CN218000819U - 高压真空管道 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高压真空管道，属于管道技术领域，包括外管；内管，设置在所述外管的内部，与所述外管同轴设置，所述外管的两端与所述内管固定相连；所述内管的外侧壁与所述外管的内侧壁之间形成夹层空间；所述夹层空间内为真空环境；吸附剂包，位于所述夹层空间内，套设在所述内管的外侧壁上；波纹管，设置在所述外管上，对所述外管进行伸缩补偿。该高压真空管打破了传统制作工艺，取消内管波纹管，将波纹管补偿设置在外管上进行伸缩量补偿，使得内、外管同时变形，达到保护真空管的目的。

Description

高压真空管道

技术领域

本实用新型涉及管道技术领域，尤其涉及一种高压真空管道。

背景技术

近年来，对于输送低温液体（主要介质为液氧、液氮、液氩、液化天然气）的真空绝热低温管（以下简称“真空管”）的要求越来越高，主要体现在工作压力范围扩大。对于真空管，管径越小，工作压力越小，安全性越高。可一旦低压真空管的工作压力满足不了用户的使用要求，则需在高压要求下，进行真空管的结构分析及应力分析等计算，保障真空管的安全使用。

现阶段，真空管采用内管波纹管来吸收由于热胀冷缩等原因引起的管道尺寸变化，在试压阶段因波纹管回弹限量及负压力环境下收缩回弹的原因，导致内波纹管无法承受过高压力，也限制了真空管的工作压力范围；另外，真空管的连接方式分为焊接连接和阴阳接头法兰连接，法兰连接的情况下，对高压工况的满足度更低，发生连接处泄漏的可能性也更高。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种高压真空管道，该高压真空管打破了传统制作工艺，取消内管波纹管，将波纹管补偿设置在外管上进行伸缩量补偿，内管承受全部介质压力，因通入低温介质而造成的冷变形量会直接反映在内管的收缩上，而真空管外管长度因硬连接会随之进行变化，外波纹管跟随收缩相同变形量，内、外管同时变形就能达到保护真空管的目的。

本实用新型采用的技术方案是：

一种高压真空管道，包括：

外管；

内管，设置在所述外管的内部，与所述外管同轴设置，所述外管的两端与所述内管固定相连；所述内管的外侧壁与所述外管的内侧壁之间形成夹层空间；所述夹层空间内为真空环境；

吸附剂包，位于所述夹层空间内，套设在所述内管的外侧壁上；

波纹管，设置在所述外管上，对所述外管进行伸缩补偿。

在本申请公开的高压真空管道中，所述高压真空管道还具有连接环板，所述连接环板设置在所述外管的两端，分别与所述外管、内管相连；

其中，所述连接环板的外径与外管的外径相配合，所述连接环板的内径与所述内管外径相配合。

在本申请公开的高压真空管道中，所述连接环板与所述内管、外管通过焊接连接。

在本申请公开的高压真空管道中，所述高压真空管道还具有多个支撑板，所述支撑板位于所述夹层空间内，其一端与所述外管相连，另一端与所述内管相连。

在本申请公开的高压真空管道中，所述支撑板为环形圆板，其外径与所述外管的内径相配合，其内径与所述内管的外径相配合。

在本申请公开的高压真空管道中，所述支撑板等距间隔设置在所述夹层空间内。

在本申请公开的高压真空管道中，相邻所述支撑板间隔1.5~2m。

在本申请公开的高压真空管道中，所述波纹管两侧的支撑板与所述波纹管的距离为150~200mm。

在本申请公开的高压真空管道中，所述内管的外侧壁上包覆有绝热纸。

在本申请公开的高压真空管道中，所述外管上设置有真空封口接头。

本实用新型的有益效果是：

本申请提供了一种高压真空管，该高压真空管打破了传统制作工艺，取消内管波纹管，将波纹管补偿设置在外管上进行伸缩量补偿，使得内、外管同时变形，达到保护真空管的目的。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请的高压真空管道的结构示意图；

图2为连接环板的结构示意图；

图3位支撑板的结构示意图。

附图标记：

1、外管；2、内管；3、波纹管；4、吸附剂包；5、连接环板；6、支撑板；7、真空封口接头；8、夹层空间。

具体实施方式

为使本申请的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面结合附图，对本申请的具体实施方式做详细的说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅用于解释本申请，而非对本申请的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本申请相关的部分而非全部结构。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本申请保护的范围。

本申请中的术语“包括”和“具有”以及它们任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。例如包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备，没有限定于已列出的步骤或单元，而是可选地还包括没有列出的步骤或单元，或可选地还包括对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及／或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

在本申请中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本申请的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。

请参阅图1~3所示，本申请公开的一种高压真空管道，包括:

外管1和内管2，低温介质在内管2中流动，内管2设置在外管1的内部，与外管1同轴设置，外管1的两端与内管2固定相连。内管2的外侧壁与外管1的内侧壁之间形成夹层空间8，夹层空间8内为真空环境。

吸附剂包4，位于夹层空间8内，套设在内管2的外侧壁上。吸附剂包4对于获得和保持夹层空间8在低温下的真空度具有重要作用，夹层空间8的真空度寿命在很大程度上取决于吸附剂的特性、装入量及其作用能否充分发挥。活性炭和5A分子筛是夹层空间8中常用的两种吸附剂。

波纹管3，设置在外管1上，对外管1进行伸缩补偿。内管2通入低温介质时，产生冷收缩变形，波纹管3因自身结构有一定伸缩量，因此在温度变化下，使管道其他部位不受影响。

传统真空管的波纹管3设置在内管2上，当通入低温介质时，内管2会产生一定的变形量，内管波纹管通过自身伸缩量对内管2冷变形进行补偿，使整个管线的变形产生在管道内部，外部基本不承受内部变形的影响，当工作压力为低压力时，该设计合理，但因高压真空管所承受的工作压力较高，再继续将波纹管3设置在内管2上，波纹管3两端与内管2焊接处的可靠性与管道安全性、使用寿命都会受极大的影响，加上高压力对低温下波纹管3的的伸缩量也有极大的影响，波纹管3冷收缩可能还未完成其功能，就因高压力产生了过大的伸长，如果外部加上对波纹管3的固定，伸长量也会随之变化，因此，本申请将波纹管3设置在外管1上，内管2承受全部介质压力，因通入低温介质而造成的冷变形量会直接反映在内管2的收缩上，而真空管的外管1长度因硬连接会随之进行变化，波纹管3跟随收缩相同变形量，内、外管同时变形就能达到保护真空管的目的。

在一个实施例中，高压真空管道还具有连接环板5，连接环板5设置在外管1的两端，分别与外管1、内管2相连。

其中，请参见图2所示，连接环板5的外径与外管1的外径相配合，连接环板5的内径与内管2外径相配合，尺寸正偏差，主要作用是连接固定内管2与外管1。

在一个实施例中，连接环板5与内管2、外管1通过焊接连接。即内管2、外管1通过连接环板5实现硬连接，内管2的收缩通过硬连接使得外管1会随之进行变化，外波纹管3跟随收缩相同变形量。

在一个实施例中，高压真空管道还具有多个支撑板6，支撑板6位于夹层空间8内，其一端与外管1相连，另一端与内管2相连。支撑板6主要作用是对内管2和外管1之间起到支撑作用。

具体地，请参见图3所示，支撑板6为环形圆板，其外径与外管1的内径相配合，尺寸负偏差，其内径与内管2的外径相配合，尺寸正偏差。

具体地，支撑板6等距间隔设置在夹层空间8内，且相邻支撑板6间隔1.5~2m，即每间隔1.5~2m设置一个支撑。

具体地，波纹管3两侧的支撑板6与波纹管3的距离为150~200mm。

在一个实施例中，内管2的外侧壁上包覆有绝热纸。绝热纸用于隔离热辐射。

在一个实施例中，外管1上设置有真空封口接头7。真空封口接头7的主要作用是抽真空机组抽空时，机组与真空管连接的接口。该接口还有另外一个作用，如果内管2与外管1间的真空空间中有介质泄漏的情况发生时，真空空间中会发生液体介质气化，使管道夹层内压力急剧上升，超压后该接口会起跳，作为泄压装置使用，保证管道安全。

本实用新型实施例的高压真空管道的工作方式：

将波纹管3设置在外管1上，当内管2通入低温介质时，内管2承受全部介质压力，因通入低温介质而造成的冷变形量会直接反映在内管2的收缩上，而真空管外管1长度因硬连接会随之进行变化，波纹管3跟随收缩相同变形量，内、外管1同时变形就能达到保护真空管的目的。

基于上述各实施例，本实用新型实施例的高压真空管道具有以下优点：该高压真空管打破了传统制作工艺，取消内管波纹管，将波纹管3补偿设置在外管1上进行伸缩量补偿，使得内、外管同时变形，达到保护真空管的目的。

以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种高压真空管道，其特征在于，包括：

外管；

内管，设置在所述外管的内部，与所述外管同轴设置，所述外管的两端与所述内管固定相连；所述内管的外侧壁与所述外管的内侧壁之间形成夹层空间；所述夹层空间内为真空环境；

吸附剂包，位于所述夹层空间内，套设在所述内管的外侧壁上；

波纹管，设置在所述外管上，对所述外管进行伸缩补偿。

2.根据权利要求1所述的高压真空管道，其特征在于，所述高压真空管道还具有连接环板，所述连接环板设置在所述外管的两端，分别与所述外管、内管相连；

其中，所述连接环板的外径与外管的外径相配合，所述连接环板的内径与所述内管外径相配合。

3.根据权利要求2所述的高压真空管道，其特征在于，所述连接环板与所述内管、外管通过焊接连接。

4.根据权利要求1所述的高压真空管道，其特征在于，所述高压真空管道还具有多个支撑板，所述支撑板位于所述夹层空间内，其一端与所述外管相连，另一端与所述内管相连。

5.根据权利要求4所述的高压真空管道，其特征在于，所述支撑板为环形圆板，其外径与所述外管的内径相配合，其内径与所述内管的外径相配合。

6.根据权利要求5所述的高压真空管道，其特征在于，所述支撑板等距间隔设置在所述夹层空间内。

7.根据权利要求6所述的高压真空管道，其特征在于，相邻所述支撑板间隔1.5~2m。

8.根据权利要求6所述的高压真空管道，其特征在于，所述波纹管两侧的支撑板与所述波纹管的距离为150~200mm。

9.根据权利要求1所述的高压真空管道，其特征在于，所述内管的外侧壁上包覆有绝热纸。

10.根据权利要求1所述的高压真空管道，其特征在于，所述外管上设置有真空封口接头。

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