KR102337981B1 - 진공단열재 및 이를 포함하는 냉장고 - Google Patents

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Abstract

폴딩 공정을 최소화하여 내구성을 향상시킬 수 있도록 개선된 구조를 가지는 진공단열재 및 이를 포함하는 냉장고를 개시한다.
진공단열재는 심재(Core Material), 심재의 외측 일면을 형성하도록 배치되는 제1외피재, 심재의 외측 타면을 형성하도록 간격을 가지고, 제1외피재와 마주하여 배치되는 제2외피재, 제1외피재와 제2외피재를 연결하도록 마련되며, 간격에 따라 가변 가능하게 마련되는 제3외피재를 포함하고, 제1외피재와 제2외피재, 그리고 제3외피재는 서로 다른 재질 및 서로 다른 두께로 형성되고, 제3외피재는 제1외피재와 연결되도록 형성되는 제1연결부와, 제2외피재와 연결되도록 형성되는 제2연결부와, 제1연결부와 제2연결부 사이에 형성되는 접힘 라인을 포함하며, 접힘 라인에 의해 제1연결부와 제2연결부는 적어도 그 일부가 중첩되어, 제1외피재와 제3외피재의 제1연결부의 테두리가 서로 접착하고, 제2외피재와 제3외피재의 제2연결부의 테두리가 서로 접착되는 것을 특징으로 한다.

Description

진공단열재 및 이를 포함하는 냉장고{VACUUM HEAT INSULATING MATERIAL AND REFRIGERATOR INCLUDING THE SAME}
본 발명은 진공단열재 및 이를 포함하는 냉장고에 관한 것으로, 상세하게는 폴딩 공정을 최소화하여 내구성을 향상시킬 수 있도록 개선된 구조를 가지는 진공단열재 및 이를 포함하는 냉장고에 관한 것이다.
인류가 소비하는 에너지는 한정적이고, 이를 사용함으로써 발생하는 이산화탄소에 의한 지구온난화는 에너지 위기와 함께 인류가 가진 가장 큰 문제이다. 이에 따라 각국의 에너지 규제는 나날이 강화되고, 가전제품에 대한 에너지 등급제는 제조사가 안고 있는 영원한 숙제이다. 적은 에너지로 최대의 효율을 요구하는 정부의 에너지 등급제는 높은 내용적량과 낮은 소비전력을 원하는 소비자의 요구와 잘 부합한다. 특히, 냉장고에 대하여 지난 수십 년 동안 많은 연구가 진행되었고, 냉각사이클 및 압축기, 열교환기 등의 효율 향상 연구는 이미 한계에 이르렀다. 따라서, 최근에는 열손실에 대한 연구가 주를 이루고 있고, 냉장고의 단열성능을 강화하여 에너지 효율을 높이려는 시도가 많이 이루어지고 있다.
기존의 폴리우레탄과 같은 단열재는 열전도도가 약 20mK/m?K이고, 이를 사용할 경우 냉장고 외벽의 두께가 두꺼워져 냉장고의 저장 용량이 감소하게 된다. 따라서, 이러한 문제점을 해결하기 위하여 우수한 단열성능을 가지는 진공 단열재의 사용이 필요하게 되었다.
다만, 진공단열재의 열교현상(Heat Bridge, 진공단열재의 가장자리를 통해 열이 흐르는 현상) 및 내구성은 서로 상충관계에 있는 바, 효율적인 진공단열재 제작에 한계가 있다.
본 발명의 일 측면은 폴딩 공정을 최소화하여 내구성을 향상시킬 수 있도록 개선된 구조를 가지는 진공단열재 및 이를 포함하는 냉장고를 제공한다.
본 발명의 다른 측면은 열교현상을 방지하고, 내구성을 향상시킬 수 있도록 개선된 구조를 가지는 진공단열재 및 이를 포함하는 냉장고를 제공한다.
본 발명의 또 다른 측면은 진공 단열재의 제작 시 심재를 기계적으로 압축과 동시에 외피재에 삽입하는 기존의 無폴딩 공정에서 발생하는 강제 심재 압축에 의한 심재 파손 등의 불량이 감소되어 품질을 향상 시킬 수 있는 진공단열재 및 이를 포함하는 냉장고를 제공한다.
본 발명의 사상에 따른 진공단열재는 심재(Core Material); 상기 심재의 외측 일면을 형성하도록 배치되는 제1외피재; 상기 심재의 외측 타면을 형성하도록 간격을 가지고, 상기 제1외피재와 마주하여 배치되는 제2외피재; 상기 제1외피재와 상기 제2외피재를 연결하도록 마련되며, 상기 간격에 따라 가변 가능하게 마련되는 제3외피재;를 포함하고, 상기 제1외피재와 상기 제2외피재, 그리고 상기 제3외피재는 서로 다른 재질 및 서로 다른 두께로 형성되고, 상기 제3외피재는 상기 제1외피재와 연결되도록 형성되는 제1연결부와, 상기 제2외피재와 연결되도록 형성되는 제2연결부와, 상기 제1연결부와 상기 제2연결부 사이에 형성되는 접힘 라인을 포함하며, 상기 접힘 라인에 의해 상기 제1연결부와 상기 제2연결부는 적어도 그 일부가 중첩되어, 상기 제1외피재와 상기 제3외피재의 상기 제1연결부의 테두리가 서로 접착하고, 상기 제2외피재와 상기 제3외피재의 상기 제2연결부의 테두리가 서로 접착되는 것을 특징으로 한다.
상기 접힘 라인은 상기 제1외피재와 상기 제2외피재의 내측 또는 외측 중 어느 하나의 위치에 위치하도록 마련되는 것을 특징으로 한다.
상기 제3외피재는 복수의 면 중 적어도 두 개의 측면을 형성하도록 한 쌍으로 형성되는 것을 특징으로 한다.
상기 제3외피재는 주름부를 포함하는 것을 특징으로 한다.
상기 제3외피재는 금속 호일 외피재와 금속 증착 외피재 중 적어도 하나를 포함하는 것을 특징으로 한다.
상기 제 1외피재 및 상기 제 2외피재는 금속 호일 외피재, 금속 증착 외피재, 유기코팅 외피재, 무기코팅 외피재, 유무기 하이브리드 코팅 외피재 중 어느 하나를 포함하는 것을 특징으로 한다.
상기 제1외피재는 금속 호일 외피재, 금속 증착 외피재, 유기코팅 외피재, 무기코팅 외피재, 유무기 하이브리드 코팅 외피재 중 어느 하나를 포함하는 것을 특징으로 한다.
상기 제2외피재는 금속 호일 외피재, 금속 증착 외피재, 유기코팅 외피재, 무기코팅 외피재, 유무기 하이브리드 코팅 외피재 중 어느 하나를 포함하는 것을 특징으로 한다.
상기 심재의 소재는 유기 섬유 및 무기 섬유 중 적어도 어느 하나를 포함하는 것을 특징으로 한다.
상기 심재는 길이는 0.1~300mm, 직경은 0.1~10um 을 포함하는 것을 특징으로 한다.
상기 심재 내부에 마련되며, 상기 심재 내부로 유입되는 가스 및 수분 중 적어도 하나를 흡착하는 흡착제를 더 포함하는 것을 특징으로 한다.
상기 흡착제는 산화칼슘(Cao)이 상기 진공단열재 무게의 50% 이하을 포함하는 것을 특징으로 한다.
상기 제 1외피재 및 상기 제 2외피재 및 상기 제3외피재는 융착 또는 점착에 의해 서로 접착되는 것을 특징으로 한다.
본 발명의 다른 사상에 따른 진공단열재는 심재; 상기 심재의 외측에 배치되는 제1외피재; 상기 제1외피재와 결합하여 내부에 상기 심재가 수용되는 수용공간을 형성하는 제2외피재를 포함하며, 상기 제2외피재는, 상기 제1외피재와 크기가 다르게 형성되고, 상기 제2외피재의 크기를 가변 가능하게 하도록 마련되는 접힘부를 포함하고, 상기 접힘부는 제1연결부, 상기 제1연결부와 연결되는 제2연결부 및 상기 제1연결부와 상기 제2연결부 사이에 형성되는 접힘 라인을 포함하며, 상기 제1연결부와 상기 제2연결부는 상기 접힘 라인을 중심으로 서로 중첩 가능하게 형성되며, 상기 제1외피재와 상기 제2외피재는 융착 또는 점착에 의해 상기 제1외피재의 가장자리를 따라 접착되며, 상기 제1외피재 및 상기 제2외피재는 금속 호일 외피재, 금속 증착 외피재, 유기코팅 외피재, 무기코팅 외피재, 유무기 하이브리드 코팅이 되어 있는 외피재 중 적어도 하나를 포함하여 서로 다른 재질 및 서로 다른 두께로 형성되는 것을 특징으로 한다.
상기 접힘 라인은 상기 제2외피재의 외측에 위치하는 것을 특징으로 한다.
상기 접힘부는 복수개로 형성되는 것을 특징으로 한다.
상기 제1외피재는 상기 심재와 동일한 너비로 형성되며, 상기 제2외피재는 상기 심재 보다 큰 너비로 형성되는 것을 특징으로 한다.
상기 제1외피재는 증착 필름을 포함하고, 상기 제2외피재는 금속 호일 필름을 포함하는 것을 특징으로 한다.
상기 제1외피재는 금속 증착 또는 금속 호일 필름 중 적어도 어느 하나를 포함하고, 상기 제2외피재는 금속 호일 필름을 포함하는 것을 특징으로 한다.
상기 심재 내부에 마련되고, 상기 심재 내부로 유입되는 가스 및 수분 중 적어도 하나를 흡착하는 흡착제를 더 포함하고, 상기 흡착제는 가스흡착제 및 수분흡착제 중 적어도 하나를 포함하는 것을 특징으로 한다.
본 발명의 일 측면에 따르면, 폴딩 공정을 최소화하여 진공단열재 가장자리 및 모서리 부분의 미세한 핀홀(fin hole)이나 크랙(crack)의 발생을 방지하고, 그에 따른 비용을 절감할 수 있는 효과 가 있다.
또한, 심재 압축에 의한 불량이 감소되어 내구성 및 제품의 품질을 향상 시킬 수 있는 효과가 있다.
또한, 냉장고의 외상 및 내상 사이에 얇고, 단열성능이 우수한 진공단열재를 사용함으로써 냉장고의 슬림한 디자인을 구현함과 동시에 냉장고의 저장 용량을 증대시킬 수 있다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 냉장고의 외관을 도시한 사시도,
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 냉장고를 도시한 단면도,
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 진공단열재를 도시한 사시도,
도 4 는 본 발명의 일 실시예에 따른 진공단열재의 외피재를 나타내는 분해 사시도,
도 5 는 본 발명의 일 실시예에 따른 진공단열재의 외피재의 결합 전 상태를 나타내는 도면,
도 6 은 본 발명의 일 실시예에 따른 진공단열재의 외피재에 심재가 삽입되는 상태를 도시한 도면,
도 7 은 본 발명의 일 실시예에 따른 진공단열재의 진공 전 상태를 나타내는 도면,
도 8 은 도 3 의 A-A’ 부분의 단면도,
도 9 는 본 발명의 다른 실시예에 따른 진공단열재의 사시도,
도 10 은 본 발명의 다른 실시예에 따른 진공단열재의 외피재의 결합 전 상태를 나타내는 도면,
도 11 은 도 9 의 B-B’ 부분의 단면도,
도 12 는 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 진공단열재 외피재의 사시도,
도 13 은 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 진공단열재 외피재의 분해 사시도,
도 14 는 도 12 의 C-C’부분의 단면도,
도 15 는 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 진공단열재를 나타내는 사시도,
도 16 은 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 진공단열재의 외피재를 나타내는 도면,
도 17 은 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 진공단열재 외피재의 결합 전 상태를 나타내는 도면,
도 18 은 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 진공단열재의 외피재에 심재가 삽입되는 상태를 나타내는 도면,
도 19 내지 도 20 은 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 진공 단열재 외피재의 변형 상태를 개략적으로 나타내는 도면,
도 21 은 도 15 의 D-D’ 부분의 단면도이다.
이하에서는 본 발명에 따른 바람직한 실시예를 첨부된 도면을 참조하여 상세히 설명한다. 한편, 하기의 설명에서 사용된 용어 "선단", "후단", "상부", "하부", "상단" 및 하단" 등은 도면을 기준으로 정의한 것이며, 이 용어에 의하여 각 구성요소의 형상 및 위치가 제한되는 것은 아니다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 냉장고의 외관을 도시한 사시도이고, 도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 냉장고를 도시한 단면도이며, 도 3 은 본 발명의 일 실시예에 따른 진공단열재를 도시한 사시도이다.
도 1 내지 도 3에 도시된 바와 같이, 냉장고(1)는 외관을 형성하는 본체(10) 및 본체(10)의 내부에 전면이 개방되도록 마련되는 저장실(20)을 포함할 수 있다.
본체(10)는 저장실(20)을 형성하는 내상(11)과, 외관을 형성하는 외상(13)을 포함하며, 저장실(20)에 냉기를 공급하는 냉기공급장치(미도시)를 포함할 수 있다.
냉기공급장치는 압축기(C)와, 응축기(미도시)와, 팽창밸브(미도시)와, 증발기(26)와, 송풍팬(27) 등을 포함하여 구성될 수 있고, 본체(10)의 내상(11)과 외상(13) 사이에는 저장실(20)의 냉기 유출을 방지하도록 발포단열재(15)가 발포될 수 있다.
본체(10)의 후방 하측에는 냉매를 압축하고 압축된 냉매를 응축시키는 압축기(C)와 응축기가 설치되는 기계실(23)이 마련될 수 있다.
저장실(20)은 격벽(17)에 의해 좌우로 구획되며, 본체(10)의 우측에는 냉장실(21)이 마련되고, 본체(10)의 좌측에는 냉동실(22)이 마련될 수 있다.
냉장고(1)는 저장실(20)을 개폐하는 도어(30)를 더 포함할 수 있다.
냉장실(21) 및 냉동실(22)은 각각 본체(10)에 대해 회동 가능하게 결합되는 냉장실 도어(31) 및 냉동실 도어(33)에 의해 개폐되며, 냉장실 도어(31) 및 냉동실 도어(33)의 배면에는 음식물 등을 수납할 수 있도록 복수의 도어가드(35)가 마련될 수 있다.
저장실(20)에는 복수의 선반(24)이 마련되어 저장실(20)을 복수 개로 구획할 수 있으며, 선반(24)의 상부에는 음식물 등의 물품이 적재된다.
또한, 저장실(20)에는 복수의 저장박스(25)가 슬라이딩 방식에 의해 인입 및 인출되도록 마련될 수 있다.
냉장고(1)는 도어(30)가 본체(10)에 회전 가능하게 결합되도록 힌지(40)를 더 포함할 수 있다.
저장실(20)을 형성하는 내상(11) 및 내상(11)의 외측에 결합되어 외관을 형성하는 외상(13)의 사이에는 발포공간(S)이 마련되며, 발포공간(S)에 발포단열재(15)가 충진된다.
발포단열재(15)의 단열성을 보강하기 위해 발포단열재(15)와 함께 진공단열재(Vacuum Insulation Panel, VIP)(100)를 충진 시킬 수 있다.
진공단열재(100)는 심재(Core Material)(110) 및 외피재(200)로 구성된다.
외피재(200)는 진공상태의 내부로 침투하는 미세한 기체 및 수분을 차단하여 진공단열재(100)의 수명을 유지하는 매우 중요한 요소이다.
심재(110)는 단열 성능이 우수한 유리 섬유(Glass Fiber)를 포함할 수 있다. 이때, 심재(110)는 가급적 가는 유리 섬유로 직조된 패널이 적층된 구조를 형성하여야 높은 단열효과를 얻을 수 있다. 구체적으로, 유리섬유간의 공극(pore size)이 작을수록 단열 성능인 복사(Radiation)의 영향을 최소화 할 수 있으므로 높은 단열 효과를 기대할 수 있다.
심재(110)는 유기 섬유 및 무기 섬유 중 적어도 어느 하나를 포함할 수 있다.
심재(110)의 길이는 0.1~300mm, 직경은 0.1~10um 을 포함할 수 있다.
진공단열재(100)의 외피재(200)는 제1외피재(210) 및 제2외피재(220), 그리고 제3외피재(300)를 포함할 수 있다.
제1외피재(210)는 심재(110)의 외측에 배치될 수 있다. 제2외피재(220)는 제1외피재(210)로부터 이격되어 마주하도록 배치될 수 있다. 그리고 제3외피재(300)는 제1외피재(210)와 제2외피재(220) 사이를 연결하도록 마련된다.
제1외피재(210)와 제2외피재(220), 그리고 제3외피재(300)는 상호 결합되어 그 내부에 심재(110)가 수용되는 수용공간(S1)을 형성할 수 있다.
제 1외피재(210) 및 제 2외피재(220) 및 제3외피재(300)는 융착 또는 점착에 의해 서로 접착될 수 있다. 제 1외피재(210) 및 제 2외피재(220) 및 제3외피재(300)가 융착 또는 점착에 의해 서로 접착되는 경우, 기체 및 수분 중 적어도 하나가 이동할 수 있는 틈 내지 통로가 폐쇄되기 때문에 심재(110)를 향한 기체 및 수분 중 적어도 하나의 침투가 어려워질 수 있다. 따라서, 진공단열재(100)의 내구성이 향상될 수 있다. 또한, 제 1외피재(210) 및 제 2외피재(2200) 및 제3외피재(300)를 융착 또는 점착에 의해 서로 접착시킴으로써 진공단열재(100)의 제조성을 향상시킬 수 있다. 즉, 진공단열재(100)의 외피재(200)가 파손되는 경우, 일반적으로 심재(110)가 수용되는 수용공간(S1)의 진공상태를 유지하기 어렵다. 그러나, 제 1외피재(210) 및 제 2외피재(220)를 융착 또는 점착에 의해 서로 접착시킬 경우, 진공단열재(100)의 외피재(200)가 제조과정에서 파손되더라도 심재(110)가 수용되는 수용공간(S1)의 진공상태를 유지할 수 있다.
제 1외피재(210)는 외상의 내면(13a)에 접착될 수 있다. 작은 열전도도를 가지는 제 1외피재(210)가 외상의 내면(13a)에 접착됨으로써, 단열성능을 향상시킬 수 있을 뿐만 아니라 외부의 수분 및 가스가 진공단열재(100)의 내측으로 유입되는 것을 방지할 수 있다. 또한, 외상의 내면(13a)과 마주하는 제 1외피재(210)의 외면은 평평하므로 외상의 내면(13a)에 접착이 용이하다.
다만, 제 1외피재(210)가 외상의 내면(13a)에 접착되는 것에 한정하지 않고, 제 1외피재(210) 대신 제 2외피재(220)가 외상의 내면(13a)에 접착되는 것도 가능하다.
한편, 제3외피재(300)는 그 길이 조절이 가능하도록 가변 가능하게 마련될 수 있다.
도 4 내지 도 8 에는 본 발명의 일 실시예에 따른 외피재에 의해 형성되는 진공단열재가 개시된다.
도 4 내지 도 8에 도시된 바와 같이, 진공단열재(100)의 외피재(200)는 제1외피재(210) 및 제2외피재(220), 그리고 제3외피재(300)를 포함한다.
제1외피재(210)는 심재(110)의 일 면에 배치되고, 제2외피재(220)는 제1외피재(210)와 마주보도록 심재(110)의 타 면에 배치된다. 제1외피재(210)와 제2외피재(220)의 종류는 서로 상이하게 형성될 수 있다.
제1외피재(210) 및 제2외피재(220), 그리고 제3외피재(300)는 서로 다른 재질로 형성될 수 있다.
또한, 제1외피재(210) 및 제2외피재(220), 그리고 제3외피재(300)는 서로 다른 두께로 형성될 수도 있다.
제1외피재(210) 및 제2외피재(220) 및 제3외피재(300)는 금속 호일 외피재 및 금속 증착 외피재 중 어느 하나를 포함할 수 있다. 제1외피재(210) 및 제2외피재(220)는 알루미늄 호일 외피재 및 알루미늄 증착 외피재 중 어느 하나를 포함할 수 있다.
이때, 제1외피재(210)와 제2외피재(220)는 알루미늄 호일 외피재로 형성하고, 제3외피재(300)는 알루미늄 증착 외피재로 형성할 수 있다.
예를 들어, 제 1외피재(210)와 제2외피재(220)는 알루미늄 호일 외피재를 포함하고, 제 3외피재(300)는 금속 증착 외피재를 포함할 수 있다.
금속 증착 외피재는 알루미늄 증착 외피재를 포함한다. 알루미늄 호일 외피재는 수분 및 가스 투과도는 낮으나, 열교현상(Heat Bridge, 진공단열재의 가장자리를 통해 열이 흐르는 현상)이 발생하여 단열성능이 떨어질 수 있다. 반면, 금속 증착 외피재는 알루미늄 호일 외피재에 비해 금속층이 얇아 열교현상을 방지할 수 있으나, 수분 및 가스 투과도가 높아 내구성이 떨어질 수 있다. 즉, 서로 다른 소재의 진공단열재의 금속 증착 외피재 및 알루미늄 호일 외피재의 단점을 보완하여 열교현상을 방지함과 동시에 내구성이 향상될 수 있다.
또한, 제1외피재(210)와 제2외피재(220)는 금속 호일 외피재, 금속 증착 외피재, 유기코팅 외피재, 무기코팅 외피재 또는 유무기 하이브리드 코팅이 되어있는 외피재 중 어느 하나를 포함할 수 있다.
예를 들어, 제1외피재(210)와 제2외피재(220)는 금속 호일 외피재, 금속 증착 외피재, 유기코팅 외피재, 무기코팅 외피재 또는 유무기 하이브리드 코팅이 되어있는 외피재 중 어느 하나로 각각 형성되거나, 제1외피재(210)와 제2외피재(220)가 동일한 재질로 한 쌍으로 형성될 수도 있다.
한편, 제3외피재(300)는 제1외피재(210)와 제2외피재(220)의 사이에서 그 간격이 가변 가능하도록 마련될 수 있다.
제3외피재(300)는 제1외피재(210)와 연결되도록 형성되는 제1연결부(310)와, 제2외피재(220)와 연결되도록 형성되는 제2연결부(320)를 포함하고, 제1연결부(310)와 제2연결부(320)는 서로 중첩 가능하게 마련된다.
제1연결부(310)와 제2연결부(320)는 그 사이에 형성되는 접힘 라인(creasing line,330)을 포함한다. 제1연결부(310)와 제2연결부(320)는 접힘 라인(330)을 통해 서로 중첩될 수 있도록 마련된다. 제1연결부(310)와 제2연결부(320)는 접힘 라인(330)을 사이에 두고 서로 대칭되게 형성되는 것이 바람직하다.
제1연결부(310)와 제2연결부(320)는 제1외피재(210)와 제2외피재(220) 사이를 연결하도록 마련되며, 제1외피재(210)와 제3외피재(300)의 제1연결부(310)와 제2외피재(220)와 제3외피재(300)의 제2연결부(320)는 그 테두리가 융착 또는 점착에 의해 서로 접착될 수 있다.
그리고, 제1외피재(210)와 제2외피재(220), 그리고 제3외피재(300)에 의해 형성되는 수용공간(S1)에는 심재(110)가 수용될 수 있다.
한편, 진공단열재(100)는 차단층(111)을 더 포함할 수 있다.
차단층(111)은 수분 및 가스가 수용공간(S1) 내부로 침투하는 것을 방지하도록 제 1외피재(210) 및 제 2외피재(220) 중 적어도 하나 및 심재(110) 사이에 배치될 수 있다.
바람직하게는, 차단층(111)은 가스 및 수분 투과가 상대적으로 용이한 외피재(200)의 내면에 설치될 수 있다. 즉, 차단층(111)은 가스 및 수분이 제 1외피재(210)를 통과하여 수용공간(S1) 내부로 침투하는 것을 방지하도록 심재(110) 및 제 1외피재(210) 사이에 배치될 수 있다.
차단층(111)은 심재(110)와 함께 수용공간(S1) 내부에 수용되고, 제 1외피재(210) 및 제 2외피재(220) 중 적어도 하나에 접착되어 제 1외피재(210) 및 제 2외피재(220) 중 적어도 하나와 일체를 이룰 수 있다.
차단층(111)은 금속호일, 무기증착필름 및 고분자수지 중 적어도 하나를 포함할 수 있다.
진공단열재(100)는 흡착제(113)를 더 포함할 수 있다.
흡착제(113)는 진공단열재(100)의 내부에 존재하거나 진공단열재(100)의 외부로부터 유입되는 가스 및 수분 중 적어도 하나를 흡착하여 진공단열재(100) 내부의 진공 상태를 우수하게 유지하기 위한 것이다.
흡착제(113)는 수용공간(S1)에 배치될 수 있다. 구체적으로, 흡착제(113)는 외피재(200)와 이격되도록 수용공간(S1)에 배치될 수 있다. 이는 흡착제(113)가 활성화되는 과정에서 발생하는 열에 의해 외피재(200)가 손상되는 것을 방지하기 위함이다.
흡착제(113)는 심재(110) 사이에 배치되거나 또는 삽입될 수 있다.
흡착제(113)는 고온에서 활성화 될 수 있다. 흡착제(113)는 발열유도장치(미도시)에 의해 고온에서 활성화되어 수용공간(S1)에 존재하거나 외부로부터 수용공간(S1)으로 침투하는 가스 및 수분 중 어느 하나를 제거할 수 있도록 마련된다.
흡착제(113)는 금속 소재를 포함할 수 있다. 구체적으로, 흡착제(113)는 알칼리 금속, 알칼리 토금속, 지르코늄(Zr), 티타늄(Ti), 알루미늄(Al), 바나듐(V) 및 철(Fe) 중 적어도 하나를 포함할 수 있다.
흡착제(113)는 산화칼슘(Cao)이 진공단열재(100) 무게의 50% 이하로 형성될 수 있다.
또한, 흡착제(113)는 상온에서는 표면에 형성된 얇은 산화막으로 인해 가스 및 수분 중 적어도 하나를 효과적으로 흡착하지 못하나, 가열을 통해 열적 활성화가 이루어지면 가스 및 수분 중 적어도 하나를 효과적으로 흡착할 수 있다.
흡착제(113)는 바람직하게는 150℃이상 800℃이하에서 활성화될 수 있다. 이 때, 흡착제(113) 표면의 산화막이 제거되고, 주변의 가스 및 수분 중 적어도 하나와 반응하여 이들을 흡착한다.
흡착제(113)는 다양한 형태를 가질 수 있다. 본 발명의 실시예에서 흡착제(113)는 사각 기둥 형상인 것을 예를 들어 도시하였으나, 본 발명의 사상은 이에 한정되지 않는다. 예를 들면 흡착제(113)는 다각기둥 또는 원기둥 형태를 포함할 수 있다.
또한, 흡착제(113)는 소정의 블록(block) 또는 직육면체 형태를 가질 수 있다.
또한, 흡착제(113)는 분말형태일 수 있다. 흡착제(113)의 형상은 상기 예에 한정하지 않고, 다양하게 변형 가능하다.
진공단열재(100)는 수분흡착제(미도시)를 더 포함할 수 있다. 수분흡착제는 흡착제(113)와 함께 수용공간(S1)에 존재하는 수분을 제거할 수 있도록 수용공간(S1)에 배치될 수 있다. 수분흡착제는 산화칼슘(CaO), 탄산마그네슘(MgCO3), 산화바륨(BaO), 몰레큘러시브(Molecular sieve), 산화마그네슘(MgO), 염화칼슘(CaCl2), 활성탄, 실리카겔(silica gel), 활성 알루미나 및 제올라이트 중 적어도 하나를 포함할 수 있다.
우수한 수분 흡착 성능을 구현할 수 있도록 수분흡착제는 5m2/g이상의 비표면적을 가지는 것이 바람직하다.
한편, 진공단열재(100)의 제조방법은 수용공간(S1)의 일 측이 개방되도록 제 1외피재(210) 및 제 2외피재(220) 및 제3외피재(300)의 최외각 단부 즉, 테두리를 결합하여 봉투형상을 형성한다.
봉투 형상의 외피재(200)의 내부 수용공간(S1)에 심재(110)를 삽입하고, 제 1외피재(200)와 제 2외피재(2200)의 개방된 일 측을 결합하여 밀폐된, 즉, 진공상태의 수용공간(S1)을 형성한다.
이때, 제3외피재(300)의 제1연결부(310)와 제2연결부(320)는 접힘 라인(330)을 중심으로 제1외피재(210) 및 제2외피재(220)의 내측(C방향)으로 이동하여 압축되게 된다.
이렇게, 내측(C)방향으로 이동하는 접힘 라인(330)에 의해 제1연결부(310)와 제2연결부(320)는 적어도 일부가 중첩되게 되며, 제1연결부(310)와 제2연결부(320)의 이러한 이동은 제1연결부(310)와 제2연결부(320) 사이의 길이를 가변 시킬 수 있도록 한다.
제1연결부(310)와 제2연결부(320)의 변형에 의해 심재(100)가 삽입되는 내부 수용공간(S1)의 크기는 가변 될 수 있다.
따라서, 제1외피재(210)와 제2외피재(220), 그리고 제3외피재(300)에 의해 형성되는 수용공간(S1)에 심재(100)의 두께가 두꺼운 경우에도 쉽게 삽입될 수 있다.
도 9 는 본 발명의 다른 실시예에 따른 진공단열재의 사시도이고, 도 10 은 본 발명의 다른 실시예에 따른 진공단열재의 외피재의 결합 전 상태를 나타내는 도면이며, 도 11 은 도 9 의 B-B’ 부분의 단면도이다.
도 9 내지 도 11에 도시된 바와 같이, 진공단열재(100A)는 의 외피재(200A)는 제1외피재(210A) 및 제2외피재(220A), 그리고 제3외피재(300A)를 포함한다.
제1외피재(210A)는 심재(110)의 일 면에 배치되고, 제2외피재(220A)는 제1외피재(210A)와 마주보도록 심재(110)의 타 면에 배치된다. 제1외피재(210A)와 제2외피재(220A)의 재질은 다른 소재의 필름을 포함할 수 있다. 즉, 제1외피재(210A)와 제2외피재(220A)의 재질은 서로 상이하게 형성될 수 있다.
제1외피재(210A)와 제2외피재(220A)는 서로 같은 재질로 형성될 수도 있다.
제1외피재(210A)와 제2 외피재(220A)는 금속 호일 외피재, 금속 증착 외피재, 유기코팅 외피재, 무기코팅 외피재, 또는 유무기 하이브리드 코팅이 되어있는 외피재 중 어느 하나를 포함할 수 있다.
제1외피재(210A)와 제2외피재(220A)는 금속 호일 외피재, 금속 증착 외피재, 유기코팅 외피재, 무기코팅 외피재, 또는 유무기 하이브리드 코팅이 되어 있는 외피재 중 각각 또는 한 쌍으로 형성될 수 있다.
제1외피재(210A) 및 제2외피재(220A), 그리고 제3외피재(300A)는 서로 다른 재질로 형성될 수 있다.
또한, 제1외피재(210A) 및 제2외피재(220A), 그리고 제3외피재(300A)는 서로 다른 두께로 형성될 수도 있다.
제3외피재(300A)는 제1외피재(210A)와 제2외피재(220A)의 사이에서 그 간격이 가변 가능하도록 마련될 수 있다.
제3외피재(300A)는 제1외피재(210A)와 연결되도록 형성되는 제1연결부(310A)와, 제2외피재(220A)와 연결되도록 형성되는 제2연결부(320A)를 포함하고, 제1연결부(310A)와 제2연결부(320A)는 서로 중첩 가능하게 마련도리 수 있다.
제1연결부(310A)와 제2연결부(320A)는 그 사이에 형성되는 접힘 라인(creasing line, 330A)을 포함한다. 제1연결부(310A)와 제2연결부(320A)는 접힘 라인(330A)을 통해 서로 중첩될 수 있도록 마련된다. 제1연결부(310A)와 제2연결부(320A)는 접힘 라인(330A)을 사이에 두고 서로 대칭되게 형성되는 것이 바람직하다.
제1연결부(310A)와 제2연결부(320A)는 제1외피재(210A)와 제2외피재(220A) 사이를 연결하도록 마련되며, 제1외피재(210A)와 제3외피재(300A)의 제1연결부(310A)와 제2외피재(220A)와 제3외피재(300A)의 제2연결부(320A)는 그 테두리가 융착 또는 점착에 의해 서로 접착될 수 있다.
그리고, 제1외피재(210A)와 제2외피재(220A), 그리고 제3외피재(300A)에 의해 형성되는 수용공간(S2)에는 심재(110)가 삽입되어 수용된다.
한편, 제3외피재(300A)의 제1연결부(310A)와 제2연결부(320A)는 접힘 라인(330A)을 중심으로 제1외피재(210A) 및 제2외피재(220A)의 외측(O방향)으로 이동하게 된다.
이렇게, 제3외피재(300A)는 외측(C)방향으로 이동하는 접힘 라인(330A)에 의해 제1연결부(310A)와 제2연결부(320A)는 적어도 그 일부가 중첩되게 되고, 이러한 제1연결부(310A)와 제2연결부(320A)의 변형은 제1연결부(310A)와 제2연결부(320A) 사이의 길이를 가변하게 한다.
따라서, 제1연결부(310A)와 제2연결부(320A)의 변형에 의해 심재(100)가 삽입되는 내부 수용공간(S2)의 크기는 가변 될 수 있다. 즉, 제1외피재(210A)와 제2외피재(220A), 그리고 제3외피재(300A)에 의해 형성되는 수용공간(S2)에 삽입되는 심재(100)의 두께가 두꺼운 경우에도 쉽게 삽입할 수 있다.
한편, 이러한 제3외피재(300A)를 포함하여 구성되는 진공단열재(100A)의 제조방법은, 제 1외피재(210A) 및 제 2외피재(220A) 및 제3외피재(300A)의 최외각 단부 즉, 테두리를 결합하여 봉투형상을 형성한다.
이때, 수용공간(S2)의 일측은 개방될 수 있도록 한다.
봉투 형상의 외피재(200A)의 내부 수용공간(S2)에 심재(110)를 삽입하고, 제 1외피재(210A)와 제 2외피재(220A)의 개방된 일 측을 결합하여 밀폐된, 즉, 진공 상태의 진공단열재(100A)를 형성한다.
진공단열재(100A)는 수분 및 가스가 수용공간(S2) 내부로 침투하는 것을 방지하도록 마련되는 차단층(111)과, 진공단열재(100)의 내부에 존재하거나 진공단열재(100)의 외부로부터 유입되는 가스 및 수분 중 적어도 하나를 흡착하여 진공단열재(100) 내부의 진공 상태를 우수하게 유지하기 위한 흡착제(113)를 더 포함할 수 있다.
도 12 는 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 진공단열재 외피재의 사시도이고, 도 13 은 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 진공단열재 외피재의 분해 사시도이며, 도 14 는 도 12 의 C-C’부분의 단면도이다.
도 12 내지 도 14 에 도시된 바와 같이, 진공단열재(100B)는 의 외피재(200B)는 제1외피재(210B) 및 제2외피재(220B), 그리고 제3외피재(300B)를 포함한다.
제1외피재(210B)는 심재(110)의 일 면에 배치되고, 제2외피재(220B)는 제1외피재(210B)와 마주보도록 심재(110)의 타측면에 배치된다. 제1외피재(210B)와 제2외피재(220B)의 재질은 다른 소재의 필름을 포함할 수 있다. 즉, 제1외피재(210B)와 제2외피재(220B)의 재질은 서로 상이하게 형성될 수 있다.
제1외피재(210B)와 제2외피재(220B)는 서로 같은 재질로 형성될 수도 있다.
제1외피재(210B) 및 제2외피재(220B), 그리고 제3외피재(300B)는 서로 다른 재질로 형성될 수 있다.
또한, 제1외피재(210B) 및 제2외피재(220B), 그리고 제3외피재(300B)는 서로 다른 두께로 형성될 수도 있다.
제3외피재(300B)는 제1외피재(210B)와 제2외피재(220B)의 사이에서 그 간격이 가변 가능하도록 마련될 수 있다.
제3외피재(300B)는 적어도 하나 이상의 접힘 라인(creasing line, 330B)을 포함한다. 접힘 라인(330B)을 사이에 두고 일측에는 제1연결부(310A)가 타측에는 제2연결부(320B)가 배치된다.
이때, 제1연결부(310B)와 제2연결부(320B)는 적어도 하나 이상이 적층되어 주름부(340B)를 형성할 수 있다.
주름부(340B)를 형성하는 제1연결부(310B)와 제2연결부(320B)은 그 사이의 접힘 라인(330B)을 중심으로 중첩 가능하게 마련된다. 제1연결부(310B)와 제2연결부(320B)는 접힘 라인(330B)을 사이에 두고 서로 대칭되게 형성되는 것이 바람직하다.
한편, 제3외피재(330B)는 제1외피재(210B)와 제2외피재(220B)와 그 테두리가 융착 또는 점착에 의해 서로 접착될 수 있다.
그리고, 제1외피재(210B)와 제2외피재(220B), 그리고 제3외피재(300B)에 의해 형성되는 수용공간(S3)에는 심재(110)가 삽입되어 수용된다.
이렇게, 제3외피재(300B)는 주름부(340B)에 의해 제1연결부(310B)와 제2연결부(320B)의 적어도 일부가 중첩되게 되고, 이러한 제1연결부(310B)와 제2연결부(320B)의 변형은 제1연결부(310B)와 제2연결부(320B) 사이의 높이를 가변하게 한다.
따라서, 제1연결부(310B)와 제2연결부(320B)의 변형에 의해 심재(100)가 삽입되는 내부 수용공간(S3)의 크기는 가변 될 수 있다. 즉, 제1외피재(210B)와 제2외피재(220B), 그리고 제3외피재(300B)에 의해 형성되는 수용공간(S3)에 삽입되는 심재(100)의 두께가 두꺼운 경우에도 쉽게 삽입할 수 있다.
이러한 제3외피재(300B)를 포함하여 구성되는 진공단열재(100B)의 제조방법은, 제 1외피재(210B) 및 제 2외피재(220B) 및 제3외피재(300B)의 최외각 단부 즉, 테두리를 결합하여 봉투형상을 형성한다.
이때, 수용공간(S3)의 일측은 개방될 수 있도록 형성한다.
봉투 형상의 외피재(200B)의 내부 수용공간(S3)에 심재(110)를 삽입하고, 제 1외피재(210B)와 제 2외피재(220B)의 개방된 일 측을 결합하여 밀폐된, 즉, 진공 상태의 진공단열재(100B)를 형성한다.
도 15 는 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 진공단열재를 나타내는 사시도이고, 도 16 은 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 진공단열재의 외피재를 나타내는 도면이며, 도 17 은 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 진공단열재 외피재의 결합 전 상태를 나타내는 도면이고, 도 18 은 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 진공단열재의 외피재에 심재가 삽입되는 상태를 나타내는 도면이며, 도 19 내지 도 20 은 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 진공 단열재 외피재의 변형 상태를 개략적으로 나타내는 도면이고, 도 21 은 도 15 의 D-D’ 부분의 단면도이다.
도 15 내지 도 21에 도시된 바와 같이, 진공단열재(100C)는 외피재(200C)와, 외피재(200C)의 내부에 수용되도록 마련되는 심재(110)를 포함한다.
외피재(200C)는 제1외피재(210C)와 제2외피재(220C)를 포함한다.
제1외피재(210C)는 심재(100)의 일 면에 배치되고, 제2외피재(220C)는 심재(100)의 타측 면에 배치된다. 제2 외피재(220C)는 제1외피재(210C)와 결합하여 내부에 심재(110)가 수용되기 위한 수용공간(S4)을 형성한다.
제1외피재(210C)와 제2외피재(220C)의 크기는 서로 다르게 형성된다.
이때, 제1외피재(210C)와 제2외피재(220C)의 종류는 서로 상이하게 형성될 수 있다. 제1외피재(210C) 및 제2외피재(220C)는 서로 다른 두께로 형성될 수도 있다.
제1외피재(210C) 및 제2외피재(220C)는 금속 호일 외피재 및 금속 증착 외피재 중 어느 하나를 포함할 수 있다.
제1외피재(210C) 및 제2외피재(220C)는 알루미늄 호일 외피재 및 알루미늄 증착 외피재 중 어느 하나를 포함할 수 있다.
이때, 제1외피재(210C)는 알루미늄 호일 외피재로 형성하고, 제2외피재(220C)는 알루미늄 증착 외피재로 형성할 수 있다.
제1외피재(210C)와 제2 외피재(220C)는 금속 호일 외피재, 금속 증착 외피재, 유기코팅 외피재, 무기코팅 외피재, 또는 유무기 하이브리드 코팅이 되어있는 외피재 중 어느 하나를 포함할 수 있다.
제1외피재(210C)와 제2외피재(220C)는 금속 호일 외피재, 금속 증착 외피재, 유기코팅 외피재, 무기코팅 외피재, 또는 유무기 하이브리드 코팅이 되어 있는 외피재 중 각각 또는 한 쌍으로 형성될 수 있다.
한편, 제2외피재(220C)는 제1외피재(210C)와의 사이에서 그 간격이 가변 가능하도록 마련될 수 있다.
제2외피재(220C)는 제1외피재(210C)의 크기에 대응될 수 있도록 가변 가능하게 하는 접힘부(300C)를 포함한다.
제2외피재(220C)의 가로(L2)와 세로(H2)는 제1외피재(210C)의 가로(L1)와 세로(H1) 보다 길게 형성된다.
접힘부(300C)는 제2외피재(220C)의 길이 방향 즉, 세로(H1)방향으로 길게 형성될 수 있다. 접힘부(300C)는 제2외피재(220C)와 동일 면에 형성된다. 접힘부(300C)는 제1연결부(310C)와 제2연결부(320C), 그리고 제1연결부(310C)와 제2연결부(320C) 사이에 형성되는 접힘 라인(330C)을 포함한다.
접힘부(300C)는 제2외피재(200C)의 크기에 따라 복수개로 형성될 수 있다. 본 발명의 실시예에서 접힘부(300C)는 2개가 소정 간격 이격되어 배치되는 것을 예를 들어 도시하였으나, 본 발명의 사상은 이에 한정되지 않는다. 예를 들면, 접힘부는 진공단열재의 크기 또는 형상에 따라 복수개로 형성될 수 있다.
제1연결부(310C)와 제2연결부(320C)는 접힘 라인(330C)을 중심으로 상하측 방향으로 이동 가능하게 형성된다.
접힘 라인(330C)은 제2외피재(220C)의 상측 방향으로 돌출되게 위치될 수 있다. 이때, 접힘 라인(330C)을 중심으로 제1연결부(310C)와 제2연결부(320C)는 서로 중심 방향으로 이동하여 겹쳐질 수 있다.
이렇게, 제1연결부(310C)와 제2연결부(320C)가 중심방향으로 이동하면, 제2외피재(220C)의 가로(L2) 길이는 가변된다.
제2외피재(220C)의 가로(L2) 길이는 제1외피재(210C)의 가로(L1) 길이에 대응되는 길이로 가변 가능하다.
따라서, 제1외피재(210C)와 제2외피재(220C)에 의해 형성되는 수용공간(S4)의 크기는 제2외피재(220C)의 접힘부(300C)에 의해 가변 될 수 있고, 그에 따라 두꺼운 심재(110)를 수용공간(S4)으로 삽입할 수 있다.
한편, 접힘부(300C)의 제1연결부(310C)와 제2연결부(320C)는 서로 중첩되어 일체로 형성되며, 진공 배기 공정 이후에 제2외피재(220C)의 외측면에 접착될 수 있다.
진공단열재(100C)의 제조 방법은, 제1외피재(210C)와 제2외피재(220C)의 최외각 단부 즉, 테두리를 융착 및 접착하여 봉투 형상을 형성한다.
이때, 제2외피재(220C)의 접힘부(300C)는 그 단부가 미리 겹쳐진 상태로 제1외피재(210C)의 후방 단부에 결합될 수 있다.
제1외피재(210C)와 제2외피재(220C)의 사이에 형성되는 수용공간(S4)은 접힘부(300C)에 의해 가변 가능하다. 접힘부(300C)의 제1연결부(310)와 제2연결부(320)의 변형에 의해 심재(100)가 삽입되는 내부 수용공간(S4)의 크기는 가변 될 수 있다.
따라서, 제1외피재(210C)와 제2외피재(220C) 사이의 가변 가능하게 형성되는 수용공간(S4)에는 심재(100)의 두께가 두꺼운 경우에도 쉽게 삽입될 수 있다.
봉투 형상의 외피재(200C)의 내부 수용공간(S4)에 심재(110)를 삽입하고, 진공 배기를 거쳐 제1외피재(210C)와 제2외피재(220C)의 개방된 일 측을 열융착하여 진공단열재(100C)를 형성한다.
또한, 접힘부(300C)의 제1연결부(310C)와 접합된 제2연결부(320C)는 열처리를 통해 제2외피재(220C)의 표면에 융착되도록 한다.
이상에서는 특정의 실시예에 대하여 도시하고 설명하였다. 그러나, 상기한 실시예에만 한정되지 않으며, 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 이하의 청구범위에 기재된 발명의 기술적 사상의 요지를 벗어남이 없이 얼마든지 다양하게 변경 실시할 수 있을 것이다.
1 : 냉장고 10 : 본체
11 : 내상 11a : 내상의 외면
13a : 외상의 내면 13 : 외상
15 : 단열재 17 : 격벽
20 : 저장실 21 : 냉장실
43 : 하부 힌지 100,100A,100B,100C : 진공단열재
110 : 심재 200 : 외피재
210 : 제1외피재 220 : 제2외피재
300 : 제3외피재 310 : 제1연결부
320 : 제2연결부 330 : 접힘라인
340 : 주름부

Claims (20)

  1. 심재(Core Material);
    상기 심재의 외측 일면을 형성하도록 배치되는 제1외피재;
    상기 심재의 외측 타면을 형성하도록 간격을 가지고, 상기 제1외피재와 마주하여 배치되는 제2외피재;
    상기 제1외피재와 상기 제2외피재를 연결하도록 마련되고, 그 내부에 상기 심재가 수용되는 수용 공간을 형성하도록 마련되는 제3외피재;를 포함하고,
    상기 제3외피재는 상기 제1외피재와 연결되도록 형성되는 제1연결부와, 상기 제2외피재와 연결되도록 형성되는 제2연결부와, 상기 제1연결부와 상기 제2연결부 사이에 형성되는 접힘 라인을 포함하며,
    상기 제1외피재와 상기 제3외피재의 상기 제1연결부의 테두리가 서로 접착하고, 상기 제2외피재와 상기 제3외피재의 상기 제2연결부의 테두리가 서로 접착되어 상호 연결되며,
    상기 접힘 라인을 중심으로 상기 제1연결부와 상기 제2연결부가 서로 중첩되어, 상기 제1외피재와 상기 제2외피재 사이의 상기 간격을 가변 가능하게 하고,
    상기 제1외피재 및 상기 제2외피재는 금속 호일 외피재를 포함하고,
    상기 제3외피재는 금속 증착 외피재를 포함하는 진공단열재.
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 제1연결부와 상기 제2연결부는 상기 접힘 라인을 중심으로 서로 대칭되는 진공단열재.
  3. 삭제
  4. 제 1 항에 있어서,
    상기 제3외피재는 복수의 접힘 라인으로 형성되는 주름부를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 진공 단열재.
  5. 삭제
  6. 삭제
  7. 삭제
  8. 삭제
  9. 제 1 항에 있어서,
    상기 심재의 소재는 유기 섬유 및 무기 섬유 중 적어도 어느 하나를 포함하는 것을 특징으로 하는 진공단열재.
  10. 제 9항에 있어서,
    상기 유기 섬유 및 무기 섬유의 길이는 0.1~300mm, 직경은 0.1~10um 을 포함하는 것을 특징으로 하는 진공단열재.
  11. 제 1항에 있어서,
    상기 심재 내부에 마련되며, 상기 심재 내부로 유입되는 가스 및 수분 중 적어도 하나를 흡착하는 흡착제를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 진공단열재.
  12. 제 11항에 있어서,
    상기 흡착제는 산화칼슘(Cao)이 상기 진공단열재 무게의 50% 이하을 포함하는 것을 특징으로 하는 진공단열재.
  13. 제1항에 있어서,
    상기 제 1외피재 및 상기 제 2외피재 및 상기 제3외피재는 융착 또는 점착에 의해 서로 접착되는 것을 특징으로 하는 진공단열재.
  14. 수용공간(S1)의 일 측이 개방되도록 금속 호일 외피재 재질의 제1외피재 및 제2외피재, 그리고 금속 증착 외피재 재질의 제3외피재의 테두리를 융착 또는 점착에 의해 서로 결합하여 봉투 형상을 형성하고,
    상기 수용공간에 압축된 심재를 삽입하고,
    접힘 라인을 중심으로 제1연결부와 제2연결부가 중첩되어 상기 수용공간이 가변될 수 있도록 상기 제1외피재와 제2외피재, 그리고 제3외피재를 압축시키는 것을 포함하는 진공단열재의 제조방법.
  15. 삭제
  16. 삭제
  17. 삭제
  18. 삭제
  19. 삭제
  20. 삭제
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