CN206263321U - 一种带有用于固定环类工件夹具的龙门铣床 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种带有用于固定环类工件夹具的龙门铣床，包括龙门架、工作台、连接于龙门架的铣刀组件，所述工作台设有定位夹具，所述定位夹具包括内壁固定组件和外壁固定组件，所述内壁固定组件包括沿工件圆周方向均匀设置且滑移连接于工作台的若干内壁夹紧件、转动连接于工作台且推动内壁夹紧件沿工件径向方向朝向工件内壁运动且抵紧于工件内壁的内圆盘；所述外壁固定组件包括沿工件圆周方向均匀设置且滑移连接于工作台的若干外壁夹紧件、转动连接于工作台且推动外壁夹紧件沿工件径向方向朝向工件外壁运动且抵紧于工件外壁的外圆环。本实用新型提供了操作方便，定位效率高的一种带有用于固定环类工件夹具的龙门铣床。

Description

一种带有用于固定环类工件夹具的龙门铣床

技术领域

本实用新型涉及铣床领域，特别涉及一种带有用于固定环类工件夹具的龙门铣床。

背景技术

龙门铣床简称龙门铣，是具有门式框架和卧式长床身的铣床。龙门铣床上可以用多把铣刀同时加工表面，加工精度和生产效率都比较高，适用于大量生产加工大型工件的平面和斜面。数控龙门铣床可加工空间曲面和一些特型零件。

在生产制造船舶钢构件的企业中，会有非常多的环类、弧形零件需要加工，在加工该种零件时，需要对其进行定位夹紧，一般的方法则是沿着环类或弧形零件的圆周或弧度方向均匀设置几个支撑件和夹紧件，该种定位夹紧方式操作效率低。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种带有用于固定环类工件夹具的龙门铣床，利用若干内壁夹紧件由内圆盘同时驱动，若干外壁夹紧件由外圆环同时驱动的作用，使内壁夹紧件和外壁夹紧件分别对工件的内壁和外壁起到同时的夹紧作用，使操作方便，定位效率高。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种带有用于固定环类工件夹具的龙门铣床，包括龙门架、工作台、连接于龙门架的铣刀组件，所述工作台设有定位夹具，所述定位夹具包括内壁固定组件和外壁固定组件，所述内壁固定组件包括沿工件圆周方向均匀设置且滑移连接于工作台的若干内壁夹紧件、转动连接于工作台且推动内壁夹紧件沿工件径向方向朝向工件内壁运动且抵紧于工件内壁的内圆盘；所述外壁固定组件包括沿工件圆周方向均匀设置且滑移连接于工作台的若干外壁夹紧件、转动连接于工作台且推动外壁夹紧件沿工件径向方向朝向工件外壁运动且抵紧于工件外壁的外圆环。

通过采用上述技术方案，当需要对环类或弧形类零件进行加工时，先将工件放置于工作台，同时转动内圆盘和外圆环，内圆盘在转动过程中将会推动内壁夹紧件朝向工件的内壁运动，并且抵紧于工件的内壁，而当外圆环在转动时，将会推动外壁夹紧件朝向工件的外壁运动，从而配合内壁夹紧件的抵紧作用，把工件夹紧于外壁夹紧件和内壁夹紧件之间，使工件在工作台上不会发生移动；因为在定位夹紧过程中，只需转动内圆盘和外圆环，就能同时驱动若干内壁夹紧件和若干外壁夹紧件同时移动，进而快速完成工件的定位夹紧作用，提高了效率；该种定位固定方式，可以保持工件的圆心与内圆盘的圆心呈同心，进而只需在加工前调节好铣刀组件和内圆盘圆心之间的位置关系，实现对零设置，在将工件放置到工作台完成定位后，就直接能完成对刀工作，提高了加工效率。

本实用新型进一步设置为：所述工作台设有与内壁夹紧件和外壁夹紧件一一对应的限位槽，所述限位槽与工件径向呈平行设置。

通过采用上述技术方案，利用限位槽能够对内壁夹紧件和外壁夹紧件起到导向限位作用，使内壁、外壁夹紧件只能沿着工件的径向发生移动，进而利用若干内壁、外壁夹紧件可以对工件沿着其圆周方向施加均匀的夹紧力；使内壁、外壁夹紧件在移动过程中不会发生偏转，起到稳定的夹紧作用。

本实用新型进一步设置为：所述内圆盘沿其圆周方向均匀设置有与内壁夹紧件一一对应且铰接配合的联动块，所述联动块背离内壁夹紧件一端与内圆盘外缘呈铰接设置。

通过采用上述技术方案，利用铰接于内圆盘外缘的联动块，在内圆盘绕着其自身轴向作转动时，内圆盘将会推动联动块运动，进而再由联动块推动与其铰接的内壁夹紧件在限位槽中沿着工件的径向移动，使内壁夹紧件可以朝向工件的内壁运动，从而来起到抵触夹紧作用。

本实用新型进一步设置为：所述外圆环沿其圆周方向均匀设置有与外壁夹紧件一一对应且呈嵌设配合的弧形槽，所述弧形槽两端连线呈倾斜设置，所述外圆环转动由弧形槽推动外壁夹紧件沿工件径向进行移动。

通过采用上述技术方案，依靠弧形槽的形状设置，当外圆环开始转动时，弧形槽两端与外圆环圆心之间距离不等的设置将会对外壁夹紧件施加一个抵触力，又由于外壁夹紧件受力于限位槽的限制，外壁夹紧件会沿着工件的径向方向发生，从而在外圆环的驱动下可以利用外壁夹紧件来对工件的外壁施加夹紧力。

本实用新型进一步设置为：所述内壁夹紧件背离内圆盘一端一体成型有贴合于工件内壁的内弧块。

通过采用上述技术方案，利用内弧块能够增大内壁夹紧件和工件内壁之间的接触面积，起到更加稳定的抵触夹紧作用，并且更适配于工件的内壁。

本实用新型进一步设置为：所述外壁夹紧件包括一体成型的移动块和与工件外壁相贴合的外弧块，所述移动块嵌设且滑移连接于限位槽，所述移动块设有嵌设于弧形槽的凸块。

通过采用上述技术方案，当外圆环开始转动时，弧形槽的侧壁将会对凸块施加抵触力，进而就能推动移动块沿着工件的径向发生移动，利用凸块可以稳定地驱动移动块运动，避免外圆环在转动时会脱离移动块的表面，使驱动过程更加稳定；此外，凭借外弧块能够紧紧贴合于工件外壁，增大外壁夹紧件与工件外壁的接触面积，使外壁夹紧件更加稳定地抵紧于工件外壁。

本实用新型进一步设置为：所述内圆盘中心连接有转轴，所述工作台设有电机，所述电机驱动转轴旋转。

通过采用上述技术方案，利用电机来驱动内圆盘转动进行夹紧，进而完成调节后，依靠电机对内圆盘施加一个锁紧力，使内圆盘在加工过程中不会发生转动，提升了加工的精度；同时，使定位夹紧过程更加方便快速，省去了人力的转动，减小了劳动强度。

本实用新型进一步设置为：：所述工作台铰接有气缸，所述气缸活塞杆铰接于外圆环外壁。

通过采用上述技术方案，利用气缸驱动外圆环转动进而推动外壁夹紧件对工件进行夹紧，并且在完成定位后，依靠气缸对外圆环施加的一个锁紧力，使外圆环在加工过程中不会发生转动，提升了加工的精度；同时，使定位夹紧过程更加方便快速，省去了人力的转动，减小了劳动强度。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：利用电机对内圆盘的转动以及气缸对外圆环的转动，使内圆盘和外圆环可以分别带动内壁夹紧件和外壁夹紧件朝向工件运动，从而对工件实现夹紧定位作用，并且保持加工过程中的稳定性，以及提升了定位过程中的效率，降低了劳动强度，也提升了产品加工质量。

附图说明

图1是本实施例主要用于体现工作台和龙门架的结构示意图；

图2是本实施例去掉工作台上表面的结构示意图；

图3是图2的I部放大图，主要用于体现内壁固定组件；

图4是本实施例工作台内部的结构示意图，主要用于体现外壁固定组件。

附图标记：1、龙门架；11、立柱；12、横梁；2、工作台；3、铣刀组件；4、定位夹具；41、内壁固定组件；42、外壁固定组件；411、内壁夹紧件；412、内圆盘；421、外壁夹紧件；43、移动块；44、外弧块；431、凸块；422、外圆环；5、限位槽；6、联动块；7、弧形槽；8、内弧块；9、转轴；10、电机；13、气缸；14、滑块；15、安装座；151、铣刀。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

一种带有用于固定环类工件夹具的龙门铣床，参照图1所示，包括呈门字形的龙门架1，龙门架1包括两根呈竖直设置的立柱11以及连接于两根立柱11之间的横梁12；在横梁12上设有铣刀组件3，铣刀组件3包括沿横梁12长度方向与横梁12呈滑移配合的滑块14；在滑块14上沿着竖直方向滑移连接有一个长方体安装座15，在安装座15的下端连接有铣刀151；在横梁12下方且两根立柱11之间设有一个长方体工作台2，在工作台2上设置有呈垂直交叉的两条限位槽5。

参照图2-3所示，在工作台2内转动连接有一根轴向呈竖直设置的转轴9，在工作台2内安装有一个驱动转轴9转动的电机10；在转轴9上套设且径向固定连接有一个内圆盘412；在内圆盘412的边缘沿着其圆周方向均匀设置有与内圆盘412呈铰接的四个长方体联动块6；四个联动块6远离内圆盘412的一端均铰接有一个长方体内壁夹紧件411；内壁夹紧件411均置于限位槽5（标示于图1）内且滑移连接于限位槽5，进而使内壁夹紧件411能够沿着限位槽5方向移动；内壁夹紧件411伸出于工作台2的上表面；在内壁夹紧件411伸出于工作台2的一端一体成型有一块呈弧形的内弧块8，内弧块8与工件的内壁形状相适配。

参照图4所示，在工作台2内转动连接有一个与内圆盘412呈同心设置的外圆环422，在外圆环422的上表面沿着圆周方向均匀设置有四条弧形弧形槽7；弧形槽7两端的连线呈倾斜设置，则弧形槽7一端相较于另一端更靠近外圆环422的圆心；在每一条限位槽5中均设有两个外壁夹紧件421，外壁夹紧件421与弧形槽7一一对应；外壁夹紧件421包括一根嵌设且滑移连接于限位槽5的长方体移动块43；在移动块43的下表面一体成型有一个嵌设于弧形槽7内的凸块431，凸块431可在弧形槽7中移动；在移动块43背离凸块431的一端一体成型有一个呈弧形的外弧块44，外弧块44贴合于工件的外壁；在工作台2内铰接有一个气缸13，气缸13的活塞杆与外圆环422的外壁呈铰接配合。

本实施例的工作原理是：当需要对环类或弧形工件进行加工时，把工件置于工作台2表面，并且大致使工件的圆心和内圆盘412的圆心呈同心；启动电机10，使电机10驱动转轴9旋转，转轴9带动内圆盘412转动，内圆盘412在转动过程中将会推动联动块6移动，联动块6在移动过程中将会推动内壁夹紧件411在限位槽5中沿着内圆盘412的径向进行移动，进而使内弧块8抵触于工件的内壁；再启动气缸13，使气缸13的活塞杆推动外圆环422转动，外圆环422在转动过程中，弧形槽7会对移动块43施加一个推动力，当凸块431在弧形槽7中的位置从弧形槽7远离外圆环422圆心的一端往另一靠近外圆环422中心的一端移动时，移动块43就会在限位槽5中沿着外圆环422的圆心进行移动，进而使外弧块44贴合于工件的外壁并且配合内壁夹紧件411对工件实现夹紧；同时，使工件的圆心保持和内圆盘412的圆心呈同轴，省去了调节工件位置的过程，之后，再利用铣刀151来对工件进行内壁或外壁加工。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (8)

1.一种带有用于固定环类工件夹具的龙门铣床，包括龙门架（1）、工作台（2）、连接于龙门架（1）的铣刀组件（3），其特征是：所述工作台（2）设有定位夹具（4），所述定位夹具（4）包括内壁固定组件（41）和外壁固定组件（42），所述内壁固定组件（41）包括沿工件圆周方向均匀设置且滑移连接于工作台（2）的若干内壁夹紧件（411）、转动连接于工作台（2）且推动内壁夹紧件（411）沿工件径向方向朝向工件内壁运动且抵紧于工件内壁的内圆盘（412）；所述外壁固定组件（42）包括沿工件圆周方向均匀设置且滑移连接于工作台（2）的若干外壁夹紧件（421）、转动连接于工作台（2）且推动外壁夹紧件（421）沿工件径向方向朝向工件外壁运动且抵紧于工件外壁的外圆环（422）。

2.根据权利要求1所述的一种带有用于固定环类工件夹具的龙门铣床，其特征是：所述工作台（2）设有与内壁夹紧件（411）和外壁夹紧件（421）一一对应的限位槽（5），所述限位槽（5）与工件径向呈平行设置。

3.根据权利要求2所述的一种带有用于固定环类工件夹具的龙门铣床，其特征是：所述内圆盘（412）沿其圆周方向均匀设置有与内壁夹紧件（411）一一对应且铰接配合的联动块（6），所述联动块（6）背离内壁夹紧件（411）一端与内圆盘（412）外缘呈铰接设置。

4.根据权利要求2所述的一种带有用于固定环类工件夹具的龙门铣床，其特征是：所述外圆环（422）沿其圆周方向均匀设置有与外壁夹紧件（421）一一对应且呈嵌设配合的弧形槽（7），所述弧形槽（7）两端连线呈倾斜设置，所述外圆环（422）转动由弧形槽（7）推动外壁夹紧件（421）沿工件径向进行移动。

5.根据权利要求3所述的一种带有用于固定环类工件夹具的龙门铣床，其特征是：所述内壁夹紧件（411）背离内圆盘（412）一端一体成型有贴合于工件内壁的内弧块（8）。

6.根据权利要求4所述的一种带有用于固定环类工件夹具的龙门铣床，其特征是：所述外壁夹紧件（421）包括一体成型的移动块（43）和与工件外壁相贴合的外弧块（44），所述移动块（43）嵌设且滑移连接于限位槽（5），所述移动块（43）设有嵌设于弧形槽（7）的凸块（431）。

7.根据权利要求1或3或5所述的一种带有用于固定环类工件夹具的龙门铣床，其特征是：所述内圆盘（412）中心连接有转轴（9），所述工作台（2）设有电机（10），所述电机（10）驱动转轴（9）旋转。

8.根据权利要求1或4或6所述的一种带有用于固定环类工件夹具的龙门铣床，其特征是：所述工作台（2）铰接有气缸（13），所述气缸（13）活塞杆铰接于外圆环（422）外壁。