CN103770323A - 一种油箱盖的焊接成型设备及其焊接方法 - Google Patents

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刘亚良
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Abstract

本发明揭示了一种油箱盖的焊接成型设备及其焊接方法，油箱盖成型前包括为尼龙加纤注塑件的盖帽和盖身，焊接成型设备包括控制台和底座，控制台滑接并定位于底座所设纵向滑轨上，特别地，控制台内设有超声波发生器，焊接成型设备在控制台底部可拆装替换设有与超声波发生器相连的超声波压头，底座在超声波压头投影位置设有夹具座，盖帽和盖身一体装接于夹具座中，超声波压头受驱与油箱盖相压接。应用本发明的焊接成型设备，采用超声波对盖帽和盖身进行拼合焊接，操作方便快捷，焊接牢固，生产效率得到较大的提升，且产品合格率也较高，同时半自动化的生产降低了生产成本。

Description

一种油箱盖的焊接成型设备及其焊接方法
技术领域
本发明涉及一种油箱盖，尤其涉及一种油箱盖的焊接成型设备及其焊接方法。
背景技术
油箱盖的盖体内具有环形的空隙和空心腔体，基于油箱盖的结构特征，在工业生产中的注塑设备很难满足油箱盖一体成型的注塑需求，需要进行分段注塑后再进行黏合。
现有技术中，常采用人工进行胶水黏合，工作效率较低，产品合格率低，且黏合后的油箱盖牢固性能差。也有采用熔解拼合进行的工艺尝试，但高温熔接的温度很难控制，且熔解易导致注塑件的形变，合格率较低，不能满足油箱盖生产的产品标准。
发明内容
鉴于上述现有技术存在的缺陷，本发明的目的是提出一种油箱盖的焊接成型设备及其焊接方法。
本发明的目的，将通过以下技术方案得以实现：一种油箱盖的焊接成型设备，所述油箱盖成型前包括为尼龙加纤注塑件的盖帽和盖身，所述焊接成型设备包括控制台和底座，所述控制台滑接并定位于底座所设纵向滑轨上，其特征在于：所述控制台内设有超声波发生器，所述焊接成型设备在控制台底部可拆装替换设有与超声波发生器相连的的超声波压头，所述底座在超声波压头投影位置设有夹具座，所述盖帽和盖身一体装接于夹具座中，所述超声波压头受驱与油箱盖相压接。
进一步地，所述底座设有驱动超声波压头伸缩的调节按钮。
进一步地，所述控制台设有用于分别设定超声波发生器熔接时间和硬化时间的按钮。
进一步地，所述盖身设有定位导杆，所述盖帽设有与定位导杆相匹配的定位槽。
进一步地，所述控制台设有环抱滑接于滑轨的固定杆，且固定杆上设有松紧调节杆及锁紧机构。
进一步地，所述底座设有用于压接定位夹具座的固定块。
一种油箱盖的焊接方法，基于上述焊接成型设备实现，所针对的油箱盖成型前包括为尼龙加纤注塑件的盖帽和盖身，其特征在于包括步骤：
Ⅰ、根据盖帽和盖身的材料性能判定超声波焊接的熔接时间1~5毫秒，硬化时间5~15秒；
Ⅱ、将盖帽和盖身拼装一体后装设于夹具座，并使待焊接的盖帽和盖身与超声波压头对位；
Ⅲ、操作控制台进行超声波焊接的时间参数设定并启动焊接，驱动超声波压头朝向油箱盖伸展并抵接，超声波发生器受控通过超声波压头向盖帽和盖身的接合处传递超声波使该处热熔；
Ⅳ、保持超声波压头的压力使热熔相接的油箱盖冷却硬化，当到达硬化时间时驱动超声波压头回缩，将成型的的油箱盖取下；
Ⅴ、重复步骤Ⅱ~Ⅳ进行循环焊接。
应用本发明的焊接成型设备及其焊接方法，采用超声波对盖帽和盖身进行拼合、瞬时加热、焊接成型，操作方便快捷，焊接牢固，生产效率得到较大的提升，且产品合格率也较高，同时半自动化的生产降低了生产成本。
附图说明
图1是本发明一种油箱盖的焊接成型设备的结构示意图。
图2是图1的侧面结构示意图。
具体实施方式
以下便结合实施例附图，对本发明的具体实施方式作进一步的详述，以使本发明技术方案更易于理解、掌握。
本发明研制并提出了一种油箱盖的焊接成型设备及其焊接方法。所针对的焊接对象是一种特殊材质的油箱盖，它成型前包括为尼龙加纤注塑件的盖帽和盖身。在以往的生产过程中，对于该种尼龙加纤注塑件的粘结处理始终难以取得技术上的突破，产品质量不高。如图1和图2所示，焊接成型设备包括控制台1和底座2，控制台1滑接并定位于底座2所设纵向滑轨3上，特别地，控制台1内设有超声波发生器4，焊接成型设备在控制台1底部可拆装替换设有与超声波发生器4相连的的超声波压头5，底座2在超声波压头5投影位置设有夹具座6，盖帽和盖身一体装接于夹具座6中，超声波压头5受驱与油箱盖相压接。
其中，底座2设有驱动超声波压头5伸缩的调节按钮，调节按钮分别为上升按钮21和下降按钮22，方便超声波压头的伸缩控制，调整夹具座的精确位置。控制台1设有用于分别设定超声波发生器熔接时间和硬化时间的按钮，按钮分别为熔接按钮11和硬化按钮12，根据需要可调节超声波发生器的熔接时间和硬化时间。
优化盖身和盖帽的拼接，盖身设有定位导杆，盖帽设有与定位导杆相匹配的定位槽。便于盖身和盖帽超声波焊接前的拼接。
另外，控制台1设有环抱滑接于滑轨3的固定杆7，且固定杆7上设有松紧调节杆71及锁紧机构72，一方面利于将控制台调整到最高位置，便于更换不同规格的超声波压头，另一方面防止控制台在焊接过程中产生位移，确保焊接的稳定性。
为方便夹具座6的固定，底座1设有用于压接定位夹具座的固定块8，固定块用于调节紧固夹具座。
基于本发明油箱盖的焊接成型设备的焊接方法，油箱盖成型前包括为尼龙加纤注塑件的盖帽和盖身，具体实施步骤如下：Ⅰ、根据盖帽和盖身的材料性能判定超声波焊接的熔接时间1~5毫秒，硬化时间5~15秒；Ⅱ、将盖帽和盖身拼装一体后装设于夹具座，并使待焊接的盖帽和盖身与超声波压头对位，具体定位时，通过固定杆调节控制台位置，再用松紧调节杆和锁紧机构固定控制台位置，满足超声波压头与夹具座处于超声波压头伸缩距离内，再通过上升按钮和下降按钮调节超声波压头与夹具座至适合距离；Ⅲ、操作控制台进行超声波焊接的时间参数设定并启动焊接，时间参数通过熔接按钮和硬化按钮设置，驱动超声波压头朝向油箱盖伸展并抵接，超声波发生器受控通过超声波压头向盖帽和盖身的接合处传递超声波使该处热熔；Ⅳ、保持超声波压头的压力使热熔相接的油箱盖冷却硬化，当到达硬化时间时驱动超声波压头回缩，将成型的的油箱盖取下；Ⅴ、重复步骤Ⅱ~Ⅳ进行循环焊接，完成批量焊接作业。
本发明同样适用于各种注塑件的焊接，根据各种注塑件的材料特性进行超声波焊接的熔接时间和硬化时间设定，并根据产品的结构特性更换相应规格的超声波压头即可。
通过以上描述可见：应用本发明的焊接成型设备，采用超声波对盖帽和盖身进行拼合、瞬时加热、焊接成型，操作方便快捷，焊接牢固，生产效率得到较大的提升，且产品合格率也较高，同时半自动化的生产降低了生产成本。
本发明尚有多种实施方式，凡采用等同变换或者等效变换而形成的所有技术方案，均落在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种油箱盖的焊接成型设备，所述油箱盖成型前包括为尼龙加纤注塑件的盖帽和盖身，所述焊接成型设备包括控制台和底座，所述控制台滑接并定位于底座所设纵向滑轨上，其特征在于：所述控制台内设有超声波发生器，所述焊接成型设备在控制台底部可拆装替换设有与超声波发生器相连的的超声波压头，所述底座在超声波压头投影位置设有夹具座，所述盖帽和盖身一体装接于夹具座中，所述超声波压头受驱与油箱盖相压接。
2.根据权利要求1所述油箱盖的焊接成型设备，其特征在于：所述底座设有驱动超声波压头伸缩的调节按钮。
3.根据权利要求1所述油箱盖的焊接成型设备，其特征在于：所述控制台设有用于分别设定超声波发生器熔接时间和硬化时间的按钮。
4.根据权利要求1所述油箱盖的焊接成型设备，其特征在于：所述盖身设有定位导杆，所述盖帽设有与定位导杆相匹配的定位槽。
5.根据权利要求1所述油箱盖的焊接成型设备，其特征在于：所述控制台设有环抱滑接于滑轨的固定杆，且固定杆上设有松紧调节杆及锁紧机构。
6.根据权利要求1所述油箱盖的焊接成型设备，其特征在于：所述底座设有用于压接定位夹具座的固定块。
7.一种油箱盖的焊接方法，基于权利要求1所述焊接成型设备实现，所针对的油箱盖成型前包括为尼龙加纤注塑件的盖帽和盖身，其特征在于包括步骤：
Ⅰ、根据盖帽和盖身的材料性能判定超声波焊接的熔接时间1~5毫秒，硬化时间5~15秒；
Ⅱ、将盖帽和盖身拼装一体后装设于夹具座，并使待焊接的盖帽和盖身与超声波压头对位；
Ⅲ、操作控制台进行超声波焊接的时间参数设定并启动焊接，驱动超声波压头朝向油箱盖伸展并抵接，超声波发生器受控通过超声波压头向盖帽和盖身的接合处传递超声波使该处热熔；
Ⅳ、保持超声波压头的压力使热熔相接的油箱盖冷却硬化，当到达硬化时间时驱动超声波压头回缩，将成型的的油箱盖取下；
Ⅴ、重复步骤Ⅱ~Ⅳ进行循环焊接。
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