

在本实施例中，波纹管能够释放管道运输低温流体过程中产生的低温应力。此外，波纹管的设计相较于直管型的设计，相同长度下具有更长的导热路径，能够进一步减少冷量的损耗。具体地，波纹管可以为金属波纹软管；相同长度下金属波纹软管的有效长度为直管的3倍，并且波纹管的壁厚更薄，允许热量流失的面积更小，换成波纹管可以在热量流失较小的情况下减少自身长度，如此能够适应更复杂的安装空间；此外，当硬直管变更为波纹管后，同一管段内原有的固定连接结构变更为非完全固定结构，内管1相对外管2可以产生轴向位移，当管段外部分发生了低温下的收缩，可以通过内管1的轴向移动配合管段内的膨胀节6进行补偿。当然，低温应力较小时，安装空间比较大时，考虑制备成本，也可以选择直管型的连接管5。

在本实用新型的一些实施例中，内管1间隔设置有膨胀节6，膨胀节6用于释放内管1产生的低温应力。

在本实施例中，膨胀节6可以释放内管1在运输低温流体时产生的低温应力，间隔设置的距离可以根据实际情况进行调整，例如可以均匀设置膨胀节6，也可以非均匀设置膨胀节6。

在本实用新型的一些实施例中，膨胀节6的制备材料为柔性材料。

在本实施例中，膨胀节6可以利用柔性材料制备，柔性材料在低温下可以通过变形来释放低温应力。

在本实用新型的一些实施例中，膨胀节6包括波纹管结构。

在本实施例中，波纹管的波纹结构允许其发生轴向形变以释放低温应力。

在本实用新型的一些实施例中，密封夹层的表面包覆有隔热材料。

在本实施例中，在密封夹层的表面包覆隔热材料可以减少运输低温流体的过程中冷量的损耗。

在本实用新型的一些实施例中，密封夹层中设置有支撑结构7，支撑结构7的两端分别连接内管1和外管2。

在本实施例中，支撑结构7能够将内管1稳定地支撑在内管1中。支撑结构7可以设置在内管1的一侧，也可以设置在内管1的多侧。

在本实用新型的一些实施例中，支撑结构7的制备材料为G10材料。

在本实施例中，G10材料具有优异的耐磨性、绝缘性和强度。

在一种可能的设计中，不同的所述预制管之间的连接端通过电焊连接。

在本实施例中，焊接能够在安装现场快速地将多个预制管的连接端连接，同时，焊接还能保证焊接处的密封性，减少冷量损耗。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (9)

1.一种真空套管，其特征在于，包括多个预制管，每个所述预制管均包括内管(1)和外管(2)，所述预制管的两端为连接端，多个所述预制管之间通过所述连接端连接，所述连接端的外管(2)设置有向所述内管(1)方向延伸的、呈环形的第一挡板(3)，远离所述连接端的内管(1)上设置有向所述外管(2)方向延伸的、呈环形的第二挡板(4)，所述第一挡板(3)和所述第二挡板(4)之间通过连接管(5)密封连接，两个所述连接端的所述第一挡板(3)、所述第二挡板(4)和所述连接管(5)将所述内管(1)和所述外管(2)之间的空间密封以形成密封夹层。

2.根据权利要求1所述的真空套管，其特征在于，所述连接管(5)为波纹管。

3.根据权利要求1所述的真空套管，其特征在于，所述内管(1)间隔设置有膨胀节(6)，所述膨胀节(6)用于释放所述内管(1)产生的低温应力。

4.根据权利要求3所述的真空套管，其特征在于，所述膨胀节(6)的制备材料为柔性材料。

5.根据权利要求3所述的真空套管，其特征在于，所述膨胀节(6)包括波纹管结构。

6.根据权利要求1所述的真空套管，其特征在于，所述密封夹层的表面包覆有隔热材料。

7.根据权利要求1所述的真空套管，其特征在于，所述密封夹层中设置有支撑结构(7)，所述支撑结构(7)的两端分别连接所述内管(1)和所述外管(2)。

8.根据权利要求7所述的真空套管，其特征在于，所述支撑结构(7)的制备材料为G10材料。

9.根据权利要求1所述的真空套管，其特征在于，不同的所述预制管之间的连接端通过电焊连接。