CN109016548A - 一种带壳耳机套的生产线 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及耳机套生产设备技术领域，更具体地说，它涉及一种带壳耳机套的生产线，其技术方案要点是：包括输送台、用于将面皮安装在壳体上成型的模具以及滑动设置在输送台上且用于安置模具的载物台，所述输送台上依次连接有用于对模具面皮与壳体之间连接处进行点胶的点胶装置、对点胶后的模具内的面皮进行废边裁切的冲切装置、将冲切后的面皮边结构粘贴在壳体上的卷边装置、将面皮边结构和壳体抵压熔合成一体的超声波熔合装置以及用于改变所述载物台在输送台上移动方向的转向装置；该生产线通过输送台、点胶装置、冲切装置、卷边装置、超声波熔合装置以及转向装置的配合，实现了带壳耳套生产半自动化，提高了产品的生产效率和质量。

Description

一种带壳耳机套的生产线
技术领域
本发明涉及耳机套生产设备技术领域，更具体地说，它涉及一种带壳耳机套的生产线。
背景技术
耳机在人们的休闲生活中发挥着重要作用，在人们听音乐时，既能有效隔挡外界噪音，也使播放的音乐不会打扰到其他人。耳机有耳塞式、挂耳式、头戴式等。头戴式耳机一般有耳套，主要有提高佩戴舒适性的效果。
头戴式耳机的耳套是用于包裹海绵垫的，且可以缓解耳机佩戴时对人体头部压迫感，提高佩戴的舒适感。以往耳套加工工艺通常是在耳机的边沿制作一个套环，将套环套接于耳机的面板上。
随着市场的不断发展，近年来耳套加工工艺流行将耳套面皮熔合在胶壳上，然后将该胶壳嵌设于耳机上，该工艺使得耳套的装配更加容易，且提高了耳机的紧密度，然而现有技术在面皮熔合在胶壳加工过程中需要大量的人力操作，因此需要设计出一条完整的半自动生产线来迎合市场的需求。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种带壳耳机套的生产线，具有提高耳套生产效率的优点。
本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种带壳耳机套的生产线，包括输送台、用于将面皮安装在胶壳上成型的模具以及滑动设置在输送台上且用于安置模具的载物台，所述输送台上依次连接有用于对模具面皮与胶壳之间连接处进行点胶的点胶装置、对点胶后的模具内的面皮进行废边裁切的冲切装置、将冲切后的面皮边结构粘贴在胶壳上的卷边装置、将面皮边结构和胶壳抵压牢固的超声波熔合装置以及用于改变所述载物台在输送台上移动方向的转向装置。
通过采用上述技术方案，在对耳机套进行加工时，第一步通过人工将皮制面皮放置在铁质模具中进行安装定型，第二步通过点胶装置对面皮与模具内的胶壳连接处进行点胶处理，使得面皮与胶壳能够快速粘合，第三步通过冲切装置对点胶后的模具上的面皮进行裁切工作，裁去面皮多余的废边，第四步通过卷边装置将冲切后的面皮边结构进行卷边操作，使得面皮边结构能够粘贴在胶壳上，第五步通过超声波熔合装置对面皮边结构和胶壳进行抵压熔合，进而使得面皮边结构能够牢固的固定在胶壳上；耳套生产的过程中利用输送台将待加工产品进行输送，提高了生产效率，同时转向装置的设置，使得用于放置待加工产品的载物台的方向可以发生改变，进而能够减少整条生产线的占地空间。
本发明进一步设置为：所述模具包括壳套、套环以及盖板，所述壳套设置有与盖板相适配且用于安装海绵的模腔，所述套环套接于壳套，盖板盖合在套环的上表面，所述壳套的轴向外侧壁间隔设置有多根定位针。
通过采用上述技术方案，面皮将耳套胶壳内的海绵进行盖合，将套环扣合在面皮上，同时盖板盖合在壳套上，套环进行初步固定；同时定位针对安装在模具上的面皮进行定位，避免在加工的过程中面皮发生偏移的情况，便于耳套后期的加工。
本发明进一步设置为：所述点胶装置包括位于输送台一侧的点胶工作台、位于点胶工作台上的点胶机架、位于点胶工作台上的刷胶机架以及分别设置在点胶机架和刷胶机架上的点胶模块和刷胶模块，所述点胶模块用于对面皮与胶壳之间连接处进行点胶，所述刷胶模块用于涂抹的胶进行抹刷；所述点胶工作台上设有供模具放置的转盘，所述点胶模块包括沿竖直方向滑移连接于所述点胶机架上的点胶胶筒以及设置在点胶胶筒底端的针头，所述点胶机架上设有用于驱动点胶模块上下升降的第一升降装置，所述点胶工作台上设有用于驱动点胶模块沿水平方向靠近或远离所述转盘的第一横向移动装置；所述刷胶模块包括沿竖直方向滑移连接于所述刷胶机架上的刷胶胶筒以及设置在刷胶胶筒底端的刷毛，所述刷胶机架上设有用于驱动刷胶模块上下升降的第二升降装置，所述点胶工作台上设有用于驱动刷胶模块沿水平方向靠近或远离所述转盘的第二横向移动装置。
通过采用上述技术方案，将面皮定位在模具内与胶壳相贴合后，将模具放置于转盘上，通过第一升降装置和第一横向移动装置的配合，点胶模块能够快速的对面皮与胶壳之间连接处进行点胶处理，使得面皮与胶壳能够快速粘合；同时，刷胶模块的设置能够将面皮与胶壳之间连接处的胶涂抹均匀，从而提高胶粘效果。本发明进一步设置为：所述第一升降装置包括设置于所述点胶机架上的第一点胶气缸，所述第一点胶气缸的活塞杆朝下设置且与固定连接于点胶胶筒的顶部；
所述第二升降装置包括设置于所述刷胶机架上的第一刷胶气缸，所述第一刷胶气缸的活塞杆朝下设置且与固定连接于刷胶胶筒的顶部；
所述第一横向移动装置包括沿靠近或远离转盘方向滑移设置于点胶工作台上的点胶滑移板以及驱动点胶滑移板移动的第二点胶气缸，所述点胶机架位于点胶滑移板上；
所述第二横向移动装置包括沿靠近或远离转盘方向滑移设置于点胶工作台上的刷胶滑移板以及驱动刷胶滑移板移动的第二刷胶气缸，所述刷胶机架位于刷胶滑移板上。
通过采用上述技术方案，当需要对放置于转盘上的模具内的胶壳和面皮的连接处进行点胶和刷胶处理时，第一点胶气缸能够很好的控制点胶模块上下方向靠近或远离转盘，第二点胶气缸能够控制点胶滑移板靠近或远离转盘，结构简单实用，同时通过第一点胶气缸和第二点胶气缸两者的配合，方便快捷的实现点胶操作；当进行刷胶处理时，通过第一刷胶气缸和第二刷胶气缸两者的配合，方便快捷的实现刷胶操作。
本发明进一步设置为：所述点胶工作台设有驱动电机，所述驱动电机的输出轴沿竖直方向穿插点胶工作台的上表面且与转盘相连接，所述转盘以驱动电机的输出轴为定轴进行旋转，所述转盘与点胶装置和刷胶装置之间分别设有用于对转盘定位的点胶定位组件以及刷胶定位组件。
通过采用上述技术方案，驱动电机驱动转盘上的模具转动，进而只需要将点胶模块和刷胶模块调节到合适的位置后，通过转盘的转动，便能够实现对模具内的胶壳和面皮的连接处进行点胶和刷胶处理，方便快捷，同时在点胶定位组件以及刷胶定位组件的定位作用下，进一步提高产品的点胶和刷胶效果。
本发明进一步设置为：所述点胶定位组件包括沿靠近或远离转盘方向滑移设置于点胶滑移板上表面的点胶限位板、转动设置于点胶限位板朝向转盘一端的点胶滚轮、呈水平且沿靠近或远离转盘方向设置的点胶限位杆以及套接在限位杆上的点胶弹簧，所述点胶限位杆的一端承载在点胶限位板上，另一端承载在点胶滑移板上，当所述点胶滚轮与转盘相互抵接且相互转动，所述点胶弹簧处于压缩状态；
所述刷胶定位组件包括沿靠近或远离转盘方向滑移设置于刷胶滑移板上表面的刷胶限位板、转动设置于刷胶限位板朝向转盘一端的刷胶滚轮、呈水平且沿靠近或远离转盘方向设置的刷胶限位杆以及套接在限位杆上的刷胶弹簧，所述刷胶限位杆的一端承载在刷胶限位板上，另一端承载在刷胶滑移板上，当所述刷胶滚轮与转盘相互抵接且相互转动，所述刷胶弹簧处于压缩状态。
通过采用上述技术方案，当需要对模具上的产品进行点胶和刷胶操作时，分别启动第二点胶气缸和第二刷胶气缸，使得点胶滑移板和刷胶滑移板分别靠近转盘，直至点胶滚轮和刷胶滚轮分别抵碰到转盘的周向外侧壁，在第一点胶气缸和第一刷胶气缸的作用下，点胶模块和刷胶模块调节到合适的高度位置，进而驱动电机驱动转盘转动，在点胶弹簧和刷胶弹簧的弹力的作用下，点胶模块和刷胶模块对转盘上的模具内的胶壳和面皮的连接处进行均匀点胶和刷胶处理。
本发明进一步设置为：所述冲切装置包括冲切机架、竖直安装于冲切机架的纵向冲切气缸、安装于冲切气缸输出轴的冲切安装板以及位于冲切安装板下方的冲切工作台，所述冲切安装板的底部设置有环形切刀，所述冲切工作台上设置有用于放置模具的冲切置物板。
通过采用上述技术方案，冲切气缸驱动安装板下压，进而环形切刀对放置于冲切置物板上的模具内的面皮多余的废边进行裁切，进一步提高了生产效率，同时降低了人力成本。
本发明进一步设置为：所述卷边装置包括卷边支撑架、呈方形板状的卷边安装板、若干个夹紧块、沿卷边安装板厚度方向设置的环形凹槽以及转动嵌设于环形凹槽内的转动环；所述环形凹槽的槽底的中部位置处开设有与套环相适配的卷边通孔，若干个夹紧块铰接于所述环形凹槽的槽底，若干个夹紧块沿环形凹槽周向均匀分布，夹紧块与转动环之间铰接有推动连杆，所述夹紧块上设有夹持端，若干个夹紧块上的夹持端形成夹紧圆。
通过采用上述技术方案，转动环转动，连杆和夹紧块构成一个二连杆机构，当连杆一端随着转动环转动绕环形凹槽的中心做圆周运动时，带动夹紧块绕夹紧块与卷边安装板铰接处转动，夹紧块的与固定环圆心之间的距离逐渐变化，若干个夹紧块的夹持端形成一个夹紧圆。
本发明进一步设置为：所述超声波熔合装置包括位于输送台一侧的超声波冲压工作台、用于放置模具的超声波冲压置物板以及设置于超声波冲压工作台上的超声波热合机，所述超声波热合机包括可上下移动的超声波柱头以及用于驱动超声波柱头上下移动的纵向超声波冲压气缸，所述超声波冲压工作台的上表面设有平行于超声波冲压工作台上表面的超声波冲压固定条，所述超声波冲压置物板与所述超声波冲压固定条滑移连接且可滑到超声波柱头正下方。
通过采用上述技术方案，将放置于超声波冲压置物板上的模具滑移至超声波热合机的正下方，超声波冲压气缸驱动超声波柱头向下移动抵压模具内的产品，进而将面皮边结构和胶壳熔合成一体，进一步提高了生产效率，同时降低了人力成本。
本发明进一步设置为：所述转向装置包括设置在所述输送台相邻拐角末端的转向推板、沿水平方向固定连接于转向推板远离输送台的表面上的转向气缸、设置于输送台内壁且用于控制转向气缸启闭的触发开关以设置于及输送台的拐角且用于承接所述载物台的承接板，所述输送台包括沿水平方向设置的输送轨道，所述承接板与所述输送轨道平齐且相连通。
通过采用上述技术方案，当载物台移动到输送台的拐角处的承接板上抵碰到触发开关，触发开关控制转向气缸工作，进而换向推板推动载物台进行换向移动，结构简单实用，且转向装置的设置使得用于放置待加工产品的载物台的方向可以发生改变，进而能够减少整条生产线的占地空间。
综上所述，本发明具有以下有益效果：
1、在对耳机套进行加工时，第一步通过人工将皮制面皮放置在铁质模具中进行安装定型，第二步通过点胶装置对面皮与模具内的胶壳连接处进行点胶处理，使得面皮与胶壳能够快速粘合，第三步通过冲切装置对点胶后的模具上的面皮进行裁切工作，裁去面皮多余的废边，第四步通过卷边装置将冲切后的面皮边结构进行卷边操作，使得面皮边结构能够粘贴在胶壳上，第五步通过超声波熔合装置对面皮边结构和胶壳进行抵压熔合，进而使得面皮边结构能够牢固的固定在胶壳上；
2、耳套生产的过程中利用输送台将待加工产品进行输送，提高了生产效率，同时转向装置的设置，使得用于放置待加工产品的载物台的方向可以发生改变，进而能够减少整条生产线的占地空间；
3、将面皮定位在模具内与胶壳相贴合后，将模具放置于转盘上，通过第一升降装置和第一横向移动装置的配合，点胶模块能够快速的对面皮与胶壳之间连接处进行点胶处理，使得面皮与胶壳能够快速粘合，同时，刷胶模块的设置能够将面皮与胶壳之间连接处的胶涂抹均匀，从而提高胶粘效果；
4、当载物台移动到输送台的拐角处的承接板上抵碰到触发开关，触发开关控制转向气缸工作，进而换向推板推动载物台进行换向移动，结构简单实用，且转向装置的设置使得用于放置待加工产品的载物台的方向可以发生改变，进而能够减少整条生产线的占地空间。
附图说明
图1是本发明实施例一的整体结构示意图；
图2是图1中A部分的放大图；
图3是本发明实施例一中模具的装配关系示意图；
图4是本发明实施例一中定位装置和机械手的部分结构剖视图；
图5是本发明实施例一中点胶装置的整体结构示意图；
图6是本发明实施例一中点胶模块与点胶机架以及刷胶模块与刷胶机架的装配关系示意图；
图7是图6中B部分的放大图;
图8是本发明实施例一中冲切装置的整体结构示意图；
图9是本发明实施例一中冲切安装板与下滑板的装配关系示意图；
图10是本发明实施例一中卷边装置与机械手的安装的部分结构剖视图；
图11是本发明实施例一中卷边装置的整体结构示意图；
图12是本发明实施例一中热压装置的整体结构示意图；
图13是图12中C部分的放大图；
图14是本发明实施例二中卷边装置的结构示意图。
图中：1、输送台；10、模腔导向柱；11、导向通孔；12、定位针；13、模具定位孔；14、驱动电机；15、转盘；16、转盘导向柱；17、点胶滑移板；18、点胶限位板；19、点胶固定条；101、输送轨道；102、支脚；103、输送滚轮；2、模具；20、第二点胶滑块；21、刷胶滑移板；22、刷胶限位板；23、刷胶固定条；24、第二刷胶滑块；25、第一点胶气缸；26、第一刷胶气缸；27、第一支撑板；28、第二支撑板；29、点胶限位杆；201、壳套；202、套环；203、盖板；3、转向装置；30、点胶弹簧；31、第三支撑板；32、第四支撑板；33、刷胶限位杆；34、刷胶弹簧；35、第二点胶气缸；36、第二刷胶气缸；37、第一点胶滑槽；38、第一点胶滑块；39、第一刷胶滑块；301、转向气缸；302、转向推板；303、承接板；4、载物台；40、第一刷胶滑槽；41、冲切置物板；42、冲切固定条；43、冲切滑块；44、横向冲切气缸；45、冲切挡板；46、冲切安装板；47、环形切刀；48、第一卷边气缸；49、卷边推板；401、载物台导向柱；5、定位装置；50、推动连杆；51、卷边通孔；52、卷边限位槽；53、卷边限位块；54、拨块；55、冲压导向柱；56、横向超声波冲压气缸；57、超声波冲压固定条；58、冲压抵接柱；59、压力传感器；501、转轴；502、抵接板；503、定位气缸；6、点胶装置；60、机械手；61、点胶工作台；62、点胶机架；63、刷胶机架；64、点胶模块；641、点胶胶筒；642、针头；65、刷胶模块；651、刷胶胶筒；652、刷毛；7、冲切装置；71、冲切机架；711、上顶板；712、下滑板；713、冲切支撑柱；72、纵向冲切气缸；73、冲切工作台；8、卷边装置；81、卷边安装板；82、环形凹槽；83、夹紧块；84、转动环；85、卷边支撑架；86、卷边置物板；87、第二卷边气缸；88、第二卷边气缸；881、卷边抵接槽；882、卷边导轨；9、超声波熔合装置；91、超声波冲压工作台；92、超声波冲压置物板；93、超声波热合机；931、纵向超声波冲压气缸；932、超声波柱头。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本发明进行详细描述。
实施例一：一种带壳耳机套的生产线,参照图1，包括输送台1、用于将面皮安装在胶壳上成型的模具2以及滑动设置在输送台1上且用于安置模具2的载物台4（参照图4），载物台4上固定设置有载物台导向柱401，输送台1上依次连接有用于对安装在模具2内的面皮与胶壳连接处进行点胶处理的点胶装置6、对点胶后的模具2进行面皮废边裁切的冲切装置7、将冲切后的面皮边结构粘贴在胶壳上的卷边装置8、将面皮边结构和胶壳抵压牢固的超声波熔合装置9以及用于改变载物台4在输送台1上方向的转向装置3。
参照图1和图2，输送台1呈框型设置，包括两条沿水平方向设置且相互平行的输送轨道101、固定安装在输送轨道101底部的支脚102以及安装在输送轨道101内的的输送滚轮103，且两条输送轨道101之间有一定的间隙。同时，输送台1的各个拐角处均安装有用于改变输送台1上移动的载物台4方向的转向装置3。
具体的，转向装置3包括设置在输送台1相邻拐角末端呈长方形板状的转向推板302、转向气缸301、设置于输送台1内壁且用于控制转向气缸301启闭的触发开关以及固定安装在输送台1拐角处且用于承接载物台4（参照图4）的承接板303，承接板303呈长方形板状，且承接板303与输送轨道101平齐且相连通输送台1，转向气缸301固定连接在转向推板302背离输送台1的一侧面；同时，输送台1的一侧焊接有用于支撑转向气缸301的支撑座。
当载物台4移动到输送台1的拐角处的承接板303上抵碰到触发开关，触发开关控制转向气缸301工作，进而转向气缸301推动载物台4进行换向移动，结构简单实用，且转向装置3的设置使得用于放置待加工产品的载物台4的方向可以发生改变，进而能够减少整条生产线的占地空间。
参照图3，模具2包括壳套201、套环202以及盖板203，壳套201开设有与套环202相适配且用于安装海绵的模腔，套环202套接于壳套201，盖板203盖合在套环202的上表面，当进行装模操作时，先将海绵放置到壳套201的模腔内，然后将面皮覆盖在海绵的上表面，且面皮的边缘凸出于壳套201的模腔，接着将套环202套接在壳套201内，最后将盖板203活动插接到套环202内，进而将面皮固定在壳套201内。同时，模腔的的腔底中部设置有一对相互平行的模腔导向柱10，盖板203的表面对应导向柱开设有模腔导向通孔11，当盖板203插接到套环202内时，模腔导向柱10穿入模腔导向通孔11中。此外，壳套201的轴向外侧壁间隔设置有多根定位针12，面皮边缘通过定位针12穿过，对面皮进行固定。
此外，参照图4，输送台1上还设置有用于对载物台4移动时进行定位的定位装置5以及机械手60，定位装置5的设置使得载物台4在输送台1上移动到点胶装置6、冲切装置7、卷边装置8以及超声波熔合装置9位置时能够停止，同时通过机械手60的作用，方便点胶装置6、冲切装置7、卷边装置8以及超声波熔合装置9能够对载物台4上的模具2内的产品进行相应的加工。
具体的，定位装置5包括沿水平方向的转轴501、铰接在转轴501上抵接板502以及沿竖直方向设置的定位气缸503，转轴501的两端分别沿水平方向固定连接在两条输送轨道101相对的两个内壁上，抵接板502位于转轴501的中部位置，且与转轴501连接呈T形，定位气缸503的活塞杆固定连接在抵接板502下表面的自由端。
当输送台1上的载物台4移动到点胶装置6、冲切装置7、卷边装置8以及超声波熔合装置9相应的位置时，相应的定位气缸503的活塞杆伸长将抵接板502升到合适的高度后，载物台4抵碰到定位装置5后停止移动，通过机械手60的夹持作用，使得模具2能够在点胶装置6、冲切装置7、卷边装置8以及超声波熔合装置9相应的位置处进行加工；相应的加工完毕后，此时，使定位气缸503的活塞杆收缩，进而抵接板502向下发生转动，使原本抵接于载物台4的抵接板502脱离载物台4，进而方便载物台4继续移动。
参照图5，点胶装置6包括位于输送台1一侧的点胶工作台61、位于点胶工作台61上的点胶机架62、位于点胶工作台61上的刷胶机架63以及分别设置在点胶机架62和刷胶机架63上的点胶模块64和刷胶模块65。通过点胶模块64对面皮与胶壳之间连接处进行点胶处理和刷胶处理，进而方便将面皮固定粘合在胶壳上。
此外，点胶工作台61上安装有供模具2放置且呈椭圆状的转盘15，同时转盘15呈水平设置，模具2上对应载物台4上的载物台导向柱401开设有模具定位孔13（参照图3），转盘15的上表面沿竖直方向固定安装有与模具定位孔13相适配的转盘导向柱16。同时，点胶工作台61设置有驱动电机14，且驱动电机14的输出轴沿竖直方向穿插点胶工作台61的上表面且与转盘15底部相连接，转盘15以驱动电机14的输出轴为定轴进行旋转。
点胶模块64包括滑移连接于点胶机架62上的点胶胶筒641以及安装在点胶胶筒641底端的针头642。同时，点胶机架62沿竖直方向开设有第一点胶滑槽37，点胶胶筒641固定安装有与第一点胶滑槽37滑移配合的第一点胶滑块38，第一点胶滑块38与第一点胶滑槽37的滑移配合提高了点胶模块64上下移动时的稳定性。此外，点胶机架62上还设置有用于驱动点胶模块64上下升降的第一升降装置，点胶工作台61上设置有用于驱动点胶模块64沿水平方向靠近或远离转盘15的第一横向移动装置。
具体的，参照图6和图7，第一升降装置包括固定安装在点胶机架62上的第一点胶气缸25，第一点胶气缸25的活塞杆朝下设置且与固定连接于点胶胶筒641的顶部；第一横向移动装置包括沿靠近或远离转盘15方向滑移连接于点胶工作台61上的点胶滑移板17以及驱动点胶滑移板17移动的第二点胶气缸35。
此外，点胶工作台61的上表面沿靠近或远离点胶转盘15的方向安装有点胶固定条19，点胶滑移板17的底部固定安装有滑移连接于点胶固定条19的第二点胶滑块20，第二点胶滑块20的下表面开设有第二点胶滑槽，第二点胶滑槽贯通点胶固定条19沿点胶固定条19长度方向的相对两侧端面，第二点胶滑槽的纵截面呈优弧且第二点胶滑槽与点胶固定条19滑移配合。
第二点胶滑槽与点胶固定条19的滑移配合使点胶机架62在第二点胶气缸35的推动时滑移更加稳定，同时，第二点胶滑槽的纵截面呈优弧，使得第二点胶滑块20在滑移的过程中不易向上脱离点胶固定条19。
刷胶模块65包括滑移连接于刷胶机架63上的刷胶胶筒651以及安装在刷胶胶筒651底端的刷毛652。同时，刷胶机架63沿竖直方向开设有第一刷胶滑槽40，刷胶胶筒651固定安装有与第一刷胶滑槽40滑移配合的第一刷胶滑块39，第一刷胶滑块39与第一刷胶滑槽40的滑移配合提高了刷胶模块65上下移动时的稳定性。此外，刷胶机架63上还设置有用于驱动刷胶模块65上下升降的第一升降装置，点胶工作台61上设置有用于驱动刷胶模块65沿水平方向靠近或远离转盘15的第二横向移动装置。
同样的，第二升降装置包括固定安装在刷胶机架63上的第一刷胶气缸26，第一刷胶气缸26的活塞杆朝下设置且与固定连接于刷胶胶筒651的顶部；第二横向移动装置包括沿靠近或远离转盘15方向滑移连接于点胶工作台61上的刷胶滑移板21以及驱动刷胶滑移板21移动的第二刷胶气缸36。
此外，点胶工作台61的上表面沿靠近或远离刷胶转盘15的方向设置有刷胶固定条23，刷胶滑移板21的底部固定安装有滑移连接于刷胶固定条23的第二刷胶滑块24，第二刷胶滑块24的下表面开设有第二刷胶滑槽，第二刷胶滑槽贯通刷胶固定条23沿刷胶固定条23长度方向的相对两侧端面，第二刷胶滑槽的纵截面呈优弧且第二刷胶滑槽与刷胶固定条23滑移配合。
第二刷胶滑槽与刷胶固定条23的滑移配合使刷胶机架63在第二刷胶气缸36的推动时滑移更加稳定，同时，第二刷胶滑槽的纵截面呈优弧，使得第二刷胶滑块24在滑移的过程中不易向上脱离刷胶固定条23。
此外，转盘15与点胶装置6和刷胶装置之间分别设置有用于对转盘15定位的点胶定位组件以及刷胶定位组件。
具体的，参照图6和图7，点胶定位组件包括沿靠近或远离转盘15方向滑移设置于点胶滑移板17上表面的点胶限位板18、转动设置于点胶限位板18朝向转盘15一端的点胶滚轮、点胶限位杆29以及套接在点胶限位杆29上的点胶弹簧30，点胶限位板18呈长方形板状，同时，点胶限位板18和点胶滑移板17的上表面分别固定安装有第一支撑板27和第二支撑板28，点胶限位杆29呈水平且沿靠近或远离转盘15方向滑动设置，点胶限位杆29的一端承载在第一支撑板27上，另一端承载在第二支撑板28上，当点胶滚轮与转盘15相互抵碰且相互转动，点胶弹簧30处于压缩状态。
具体的，刷胶定位组件包括沿靠近或远离转盘15方向滑移设置于刷胶滑移板21上表面的刷胶限位板22、转动设置于刷胶限位板22朝向转盘15一端的刷胶滚轮、刷胶限位杆33以及套接在刷胶限位杆33上的刷胶弹簧34，刷胶限位板22呈长方形板状，同时，刷胶限位板22和刷胶滑移板21的上表面分别固定安装有第三支撑板31和第四支撑板32，刷胶限位杆33呈水平且沿靠近或远离转盘15方向滑动设置，且刷胶限位杆33的一端承载在第三支撑板31上，另一端承载在第四支撑板32上，当刷胶滚轮与转盘15相互抵碰且相互转动，刷胶弹簧34处于压缩状态。
当需要对模具2上的产品进行点胶和刷胶操作时，分别启动第二点胶气缸35和第二刷胶气缸36，使得点胶滑移板17和刷胶滑移板21分别靠近转盘15至点胶滚轮和刷胶滚轮分别抵碰到转盘15的周向外侧壁，在第一点胶气缸25和第一刷胶气缸26的作用下，点胶模块64和刷胶模块65调节到合适的高度位置，进而驱动电机14驱动转盘15转动，在点胶弹簧30和刷胶弹簧34的弹力的作用下，点胶模块64和刷胶模块65对转盘15上的模具2内的胶壳和面皮的连接处进行均匀点胶和刷胶处理。
参照图8和图9，冲切装置7包括冲切机架71、竖直安装于冲切机架71顶部的纵向冲切气缸72、安装于纵向冲切气缸72输出轴的冲切安装板46以及位于冲切安装板46下方的冲切工作台73。冲切机架71包括沿竖直方向设置在冲切工作台73上表面的四根冲切支撑柱713、固定套设在冲切支撑柱713顶部的上顶板711以及活动套设在冲切支撑柱713上的下滑板712，纵向冲切气缸72固定安装在上顶板711，且纵向冲切气缸72的活塞杆连接于下滑板712的顶部。同时，下滑板712的下表面沿竖直方向固定安装有环形切刀47，冲切工作台73上滑移有用于放置模具2的冲切置物板41，冲切置物板41呈方形板状设置。
此外，冲切工作台73的上表面固定安装有两条相互平行冲切固定条42，两条冲切固定条42之间的间隙经过冲切安装板46的正下方；冲切置物板41底端的相对两侧分别固定安装有冲切滑块43，冲切滑块43的下表面开设有冲切滑槽，冲切滑槽贯通冲切滑块43沿冲切固定条42长度方向的相对两侧端面，冲切滑槽的纵截面呈优弧且冲切滑槽与冲切固定条42滑移配合。冲切工作台73的上表面沿冲切固定条42的长度方向固定安装有横向冲切气缸44，横向冲切气缸44的活塞杆固定连接在冲切置物板41远离输送台1的一侧面。同时，冲切置物板41靠近输送台1的一侧面固定安装有冲切挡板45，冲切挡板45的设置避免冲切置物板41滑移过度而脱离冲切固定条42。
纵向冲切气缸72驱动冲切安装板46下压，进而环形切刀47对放置于冲切置物板41上的模具2内的面皮多余的废边进行裁切，进一步提高了生产效率，同时降低了人力成本。
参照图10和图11，卷边装置8包括卷边支撑架85、呈方形板状的卷边安装板81、若干个夹紧块83、沿卷边安装板81厚度方向设置的环形凹槽82以及转动嵌设于环形凹槽82内的转动环84；在本实施例中，夹紧块83的个数优选为六个，环形凹槽82的槽底的中部位置处开设有与套环202相适配的卷边通孔51，六个夹紧块83铰接于环形凹槽82的槽底，六个夹紧块83沿环形凹槽82周向均匀分布，夹紧块83与转动环84之间铰接有推动连杆50，夹紧块83上设置有夹持端，六个夹紧块83上的夹持端形成夹紧圆。
同时，卷边安装板81上沿转动环84的圆弧方向开设有一段卷边限位槽52，卷边限位槽52位于环形凹槽82的槽口处且与环形凹槽82相连通。转动环84的外边缘一体成型有卷边限位块53，且卷边限位块53滑移连接于卷边限位槽52内。此外，卷边限位块53背离卷边限位槽52的表面焊接有圆柱状的拨块54。
参照图10和图11，卷边支撑架85固定安装在输送台1上，且卷边支撑架85的顶面与输送台1的上表面相平齐。卷边支撑架85的顶面沿水平方向设置有第一卷边气缸48，第一卷边气缸48的活塞杆连接有用于推动拨块54转动的卷边推板49。当卷边安装板81在机械手60的夹持下移抵接到模具2后，启动第一卷边气缸48，第一卷边气缸48推动卷边推板49移动抵碰拨块54，从而将将冲切后的面皮边结构粘贴在胶壳上。
参照图12和图13，超声波熔合装置9包括位于输送台1一侧的超声波冲压工作台91、用于放置模具2的超声波冲压置物板92以及设置于工作台上的超声波热合机93，超声波热合机93包括可上下移动的超声波柱头932，超声波冲压工作台91的上表面固定安装有平行于超声波冲压工作台91上表面的超声波冲压固定条57，超声波冲压置物板92与超声波冲压固定条57滑移连接且可滑到超声波柱头932正下方，超声波热合机93上安装有用于驱动超声波柱头932上下移动的纵向超声波冲压气缸931。超声波冲压置物板92呈方形板状设置，超声波冲压置物板92的上表面固定安装有供模具2上的模具定位孔13（参照图3）穿过的冲压导向柱55，用于定位模具2。
同时，超声波冲压工作台91的上表面沿超声波冲压固定条57的长度方向固定安装有横向超声波冲压气缸56，横向超声波冲压气缸56的活塞杆固定连接在超声波冲压置物板92远离输送台1的一侧面。超声波热合机93朝向输送台1的表面安装有与超声波冲压置物板92抵接配合的压力传感器59以及用于控制纵向超声波冲压气缸931伸缩的控制器，压力传感器59与控制器的信号输入端电连接，纵向超声波冲压气缸931与控制器的信号输出端电连接。
此外，超声波热合机93朝向输送台1的表面沿水平方向固定安装有冲压抵接柱58，当超声波冲压置物板92滑移至超声波柱头932的正下方时，超声波冲压置物板92分别与冲压抵接柱58和压力传感器59抵接，进而纵向超声波冲压气缸931向下移动抵压模具2内的产品，进而将面皮边结构和胶壳熔合成一体。
总的工作过程：在对耳机套进行加工时，第一步通过人工将皮制面皮放置在铁质模具2中进行安装定型，第二步通过点胶装置6对面皮与模具2内的胶壳连接处进行点胶处理，使得面皮与胶壳能够快速粘合，第三步通过冲切装置7对点胶后的模具2上的面皮进行裁切工作，裁去面皮多余的废边，第四步通过卷边装置8将冲切后的面皮边结构进行卷边操作，使得面皮边结构能够粘贴在胶壳上，第五步通过超声波熔合装置9对面皮边结构和胶壳进行抵压熔合，进而使得面皮边结构能够固定在胶壳上。
实施例二：一种带壳耳机套的生产线，参照图3和图14，本发明实施例与实施例一的区别在于：参照图图卷边装置不同，卷边装置包括呈方形板状的卷边置物板、固定安装在卷边置物板上表面的四个第二卷边气缸87以及分别固定连接在四个第二卷边气缸87活塞杆上的第二卷边气缸88，四个第二卷边气缸88的一侧表面分别开设有卷边抵接槽881。
具体的，四个第二卷边气缸87呈圆周阵列分布在卷边置物板86的上表面，四个第二卷边气缸87的活塞杆的长度方向延伸可形成十字形的框架，且四个第二卷边气缸87的活塞杆的端部指向同一中心定点；同时，卷边置物板86的上表面沿四个第二卷边气缸87活塞杆的长度方向分别对应设置有四条平行于卷边置物板86上表面的卷边导轨882，四个第二卷边气缸88分别对应滑移连接于四条卷边导轨882的上表面，当四个第二卷边气缸87同时工作时，四个第二卷边气缸87的活塞杆分别推动对应的第二卷边气缸88向中心定点位置移动，且四个卷边抵接槽881拼接形成于套环202相适配的夹紧圆。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种带壳耳机套的生产线，其特征在于：包括输送台(1)、用于将面皮安装在胶壳上成型的模具(2)以及滑动设置在输送台(1)上且用于安置模具(2)的载物台(4)，所述输送台(1)上依次连接有用于对模具(2)面皮与胶壳之间连接处进行点胶的点胶装置(6)、对点胶后的模具(2)内的面皮进行废边裁切的冲切装置(7)、将冲切后的面皮边结构粘贴在胶壳上的卷边装置(8)、将面皮边结构和胶壳抵压牢固的超声波熔合装置(9)以及用于改变所述载物台(4)在输送台(1)上移动方向的转向装置(3)。
2.根据权利要求1所述的一种带壳耳机套的生产线，其特征在于：所述模具(2)包括壳套(201)、套环(202)以及盖板(203)，所述壳套(201)设置有与盖板(203)相适配且用于安装海绵的模腔，所述套环(202)套接于壳套(201)，盖板(203)盖合在套环(202)的上表面，所述壳套(201)的轴向外侧壁间隔设置有多根定位针(12)。
3.根据权利要求2所述的一种带壳耳机套的生产线，其特征在于：所述点胶装置(6)包括位于输送台(1)一侧的点胶工作台(61)、位于点胶工作台(61)上的点胶机架(62)、位于点胶工作台(61)上的刷胶机架(63)以及分别设置在点胶机架(62)和刷胶机架(63)上的点胶模块(64)和刷胶模块(65)，所述点胶模块(64)用于对面皮与胶壳之间连接处进行点胶，所述刷胶模块(65)用于涂抹的胶进行抹刷；所述点胶工作台(61)上设有供模具(2)放置的转盘(15)，所述点胶模块(64)包括沿竖直方向滑移连接于所述点胶机架(62)上的点胶胶筒(641)以及设置在点胶胶筒(641)底端的针头(642)，所述点胶机架(62)上设有用于驱动点胶模块(64)上下升降的第一升降装置，所述点胶工作台(61)上设有用于驱动点胶模块(64)沿水平方向靠近或远离所述转盘(15)的第一横向移动装置；所述刷胶模块(65)包括沿竖直方向滑移连接于所述刷胶机架(63)上的刷胶胶筒(651)以及设置在刷胶胶筒(651)底端的刷毛(652)，所述刷胶机架(63)上设有用于驱动刷胶模块(65)上下升降的第二升降装置，所述点胶工作台(61)上设有用于驱动刷胶模块(65)沿水平方向靠近或远离所述转盘(15)的第二横向移动装置。
4.根据权利要求3所述的一种带壳耳机套的生产线，其特征在于：所述第一升降装置包括设置于所述点胶机架(62)上的第一点胶气缸(25)，所述第一点胶气缸(25)的活塞杆朝下设置且与固定连接于点胶胶筒(641)的顶部；
所述第二升降装置包括设置于所述刷胶机架(63)上的第一刷胶气缸(26)，所述第一刷胶气缸(26)的活塞杆朝下设置且与固定连接于刷胶胶筒(651)的顶部；
所述第一横向移动装置包括沿靠近或远离转盘(15)方向滑移设置于点胶工作台(61)上的点胶滑移板(17)以及驱动点胶滑移板(17)移动的第二点胶气缸(35)，所述点胶机架(62)位于点胶滑移板(17)上；
所述第二横向移动装置包括沿靠近或远离转盘(15)方向滑移设置于点胶工作台(61)上的刷胶滑移板(21)以及驱动刷胶滑移板(21)移动的第二刷胶气缸(36)，所述刷胶机架(63)位于刷胶滑移板(21)上。
5.根据权利要求4所述的一种带壳耳机套的生产线，其特征在于：所述点胶工作台(61)设有驱动电机(14)，所述驱动电机(14)的输出轴沿竖直方向穿插点胶工作台(61)的上表面且与转盘(15)相连接，所述转盘(15)以驱动电机(14)的输出轴为定轴进行旋转，所述转盘(15)与点胶装置(6)和刷胶装置之间分别设有用于对转盘(15)定位的点胶定位组件以及刷胶定位组件。
6.根据权利要求5所述的一种带壳耳机套的生产线，其特征在于：所述点胶定位组件包括沿靠近或远离转盘(15)方向滑移设置于点胶滑移板(17)上表面的点胶限位板(18)、转动设置于点胶限位板(18)朝向转盘(15)一端的点胶滚轮、呈水平且沿靠近或远离转盘(15)方向设置的点胶限位杆(29)以及套接在点胶限位杆(29)上的点胶弹簧(30)，所述点胶限位杆(29)的一端承载在点胶限位板(18)上，另一端承载在点胶滑移板(17)上，当所述点胶滚轮与转盘(15)相互抵接且相互转动，所述点胶弹簧(30)处于压缩状态；
所述刷胶定位组件包括沿靠近或远离转盘(15)方向滑移设置于刷胶滑移板(21)上表面的刷胶限位板(22)、转动设置于刷胶限位板(22)朝向转盘(15)一端的刷胶滚轮、呈水平且沿靠近或远离转盘(15)方向设置的刷胶限位杆(33)以及套接在刷胶限位杆(33)上的刷胶弹簧(34)，所述刷胶限位杆(33)的一端承载在刷胶限位板(22)上，另一端承载在刷胶滑移板(21)上，当所述刷胶滚轮与转盘(15)相互抵接且相互转动，所述刷胶弹簧(34)处于压缩状态。
7.根据权利要求6所述的一种带壳耳机套的生产线，其特征在于：所述冲切装置(7)包括冲切机架(71)、竖直安装于冲切机架(71)的纵向冲切气缸(72)、安装于冲切气缸输出轴的冲切安装板(46)以及位于冲切安装板(46)下方的冲切工作台(73)，所述冲切安装板(46)的底部设置有环形切刀(47)，所述冲切工作台(73)上设置有用于放置模具(2)的冲切置物板(41)。
8.根据权利要求7所述的一种带壳耳机套的生产线，其特征在于：所述卷边装置(8)包括卷边支撑架(85)、呈方形板状的卷边安装板(81)、若干个夹紧块(83)、沿卷边安装板(81)厚度方向设置的环形凹槽(82)以及转动嵌设于环形凹槽(82)内的转动环(84)；所述环形凹槽(82)的槽底的中部位置处开设有与套环(202)相适配的卷边通孔(51)，若干个夹紧块(83)铰接于所述环形凹槽(82)的槽底，若干个夹紧块(83)沿环形凹槽(82)周向均匀分布，夹紧块(83)与转动环(84)之间铰接有推动连杆(50)，所述夹紧块(83)上设有夹持端，若干个夹紧块(83)上的夹持端形成夹紧圆。
9.根据权利要求8所述的一种带壳耳机套的生产线，其特征在于：所述超声波熔合装置(9)包括位于输送台(1)一侧的超声波冲压工作台(91)、用于放置模具(2)的超声波冲压置物板(92)以及设置于超声波冲压工作台(91)上的超声波热合机(93)，所述超声波热合机(93)包括可上下移动的超声波柱头(932)以及用于驱动超声波柱头(932)上下移动的纵向超声波冲压气缸(931)，所述超声波冲压工作台(91)的上表面设有平行于超声波冲压工作台(91)上表面的超声波冲压固定条(57)，所述超声波冲压置物板(92)与所述超声波冲压固定条(57)滑移连接且可滑到超声波柱头(932)正下方。
10.根据权利要求9所述的一种带壳耳机套的生产线，其特征在于：所述转向装置(3)包括设置在所述输送台(1)相邻拐角末端的转向推板(302)、沿水平方向固定连接于转向推板(302)远离输送台(1)的表面上的转向气缸(301)、设置于输送台(1)内壁且用于控制转向气缸(301)启闭的触发开关以设置于及输送台(1)的拐角且用于承接所述载物台(4)的承接板(303)，所述输送台(1)包括沿水平方向设置的输送轨道(101)，所述承接板(303)与所述输送轨道(101)平齐且相连通。
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