CN110614814A - 真空隔热件 - Google Patents

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CN110614814A
CN110614814A CN201910949337.XA CN201910949337A CN110614814A CN 110614814 A CN110614814 A CN 110614814A CN 201910949337 A CN201910949337 A CN 201910949337A CN 110614814 A CN110614814 A CN 110614814A
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skin material
skin
vacuum insulation
core material
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葛承勋
金炯成
朴钟成
陆世元
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Samsung Electronics Co Ltd
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Abstract

公开一种真空隔热件。所述真空隔热件包括：芯材；第一外皮材料，布置在所述芯材的外侧；阻断层，布置在所述芯材和所述第一外皮材料之间且贴合于所述第一外皮材料从而与所述第一外皮材料一体形成；以及第二外皮材料，具有比所述第一外皮材料的导热率高的导热率，且结合到所述第一外皮材料而形成收容所述芯材和所述阻断层的收容空间，其中，所述第一外皮材料和第二外皮材料通过熔接或粘接而彼此贴合来形成向所述收容空间的外侧方向延伸的延伸部，其中，所述阻断层防止水分和气体渗透到所述收容空间，其中，所述阻断层被设置为具有与所述芯材的上表面相同面积或比所述芯材的上表面小的面积。

Description

真空隔热件
本申请是申请日为2015年03月10日、申请号为201580027031.9、题为“真空隔热件”的专利申请的分案申请。
技术领域
本发明涉及一种真空隔热件及包括此的冰箱，尤其涉及一种具有改良的结构以提高隔热性和耐久性的真空隔热件及包括此的冰箱。
背景技术
人类能够消费的能源是有限的，并且因利用能源而产生的二氧化碳所导致的全球变暖同能源危机一起成为人类所面临的最大问题。因此，各国的能源规定日益强化，并且对家电产品的能源等级制度是制造商的永远的课题。利用少的能源要求最大的效率的政府的能源等级制度良好地契合于需要高内容积量和低电力消耗的消费者的需求。尤其，对冰箱在过去几十年进行了大量的研究，并且对冷却循环以及压缩机、热交换器等的效率提高的研究已然达到了极限。因此，最近主要的研究为对热损失的研究，并且较多地尝试着通过强化冰箱的隔热性能来提高能源效率。
现有的聚氨酯等隔热材料的导热系数约为20mk/m·k，并且如果使用聚氨酯，则会使冰箱外壁的厚度变厚，因此会减少冰箱的存储容量。所以，为了解决上述问题，需要使用一种具有优秀的隔热性能的真空隔热件。
但是，真空隔热件的热桥现象(Heat Bridge，热量通过真空隔热件的边缘位置而流动的现象)和耐久性为彼此相冲突的关系，因此在制作有效的真空隔热件时存在限制。
发明内容
技术问题
本发明的一方面提供一种具有改良的结构而能够有效地防止气体和水分的穿透的真空隔热件及包括此的冰箱。
本发明的另一方面提供一种具有改良的结构而能够防止热桥现象并提高耐久性的真空隔热件及包括此的冰箱。
本发明的又一方面提供一种具有改良的结构而能够减少体积的真空隔热件及包括此的冰箱。
技术方案
根据本发明的思想的真空隔热件的特征在于，包括：芯材(Core Material)；第一外皮材料，布置在所述芯材的外侧；阻断层，布置在所述芯材和所述第一外皮材料之间；第二外皮材料，与第一外皮材料结合而在内部形成收容所述芯材和所述阻断层的收容空间，其中，所述阻断层通过熔接或粘接于所述第一外皮材料而与所述第一外皮材料形成一体。
所述第一外皮材料和所述第二外皮材料可以具有彼此不同的导热系数。
所述第一外皮材料可以具有比所述第二外皮材料低的导热系数。
所述第一外皮材料可以包括铝沉积外皮材料，所述第二外皮材料包括铝箔外皮材料。
根据本发明的思想的真空隔热件的特征在于，还包括：阻止层，布置在所述芯材和所述第二外皮材料之间，所述阻止层通过熔接或粘接于所述第二外皮材料而与所述第二外皮材料形成一体。
所述第一外皮材料和所述第二外皮材料可以包括铝沉积外皮材料。
所述第一外皮材料可以包括：第一区域，沿着所述第一外皮材料的边缘位置而形成；第二区域，形成于所述第一区域的内侧，其中，所述阻断层贴合于所述第二区域。
所述阻断层还可以贴合于所述第一区域的至少一部分。
所述第二区域可以包括在所述芯材的边缘位置弯曲的弯曲部。
所述第一外皮材料可以具有比所述第二外皮材料更的导热系数，所述第一区域被弯曲成使所述第二外皮材料位于所述芯材和所述第一区域之间。
所述阻断层可以具有与所述芯材相同的宽度。
所述阻断层可以具有比所述芯材小的宽度。
所述第一外皮材料可以包括：熔接层，朝所述芯材的内侧方向而与所述收容空间相向。
所述第二外皮材料可以包括：密封层，朝所述芯材的内侧方向而与所述收容空间相向。
所述第一外皮材料可以包括：熔接层，朝所述芯材的内侧方向而与所述收容空间相向，所述第二外皮材料包括：密封层，朝所述芯材的内侧方向而与所述收容空间相向，其中，所述熔接层和所述密封层可以在所述第一区域的至少一部分通过熔接或粘接而彼此贴合。
所述熔接层和所述密封层可以包括线性低密度聚乙烯(Linear Low-DensityPolyethylene；LLDPE)和低密度聚乙烯(Low Density Polyethylene；LDPE)中的至少一个。
所述阻断层可以包括：基层，与所述熔接层相向，并贴合到所述熔接层，所述基层可以通过熔接或粘接而贴合到所述熔接层。
所述阻断层还可以包括朝所述芯材而层叠在所述基层上的至少一个金属层和无机沉积层中的至少一个。
所述阻断层可以包括：金属层，与所述熔接层相向并贴合到所述熔接层。
所述第一外皮材料还可以包括：至少一个阻挡层，朝所述芯材的外侧方向而布置在所述熔接层上。
所述至少一个阻挡层可以包括：基材层；沉积层，配备于所述基材层上，以阻挡向所述芯材流入的气体和水分，其中，所述沉积层包括Al、SiO2、Al2O3中的至少一个。
所述至少一个阻挡层还可以包括：防穿透层，配备于所述熔接层和所述基材层之间，所述防穿透层可以包括乙烯/乙烯醇共聚物(Ethylene Vinyl Alcohol；EVOH)及真空金属化乙烯/乙烯醇共聚物(Vacuum Metalized-Ethylene Vinyl Alcohol；VM-EVOH)中的至少一个。
根据本发明的思想的真空隔热件可以包括：芯材(Core Material)；第一外皮材料，布置在所述芯材的外侧；阻断层，布置在所述芯材和所述第一外皮材料之间，并以与所述第一外皮材料形成一体的方式贴合到所述第一外皮材料；第二外皮材料，具有比所述第一外皮材料高的导热系数，并与所述第一外皮材料结合而在内部形成收容所述芯材和所述阻断层的收容空间，其中，所述第一外皮材料和所述第二外皮材料通过熔接或粘接而彼此贴合，从而形成向所述收容空间的外侧方向延伸的延伸部。
所述延伸部可以被弯曲成使所述第一外皮材料位于所述第二外皮材料的外侧。
所述第一外皮材料可以包括：熔接层，贴合有所述阻断层；阻挡层，层叠在所述熔接层的外侧。
所述第二外皮材料可以包括包裹所述芯材的密封层，所述熔接层和所述密可以封层彼此贴合而形成所述延伸部。
所述熔接层及所述密封层可以包括线性低密度聚乙烯(Linear Low-DensityPolyethylene；LLDPE)和低密度聚乙烯(Low Density Polyethylene；LDPE)中的至少一个。
所述阻挡层可以由多个形成，所述多个阻挡层包括：基材层；沉积层，与所述基材层相向布置，以阻挡向所述芯材流入的气体和水分，其中，所述沉积层可以包括Al、SiO2、Al2O3中的至少一个。
所述多个阻挡层还可以包括：防穿透层，配备于所述熔接层和所述基材层之间，所述防穿透层可以包括乙烯/乙烯醇共聚物(Ethylene Vinyl Alcohol；EVOH)及真空金属化乙烯/乙烯醇共聚物(Vacuum Metalized-Ethylene Vinyl Alcohol；VM-EVOH)中的至少一个。
所述多个阻挡层还可以包括配备于所述沉积层上的保护层以吸收外部冲击，所述保护层可以包括聚对苯二甲酸乙酯(Polyethylene Phthalate；PET)和尼龙中的至少一个。
所述阻断层可以包括：第一层，通过熔接或粘接而贴合到所述熔接层；第二层，向所述芯材的内侧方向而层叠在所述第一层上，其中，所述第二层可以包括无机沉积层和多个金属层中的至少一个。
根据本发明的思想的冰箱可以包括：外箱，形成外观；内箱，配备于所述外箱的内部，并形成储藏室；真空隔热件，位于所述外箱和所述内箱之间，其特征在于，所述真空隔热件包括：芯材(Core Material)；第一外皮材料，以与所述外箱的内表面相向的方式布置在所述芯材的外侧；阻断层，布置在所述芯材和所述第一外皮材料之间，并以与所述第一外皮材料形成一体的方式贴合到所述第一外皮材料；第二外皮材料，具有比所述第一外皮材料高的导热系数，并以与所述内箱的外表面相向的方式与所述第一外皮材料结合而在内部形成收容所述芯材和所述阻断层的收容空间，其中，所述第二外皮材料可以通过熔接或粘接而沿着所述第一外皮材料的边缘位置而贴合。
所述第一外皮材料可以结合到所述外箱的内表面。
根据本发明的思想的真空隔热件可以包括：芯材(Core Material)；第一外皮材料，布置在所述芯材的外侧；第二外皮材料，具有与所述第一外皮材料不同的导热系数，并与所述第一外皮材料结合而在内部形成收容所述芯材的收容空间；延伸部，以向所述收容空间的外侧方向延伸的方式配备；其中，所述第一外皮材料和所述第二外皮材料可以在整个所述延伸部通过熔接或粘接而彼此贴合。
所述延伸部可以连接第一位置和第二位置，所述第一位置形成在所述第一外皮材料和所述第二外皮材料沿着所述收容空间的外侧方向贴合的最外廓位置，所述第二位置形成在所述延伸部和所述芯材所接触的位置。
所述第一外皮材料可以具有比所述第二外皮材料低的导热系数。
所述第一外皮材料可以包括铝沉积外皮材料，所述第二外皮材料可以包括铝箔外皮材料。
所述第一外皮材料和所述第二外皮材料可以分别包括向所述芯材的内侧方向而与所述收容空间相向的结合层，所述第一外皮材料和所述第二外皮材料的结合层可以通过熔接或粘接而彼此贴合。
所述结合层包括线性低密度聚乙烯(Linear Low-Density Polyethylene；LLDPE)和低密度聚乙烯(Low Density Polyethylene；LDPE)中的至少一个。
根据本发明的思想的真空隔热件还可以包括：阻断层，布置在所述第一外皮材料和所述第二外皮材料中的至少一个与所述芯材之间。
所述阻断层可以贴合到所述第一外皮材料和所述第二外皮材料中的至少一个而与所述第一外皮材料和所述第二外皮材料中的一个形成一体。
所述阻断层的宽度与所述芯材可以相同或比所述芯材小。
所述阻断层可以具有比所述芯材大的宽度。
所述延伸部可以连接第一位置和第二位置，所述第一位置形成在所述第一外皮材料和所述第二外皮材料沿着所述收容空间的外侧方向贴合的最外廓位置，所述第二位置形成在所述延伸部和所述芯材所接触的位置，向所述收容空间的外侧方向延伸的所述阻断层的至少一个端部位于所述第一位置和所述第二位置之间。
根据本发明的思想的真空隔热件还可以包括：阻断层，布置在所述第一外皮材料和所述第二外皮材料中的具有低导热系数的某一个与所述芯材之间。
根据本发明的思想的一种真空隔热件可包括：芯材；第一外皮材料，布置在所述芯材的外侧；阻断层，布置在所述芯材和所述第一外皮材料之间且贴合于所述第一外皮材料从而与所述第一外皮材料一体形成；以及第二外皮材料，具有比所述第一外皮材料的导热率高的导热率，且结合到所述第一外皮材料而形成收容所述芯材和所述阻断层的收容空间，其中，所述第一外皮材料和第二外皮材料通过熔接或粘接而彼此贴合来形成向所述收容空间的外侧方向延伸的延伸部，其中，所述阻断层防止水分和气体渗透到所述收容空间，其中，所述阻断层被设置为具有与所述芯材的上表面相同面积或比所述芯材的上表面小的面积。
根据本发明的思想的一种真空隔热件可包括：一种真空隔热件，包括：芯材；第一外皮材料，布置在所述芯材的外侧；第一阻断层，布置在所述芯材和所述第一外皮材料；以及第二外皮材料，结合到所述第一外片材料以形成收容所述芯材和所述第一阻断层的收容空间，其中，所述第一外皮材料包括：熔接层，沿所述芯材的内侧方向面向所述收容空间；以及多个阻挡层，包括第一阻挡层和第二阻挡层，所述第一阻挡层位于所述熔接层的外侧，所述第二阻挡层位于所述第一阻挡层的外侧，其中，所述第一阻挡层包括：第一基材层，围绕所述熔接层；以及第一沉积层，位于所述第一基材层的外侧，其中，所述第二阻挡层包括：第二沉积层，面向所述第一沉积层；以及第二基材层，位于所述第二沉积层的外侧，其中，所述第一阻断层熔接或粘接到所述第一外皮材料来与所述第一外皮材料一体形成，以防止水分和气体渗透到所述收容空间，其中，所述第一阻断层被设置为具有与所述芯材的上表面相同面积或比所述芯材的上表面小的面积，以及其中，所述第一外皮材料和所述第二外皮材料具有彼此同的导热率。
有益效果
使第一外皮材料和第二外皮材料通过熔接或粘接而贴合，从而可以提高真空隔热件的耐久性。
通过使用将具有彼此不同的导热系数的第一外皮材料和第二外皮材料贴合的混合(Hybrid)外皮材料，可以有效地防止热桥现象。
通过使阻断层以贴合到第一外皮材料的方式布置在芯材和第一外皮材料之间，可以减少气体和水分的穿透程度。
通过在冰箱的外箱和内箱之间使用隔热性能优秀的真空隔热件，可以实现冰箱的纤薄的设计，同时可以增加冰箱的储藏容量。
附图说明
图1是示出根据本发明的一实施例的冰箱的外观的立体图。
图2是示出根据本发明的一实施例的冰箱的剖面图。
图3是放大示出图2的局部的剖面图。
图4是示出根据本发明的一实施例的真空隔热件的立体图。
图5是示出根据本发明的一实施例的真空隔热件的第一外皮材料和第二外皮材料的结合之前的状态的立体图。
图6是示出根据本发明的一实施例的真空隔热件的延伸部在弯曲之前的状态的剖面图。
图7是放大示出根据本发明的一实施例的真空隔热件的第一外皮材料的剖面图。
图8是放大示出图6的真空隔热件的Q部位的剖面图。
图9是放大示出根据本发明的另一实施例的真空隔热件的第一外皮材料的剖面图。
图10是放大示出根据本发明的一实施例的真空隔热件的第二外皮材料的剖面图。
图11是放大示出根据本发明的一实施例的真空隔热件的延伸部的剖面图。
图12是示出根据本发明的一实施例的真空隔热件的延伸部被弯曲的状态的剖面图。
图13是示出根据本发明的另一实施例的真空隔热件的延伸部在弯曲之前的状态的剖面图。
图14是示出根据本发明的另一实施例的真空隔热件的延伸部被弯曲的状态的剖面图。
图15是示出根据本发明的又一实施例的真空隔热件的延伸部在弯曲之前的状态的剖面图。
具体实施方式
以下，参照附图对根据本发明的优选实施例进行详细的说明。另外，以下的说明中使用的术语“前端”、“后端”、“上部”、“下部”、“上端”和“下端”等以附图为基准而被定义，并且各个构成要素的形状和位置不应被这些术语限制。
图1是示出根据本发明的一实施例的冰箱的外观的立体图，图2是示出根据本发明的一实施例的冰箱的剖面图，图3是放大示出图2的局部的剖面图，图4是示出根据本发明的一实施例的真空隔热件的立体图。
如图1至图4所示，冰箱1可以包括：主体10，形成冰箱1的外观；以及储藏室20，在主体10的内部以前面敞开的方式配备。
主体10包括形成储藏室20的内箱11以及形成外观的外箱13，并且可以包括向储藏室20供应冷气的冷气供应装置。
冷气供应装置可以包括压缩机C、冷凝器(未示出)、膨胀阀(未示出)、蒸发器26、送风风扇27等而构成，在主体10的内箱11和外箱13之间可以发泡有发泡隔热材15，以防止储藏室20的冷气流出。
在主体10的后方下侧可以配备有机械室23，所述机械室23中可以设置有用于压缩制冷剂以及将压缩后的制冷剂冷凝的压缩机C和冷凝器。
储藏室20被隔板17而被分隔成左右，并在主体10的右侧可以配备有冷藏室21，在主体10的左侧可以配备有冷冻室22。
冰箱1还可以包括用于开闭储藏室20的门30。
冷藏室21和冷冻室22分别借助于冷藏室门31和冷冻室门33而被开闭，所述冷藏室门31和冷冻室门33分别以能够相对主体10转动的方式结合于主体10，在冷藏室门31和冷冻室门33的背面可以配备有多个门架35，所述门架35能够收纳食物等。
在储藏室20可以配备有多个物架24而将储藏室20分隔成多个，并且在物架24的上部堆载有食物等物品。
并且，多个储藏盒25可以以滑动方式被引入及引出的方式配备于储藏室20。
冰箱1还可以包括铰链模块40，所述铰链模块40包括使门30可旋转地结合到主体10的上部铰链41和下部铰链43。
在形成储藏室20的内箱11以及结合到内箱11的外侧而形成外观的外箱13之间形成有发泡空间S，在发泡空间S填充有发泡隔热材15。
为了加强发泡隔热材15的隔热性，可以将真空隔热件(Vacuum InsulationPanel,VIP)100与发泡隔热材15一同填充。
真空隔热件100由芯材(Core Material)110和外皮材料130、140构成，外皮材料130、140是一种阻断向真空状态的内部渗透的微细的气体和水分，从而维持真空隔热件100的寿命的非常重要的构成要素。
真空隔热件100的外皮材料130、140可以包括第一外皮材料130和第二外皮材料140。
第一外皮材料130可以布置在芯材110的外侧，第二外皮材料140可以与第一外皮材料130结合而在内部形成收容芯材110的收容空间160。
第一外皮材料130和第二外皮材料140可以通过熔接或粘接而彼此贴合。在第一外皮材料130和第二外皮材料140通过熔接或粘接而彼此贴合的情况下，可以封闭气体和水分中的至少一个能够移动的缝隙乃至通道，因此可以使气体和水分中的至少一个难以向芯材110渗透。因此，可以提高真空隔热件100的耐久性。并且，因为使第一外皮材料130和第二外皮材料140通过熔接或粘接而贴合，所以可以提高真空隔热件100的生产性。即，在真空隔热件100的外皮材料130、140破损的情况下，通常难以维持收容芯材110的收容空间160的真空状态。但是，在使第一外皮材料130和第二外皮材料140通过熔接或粘接而彼此贴合的情况下，即使真空隔热件100的外皮材料130、140在制造过程中破损，也可以维持收容芯材110的收容空间160的真空状态。
第一外皮材料130和第二外皮材料140可以具有相同或彼此不同的导热系数。
在第一外皮材料130和第二外皮材料140具有彼此不同的导热系数的情况下，可以使具有低导热系数的第一外皮材料130以与外箱13的内表面13a相向的方式布置在芯材110的外侧。具有高导热系数的第二外皮材料140可以以与内箱11的外表面11a相向的方式布置在芯材110的外侧，并且第二外皮材料140可以与第一外皮材料130结合而形成收容芯材110的收容空间160。
第一外皮材料130可以贴合到外箱13的内表面13a。通过使具有低导热系数的第一外皮材料130贴合到外箱13的内表面13a，不仅可以提高隔热性能，还可以防止外部的水分和气体流入真空隔热件100的内侧。并且，因为与外箱13的内表面13a相向的第一外皮材料130的外表面平坦，所以可以容易地贴合到外箱13的内表面13a。第一外皮材料130和第二外皮材料140彼此结合而形成的延伸部150(参考图6、图12)朝内箱11弯曲，以使具有低导热系数的第一外皮材料130位于第二外皮材料140的外侧，所以第二外皮材料140的外表面可以不平坦。
但是，不一定使第一外皮材料130贴合到外箱13的内表面13a，也可以使第二外皮材料140代替第一外皮材料130而贴合到外箱13的内表面13a。
图5是示出根据本发明的一实施例的真空隔热件的第一外皮材料和第二外皮材料的结合之前的状态的立体图。图6是示出根据本发明的一实施例的真空隔热件的延伸部在弯曲之前的状态的剖面图。图7是放大示出根据本发明的一实施例的真空隔热件的第一外皮材料的剖面图。图8是放大示出图6的真空隔热件的Q部位的剖面图。图9是放大示出根据本发明的另一实施例的真空隔热件的第一外皮材料的剖面图。图10是放大示出根据本发明的一实施例的真空隔热件的第二外皮材料的剖面图。图11是放大示出根据本发明的一实施例的真空隔热件的延伸部的剖面图。图5至图11中，以第一外皮材料130和第二外皮材料140具有彼此不同的导热系数的情形为中心进行说明。并且，对以如下情形为例进行说明：第一外皮材料130为气体和水分的穿透相对容易的外皮材料，第二外皮材料140是气体和水分的穿透相对困难的外皮材料。并且，阻断层170包括阻止层(block layer)。即，阻止层表示布置在芯材110和第二外皮材料140之间的阻断层170。
第一外皮材料130可以包括金属沉积外皮材料，第二外皮材料140可以包括铝箔外皮材料。以下，为了说明的便利，视为第一外皮材料130表示金属沉积外皮材料，第二外皮材料140表示铝箔外皮材料。金属沉积外皮材料包括铝沉积外皮材料。铝箔外皮材料的水分和气体穿透性较差，但是可能因产生热桥现象(Heat Bridge，热通过真空隔热件的边缘位置而流动的现象)而使隔热性能降低。相反，金属沉积外皮材料相比铝箔外皮材料，其金属层更薄，因此可以防止热桥现象，但是因为水分和气体的穿透性较强，所以可能导致耐久性降低。以下，对通过弥补上述金属沉积外皮材料和铝箔外皮材料的缺点，从而在防止热桥现象的同时提高耐久性的根据本发明的真空隔热件100进行说明。
以下，“上部”表示真空隔热件的朝外侧的一面，“下部”表示真空隔热件的朝内侧的一面，即朝向真空隔热件的芯材的一面。未图示符号参照图1至图4。
如图5至图11所示，真空隔热件100可以包括：芯材(Core Material)110、第一外皮材料130以及第二外皮材料140。
芯材110可以包括隔热性能优秀的玻璃纤维(Glass Fiber)。需要形成由尽可能细的玻璃纤维织造的面板的层叠结构，才能得到较高的隔热效果。具体地，玻璃纤维之间的空隙(Pore Size)越小，越容易最小化作为隔热性能的辐射(Radiation)的影响，因此可以期待较高的隔热效果。
芯材110可以只由玻璃纤维形成。
第一外皮材料130可以布置于芯材110的一面，第二外皮材料140可以布置在芯材110的另一面，从而与第一外皮材料130结合而在内部形成收容芯材110的收容空间160。
第一外皮材料130和第二外皮材料140的种类可以不同。
并且，第一外皮材料130和第二外皮材料140可以由彼此不同的材质形成。
并且，第一外皮材料130和第二外皮材料140可以具有彼此不同的厚度。
并且，第一外皮材料130和第二外皮材料140可以具有彼此不同的层叠结构。具体地，分别构成第一外皮材料130和第二外皮材料140的层(Layer)可以不同。即使构成第一外皮材料130和第二外皮材料140的层相同，层的排列也可以不同。
并且，第一外皮材料130和第二外皮材料140可以具有彼此不同的积层数。即使第一外皮材料130和第二外皮材料140的种类相同，第一外皮材料130的层(Layer)数和第二外皮材料140的层(Layer)数可以彼此不同。
第一外皮材料130和第二外皮材料140可以彼此结合而形成向收容空间160的外侧方向延伸的延伸部150。延伸部150可以从芯材110的两个侧面向外侧方向延伸而形成。第一外皮材料130和第二外皮材料140可以在延伸部150彼此贴合而使收容芯材110的收容空间160维持真空状态。
第一外皮材料130和第二外皮材料140可以在延伸部150的至少一部分通过熔接或粘接而彼此贴合。优选地，第一外皮材料130和第二外皮材料140可以在整个延伸部150上通过熔接或粘接而彼此贴合。
第一外皮材料130可以包括第一区域131和第二区域132。
第一区域131可以沿着第一外皮材料130的边缘位置而形成。第二区域132可以形成于第一区域131的内侧。
第二区域132可以具有四边形的形状，但不限于此。
第二区域132可以包括在芯材110的边缘位置弯曲的弯曲部132a。
第二外皮材料140可以包括边缘位置部145和中央部146。
边缘位置部145可以沿着第二外皮材料140的边缘位置而形成。中央部146可以形成于边缘位置部145的内侧。
边缘位置部145可以对应于第一区域131。中央部146可以对应于第二区域132。但是。边缘位置部145和中央部146的对应关系不限于此。
中央部146可以具有四边形的形状，但是不限于此。
中央部146可以具有在芯材110的边缘位置弯曲的弯曲部132b。第二外皮材料140的弯曲部132b可以对应于第一外皮材料130的弯曲部132a，但是不限于此。
第二外皮材料140可以以形成封闭的收容空间160的方式贴合到第一区域131。具体地，第二外皮材料140的边缘位置部145可以贴合到第一区域131而形成四周封闭的收容空间160。第二外皮材料140的边缘位置部145可以通过熔接或粘接而贴合到第一区域131。
熔接可以包括进行加热的热熔接。
第一外皮材料130的第一区域131和第二外皮材料140的边缘位置部145可以贴合而形成向收容空间160的外侧方向延伸的延伸部150。
第一区域131可以在如下位置上与第二区域132形成边界139，即，该位置对应于从第一外皮材料130的外侧边界138向第一区域131的内侧方向1cm以上且2cm以下的位置处。即，延伸部150向收容空间160的内侧方向可具有1cm以上且2cm以下的宽度。但是，延伸部150的宽度不限于此。
延伸部150可以包括连接第一位置A和第二位置B的区间。第一位置A可以形成于第一外皮材料130的边缘位置与对应于第一外皮材料130的边缘位置的第二外皮材料140的边缘位置贴合的位置。第二位置B可以以与芯材110相向的方式位于从第一位置A朝收容空间160的内侧的方向。具体地，
第一位置A可以形成在第一区域131的外侧边界138和对应于第一区域131的外侧边界138的第二外皮材料140的外侧边界138a贴合的位置。即，第一位置A可以向收容空间160的外侧方向而形成在第一外皮材料130的最外廓端部和第二外皮材料140的最外廓端部彼此相遇的位置。
第二位置B可以形成在第一区域131与第二区域132的边界139和对应于边界139的第二外皮材料140的边缘位置部145贴合的位置。即，第二位置B可以形成在第一外皮材料130的边界139和对应于边界139的第二外皮材料140的边界139a贴合的位置。第二外皮材料140的边界139a可以以能够划分边缘位置部145和中央部146的方式形成在边缘位置部145与中央部146之间。第二位置B可以与收容于收容空间160的芯材110相向。换言之，第一位置A可以在收容空间160的外侧方向上形成于第一外皮材料130和第二外皮材料140沿着贴合的最外廓的位置，第二位置B可以形成在延伸部150和芯材110所接触的位置。对连接第一位置A和第二位置B的延伸部通过熔接或粘接而进行贴合，从而可以减少向收容空间160的内部渗透的水分和气体的穿透量。
在形成真空隔热件100的延伸部150的过程中，可能在第一外皮材料130和第二外皮材料140中的至少一个产生褶皱。因此，可能在第一外皮材料130形成由相邻的第一外皮材料130的熔接层133彼此贴合而成的贴合部位。并且，在第二外皮材料140可能形成相邻的第二外皮材料140的密封层141彼此贴合的贴合部位。
可以形成在第一外皮材料130和第二外皮材料140中的一个的贴合部位也可以与通过熔接或粘接而贴合形成的延伸部150相同地，减少向收容空间160的内部渗透的水分和气体穿透量。
真空隔热件100可以包括阻断层170。
阻断层170可以布置在第一外皮材料130和第二外皮材料140中的至少一个与芯材110之间，以防止水分和气体渗透到收容空间160的内部。
优选地，阻断层170可以设置在气体和水分的穿透相对容易的外皮材料130、140的内表面。即，阻断层170可以布置在芯材110和第一外皮材料130之间，以防止气体和水分通过第一外皮材料130而渗透到收容空间160的内部。
阻断层170与芯材110一同被收容于收容空间160的内部，并且可以贴合到第一外皮材料130和第二外皮材料140中的至少一个，从而与第一外皮材料130和第二外皮材料140中的至少一个形成一体。
优选地，阻断层170可以贴合到第一外皮材料130而与第一外皮材料130形成一体。
阻断层170可以贴合到第一外皮材料130的第二区域132。
并且，阻断层170可以贴合到第一外皮材料130的第二区域132的内侧。一示例中，阻断层170可以贴合到第一外皮材料130的弯曲部132a的内侧。
并且，阻断层170可以贴合到第二区域132和第一区域131的一部分。一示例中，阻断层170可以以包括边界139的方式连接第二区域132和第一部分131的一部分而贴合。
阻断层170在第一外皮材料130和第二外皮材料140的种类不同的情况下，可以具有与芯材110相同或比芯材110小的宽度。一示例中，阻断层170在第一外皮材料130由金属沉积外皮材料构成，第二外皮材料140由铝箔外皮材料构成的情况下，可以具有与芯材110相同或比芯材110更小的宽度。
阻断层170可以具有与芯材110相同的宽度。具体地，芯材110可以包括与阻断层170相向的上表面111，阻断层170可以具有与芯材110的上表面111相同的面积。
阻断层170可以具有比芯材110小的宽度。具体地，阻断层170可以具有比芯材110的上表面111小的面积。
这是因为阻断层170的特性可能导致在阻断层170具有比芯材110大的截面积的情况下，产生热桥(Heat Bridge)现象。
在第一外皮材料130和第二外皮材料140的种类相同的情况下，阻断层170可以被省略或者具有比芯材110大的宽度。
在第一外皮材料130和第二外皮材料140与积层数无关地由铝箔外皮材料构成的情况下，可以省略阻断层170。换言之，在第一外皮材料130和第二外皮材料140都由铝箔外皮材料构成的情况下，可以与第一外皮材料130和第二外皮材料140具有相同的积层数还是彼此不同的积层数无关地，省略阻断层170。这是因为对铝箔外皮材料而言，气体和水分的穿透相对困难。
阻断层170可以具有比芯材110大的宽度。具体地，与第一外皮材料130和第二外皮材料140具有相同的积层数还是具有彼此不同的积层数无关地，在由金属沉积外皮材料构成的情况下，阻断层170可以具有比芯材110的上表面111大的面积。即，第一外皮材料130和第二外皮材料140由气体和水分穿透相对容易但导热系数低的金属沉积外皮材料构成的情况下，阻断层170可以具有比芯材110大的宽度。此时，朝收容空间160的外侧方向的阻断层170的至少一部分可以位于延伸部150。具体地，朝收容空间160的外侧方向的阻断层170的至少一个端部可以位于第一位置A和第二位置B之间。
若从另一方面进行说明，则阻断层110可以具有足够的宽度以能够覆盖芯材110的上表面111以及芯材110的侧面的至少一部分。作为一示例，在第一外皮材料130由金属沉积外皮材料构成，第二外皮材料140由铝箔外皮材料构成的情况下，阻断层170可以布置在气体和水分的穿透相对容易的第一外皮材料130和芯材110之间。阻断层170可以熔接或粘接到第一外皮材料130。并且，阻断层170可以与第一外皮材料130一同弯曲而延伸至延伸部150。具体地，朝收容空间160的外侧方向的阻断层170的至少一部分可以位于第一位置A和第二位置B之间。此时，阻断层170不仅可以有效地阻断朝芯材110的上表面111渗透的气体和水分，还可以有效地阻断朝芯材110的侧面乃至边缘位置渗透的气体和水分，因此可以提高真空隔热件100的隔热性能。
阻断层170可以通过熔接或粘接而贴合到第一外皮材料130和第二外皮材料140中的至少一个。
优选地，阻断层170而以通过熔接或粘接而贴合到第一外皮材料130。
熔接可以包括进行加热的热熔接。
阻断层170可以以与第一外皮材料130相向的方式与芯材110一同插入到收容空间160的内部。插入到收容空间160的内部的阻断层170可以通过从真空隔热件100的外部施加的热处理工序而熔接或焊接到第一外皮材料130。
在使用专门的粘合剂而使阻断层170贴合到第一外皮材料130的内表面或外表面的情况下，可能导致从粘合剂产生的气体等渗透到收容空间160的内部，从而导致收容空间160的真空状态被破坏，或者在实际制造时产生高昂的成本。
阻断层170可以包括金属箔、无机沉积薄膜和高分子树脂中的至少一个。
阻断层170可以具有与第二区域132相同或者比第二区域132小的宽度。
阻断层170可以包括贴合到第一外皮材料130的第二区域132的基层(第一层)(未示出)。基层可以通过熔接或粘接而贴合到第二区域132。
阻断层170可以包括至少一个金属层(未示出)以及无机沉积层(未示出)中的至少一个(第二层)。无机沉积层表示沉积有无机物的层。
以下，基层可以被用作与第一层相同的含义，第二层可以被用作与至少一个金属层和无机沉积层中的至少一个相同的含义。
至少一个金属层和无机沉积层中的至少一个可以朝芯材110而层叠在基层上。即，至少一个金属层和无机沉积层中的至少一个可以布置在基层的下部。
具体地，阻断层170可以具有如下的结构即，该结构是贴合到第二区域132的基层110和朝向芯材110而位于基层的下部的至少一个金属层层叠而成的结构。
或者，阻断层170可以具有如下的结构，即，该结构是贴合到第二区域132的基层110和朝向芯材110而位于基层的下部的至少一个无机沉积层层叠的结构。
并且，阻断层170可以具有如下的结构，即，该结构是贴合到第二区域132的基层110和朝向芯材110而位于基层的下部的至少一个金属层和无机沉积层层叠的结构。至少一个金属层和无机沉积层的层叠顺序可以多样地改变。
阻断层170可以只包括至少一个金属层。在阻断层170只由至少一个金属层构成的情况下，至少一个金属层与第二区域132相向，并且可以贴合到第二区域132。
第一外皮材料130可以包括熔接层133和至少一个阻挡层180。
熔接层133可以向芯材110的内侧方向而与收容空间160相向。熔接层133可以包括密封性(Sealing)优秀的线性低密度聚乙烯(Linear Low-Density Polyethylene；LLDPE)、低密度聚乙烯(Low Density Polyethylene；LDPE)、高密度聚乙烯(High DensityPolyethylene；HDPE)及流延聚丙烯(Casting Polypropylene；CPP)中的至少一个。优选地，熔接层133可以包括线性低密度聚乙烯(Linear Low-Density Polyethylene；LLDPE)和低密度聚乙烯(Low Density Polyethylene；LDPE)中的至少一个。这是因为在使阻断层170贴合到第二区域132的过程中，容易因施加的热而粘合。容易粘合是指在不阻碍其他外皮材料的构成要素的最优的温度下粘合。
熔接层133可以形成为薄膜形态。
至少一个阻挡层180可以层叠在熔接层133的上部，并且可以包括基材层134和沉积层135。
基材层134可以包括聚对苯二甲酸乙酯(Polyethylene Phthalate；PET)、真空金属化聚对苯二甲酸乙酯(Vacuum Metalized Polyethylene Phthalate；VMPET)、乙烯/乙烯醇共聚物(Ethylene Vinyl Alcohol；EVOH)和尼龙(Nylon)中的至少一个。
沉积层135可以配备于基材层134上，以阻断向芯材110而流入的气体和水分。
沉积层135可以通过包括真空沉积(Evaporating)、溅镀(Sputtering)和气浮沉积(Aerosol deposition)的物理沉积，或者包括化学气相沉积(Chemical VaporDeposition，CVD)的化学沉积而形成。
沉积层135可以包括Al、SiO2和Al2O3中的至少一个。即，在沉积层135可以沉积有Al、SiO2和Al2O3中的至少一个。
沉积层135可以包括多种氧化铝，并且不限于Al2O3。
至少一个阻挡层180可以包括第一阻挡层180a、第二阻挡层180b及第三阻挡层180c。在此情况下，以与熔接层133相向的方式位于熔接层133的上部的第一阻挡层180a可以包括包裹熔接层133的第一基材层134a以及布置在第一基材层134a的上部的第一沉积层135a。
第二阻挡层180b以与第一阻挡层180a相向的方式位于第一阻挡层180a的上部，并且第二阻挡层180b可以包括位于第一沉积层135a的上侧的第二基材层134b以及位于第一沉积层135a和第二基材层134b之间的第二沉积层135b。即，第二阻挡层180b可以以使第一沉积层135a和第二沉积层135b相向的方式层叠在第一阻挡层180a的上部。
位于第二阻挡层180b的上部的第三阻挡层180c可以包括：配备于第二基材层134b的上部的第三沉积层135c以及位于第三沉积层135c的上部的第三基材层134c。
第二阻挡层180b以使第一沉积层135a和第二沉积层135b相向的方式层叠在第一阻挡层180a的上部的原因在于，为了防止在第一沉积层135a产生裂缝(Crack)。具体地，在第一沉积层135a布置于熔接层133上的情况下，因为熔接层133的性质，容易使第一沉积层135a产生裂缝。在第一沉积层135a产生裂缝的情况下，气体和水分可能通过裂缝而流入真空隔热件100的内部，从而可能降低真空隔热件100的隔热性能。因此，第二阻挡层180b优选以第一沉积层135a和第二沉积层135b相向的方式层叠在第一阻挡层180a的上部。
至少一个阻挡层180可以具有基材层134与位于基材层134上的沉积层135以彼此相向的方式布置的层叠结构。
至少一个阻挡层180不限于第一阻挡层180a、第二阻挡层180b及第三阻挡层180c。
至少一个阻挡层180可以包括防穿透层136。
防穿透层136可以配备于熔接层133和基材层134之间。
防穿透层136可以包括EVOH(乙烯/乙烯醇共聚物；Ethylene Vinyl Alcohol)及VM-EVOH(真空金属化乙烯/乙烯醇共聚物；Vacuum Metalized-Ethylene Vinyl Alcohol)中的至少一个。
至少一个阻挡层180还可以包括保护层137。
保护层137可以朝向芯材110的外侧方向而布置在第一外皮材料130的最外廓。
保护层137可以吸收并分散外部的冲击而起到从外部冲击保护表面或真空隔热件100内部的芯材110等的作用。因此，保护层137优选由耐冲击性优秀的材质形成。
保护层137可以包括：PET(聚对苯二甲酸乙酯；Polyethylene Phthalate)、OPP(定向聚丙烯；Oriented Polypropylene)、尼龙(Nylon)和定向尼龙(Oriented Nylon)中的至少一个。
阻断层170与第一外皮材料130的熔接层133相向，且可以贴合到熔接层133。具体地，阻断层170可以贴合到对应于第一外皮材料130的第二区域132的熔接层133。
阻断层170的基层可以通过熔接或粘接而贴合到第一外皮材料130的熔接层133。
第二外皮材料140可以包裹芯材110的下部。
第二外皮材料140可以包括：密封层141、内部层142、防止层143和盖层144。
密封层141贴合到芯材110的表面以与第一外皮材料130的熔接层133一起包裹芯材110和阻断层170。密封层141可以包括密封性(Sealing)优秀的LLDPE(线性低密度聚乙烯；Linear Low-Density Polyethylene)、LDPE(低密度聚乙烯；Low DensityPolyethylene)、HDPE(高密度聚乙烯；High Density Polyethylene)及CPP(流延聚丙烯；Casting Polypropylene)中的至少一个。
密封层141可以形成为薄膜形态。
内部层142可以位于密封层141的上侧。内部层142可以包括PET(聚对苯二甲酸乙酯；Polyethylene Phthalate)、VMPET(真空金属化聚对苯二甲酸乙酯；Vacuum MetalizedPolyethylene Phthalate)、EVOH(乙烯/乙烯醇共聚物；Ethylene Vinyl Alcohol)和尼龙(Nylon)中的至少一个。
防止层143可以配备于密封层141和内部层142之间，并且可以包括铝(Al)。
盖层144可以吸收并分散外部的冲击而起到从外部冲击保护表面或真空隔热件100内部的芯材110等的作用。因此，盖层144优选由耐冲击性优秀的材质形成。
盖层144可以包括：PET(聚对苯二甲酸乙酯；Polyethylene Phthalate)、OPP(定向聚丙烯；Oriented Polypropylene)、尼龙(Nylon)和定向尼龙(Oriented Nylon)中的至少一个。
对应于第一外皮材料130的第一区域131的熔接层133可以与对应于第二外皮材料140的边缘位置部145的密封层141结合而形成延伸部150。
表1
实施例第一外皮材料的组成延伸部的贴合与否有效导热系数中心导热系数(初期)中心导热系数(常温30日后)实施例1沉积层(3层)+阻断层O3.72.042.08实施例2沉积层(3层)×3.82.012.30。表1表示延伸部的贴合与否及阻断层有无而引起的真空隔热件的导热系数。
如表1所示，真空隔热件100可以根据阻断层170的有无以及延伸部150的贴合与否而具有彼此不同的导热系数。
有效导热系数为考虑到真空隔热件100的中心部的导热系数以及边缘位置部的导热系数的值，并具有“mW/mK”的单位。有效导热系数越小，表示真空隔热件的隔热性能越优秀。
中心导热系数是在真空隔热件100的中心部测量的导热系数值，并具有“mW/mK”的单位。通过比较中心导热系数的初始值和经过30日后的值，可以评价真空隔热件100的可靠性。中心导热系数的初始值和经过30日后的值的差异越小，表示真空隔热件100的可靠性越优秀，并且隔热性能越优秀。
实施例1的真空隔热件100具有由3层构成的铝(Al)沉积层135及包括阻断层170的第一外皮材料130，实施例2的真空隔热件100省略阻断层170，并具有包括由3层构成的铝铝(Al)沉积层135的第一外皮材料130。
实施例1的真空隔热件100具有贴合的延伸部150，实施例2的真空隔热件100具有未贴合的延伸部150。
如表1所示，实施例1的真空隔热件100具有比实施例2的真空隔热件100更低的有效导热系数。在随着时间流逝的中心导热系数之差方面，实施例1的真空隔热件100也低于实施例2的真空隔热件100，因此可以确认，通过贴合延伸部150并包括阻断层170，可以提高真空隔热件100的隔热性能及可靠性。
真空隔热件100还可以包括吸附剂120。
吸附剂120配备于芯材110的内部，并且可以吸附流入芯材110内部的气体和水分中的至少一个以维持芯材110的真空状态。吸附材料120可以是粉末形态，并且可以以具有预定的块(Block)或直六面体形状的方式构成。并且，吸附剂120可以涂覆在第一外皮材料130和第二外皮材料140中的至少一个的内表面或芯材110的表面，或者可以插入于芯材110的内部。
吸附剂120可以包括CaO、BaO和MgO等。
吸附剂120还可以包括催化剂。
真空隔热件100的制造方法可以包括如下步骤：以使收容空间160的一侧敞开的方式结合第一外皮材料130和第二外皮材料140，从而形成信封形状；将芯材110插入到收容空间160的内部；将第一外皮材料130和第二外皮材料140的一侧结合而形成封闭的收容空间160。具体地，真空隔热件100的制造过程可以包括如下步骤：以使收容空间160的一侧敞开的方式结合第一外皮材料130的第一区域131与第二外皮材料140的边缘位置部145的最外廓的端部；将芯材110插入到收容空间160的内部；使第一外皮材料130的第一区域131和第二外皮材料140的边缘位置部145的开放的一侧结合而形成封闭(即，真空状态)的收容空间160。阻断层170可以在将芯材110插入到收容空间160的内部的过程中，以与第一外皮材料130和第二外皮材料140中的至少一个相向的方式插入到收容空间160的内部。第一外皮材料130的第一区域131和第二外皮材料140的边缘位置部145可通过结合而形成朝向收容空间160的外侧的延伸部150。
真空隔热件100的制造方法还可以包括从真空隔热件100的外部加热的步骤。通过给真空隔热件100加热而可以使阻断层170熔接或粘接到第一外皮材料130的熔接层133，并且可以使形成延伸部150的第一外皮材料130的熔接层133和第二外皮材料140的密封层141熔接或粘接，从而更有效地防止水分和气体通过第一外皮材料130而渗透到收容空间160的内部。
可以给真空隔热件100加压来代替加热。作为一个示例，真空隔热件100可以在大气压下被加压。
图12是示出根据本发明的一实施例的真空隔热件的延伸部被弯曲后的状态的剖面图。未示出的附图符号参照图1至图11。
如图12所示，真空隔热件100的延伸部150可以被弯曲。
延伸部150可以被弯曲成使第二外皮材料140位于芯材110和第一外皮材料130之间。即，延伸部150可以以被弯曲成使导热系数低的第一外皮材料130位于导热系数高的第二外皮材料140的外侧。如上所述，真空隔热件100可以布置在内箱11和外箱13之间，以使第一外皮材料130贴合到外箱13的内表面，并且可以通过将延伸部150弯曲成使第二外皮材料140远离外箱13，从而提高真空隔热件100的隔热性能。
图13是示出根据本发明的另一实施例的真空隔热件的延伸部在弯曲之前的状态的剖面图，图14是示出根据本发明的另一实施例的真空隔热件的延伸部弯曲后的状态的剖面图。以下，未示出的附图符号参照图1至图12,。并且可以省略与图1至图12重复的说明。在图13至图15中，以第一外皮材料130和第二外皮材料140具有相同导热系数的情形为中心进行说明。
真空隔热件100可以包括芯材110，所述芯材110具有与第一外皮材料130相向的上表面111a。
真空隔热件100还可以包括包裹芯材110的第一外皮材料130和第二外皮材料140。
第一外皮材料130可以包括金属沉积外皮材料及铝箔外皮材料中的至少一个。
第二外皮材料140可以包括金属沉积外皮材料及铝箔外皮材料中的至少一个。
第一外皮材料130和第二外皮材料140可以彼此结合而形成向收容空间160的外侧方向延伸的延伸部150。延伸部150可以以从芯材110的两个侧面向收容空间160的外侧方向延伸的方式形成。第一外皮材料110和第二外皮材料140可以在延伸部150彼此贴合而使收容芯材110的收容空间160维持真空状态。
第一外皮材料130和第二外皮材料140可以在延伸部150的至少一部分通过熔接或粘接而彼此贴合。优选地，第一外皮材料130和第二外皮材料140可以在整个延伸部150通过熔接或粘接而贴合。
延伸部150可以包括连接第一位置A和第二位置B的区间。第一位置A可以形成于使第一外皮材料130的边缘位置与对应于第一外皮材料130的边缘位置的第二外皮材料140的边缘位置贴合的位置。第二位置B可以以与芯材110相向的方式位于从第一位置A朝收容空间160的内侧的方向。换言之，第一位置A可以沿着收容空间160的外侧方向而形成在第一外皮材料130和第二外皮材料140被贴合的最外廓位置，第二位置B可以形成在延伸部150和芯材110所接触的位置。
可以通过使连接第一位置A和第二位置B的延伸部150借助熔接或粘接而贴合，从而减少向收容空间160的内部渗透的水分和气体穿透量。
第一外皮材料130和第二外皮材料140可以分别包括朝芯材110的内侧方向而与收容空间160相向的结合层。结合层可以按包括熔接层133和密封层141中的至少一个的含义来使用。
第一外皮材料130和第二外皮材料140的结合层可以通过熔接或粘接而彼此贴合。
贴合层可以包括密封性(Sealing)优秀的LLDPE(线性低密度聚乙烯；Linear Low-Density Polyethylene)、LDPE(低密度聚乙烯；Low Density Polyethylene)、HDPE(高密度聚乙烯；High Density Polyethylene)及CPP(流延聚丙烯；Casting Polypropylene)中的至少一个。优选地，贴合层可以包括LLDPE(线性低密度聚乙烯；Linear Low-DensityPolyethylene)和LDPE(低密度聚乙烯；Low Density Polyethylene)中的至少一个。
第一外皮材料130的结合层及第二外皮材料140的结合层可以在加热和加压中的至少一个条件下彼此贴合。加热调节和加压条件可以根据结合层的物理性质乃至化学性质而不同。一示例中，第一外皮材料130的结合层和第二外皮材料140的结合层可以在大气压条件下通过熔接或粘接而彼此贴合。
第一外皮材料130和第二外皮材料140中的至少一个可以通过熔接或粘接而沿着第一外皮材料130和第二外皮材料140中的另一个的边缘位置而贴合。
在第一外皮材料130和第二外皮材料140都为金属沉积外皮材料的情况下，可以使第一外皮材料130和第二外皮材料140通过熔接或粘接而彼此贴合，从而减少水分或气体的穿透性。水分或气体穿透性的减少理由与第一外皮材料130和第二外皮材料140均为铝箔外皮材料的情形相同。
但是，在第一外皮材料130和第二外皮材料140都为金属沉积外皮材料的情况下，可以通过布置阻断层170而进一步减少水分或气体的穿透性。在下文中对阻断层170的布置进行详细的说明。
如图14所示，真空隔热件100的延伸部150可以被弯曲。
在使真空隔热件100的延伸部150弯曲的过程中，在第一外皮材料130和第二外皮材料140中的至少一个可能产生裂缝(crack)。对于裂缝而言，气体乃至水分可能通过裂缝而渗透到真空隔热件100的内部，因此可能会给真空隔热件100的隔热性能乃至耐久性的降低带来较大的影响。由如上的裂缝的形成而引起的真空隔热件100的隔热性能乃至耐久性的降低可以通过将第一外皮材料130和第二外皮材料140彼此贴合(优选为熔接)而防止。即，流入裂缝的气体乃至水分需要通过第一外皮材料130和第二外皮材料140彼此贴合乃至熔接的部分，因此难以到达芯材110。
在形成真空隔热件100的延伸部150或者使真空隔热件100的延伸部150弯曲的过程中，可能在第一外皮材料130和第二外皮材料140中的至少一个产生褶皱。因此，在第一外皮材料130可能形成相邻的第一外皮材料130的熔接层133彼此贴合(优选为熔接)而成的贴合部位(熔接部位)。并且，在第二外皮材料140可能形成相邻的第二外皮材料140的密封层141彼此贴合(优选为熔接)而成的贴合部位(熔接部位)。如上所述的第一外皮材料130的熔接层133彼此贴合(优选为熔接)而成的贴合部位(熔接部位)以及第二外皮材料140的密封层141彼此贴合(优选为熔接)而成的贴合部位(熔接部位)也可以防止因为裂缝的形成而导致的真空隔热件100的隔热性能乃至耐久性的降低。
图15是示出根据本发明的又一实施例的真空隔热件的延伸部在弯曲之前的状态的剖面图。以下，未示出的附图符号参照图1至图14。并且，可以省略与图1至图14重复的说明。
如图15所示，为了防止水分和气体通过第一外皮材料130和第二外皮材料140中的至少一个而渗透到收容空间160的内部，真空隔热件100还可以包括：阻断层170，布置在在第一外皮材料130和第二外皮材料140中的至少一个与芯材110之间。
阻断层170可以被选择性地布置。
在第一外皮材料130和第二外皮材料140均为金属沉积外皮材料的情况下，阻断层170可以布置在第一外皮材料130和第二外皮材料140中的至少一个与芯材110之间。
在第一外皮材料130和第二外皮材料140均为铝箔外皮材料的情况下，可以省略阻断层170。
阻断层170可以通过熔接或粘接而贴合到第一外皮材料130和第二外皮材料140中的至少一个而与第一外皮材料130和第二外皮材料140中的至少一个形成一体。
阻断层170可以具有比第一外皮材料130和第二外皮材料140中的一个更小的宽度。
在第一外皮材料130和第二外皮材料140具有彼此相同的导热系数的情况下，优选地，在第一外皮材料130和第二外皮材料140均为金属沉积外皮材料的情况下，阻断层170可以具有比芯材110大的宽度。具体地，芯材110可以包括与阻断层170相向的上表面111b，阻断层170可以具有比芯材110的上表面111b大的面积。
延伸部150可以包括阻断层170。向收容空间160的外侧方向延伸的阻断层170的至少一个端部170a可以位于延伸部150的第一位置A和第二位置B之间。
延伸部150可以包括：内侧部150a，布置有阻断层170；以及外侧部150b，朝收容空间160的外侧方向而位于内侧部150a的外侧。
阻断层170可在内侧部150a中布置于第一外皮材料130和第二外皮材料140之间。具体地，内侧部150a中，阻断层170可以布置在第一外皮材料130的熔接层133和第二外皮材料140的密封层141之间。
在内侧部150a，阻断层170可以通过熔接或粘接而贴合到第一封皮部件130和第二封皮部件140中的至少一个。具体地，在内侧部150a，阻断部170可以通过熔接或焊接而贴合到第一外皮材料130的熔接层133和第二外皮材料140的密封层141中的至少一个。
在外侧部150b，第一外皮材料130和第二外皮材料140可以通过熔接或焊接的方式彼此贴合。具体地，在外侧部150b，第一外皮材料130的熔接层133和第二外皮材料140的密封层141可以通过熔接或粘接而彼此贴合。
阻断层170可以与第一外皮材料130和第二外皮材料140中的至少一个一同被弯曲。
根据本发明的真空隔热件100不仅可以用于冰箱，也可以用于需要隔热的多种产品。
以上，对特定的实施例进行了图示及说明。但是，本发明不限于上述实施例，并且在本发明的所属技术领域具有基本知识的人员可以在不脱离权利要求书中记载的本发明的技术思想的范围内进行多种修改。

Claims (14)

1.一种真空隔热件，包括：
芯材；
第一外皮材料，布置在所述芯材的外侧；
阻断层，布置在所述芯材和所述第一外皮材料之间且贴合于所述第一外皮材料从而与所述第一外皮材料一体形成；以及
第二外皮材料，具有比所述第一外皮材料的导热率高的导热率，且结合到所述第一外皮材料而形成收容所述芯材和所述阻断层的收容空间，
其中，所述第一外皮材料和第二外皮材料通过熔接或粘接而彼此贴合来形成向所述收容空间的外侧方向延伸的延伸部，
其中，所述阻断层防止水分和气体渗透到所述收容空间，
其中，所述阻断层被设置为具有与所述芯材的上表面相同面积或比所述芯材的上表面小的面积。
2.如权利要求1所述的真空隔热件，其中，所述延伸部被弯曲，使得所述第一外皮材料位于所述第二外皮材料的外侧。
3.如权利要求1所述的真空隔热件，其中，所述第一外皮材料包括：熔接层，所述阻断层贴合于所述熔接层；以及阻挡层，层叠在所述熔接层的外侧。
4.如权利要求3所述的真空隔热件，其中，所述第二外皮材料包括：密封层，围绕所述芯材，
所述熔接层和所述密封层彼此贴合而形成所述延伸部。
5.如权利要求4所述的真空隔热件，其中，所述熔接层和所述密封层均包括线性低密度聚乙烯(LLDPE)和低密度聚乙烯(LDPE)中的至少一个。
6.如权利要求3所述的真空隔热件，其中，所述阻挡层以多个阻挡层设置，
其中，所述多个阻挡层包括：
基材层；以及
沉积层，面向所述基材层，而阻断气体和水分引入到所述芯材，
其中，所述沉积层包括AL、SiO2、Al2O3中的至少一个。
7.如权利要求6所述的真空隔热件，其中，所述多个阻挡层还包括：防穿透层，设置于所述熔接层和所述基材层之间，
其中，所述防穿透层包括乙烯/乙烯醇共聚物(EVOH)及真空金属化乙烯/乙烯醇共聚物(VM-EVOH)中的至少一个。
8.如权利要求7所述的真空隔热件，其中，所述多个阻挡层还包括：保护层，设置于所述沉积层上以吸收外部冲击，
其中，所述保护层包括聚对苯二甲酸乙酯(PET)和尼龙中的至少一个。
9.如权利要求3所述的真空隔热件，其中，所述阻断层包括：
第一层，通过熔接或粘接而贴合到所述熔接层；以及
第二层，向所述芯材的内侧方向而层叠在所述第一层上，
其中，所述第二层包括无机沉积层和多个金属层中的至少一个。
10.一种真空隔热件，包括：
芯材；
第一外皮材料，布置在所述芯材的外侧；
第一阻断层，布置在所述芯材和所述第一外皮材料；以及
第二外皮材料，结合到所述第一外片材料以形成收容所述芯材和所述第一阻断层的收容空间，
其中，所述第一外皮材料包括：
熔接层，沿所述芯材的内侧方向面向所述收容空间；以及
多个阻挡层，包括第一阻挡层和第二阻挡层，所述第一阻挡层位于所述熔接层的外侧，所述第二阻挡层位于所述第一阻挡层的外侧，
其中，所述第一阻挡层包括：第一基材层，围绕所述熔接层；以及第一沉积层，位于所述第一基材层的外侧，
其中，所述第二阻挡层包括：第二沉积层，面向所述第一沉积层；以及第二基材层，位于所述第二沉积层的外侧，
其中，所述第一阻断层熔接或粘接到所述第一外皮材料来与所述第一外皮材料一体形成，以防止水分和气体渗透到所述收容空间，
其中，所述第一阻断层被设置为具有与所述芯材的上表面相同面积或比所述芯材的上表面小的面积，以及
其中，所述第一外皮材料和所述第二外皮材料具有彼此同的导热率。
11.如权利要求10所述的真空隔热件，其中，所述第一外皮材料具有比所述第二外皮材料小的导热率。
12.如权利要求10所述的真空隔热件，其中，所述第一外皮材料包括铝沉积外皮材料，并且所述第二外皮材料包括铝箔外皮材料。
13.如权利要求10所述的真空隔热件，还包括：
第二阻断层，布置在所述芯材和所述第二外皮材料之间，
其中，所述第二阻断层熔接或粘接到所述第二外皮材料来与所述第二外皮材料形成一体单元。
14.如权利要求13所述的真空隔热件，其中，所述第一外皮材料和所述第二外皮材料均包括铝沉积外皮材料。
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