CN112303383B - 真空隔热板的制造装置、真空隔热板及其制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及真空隔热板技术领域，公开了一种真空隔热板的制造装置、真空隔热板及其制造方法。真空隔热板具有芯材和包覆该芯材的外包部件，芯材形成有贯通孔或缺口部.真空隔热板的制造装置制造装置包括：加热单元，对要施加于外包部件的气体进行加热；连通通道，分别与加热单元及外包部件连通，以将被加热单元加热后的气体引导至外包部件中与芯材的贯通孔或缺口部相对应的部位。本发明利用热风工艺封边，用被加热的气体加热外包部件和/或芯材的贯通孔或缺口部相对应的部位，利用高分子材料高弹态或者黏流态的自然流平即可获得平整的熔接表面，而无需较大的压力即可将二者热熔接。

Description

真空隔热板的制造装置、真空隔热板及其制造方法

技术领域

本发明涉及真空隔热板技术领域，特别涉及一种真空隔热板的制造装置、真空隔热板及其制造方法。

背景技术

真空隔热板，也称真空绝热板、VIP板，是真空保温材料中的一种，是由填充芯材与真空保护表层复合而成，它有效地避免空气对流引起的热传递，因此导热系数可大幅度降低，小于0.035w/(㎡.k)，并且不含有任何ODS(ozone depleting substances)材料，具有环保和高效节能的特性。

现有技术中，部分真空隔热板为了供管道穿过，或者适配设备的外形，往往在板上开设有贯通孔或者在边缘开设有缺口部。在此类真空隔热板的生产加工过程中，一般是先在芯材上开设孔或者缺口，然后利用外包部件包覆住芯材，并对芯材进行真空处理，再使用热压技术将孔或者缺口附近的外包部件压制烙合，最终将孔或者缺口部分的外包部件去除以形成贯通孔或者缺口部。

但是，由于热压固定时需要将外包部件拉平，该拉应力作用容易导致外包部件变薄，且容易发生破裂，影响真空隔热板的隔热保温性能。

发明内容

本发明针对上述技术问题而提出，目的在于提供一种真空隔热板的制造装置，无需对外包部件施加较大的拉应力作用，即可完成贯通孔或缺口部处的热熔接，避免外包部件在热熔接过程中的破裂。

具体来说，本发明提供了一种真空隔热板的制造装置，真空隔热板具有芯材和包覆该芯材的外包部件，芯材形成有贯通孔或缺口部，制造装置包括：

加热单元，对要施加于外包部件的气体进行加热；

连通通道，分别与加热单元及外包部件连通，以将被加热单元加热后的气体引导至外包部件中与芯材的贯通孔或缺口部相对应的部位。

相较于现有技术而言，本发明提供的真空隔热板的制造装置，利用热风工艺封边，用被加热的气体加热外包部件和/或芯材的贯通孔或缺口部相对应的部位，利用高分子材料高弹态或者黏流态的自然流平即可获得平整的熔接表面，而无需对外包部件施以较大应力，有效避免了外包部件在热熔接过程中受力破裂。特别地，针对贯通孔或缺口部处的熔接，热风工艺具有稳定性优异、熔接均匀等优点，且热风工艺封边的熔接温度较低，不易损坏外包部件以及芯材。

进一步地，由于外包部件不易发生破裂，加工得到的真空隔热板的外形整洁美观，而且，能够避免外包部件和芯材在贯通孔或者缺口部的边缘处开始分离，芯材和外包部件也不易发生偏移，进一步提高真空隔热板的隔热保温性能，并有利于后期对真空隔热板进行在加工或者使用。本发明提供的真空隔热板的制造装置具有部件简单，成本低廉，能够有效进行真空隔热板的生产加工等优点。

另外，作为优选，连通通道包括与加热单元连通的进口以及与外包部件连通的第一吹出口，制造装置还包括：

吹出单元，将被加热单元加热后的气体从连通通道的第一吹出口吹到外包部件的与芯材的贯通孔或缺口部相对应的部位。

根据该优选方案，通过设置吹出单元，能够将加热后的气体以一定的压力吹至第一吹出口并吹出到外包部件的与芯材的贯通孔或缺口部相对应的部位。连通通道能够集中加热后的气体，使得加热后的气体在吹出单元压力的作用下集中到达外包部件的与芯材的贯通孔或缺口部相对应的部位，从而对待处理的真空隔热板进行热风工艺封边。

进一步地，作为优选，制造装置还包括：

温度控制单元，能够控制被加热的气体的温度。

根据该优选方案，温度控制单元能够对加热单元所加热的气体温度进行控制，调整加热后的气体的温度以满足不同的温度需求。

另外，作为优选，制造装置还包括：

位置控制单元，与连通通道机械连接或者通信连接，设置成能够控制第一吹出口与外包部件之间的相对位置关系。

根据该优选方案，可以无需调整真空隔热板的位置，位置控制单元能够对连通通道进行控制，从而改变第一吹出口的位置，简单而又灵活地将第一吹出口调节至待处理的外包部件处，方便对外包部件以及芯材进行热风工艺封边处理。

进一步地，作为优选，在连通通道的第一吹出口上排列配置有多个出气孔，制造装置还包括出气孔开关单元或者孔形控制单元，用于控制多个出气孔的开闭或者多个出气孔的孔形变化。

根据该优选方案，通过设置多个能够进行开闭的出气孔，通过调节不同出气孔的开闭或者出气孔的孔形，能够组合出不同形状的第一吹出口，以适配不同形状的贯通孔或者缺口部的加工。

另外，作为优选，连通通道还具有第二吹出口，制造装置还包括：

出风切换单元，设置于连通通道内并切换气体的流动方向，将气体选择性地引导至第一吹出口或者第二吹出口。

当完成一块真空隔热板的加工之后，需要将该真空隔热板移走，并将另一块待加工的真空隔热板移至加工工位。在此过程中，若不关闭第一吹出口处的热风，在移走真空隔热板时，热风将会吹到无需真空隔热板上无需加热的部分，而导致工件的损伤；若关闭第一吹出口处的热风，再次启动加热单元又需要大量时间进行预热。根据该优选方案，利用出风切换单元快速切换气体的出口方向，可以临时将热风调整至从第二吹出口吹出，无需关闭加热单元，提高制造装置的效率。

另外，本发明还提供了一种真空隔热板，包括：

芯材，芯材形成有贯通孔或缺口部；

外包部件，从外部真空包覆芯材，外包部件与芯材于贯通孔或者缺口部的边缘利用热风工艺封边而成；

吸附剂，位于芯材以及外包部件之间。

根据该优选方案，通过设置外包部件与芯材于贯通孔或者缺口部的边缘利用热风工艺封边而成，外包部件与芯材之间的连接具有较高的稳定性和均匀性。并且，利用热风工艺封边获得的真空隔热板，其外包部件不易发生破裂，隔热保温性能优异。

另外，作为优选，外包部件利用依次层叠表面保护层、内部保护层、阻气层和热熔接层而形成，外包部件的与芯材的贯通孔或缺口部相对应的部位中，隔着芯材而对置的热熔接层彼此热熔接而包覆住贯通孔或缺口部的边缘部位。

本发明还提供了一种真空隔热板的制造方法，包括如下步骤：

步骤S1：将形成有贯通孔或缺口部的芯材配置于外包部件的内部，并将外包部件的外边缘密封；

步骤S2：在正常工作条件下，将被加热的气体吹出至外包部件的与芯材的贯通孔或缺口部相对应的部位，从而进行热熔接；

步骤S3：在步骤S2之后，将外包部件中与芯材的贯通孔或缺口部相对应的部分去除。

相较于现有技术而言，本发明提供的真空隔热板的制造方法，通过利用热风工艺封边，将被加热的气体吹出至外包部件的与芯材的贯通孔或缺口部相对应的部位，从而进行热熔接。热风工艺封边具有稳定性优异、熔接均匀等优点，且热风工艺封边的熔接温度较低，熔接更加温和，不易损坏外包部件。另外，利用热风工艺封边无需对外包部件进行拉伸或压制处理的特点，能够避免外包部件破裂，保护真空隔热板。外包部件不易发生破裂，保证加工得到的真空隔热板的外形整洁美观的同时，能够避免外包部件和芯材在贯通孔或者缺口部的边缘处开始分离，芯材和外包部件也不易发生偏移，进一步提高真空隔热板的隔热性能。本发明提供的真空隔热板的制造方法，具有工艺简单、操作方便等优点，能够制造获得性能优异的真空隔热板。

另外，作为优选，在步骤S2中，在非正常工作条件下，利用出风切换单元切换被加热的气体的流动方向，使其不朝向芯材吹出。

根据该优选方案，利用出风切换单元快速切换气体的出口方向，无需关闭制造装置，也无需花费大量的时间对制造装置进行预热，结构简单，同时还能够节约时间，提高制造装置的效率。

附图说明

图1是本发明实施方式一中具有贯通孔的真空隔热板的结构示意图；

图2是本发明实施方式一中具有缺口部的真空隔热板的结构示意图；

图3是图1中A-A线的剖面示意图；

图4是本发明实施方式二中真空隔热板的制造装置的立体图；

图5是本发明实施方式二中中真空隔热板的制造装置的侧视图；

图6是本发明实施方式二中真空隔热板的制造装置的系统示意图；

图7是本发明实施方式二中真空隔热板的制造装置中具有出气孔的第一吹出口的结构示意图；

图8是本发明实施方式二中真空隔热板的制造装置中出气孔开关单元的结构示意图；

图9是本发明实施方式二中真空隔热板的制造装置中孔形控制单元的结构示意图；

图10是本发明实施方式三中真空隔热板的制造方法的工艺流程图。

附图标记说明：

1、芯材；2、外包部件；3、吸附剂；4、贯通孔；5、缺口部；6、熔接部；7、表面保护层；8、内部保护层；9、阻气层；10、热熔接层；11、加热单元；12、连通通道；13、电阻丝；14、电源；15、承载台；16、孔承面；17、环形凹槽；18、进口；19、第一吹出口；20、吹出单元；21、温度控制单元；22、温度传感器；23、控制单元；24、位置控制单元；25、第二吹出口；26、出风切换单元；27、出气孔；28、出气孔开关单元；29、孔形控制单元；30、开关叠板；31、开关驱动件；32、孔形叠板；33、孔形驱动件。

具体实施方式

下面结合说明书附图，对本发明进行进一步的详细说明。附图中示意性地简化示出了真空隔热板及其制造装置的结构以及真空隔热板的制造方法的工艺流程等。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

实施方式一

本发明的第一实施方式提供了一种真空隔热板，参见图1和图2所示，包括芯材1、外包部件2以及吸附剂3。芯材1呈板状，在芯材1上形成有贯通孔4(见图1)或者位于芯材1边缘的缺口部5(见图2)。其中，在图1中的贯通孔4和图2中的缺口部5的形状为矩形，当然，在本发明的其他实施方式中，贯通孔4和缺口部5也可以是圆形、椭圆形、多边形或者其他规则或者不规则图形。

外包部件2呈袋状并从外部包覆芯材1，然后自外包部件2的袋口处进行真空密封，使得外包部件2真空包覆芯材1。当然，外包部件2也可以为片式材料并包覆在芯材1的外表面，并在芯材1的外表面进行真空密封。吸附剂3位于芯材1和外包部件2之间，优选位于芯材1的中间部位，吸附剂3为水分吸附剂3，能够吸收外包部件2内部的水分，避免水分对外包部件2与芯材1之间的真空度产生影响，保证真空隔热板的性能优异。

特别地，外包部件2与芯材1于贯通孔4或者缺口部5的边缘利用热风工艺封边熔接而成，并在贯通孔4或者缺口部5的边缘形成为熔接部6。熔接部6的宽度范围为10～20mm。在使用时，管道可穿过贯通孔4，或者待保温设备的外缘与缺口部5匹配，在后期对真空隔热板进行再加工或者使用时，可以对真空隔热板进行槽加工或者圆筒相关加工。

根据该优选方案，通过设置外包部件2与芯材1于贯通孔4或者缺口部5的边缘利用热风工艺封边熔接而成，提高了外包部件2与芯材1之间连接的稳定性和均匀性。并且，利用热风工艺封边无需对外包部件2进行拉伸压制处理的特点，还能够避免外包部件2的破裂，保护真空隔热板，提高真空隔热板的隔热保温性能。

采用传统的热压熔接，熔接温度高达165℃～200℃，熔接稳定性较差，且容易灼伤外包部件2和芯材1，影响真空隔热板的性能。而使用本实施方式中的热风工艺封边，熔接温度可降低至130℃～160℃，温度降低，不易灼伤外包部件2和芯材1，保证真空隔热板的性能。

在本实施方式中，外包部件2为高阻抗复合膜。具体地，参见图3所示，外包部件2依次层叠设置有表面保护层7、内部保护层8、阻气层9和热熔接层10，热熔接层10为LLDPE材料层。外包部件2的与芯材1的贯通孔4或缺口部5相对应的部位中，隔着芯材1而对置的热熔接层10彼此热熔接而包覆住贯通孔4或缺口部5的边缘部位。外包部件2具有极佳的热封性、熔融性能、超强的阻水阻气性能以及优异的化学稳定性，从而有利于与芯材1利用热风工艺封边熔接固定。

实施方式二

本发明的第二实施方式提供了一种第一实施方式中真空隔热板的制造装置，未做特别说明的部分包括附图标记及文字描述，均与第一实施方式相同，在此不再赘述。

在本发明的第二实施方式中，结合图4和图5来看，真空隔热板的制造装置用于制造真空隔热板，包括加热单元11以及分别与加热单元11及外包部件2连通的连通通道12。加热单元11能够对要施加于外包部件2的气体进行加热，连通通道12则将被加热单元11加热后的气体引导至外包部件2中与芯材1的贯通孔4或缺口部5相对应的部位。特别地，加热单元11可以是电阻丝13(见图6)以及电源14，利用电流热效应使得电阻丝13升温，从而对流经的气体进行加热。相较于现有技术而言，本实施方式提供的真空隔热板的制造装置，利用热风工艺封边，用被加热的气体加热外包部件2和/或芯材1的贯通孔4或缺口部5相对应的部位，使其升温至黏流态，无需较大的压力即可将二者热熔接。热风工艺封边具有稳定性优异、熔接均匀等优点，且热风工艺封边的熔接温度较低，熔接更加温和，不易损坏外包部件2。另外，利用热风工艺封边无需对外包部件2进行拉伸压制处理的特点，能够避免外包部件2发生破裂，保护真空隔热板。

另外，外包部件2不易发生破裂，保证加工得到的真空隔热板的外形整洁美观的同时，能够避免外包部件2和芯材1在贯通孔4或者缺口部5的边缘处分离，芯材1和外包部件2也不易发生偏移，进一步提高真空隔热板的隔热性能，并有利于后期对真空隔热板进行再加工或者使用。本发明提供的真空隔热板的制造装置具有部件简单，成本低廉，能够有效进行真空隔热板的生产加工等优点。

参见图4和图6所示，真空隔热板的制造装置还包括承载台15，用于承托待加热的真空隔热板。承载台15包括孔承面16以及开设于孔承面16周围的环形凹槽17，当待加热的真空隔热板置于承载台15上时，贯通孔4或者缺口部5与孔承面16对应。

连通通道12包括与加热单元11连通的进口18以及与外包部件2连通的第一吹出口19，第一吹出口19与承载台15的孔承面16以及环形凹槽17对应。真空隔热板的制造装置还包括吹出单元20，吹出单元20以规定的压力将被加热单元11加热后的气体从连通通道12的第一吹出口19吹到外包部件2的部位。吹出单元20可以是空气泵或者压缩机，也可以是吹风机。通过设置吹出单元20，能够将加热后的气体以一定的压力吹至第一吹出口19并吹出到外包部件2的相应部位。连通通道12能够将集中加热后的气体，在吹出单元20压力的作用下引导至外包部件2的相应部位，从而对待处理的真空隔热板进行热风工艺封边。采用特定的第一吹出口19对真空隔热板进行加工制造，甚至可以处理不规则的熔接表面。

参见图6所示，真空隔热板的制造装置还包括温度控制单元21，温度控制单元21能够控制被加热的气体的温度。在本实施方式中，温度控制单元21包括温度传感器22以及与温度传感器22通信连接的控制单元23，控制单元23还与加热单元11通信连接。特别地，温度传感器22为一个或者多个。温度控制单元21能够对加热单元11的加热功率进行控制，以调整气体的温度以满足不同的温度需求，提高真空隔热板的制造装置的制造效率。具体的，温度传感器22位于孔承面16上，从而对吹至待加热的真空隔热板的气体温度进行检测，当温度高于或者低于所需温度时，控制单元23控制加热单元11增加供热或者减少供热，从而实现对加热后的气体的温度控制。同时，控制单元23还控制热风封边作业时间，当检测到的温度达到所需温度并作业一定时间后，控制单元23和位置控制单元24会改变风向，从而实现对作业时间的控制。

当然，在本发明的其他实施方式中，温度传感器22可以位于第一吹出口19，用于检测正常工作时吹出气体的温度；或者，温度传感器22也可以位于第二吹出口25，用于检测设备待机时的吹出气体的温度，当检测到的温度达到加工温度后再进行出风口的切换，开始正常的加工工作。

真空隔热板的制造装置还包括位置控制单元24，位置控制单元24与连通通道12机械连接或者通信连接，能够控制第一吹出口19与外包部件2之间的相对位置关系。位置控制单元24可以是二维或者三维联动机构，其可以设置在连通通道12的内部或者外部，其结构以及工作原理均为现有技术，图中仅为简单示意。根据该优选方案，可以无需调整真空隔热板的位置，位置控制单元24能够对连通通道12进行控制，从而改变第一吹出口19的位置，简单而又灵活地将第一吹出口19与待处理的外包部件2的相应部位对准，方便对外包部件2以及芯材1进行热风工艺封边处理。

当然，在本发明的其他实施方式中，位置控制单元24也可以与承载台15连接，通过控制承载台15的位置来改变第一吹出口19吹出的气体与外包部件2之间的相对位置关系。

第一吹出口19与置于承载台15上的真空隔热板的上表面之间的距离范围为20～40mm。

当完成一块真空隔热板的加工之后，需要将该真空隔热板移走，并将另一块待加工的真空隔热板移至加工工位。在此过程中，若不关闭第一吹出口19处的热风，在移走真空隔热板时，热风将会吹到无需真空隔热板上无需加热的部分，而导致工件的损伤；若关闭第一吹出口19处的热风，再次启动又需要大量时间进行预热。因此，本实施方式中，连通通道12还具有第二吹出口25，第二吹出口25的朝向异于第一吹出口19的朝向，更优地，第一吹出口19的朝向竖直向下，第二吹出口25的朝向竖直向上。真空隔热板的制造装置还包括出风切换单元26，出风切换单元26设置于连通通道12内并能够切换气体的流动方向，将气体选择性地引导至第一吹出口19或者第二吹出口25。出风切换单元26可以是换向阀，根据换向阀的动作切换气体的流通路径。利用出风切换单元26快速切换气体的出口方向，无需关闭制造装置，也无需花费大量的时间对制造装置进行预热，制造装置的结构简单，能够节约时间，提高制造装置的效率。

参见图7和图8所示，在连通通道12的第一吹出口19上排列配置有多个出气孔27，制造装置还包括出气孔开关单元28，用于控制多个出气孔27的开闭。通过设置多个能够进行开闭的出气孔27，通过调节不同出气孔27的开闭，能够组合出不同形状和大小的第一吹出口19，从而适配不同形状的贯通孔4或者缺口部5。

当然，在另一些实施方式中，参见图9所示，第一吹出口19的形状和大小变化也可以利用与多个出气孔27耦合的孔形控制单元29实现。参见图8和图9所示，出气孔开关单元28可以是层叠于出气孔27处的开关叠板30以及驱动开关叠板30运动的开关驱动件31，孔形控制单元29可以是层叠于出气孔27处的孔形叠板32以及驱动孔形叠板32运动的孔形驱动件33。开关驱动件31和孔形驱动件33均可以是电机、丝杠组件或者气缸组件等，且均与控制单元23通信连接。控制单元23控制开关驱动件31或者孔形驱动件33的动作，从而驱动开关叠板30或者孔形叠板32运动以改变出气孔27的孔形以及出气孔27的开闭和改变出气孔27的孔形。

实施方式三

本发明的第三实施方式提供了一种利用第二实施方式中的制造装置制造第一实施方式中的真空隔热板的制造方法。在本发明的第三实施方式中，结合图10来看，真空隔热板的制造方法包括如下步骤：

步骤S1：将形成有贯通孔4或缺口部5的芯材1配置于外包部件2的内部，并将外包部件2的外边缘密封；

步骤S2：在正常工作条件下，将被加热的气体吹出至外包部件2的与芯材1的贯通孔4或缺口部5相对应的部位，从而进行热熔接；

步骤S3：在步骤S2之后，将外包部件2中与芯材1的贯通孔4或缺口部5相对应的部分去除。

相较于现有技术而言，本实施方式提供的真空隔热板的制造方法，通过利用热风工艺封边，将被加热的气体吹出至外包部件2的与芯材1的贯通孔4或缺口部5相对应的部位，从而进行热熔接。热风工艺封边具有稳定性优异、熔接均匀等优点，且热风工艺封边的熔接温度较低，熔接更加温和，不易损坏外包部件2以及芯材1。另外，利用热风工艺封边无需对外包部件2进行拉伸压制处理的特点，还能够避免外包部件2破裂，保护真空隔热板。外包部件2不易发生破裂，保证加工得到的真空隔热板的外形整洁美观的同时，能够避免外包部件2和芯材1在贯通孔4或者缺口部5的边缘处开始分离，芯材1和外包部件2也不易发生偏移，进一步提高真空隔热板的隔热性能。本发明提供的真空隔热板的制造方法，具有工艺简单、操作方便等优点，能够制造获得性能优异的真空隔热板。

作为优选，在步骤S2中，在非正常工作条件下，利用出风切换单元26切换被加热的气体的流动方向，使其不朝向芯材1吹出。利用出风切换单元26快速切换气体的出口方向，无需关闭制造装置，也无需花费大量的时间对制造装置进行预热，结构简单，同时还能够节约时间，提高制造装置的效率。

对于本领域技术人员来说，在本发明技术思想的范围内能够根据需要而对于上述制造方法的各个步骤进行删减或者顺序调整。

本领域的普通技术人员可以理解，在上述的各实施方式中，为了使读者更好地理解本申请而提出了许多技术细节。但是，即使没有这些技术细节和基于上述各实施方式的种种变化和修改，也可以基本实现本申请各权利要求所要求保护的技术方案。因此，在实际应用中，可以在形式上和细节上对上述实施方式作各种改变，而不偏离本发明的精神和范围。

Claims (7)

1.一种真空隔热板的制造装置，所述真空隔热板具有芯材和包覆该芯材的外包部件，所述芯材形成有贯通孔或缺口部，其特征在于，

所述制造装置包括：

加热单元，对要施加于所述外包部件的气体进行加热；

连通通道，分别与所述加热单元及所述外包部件连通，以将被所述加热单元加热后的气体引导至所述外包部件中与所述芯材的贯通孔或缺口部相对应的部位，

所述连通通道包括与所述加热单元连通的进口以及与所述外包部件连通的第一吹出口，在所述连通通道的所述第一吹出口上排列配置有多个出气孔，

所述制造装置还包括出气孔开关单元或者孔形控制单元，用于控制多个所述出气孔的开闭或者多个所述出气孔的孔形变化。

2.根据权利要求1所述的真空隔热板的制造装置，其特征在于，

所述制造装置还包括：

吹出单元，将被所述加热单元加热后的气体从所述连通通道的所述第一吹出口吹到所述外包部件的所述部位。

3.根据权利要求1所述的真空隔热板的制造装置，其特征在于，

所述制造装置还包括：

温度控制单元，能够控制被加热的气体的温度。

4.根据权利要求2所述的真空隔热板的制造装置，其特征在于，所述制造装置还包括：

位置控制单元，与所述连通通道机械连接或者通信连接，设置成能够控制所述第一吹出口与所述外包部件之间的相对位置关系。

5.根据权利要求2所述的真空隔热板的制造装置，其特征在于，所述连通通道还具有第二吹出口，所述制造装置还包括：

出风切换单元，设置于所述连通通道内并切换所述气体的流动方向，将所述气体选择性地引导至所述第一吹出口或者所述第二吹出口。

6.一种采用如权利要求1-5中任一所述的真空隔热板的制造装置的真空隔热板制造方法，其特征在于，包括如下步骤：

步骤S1：将形成有贯通孔或缺口部的芯材配置于外包部件的内部，并将所述外包部件的外边缘密封；

步骤S2：在正常工作条件下，将被加热的气体吹出至所述外包部件的与所述芯材的贯通孔或缺口部相对应的部位，从而进行热熔接；

步骤S3：在步骤S2之后，将外包部件中与所述芯材的贯通孔或缺口部相对应的部分去除。

7.根据权利要求6所述的真空隔热板的制造方法，其特征在于，在步骤S2中，在非正常工作条件下，利用出风切换单元切换被加热的气体的流动方向，使其不朝向所述芯材吹出。

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