en EP 0412715, aerogeles enrollados cilindricamente como se describe en W2004/099554 , y el uso de un vacío como se describe en GB 1422156. Sin embargo, la totalidad o casi la totalidad de los materiales aislantes conocidos fallan en aliviar la tensión térmica que se desarrolla cuando el material criogénico se introduce a la tubería. Por lo tanto, aún cuando el aislamiento reduce la pérdida de frío hasta al menos algún grado, los materiales aislantes fallan en proporcionar cualquier soporte estructural a la configuración del tipo de un tubo dentro de un tubo. Para reducir la tensión térmica y para mejorar la estabilidad estructural de la tubería, se puede emplear un material de aislamiento corrugado como se describe en GB 2168450. Alternativamente, el espacio anular puede ser presurizado como se reporta en el registro de invención del estatuto H594. Sin embargo, tal estabilización es todavía típicamente insuficiente, especialmente para tuberías relativamente largas. La tensión térmica también puede ser reducida por la provisión de juntas de expansión y/o fuelles que permiten el movimiento de un segmento de la tubería con relación a otro segmento de la tubería como se describe en GB 2186657. Desafortunadamente, aunque tales configuraciones reducen significativamente (si no es que aún totalmente) la tensión térmica sobre la tubería criogénica, surgen nuevas desventajas. Entre otras cosas, las juntas y/o fuelles de expansión son propensos a fugas, son relativamente difíciles de instalar, y una vez que han fallado, son difíciles de reemplazar. Alternativamente, la tensión térmica también puede ser reducida en una configuración del tipo de un tubo dentro de un tubo por el acoplamiento de la tubería criogénica con la tubería externa utilizando un cono de tensión que transfiere la tensión axial del tubo externo en tensión de compresión sobre el tubo criogénico como se describe en las patentes U.S. Nos. 3,865,145 y 4,219,224. En tales configuraciones, el tubo externo es pre-tensado sobré las porciones de extremo cuando la tubería es ensamblada, lo cual conduce a una carga de compresión sobre el tubo criogénico. Una vez que los materiales criogénicos están en el tubo criogénico, la contracción térmica compensa la compresión. De manera semejante, como se describe en GB 1,348,318, las fuerzas de encogimiento térmico del tubo criogénico son transferidas a una camisa externa, la cual opcionalmente puede ser pre-tensada. Tales configuraciones son conceptualmente atractivas porque las mismas son relativamente simples de instalar, y permiten el control sobre el grado de transferencia de la fuerza. Sin embargo, en tales configuraciones, la instalación es relativamente compleja porgue es necesario que numerosas soldaduras sean colocadas en secuencia. Además, debido a la fijación particular del tubo externo al tubo interno, y la colocación y configuración de los conos de tensión, las fuerzas de tensión son enfocadas sobre las soldaduras que conectan un segmento del tubo criogénico al siguiente segmento . En métodos todavía conocidos adicionalmente, la tubería del producto criogénico es fabricada de INVAR™ (acero al 36 % de níquel) , el cual tiene propiedades de contracción y expansión muy bajas como se enseña en la patente U.S. No. 6,145,547. En consecuencia, la tensión térmica en tales tuberías casi siempre es evitada completamente y la construcción es simplificada substancialmente. Sin embargo, el acero INVAR™ es relativamente costoso, y por lo tanto frecuentemente de costo prohibido. Por lo tanto, aunque varias configuraciones para tuberías criogénicas son conocidas en el arte porque reducen la tensión y la pérdida térmica, la totalidad o casi la totalidad de ellas sufren de varias desventajas. Por lo tanto, todavía existe una necesidad de configuraciones y métodos mejorados para tuberías criogénicas. Breve Descripción de la Invención La presente invención está dirigida a métodos y configuraciones para tuberías, y especialmente tuberías criogénicas que comprenden un tabique divisor, que transfiere la tensión térmica desde un tubo interno hasta un tubo externo utilizando un tabique divisor, en donde una parte del tabique divisor forma un conducto que acopla en comunicación de fluido dos tubos internos de la tubería y que transfiere un producto desde uno de los dos tubos internos hasta el otro tubo. Más preferentemente, la tubería es una tubería criogénica para el transporte del gas natural licuado (LNG por sus siglas en inglés), y el tabique divisor es un tabique divisor metálico. Sin embargo, en aspectos alternativos, los tabiques divisores no metálicos también son considerados adecuados para su uso aquí . Tales tabiques divisores no metálicos típicamente transferirán la tensión térmica por medio del acoplamiento por fricción entre los tubos interno y externo y solamente en algunos casos formarán un conducto para el producto transportado en el tubo interno . En un aspecto de la materia objeto inventiva, una tubería criogénica tiene un tabique divisor con un elemento de transición interna, y un primer y segundo elementos de transición externa acoplados a, y que rodean al menos parcialmente, el elemento de transición interna. En tales modalidades, se prefiere que el elemento de transición interna forme un conducto que transfiera al producto criogénico desde una primera tubería criogénica hasta una segunda tubería criogénica. El primer y segundo elementos de transición externa preferentemente acoplan una primera y una segunda tuberías de encamisado a la primera y segunda tuberías criogénicas, respectivamente, de tal modo que la carga de tensión térmica en la primera y segunda tuberías criogénicas sea transferida a la primera y segunda tuberías de encamisado, respectivamente . Aún más preferentemente, el elemento de transición interna tiene una configuración de tubo con un diámetro interno que es substancialmente idéntico a un diámetro interno de la primera y segunda tuberías criogénicas, y/o al menos uno de los elementos de transición externa tiene un diámetro externo que es substancialmente idéntico a un diámetro externo de la primera y segunda tuberías de encamisado. Un manguito puede ser colocado además en un espacio entre el primer y segundo elementos de transición externa, y al menos uno del elemento de transición interna y la primera y segunda tuberías criogénicas, están encerrados al menos parcialmente por un material aislante. Adicionalmente, un aislamiento externo puede ser provisto, que cubra el primer y segundo elementos de transición externa. De manera típica pero no necesariamente, los elementos de transición interna y los elementos de transición externa están contiguos. Cuando sea deseable, un peso (por e emplo, un recubrimiento) , puede ser acoplado al menos a una de la primera y segunda tuberías de encamisado. Por lo tanto, en todavía otro aspecto de la materia objeto de la invención, una junta de montaje para una tubería del tipo de de tubo dentro de un tubo, criogénica, está contemplada, en la cual una porción, interna de la junta de montaje acopla en comunicación de fluido una primera y una segunda secciones de un conducto para el producto de la tubería, en la cual una porción externa se acopla a una primera y una segunda secciones de una camisa de la tubería, y en la cual las porciones interna y externa están acopladas conjuntamente de tal modo que la carga de tensión térmica de la primera y segunda secciones del conducto del producto sean transferidas a la primera y segunda secciones de la camisa en la tubería, respectivamente. Más típicamente, la porción externa de las juntas de montaje contempladas, está separada en dos elementos con forma de anillo que son acoplados a la porción interna por medio de un conectador angulado, y/o un manguito está colocado en un espacio entre los dos elementos con forma de anillo . En los aspectos preferidos adicionales, el material de aislamiento puede ser acoplado al menos a uno del conducto del producto y a la porción interna, y el material aislante puede cubrir la porción externa para formar un aislamiento externo . En un aspecto todavía adicional de la materia objeto inventiva, un método de acoplamiento de la primera y segunda tuberías del tipo de un tubo dentro de un tubo puede incluir por lo tanto una etapa en la cual una junta de montaje es provista que tiene una porción interna y una porción externa. En otra etapa, la porción interna es acoplada a una primera y una segunda secciones de un conducto para el producto en una tubería del tipo de un tubo dentro de un tubo, y en todavía otra etapa, la porción externa es acoplada a una primera y una segunda secciones de una camisa en la tubería del tipo de un tubo dentro de un tubo, en donde la etapa del acoplamiento en comunicación de fluido y el acoplamiento son efectuados de tal modo que las porciones interna y externa cooperen para transferir las cargas de tensión térmica desde la primera y segunda secciones del conducto del producto a la primera y segunda secciones de la camisa en la tubería del tipo de un tubo dentro de un tubo, respectivamente. Varios objetos, características, aspectos y ventajas de la presente invención llegarán a ser más evidentes del dibujo anexo y de la siguiente descripción detallada de las modalidades preferidas de la invención. Breve Descripción de las Figuras La figura lA es una vista esquemática de una sección de una tubería con un tabique divisor de acuerdo con la materia objeto inventiva. La figura IB es una vista detallada del tabique divisor de la figura 1A. La figura 1C es una vista esquemática de una sección de otra tubería con un tabique divisor de acuerdo con la materia objeto inventiva. La figura ID es una vista detallada del tabique divisor de la figura 1C.
La figura 2 es una vista esquemática de otra sección de la tubería de la figura 1A sin un tabique divisor. La figura 3 es una fotografía de un tubo para el producto interno ejemplar que está rodeado por el aislamiento y al cual los espaciadores están acoplados para soportar un tubo externo . Descripción Detallada de la Invención Los inventores descubrieron que las tuberías, y especialmente aquellas que transportan el material a una temperatura sub-ambiental (por ejemplo, el material criogénico) , pueden ser construidas de una manera tal que la tubería tenga tanto una estabilidad mecánica incrementada como un aislamiento térmico deseable mientras que se mantiene una estructura mecánicamente simple, la cual es relativamente económica en su fabricación e instalación. En aspectos preferidos particularmente de la materia objeto inventiva, una tubería criogénica es fabricada a partir de materiales convencionales. Por ejemplo, el tubo del producto en una tubería del tipo de un tubo dentro de un tubo puede ser fabricado a partir de acero calibrado para servicio criogénico (por ejemplo, acero al 9 % de níquel) , mientras que el tubo de encamisado puede ser fabricado a partir de acero al carbón. El aislamiento térmico en tales configuraciones es preferentemente un producto de aerogel nanoporoso, de alto rendimiento, típicamente de aproximadamente 5.08 cm (2 pulgadas) de espesor, en la forma de un manto instalado dentro del espacio anular a presión ambiental . En un aspecto ejemplar de la materia objeto inventiva, una pluralidad de tabiques divisores (no metálicos, híbridos, o metálicos) y espaciadores, son empleados para crear un espacio anular entre una tubería para el producto y una tubería externa, en donde el espacio anular es llenado al menos parcialmente con un material aislante microporoso o nanoporoso. Los tabiques divisores están configurados preferentemente (y acoplados a la tubería interna y externa) de tal modo que los tabiques divisores transfieran la contracción inducida por la carga de compresión axial sobre la(s) tubería (s) para producto criogénico interna (s) a la tubería de encamisado externo . En la mayoría de las modalidades de tales tuberías, la presión en el espacio anular será la presión ambiente. En consecuencia, se debe apreciar que el sistema del tipo de tubo(s) dentro de un tubo, así configurado, funciona como una columna estructural, con el aislamiento térmico mantenido en el espacio anular en un medio ambiente a presión ambiental, por lo cual se elimina la necesidad de aleaciones costosas, la generación/mantenimiento de vacío, o el uso de fuelles de expansión. Más particularmente, en los aspectos preferidos adicionales de la materia objeto inventiva, los tabiques divisores que conectan las tuberías interna y externa en los extremos de la tubería, equilibran las fuerzas de compresión con la rigidez de la tubería externa. En tales configuraciones, las fuerzas de contracción son transferidas a la tubería externa, la cual por lo tanto es comprimida. Para prevenir el pandeo, se colocan espaciadores (por ejemplo, aisladores térmicos) alrededor de la tubería para el producto interno que mantienen una distancia predeterminada entre los tubos, mientras que una espuma criogénica adicional (por ejemplo, una espuma nanoporosa o microporosa) es colocada alrededor de la superficie restante de la tubería para el producto. Se debe apreciar especialmente que tales configuraciones de tubería permiten venta osamente el uso de acero al 9 % de níquel para que la tubería para el producto reduzca el costo de fabricación. Por ejemplo, una tubería preferida es mostrada en la figura 1A. Aquí, la tubería 100A está configurada como una tubería del tipo de un tubo dentro de un tubo que tiene un tubo para el producto interno que está formado por primera y segunda secciones 110A y 110A' del tubo interno, respectivamente. Las secciones 12OA y 12OA' del tubo externo encierran circunferencialmente las secciones internas . La junta de montaje 12OA comprende una porción interna 122A que forma parte del conducto para el producto por medio del acoplamiento en contacto de fluido con los tubos internos, y las porciones externas 124A y 124A' que son acopladas a las secciones 12OA y 12OA' del tubo externo. Una sección intermedia externa 126A adicional, acopla las porciones externas 124A y 124A' , y una capa aislante 130A puede ser provista para reducir la pérdida de frío potencial. La figura IB muestra una vista detallada de la junta de montaje 12OA de la figura 1A. Aquí, la porción interna 122B está soldada a las secciones 110B y 110B' del tubo interno, respectivamente, y soldadas además a las porciones externas 124B y 124B' que son soldadas a su vez a las secciones 12OB y 12OB' del tubo externo. Como anteriormente, la sección intermedia 126B es soldada a las porciones externas 124B y 124B' . Por supuesto, se debe reconocer que aunque se prefiere generalmente que la junta de montaje sea construida in situ por soldadura, las juntas de montaje unitarias también pueden ser empleadas (las cuales pueden tener entonces que ser soldadas únicamente (o acopladas de otra manera, incluyendo atornillado, colocación de bridas, y encolados) a las secciones interna y externa. Varios grados de acero inoxidable han sido evaluados para la configuración, y dependiendo de los requerimientos de servicio y la configuración de tubería, se ha determinado que los siguientes materiales son preferidos particularmente para su uso en las configuraciones contempladas (acero inoxidable del tipo 316 (ASTM A312), y/o acero 9Ni (tubería de grado 8 de ASTM 333)). Se debe reconocer además que la tubería interna y/o externa puede ser instalada con una pre-tensión para el relajamiento/contracción durante el enfriamiento cuando el material criogénico es transportado. Sin embargo, las configuraciones no pre-tensadas son preferidas generalmente . Alternativamente, como se muestra en la figura 1C, la tensión térmica también puede ser transferida desde las secciones del tubo interno hasta el tubo externo utilizando un tabique divisor no metálico en el cual la tensión térmica es transferida desde las secciones 110C y 110C del tubo interno hasta las secciones 12OC y 12OC del tubo externo por medio de conectadores de fricción y cizallamiento utilizando superficies interna y externa del tabique divisor 140C no metálico. Una vista ejemplar más detallada del tabique divisor no metálico de la figura 1C está dada en la figura ID en la cual el aislamiento interno y externo no son mostrados. Los tabiques divisores no metálicos contemplados aquí, son utilizados típicamente como tabiques divisores intermedios, los cuales proporcionan algo de transferencia de la carga de tensión térmica compartiéndola con los tabiques divisores de un extremo primario, los cuales son preferentemente metálicos . Los tabiques divisores no metálicos incluyen preferentemente una espuma sintáctica endurecida, la cual no solamente actúa como un aislador, sino también como un medio sobre el cual se transfieren las tensiones térmicas, las cuales son transferidas a través de fricción entre el conducto interno y la tubería de encamisado externa. Puede ser necesario, dependiendo de las cargas de tensión térmica finales para la aplicación, agregar conectadores para el cizallamiento, los cuales pueden ser soldados como bandas a la junta de montaje o formados en una forma forjada o prefabricada. Estas piezas de la junta de montaje pueden ser instaladas entre dos secciones regulares del tubo y aún más preferentemente también forman un conducto para el producto. El conducto interno podría ser una sección corta del tubo con los conectadores de cizallamiento fijados a la superficie externa, mientras que el tubo externo podría incluir un manguito dividido para facilitar el montaje y la soldadura (los conectadores de cizallamiento podrían ser aplicados a la superficie interna, como se muestra en la figura ID) . Se debe apreciar que los conectadores de cizallamiento pueden tener varias formas, y la forma y configuración particular dependerán al menos en parte del diseño final del tabique divisor no metálico, las propiedades del material del aislamiento no metálico interno, y/o la forma del conectador. Se contempló además que el tabique divisor no metálico podría ser asegurado al conducto interno y al tubo de encamisado externo con perlas de encoladura de epoxi o aglutinantes para facilitar la transferencia por fricción y el cizallamiento de la superficie de la pared. En general, se prefiere que los tabiques divisores metálicos pudieran ser utilizados en los extremos de una configuración del tipo de tubo dentro de un tubo o en los cambios de transición en la dirección, tal como en un codo de la tubería. Los tabiques divisores no metálicos podrían ser utilizados principalmente, si alguna vez son utilizados, como tabiques divisores intermedios para transferir las tensiones térmicas en áreas en donde las cargas son más pequeñas que en los extremos. En una tubería enterrada o encerrada, los extremos podrían intentar moverse más que la porción interna de la tubería cuando las cargas a lo largo del tubo de encamisado externo son transferidas al suelo en una tubería enterrada (o en el caso de una tubería arriba del suelo, a través de sujetadores o durmientes a lo largo de su longitud) . Por lo tanto, se prefiere generalmente que dos tabiques divisores cooperen para sellar el espacio anular entre los tabiques divisores . En esta configuración, se prefiere típicamente que el espacio anular sea mantenido a presión ambiental. Sin embargo, puede ser una ventaja mantener el espacio anular a una presión ligeramente más elevada que la ambiental cuando se incorpora un sistema de detección de fugas en el diseño total. En este caso, cualquier cambio en la presión anular conduce a una detección de una fuga, ya sea externa o interna. Los tabiques divisores metálicos son utilizados en los extremos para efectuar el sellado del espacio anular y para permitir la transferencia de la carga de compresión axial inducida por contracción. Adicionalmente, los tabiques divisores no metálicos son utilizados en toda la configuración de la tubería para proporcionar el sellado adicional o retenes para el agua, y para proporcionar una transferencia de carga adicional. Entre estos tabiques divisores, y para facilitar la fabricación, los centralizadores o espaciadores no metálicos son utilizados para proporcionar soporte y rigidez estructural adicionales. Los espaciadores no metálicos ejemplares son mostrados en la figura 3 (tubo externo no mostrado) en los cuales el tubo interno es encerrado por un aislador de espuma de tamaño nanomolecular 302 (por ejemplo, varios aerogeles comerciales u otros mantos de aislamiento flexibles) . Los espaciadores 304 están hechos preferentemente de un material aislante y radican en el tubo interno, y una banda de restricción 306 mantiene los espaciadores en una posición predeterminada . El material espaciador y de aislamiento es mantenido preferentemente en un medio ambiente de presión ambiental, el cual puede ser producido por medio del sellado por tabiques divisores metálicos o no metálicos. Los tabiques divisores transfieren la carga de compresión axial inducida por contracción sobre el (los) tubo(s) portador (s) criogénico (s) interno (s) al tubo de encamisado externo. El atado de tuberías resultante es un elemento estructural, que dirige las cargas de contracción y expansión térmicas sin recurrir a fuelles de expansión o aleaciones para contracción térmica ultra-baja. Una estabilidad mecánica adicional puede ser impartida colocando el montaje del tipo de un tubo dentro de un tubo en un medio ambiente de- restricción. Por ejemplo, las tuberías contempladas pueden ser colocadas en una zanja con un material de relleno posterior seleccionado, instalado sobre la tubería. Por lo tanto, en tales configuraciones , la carga sobre los tabiques divisores y la tubería externa, es transferida hacia el suelo circundante. De manera semejante, las tuberías pueden ser encerradas arriba del suelo. Por ejemplo, la tubería puede ser colocada sobre una base de durmientes que contiene soportes deslizantes o soportes cardánicos . Se contempla generalmente que la instalación de la tubería (prefabricada y/o ensamblada) se puede hacer por numerosos métodos bien conocidos en el arte, y debe ser reconocido que el método particular de instalación dependerá al menos en parte de la configuración y del peso de la tubería. Sin embargo, los métodos de instalación preferidos particularmente incluyen el método de remolque de instalación o la instalación por una barcaza superficial . Con respecto a una configuración de tubería particular, se contempla que las necesidades específicas dictarán generalmente la configuración. Por ejemplo, el diámetro interno de una tubería está dimensionado típicamente para manejar los requerimientos de flujo para descargar los buques tanque de LNG dentro de un ciclo de tiempo específico. Por lo tanto, en tales métodos de uso, el espesor de la pared de la tubería normalmente será tal que la relación del espesor del diámetro con respecto a la pared esté abajo de 50, lo cual permitirá que la tubería sea operada a las presiones bajas esperadas . Las configuraciones de las redes de tuberías semejantes han sido construidas para los métodos de instalación de remolque inferior y los métodos de instalación remolcada a una profundidad controlada, en longitudes máximas de entre 11.26 kilómetros (7 millas) y 16.09 kilómetros (10 millas) , y remolcados hasta un sitio de instalación sobre una distancia de 740.8 kilómetros (400 millas náuticas) y 926 kilómetros (500 millas náuticas) . Por otra parte, y especialmente en donde se requiere una conexión posterior más larga a un sitio en tierra, se contempla extender la longitud máxima más allá de 16.09 kilómetros (10 millas) por el cambio del producto de LNG desde un flujo a presión baja hasta un flujo a presión de fase densa, más elevado, que mantiene el LNG dentro de un intervalo para minimizar el retiro por ebullición del vapor. Sin embargo, esta configuración requiere un incremento en el espesor de la pared de la tubería para la transferencia del producto y un cambio subsiguiente en el diseño total, con una reducción correspondiente en los requerimientos de aislamiento. En aspectos contemplados todav a adicionales, se prefiere que la tubería comprenderá un sistema de verificación para resolver los asuntos de protección y seguridad en el transporte de los materiales criogénicos en un medio ambiente submarino. Por ejemplo, en los aspectos preferidos especialmente, uno o más sensores de fibra óptica pueden ser provistos para medir la tensión en tiempo real, la temperatura, la vibración y el flujo para las tuberías en aguas profundas como se mostró esquemáticamente en la figura 2, en las cuales los sensores 210, 220, y 230 pueden ser acoplados a un tubo interno, un tubo externo, y/o pueden ser colocados en el espacio de aislamiento entre los tubos interno y externo, respectivamente. Entre otras ventajas, los sensores de fibra óptica son atractivos en aplicaciones de aguas profundas a causa de su capacidad de multiplexión, inmunidad a la interferencia electromagnética, aspereza, y la capacidad de transmisión de la señal a larga distancia. Los beneficios adicionales de los sensores de fibra óptica incluyen su construcción de peso ligero y su tamaño relativamente pequeño, y su duración prolongada. Todavía adicionalmente, los sensores de fibra óptica son frecuentemente inertes/resistentes a la corrosión, tienen un impacto pequeño o ningún impacto sobre la estructura física que va a ser examinada, y pueden ser operados de manera segura en un medio ambiente con materiales explosivos o inflamables . Los experimentos recientes de verificación por los inventores utilizaron exitosamente sensores de fibra óptica (datos no mostrados) , e incluyeron la verificación de la temperatura criogénica, la tensión, y el flujo de calor de las secciones de prueba de la tubería de LNG contemplada. Aunque los métodos y la configuración de tubería contemplados son empleados preferentemente para gases y líquidos criogénicos, y especialmente para la descarga de LNG y para las terminales de LNG costa afuera, numerosos usos alternativos también son considerados adecuados aquí. Por ejemplo, los usos alternativos contemplados incluyen líneas de transferencia para la producción de LNG flotante, el almacenamiento, y recipientes de descarga, líneas de alimentación de oxígeno e hidrógeno líquidos para la industria aeroespacial u otras aplicaciones, y otras aplicaciones que necesitan transportar los productos criogénicos a través de las tuberías . Los usos contemplados adicionalme te incluyen el transporte de LPG, el transporte de gases y líquidos que tienen una temperatura abajo de la temperatura ambiental (por ejemplo, el dióxido de carbono licuado, LPG, nitrógeno líquido, etc . ) . Por consiguiente, las modalidades y aplicaciones específicas de los métodos y configuraciones de tubería ya han sido descritos. Sin embargo, ' debe ser evidente para aquellos expertos en el arte que son posibles muchas más modificaciones además de aquellas ya descritas sin apartarse de los conceptos inventivos aquí. Por lo tanto, la materia objeto inventiva no va a estar restringida excepto en el espíritu de las reivindicaciones anexas. Además, en la interpretación tanto de la especificación como las reivindicaciones, todos los términos deben ser interpretados de la manera más amplia posible consistentemente con el contexto. En particular, los términos "comprende" y "comprendiendo" deben ser interpretados como una referencia a los elementos, componentes, o etapas, de una manera no exclusiva, indicando que los elementos, componentes, o etapas referidas, pueden estar presentes, o pueden ser utilizados, o combinados con otros elementos, componentes, o etapas que no son referidas expresamente. Además, en donde una definición o uso de un término en una referencia, la cual sea incorporada para referencia aquí, sea inconsistente o contraria a la definición de aquel término provisto aquí, la definición de este término provisto aquí es el que aplica, y la definición de este término en la referencia no aplica. Se hace constar que con relación a esta fecha, el mejor método conocido por la solicitante para llevar a la práctica la citada invención, es el que resulta claro de la presente descripción de la invención.