CN109130196A - 热风焊接装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种热风焊接装置，包括：热风机构和压置机构，其中，热风机构用于向焊接点输出热风，压置机构可移动地设置，移动过程中使焊接点变形。本发明通过热风进行对硬度高的塑料件进行熔化，可以使得塑料件的熔化更充分，塑料件焊接后抗拉拔力更强，可达到传统的5倍。
Description
技术领域
本发明涉及一种热风焊接装置。
背景技术
有的塑料产品硬度较大，比如液压刹车用的零部件，接近金属质感。这种产品在焊接时，传统做法是接触式的热熔焊接。但是接触式的热熔，接触的部分成功热熔，但是内部未接触到的部分不会发生熔化。这样导致冷却后，熔化的部分与未熔化的部分接合力不强，从而整体的抗拉拔力小，产品达不到要求，如液压刹车用零部件会发生液压油泄漏的问题。
发明内容
本发明为解决上述技术问题，提供一种热风焊接装置。
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案实现：
一种热风焊接装置，用于焊接待焊接部件的焊接点，其特征在于，包括：热风机构和压置机构，其中，热风机构用于向焊接点输出热风，压置机构可移动地设置，移动过程中使焊接点变形。
根据本发明的一个实施方案，所述的热风机构包括：风源装置、加热件和通道，其中，风源装置产生风并向通道输送风，加热件用于对经过通道的风进行加热，通道向焊接点输出热风。
根据本发明的一个实施方案，所述的加热件包括电加热丝或电加热块，通道为管道，电加热丝或电加热块设置于管道内腔、管道内壁或管道的外壁，电加热丝设置于管道内壁或外壁时为缠绕设置。
根据本发明的一个实施方案，所述的风源装置和加热件由外接控制器控制。
根据本发明的一个实施方案，所述的热风机构还包括封闭罩，封闭罩的内部为容腔，封闭罩上开有第一开口，通道的内腔通过第一开口与容腔相连通，封闭罩上开有第二开口，第二开口用于向焊接点通风，封闭罩上开有第三开口，第三开口和第二开口允许压置机构穿过，使得压置机构对焊接点进行作用。
根据本发明的一个实施方案，所述的第一开口的大小与通道的出口大小相适应。
根据本发明的一个实施方案，所述的通道和封闭罩分别可独立移动地设置或同步可移动地设置，压置机构可相对于通道和封闭罩独立移动或同步移动地设置。移动是指向焊接点所在方向往复地移动。
根据本发明的一个实施方案，所述的通道和封闭罩的可移动通过第一驱动装置或第一驱动装置和第一传动机构实现。
根据本发明的一个实施方案，所述的第一传动机构包括第一驱动板，封闭罩与第一驱动板相连，通道与封闭罩或与第一驱动板相连，第一驱动装置驱动第一驱动板升降地移动。
根据本发明的一个实施方案，所述的可移动是指向焊接点所在位置往复移动，包括空间方向上的各个方向的移动。
根据本发明的一个实施方案，所述的可移动是指竖直方向上的升降移动。
根据本发明的一个实施方案，所述的压置机构包括压杆，压杆竖直方向上可升降移动地设置，压杆的底部正对焊接点设置，第三开口和第二开口允许压杆穿过，通道倾斜设置。
根据本发明的一个实施方案，所述的压杆的可升降移动通过第二驱动装置驱动实现，或通过第二驱动装置和第二传动机构驱动实现。
根据本发明的一个实施方案，所述的第二传动机构包括第二驱动板、第三驱动板和连接块，连接块的上端与第二驱动板相连，压杆穿设于第二驱动板和连接块中并与两者相连，第二驱动板和第三驱动板通过连杆相连，第二驱动装置驱动第三驱动板升降地移动。
根据本发明的一个实施方案，所述的第三驱动板位于第二驱动板的上方，第二驱动板位于第一驱动板的上方且第一驱动板和第二驱动板之间存在间隙。
根据本发明的一个实施方案，所述的压杆的外径与第三开口和第二开口的大小相适应。
根据本发明的一个实施方案，所述的压杆的底部设有向上的凹陷，凹陷的形状与焊接点相适应。
根据本发明的一个实施方案，还包括若干定位杆，定位杆用于压置固定待焊接部件，定位杆可向待焊接部件所在位置往复移动地设置。
根据本发明的一个实施方案，所述的定位杆的顶部设置于第三驱动板的下方，底部穿过第二驱动板和第三驱动板，定位杆为可伸缩杆，内部设置弹簧。
本发明设置风源装置，可提供风，风源装置由控制器控制，风量可控可调节；设置通道，可为风吹的方向导向，通道倾斜设置，不会影响压置机构对焊接点进行作用；设置加热丝，可加热通道内的风，使风变成热风，同时加热丝由控制器控制，温度可控，温度可从室温至600℃之间调节；设置封闭罩，使得热风作用面积更加集中，同时避免对焊接点以外的部分造成的热熔；封闭罩与通道连接，封闭罩可带着通道移动，通道可移动，可远离焊接点，封闭罩可移动，可远离焊接点，不会对焊接点周围造成熔融；设置压杆，用于对熔化的焊接点进行压置，使得焊接点变形，实现焊接；设置凹陷，可契合焊接点的形状，有利于焊点成型。
本发明通过热风进行对硬度高的塑料件进行熔化，可以使得塑料件的熔化更充分，塑料件焊接后抗拉拔力更强，可达到传统的5倍。
附图说明
图1为本发明的结构图；
图2为热风机构的内部结构示意图；
图3为图1的正视图；
图4为图3的A-A向剖视图；
图5为图4的B部局部放大图，其中显示封闭罩和通道下降及压杆处于焊接点上方的示意图；
图6为图4的B部局部放大图，其中显示压杆下压焊接点及封闭罩和通道上升后的示意图；
图7为图3的C部局部放大图，其中显示压杆下压焊接点及封闭罩和通道上升后的示意图；
图8为封闭罩的结构图；
图9为封闭罩另一视角的结构图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明进行详细的描述：
如图1所示，本实施例热风焊接装置，用于热焊待焊接部件的焊接点1，包括：热风机构和压置机构，其中，热风机构用于向焊接点1输出热风，使焊接点1软化或熔化到可变形的程度，压置机构可移动地设置，移动过程中使熔化或软化的焊接点1变形。
如图2所示，所述的热风机构包括：风源装置2、加热件3和通道4，其中，风源装置2产生风，并向通道4输送风，加热件3用于对经过通道4的风进行加热。加热件3可以设置于通道4内，也可以设置于通道4的外部，只要能够加热通道4内的风即可。本实施例是设置于通道4的内腔。也可以设置于通道4的外壁。所述的加热件3为电加热丝或电加热块，通道4为管道，电加热丝或电加热块设置于管道内腔、管道内壁或管道的外壁，电加热丝设置于管道内壁或外壁时为缠绕设置，也就是贴合内壁或外壁连续螺旋多圈设置。所述的风源装置2和加热件3由外接控制器5控制。所述的通道4倾斜设置。
如图1、图3、图4、图5、图6和图7所示，所述的热风机构还包括封闭罩6，封闭罩6的内部为容腔7，封闭罩6上开有第一开口8，通道4的内腔通过第一开口8与容腔7相连通，使得通道4内的热风进入封闭罩6且作用于焊接点1。本实施例中，通道4伸入封闭罩6内，既可以通热风，又可以封闭封闭罩6的第一开口8。也可以通过其他连通件连通通道4的内腔和封闭罩6的容腔7。封闭罩6上开有第二开口9，第二开口9用于向焊接点1通风，封闭罩6上开有第三开口10，第三开口10和第二开口9允许压置机构通过，使得压置机构对焊接点1进行作用。所述的第一开口8的大小与通道4的出口大小相适应。
所述的通道4可移动地设置。所述的封闭罩6可移动地设置。移动是指向焊接点所在方向往复地移动。两者可独立移动，也可以同步移动，本实施例，封闭罩6和通道4的可移动通过第一驱动装置15或第一驱动装置15和第一传动机构实现。所述的第一传动机构包括第一驱动板11，封闭罩6与第一驱动板11的下方相连，通道4与封闭罩6相连，或通道4穿过第一驱动板11并与第一驱动板11相连，第一驱动装置15驱动第一驱动板11移动。所述的可移动包括空间方向上的各个方向的移动，即向焊接点所在位置往复移动。所述的可移动是指竖直方向上的移动。本实施例是指竖直方向上的移动，但是根据不同焊接部件的实际情况，可以设置为水平或倾斜等方向上的移动。
所述的压置机构包括压杆12，压杆12竖直方向上可升降移动地设置，压杆12的底部正对焊接点设置，第三开口10和第二开口9允许压杆12穿过，所述的压杆12的可升降移动通过第二驱动装置(未示出)驱动实现，或通过第二驱动装置和第二传动机构驱动实现。所述的第二传动机构包括第二驱动板17、连接块16和第三驱动板18，连接块16的上端与第二驱动板17相连，压杆12穿设于第二驱动板17和连接块16中并分别与第二驱动板17和连接块16相连，第二驱动板17和第三驱动板18之间通过连杆19相连，第三驱动板18位于第二驱动板17的上方，第二驱动装置驱动第三驱动板18升降地移动。第二驱动板17位于第一驱动板11上方，且两者之间存在间隙，间隙使得第一驱动板11上升后，第二驱动板17还可下降，直至使得与第二驱动板17相连的压杆12的底部下压焊接点1并使得焊接点1变形。第一驱动装置15设置于第二驱动板17上，作用端穿过第二驱动板17，作用于第一驱动板11上，驱动第一驱动板11升降地移动。第二驱动板17通过可伸缩连杆20与第一驱动板11相连。连接块16可穿过第一驱动板11，可以是第一驱动板11设置通孔，连接块16从通孔穿过。也可以不设置连接板16。
第三开口10和第二开口9是竖直设置的。所述的压杆12的外径与第三开口10和第二开口9的大小相适应，为更好地压置焊接点1，也可以与焊接点1的大小相适应，压杆12底部的面积可比焊接点1的表面积大。压杆12可以只穿过第三开口10，然后处于封闭罩6的内部，也可以穿过第三开口10和第二开口9，压置焊接点。所述的压杆12的底部设有向上的凹陷13，凹陷13的形状与焊接点相适应。所述的凹陷13包括中部的半圆和半圆周围的圆环。
本实施例还包括若干定位杆14，定位杆14用于压置固定待焊接部件，定位杆14可向待焊接部件所在位置往复移动地设置，本实施例中，待焊接部件设置于定位杆14的下方，因此，定位杆14可竖直移动地设置。定位杆14的顶部连接于第三驱动板18上，底部依次穿过第二驱动板17和第一驱动板11。定位杆14为可伸缩杆，内部设置弹簧(未示出)，第三驱动板18带动定位杆14压住待焊接部件后，第三驱动板18再次带动第二驱动板17下降，使得压杆12下降压住焊接点使其变形，此时，定位杆14的弹簧压缩，使得定位杆14压缩并保持对待焊接部件的压置状态。
使用时，第二驱动装置驱动第三驱动板18下降，带动定位杆14下降，使得定位杆14下压待焊接部件，定位杆14压住待焊接部件除焊接点1外的任意位置，使得待焊接部件不会移动。同时，第三驱动板18带动第二驱动板17和连接块16下降，第二驱动板17和连接块16带动压杆12伸入封闭罩6内，且处于焊接点1正上方，不与焊接点1接触；此时，第二驱动板17也会带动第一驱动板11一同下降。然后第一驱动装置15驱动第一驱动板11下降，带动通道4和封闭罩6同时下降，封闭罩6下降到焊接点1位置，与待焊接部件接触——如果前次的下降已经到位，则可以不必调整，如图5和图6所示，封闭罩6的第一开口8由通道4封闭，第三开口10由压杆12封闭，第二开口9对准焊接点1，对焊接点1形成封闭。风源装置2发生风，风在通道4内流动，通过电加热丝进行加热，风源装置2和电加热丝都可通过控制器5控制，风量和温度均可控可调，热风从通道4出口吹向焊接点1，对焊接点1的塑料进行热风熔化或软化直至焊接点1到可变形的程度。如图6所示，焊接点1的塑料熔化后，第二驱动装置驱动第三驱动板18下降，第三驱动板18带动第二驱动板17和连接块16下降，第二驱动板17和连接块16带动压杆12下降，压杆12将焊接点1熔化的塑料压变形，实现焊接。此时，第一驱动装置15驱动第一驱动板11上升，带动通道4和封闭罩6上升，通道4和封闭罩6都远离焊接点1，封闭罩6不与焊接点1周围接触，这样尽量避免因为封闭罩6的余热熔化焊接点1周围不必要熔化的部分。此时可关闭风源装置2和电加热丝。压杆12完成下降变形的动作后，第二驱动装置驱动第三驱动板18上升，第三驱动板18带动第二驱动板17和连接块16上升，第二驱动板17和连接块16带动压杆12上升，准备下一次的焊接动作。连接块16下降时可穿过第一驱动板11。
本实施例待焊接部件是一个上盖和一个主体，上盖上有若干通孔，主体上有若干凸起，凸起穿设在通孔内，凸起即为本申请的焊接点1，热风热熔凸起，压杆12压置热熔的凸起，使凸起变形，变形后的凸起的直径大于通孔的直径，凸起与通孔周围焊接，从而凸起与通孔周围形成卡扣连接，上盖与主体实现固定连接。因此本实施例中的焊接点1是凸起。
本发明设置风源装置2，可提供风，风源装置2由控制器5控制，风量可控可调节；设置通道4，可为风吹的方向导向，通道4倾斜设置，不会影响压置机构对焊接点1进行作用；设置加热丝，可加热通道4内的风，使风变成热风，同时加热丝由控制器5控制，温度可控，温度可从室温至600℃之间调节；设置封闭罩6，使得热风作用面积更加集中，同时避免对焊接点1以外的部分造成的热熔；封闭罩6与通道4连接，封闭罩6可带着通道4移动，通道4可移动，可远离焊接点1，封闭罩6可移动，可远离焊接点1，不会对焊接点1周围造成熔融；设置压杆12，用于对熔化的焊接点1进行压置，使得焊接点1变形，实现焊接；设置凹陷13，可契合焊接点1的形状，有利于焊点成型。
本发明中的实施例仅用于对本发明进行说明，并不构成对权利要求范围的限制，本领域内技术人员可以想到的其他实质上等同的替代，均在本发明保护范围内。
Claims (19)
1.一种热风焊接装置，用于焊接待焊接部件的焊接点，其特征在于，包括：热风机构和压置机构，其中，热风机构用于向焊接点输出热风，压置机构可移动地设置，移动过程中使焊接点变形。
2.根据权利要求1所述的热风焊接装置，其特征在于，所述的热风机构包括：风源装置、加热件和通道，其中，风源装置产生风并向通道输送风，加热件用于对经过通道的风进行加热，通道向焊接点输出热风。
3.根据权利要求2所述的热风焊接装置，其特征在于，所述的加热件包括电加热丝或电加热块，通道为管道，电加热丝或电加热块设置于管道内腔、管道内壁或管道的外壁，电加热丝设置于管道内壁或外壁时为缠绕设置。
4.根据权利要求3所述的热风焊接装置，其特征在于，所述的风源装置和加热件由外接控制器控制。
5.根据权利要求2所述的热风焊接装置，其特征在于，所述的热风机构还包括封闭罩，封闭罩的内部为容腔，封闭罩上开有第一开口，通道的内腔通过第一开口与容腔相连通，封闭罩上开有第二开口，第二开口用于向焊接点通风，封闭罩上开有第三开口，第三开口和第二开口允许压置机构穿过，使得压置机构对焊接点进行作用。
6.根据权利要求5所述的热风焊接装置，其特征在于，所述的第一开口的大小与通道的出口大小相适应。
7.根据权利要求5所述的热风焊接装置，其特征在于，所述的通道和封闭罩分别可独立移动地设置或同步可移动地设置，压置机构可相对于通道和封闭罩独立移动或同步移动地设置。
8.根据权利要求7所述的热风焊接装置，其特征在于，所述的通道和封闭罩的可移动通过第一驱动装置或第一驱动装置和第一传动机构实现。
9.根据权利要求8所述的热风焊接装置，其特征在于，所述的第一传动机构包括第一驱动板，封闭罩与第一驱动板相连，通道与封闭罩或与第一驱动板相连，第一驱动装置驱动第一驱动板往复地移动。
10.根据权利要求8所述的热风焊接装置，其特征在于，所述的可移动是指向焊接点所在位置往复移动，包括空间方向上的各个方向的移动。
11.根据权利要求10所述的热风焊接装置，其特征在于，所述的可移动是指竖直方向上的升降移动。
12.根据权利要求11所述的热风焊接装置，其特征在于，所述的压置机构包括压杆，压杆竖直方向上可升降移动地设置，压杆的底部正对焊接点设置，第三开口和第二开口允许压杆穿过，通道倾斜设置。
13.根据权利要求12所述的热风焊接装置，其特征在于，所述的压杆的可升降移动通过第二驱动装置驱动实现，或通过第二驱动装置和第二传动机构驱动实现。
14.根据权利要求12所述的热风焊接装置，其特征在于，所述的第二传动机构包括第二驱动板、第三驱动板和连接块，连接块的上端与第二驱动板相连，压杆穿设于第二驱动板和连接块中并与两者相连，第二驱动板和第三驱动板通过连杆相连，第二驱动装置驱动第三驱动板升降地移动。
15.根据权利要求14所述的热风焊接装置，其特征在于，所述的第三驱动板位于第二驱动板的上方，第二驱动板位于第一驱动板的上方且第一驱动板和第二驱动板之间存在间隙。
16.根据权利要求14所述的热风焊接装置，其特征在于，所述的压杆的外径与第三开口和第二开口的大小相适应。
17.根据权利要求14所述的热风焊接装置，其特征在于，所述的压杆的底部设有向上的凹陷，凹陷的形状与焊接点相适应。
18.根据权利要求15所述的热风焊接装置，其特征在于，还包括若干定位杆，定位杆用于压置固定待焊接部件，定位杆可向待焊接部件所在位置往复移动地设置。
19.根据权利要求18所述的热风焊接装置，其特征在于，所述的定位杆的顶部设置于第三驱动板的下方，底部穿过第二驱动板和第三驱动板，定位杆为可伸缩杆，内部设置弹簧。
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