CN109605761B - 耳机套包边机以及耳机套包边生产工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种耳机套包边机，包括机架以及设置于所述机架上的耳机套定型机构、调整机构和热熔包边机构，所述耳机套定型机构用于将加工工件定型设置在一定型模具上；定型后的含有加工工件的所述定型模具设置于所述调整机构上，所述调整机构用于将所述定型模具中加工工件的平面度调整为0；所述热熔包边机构用于将所述定型模具中加工工件进行包边加工。本发明还提供一种耳机套包边生产工艺。该耳机套包边机通过耳机套定型机构、调整机构和热熔包边机构实现耳机套的包边工艺自动生产，其能有效解决现有生产耳机套包边生产方式中的加工工件精度低、人工成本高、工作强度大、生产效率低的问题。

Description

耳机套包边机以及耳机套包边生产工艺

技术领域

本发明涉及耳机套生产设备技术领域，具体地，涉及一种生产耳机套的耳机套包边机，还涉及到一种耳机套包边生产工艺。

背景技术

耳机已经被广泛地应用到我们的日常生活当中，听音乐、语音通话、英语听力考试、降噪、耳部安全防护等等都离不开耳机，入耳式耳机一般用入耳式耳塞来避免耳机外壳之硬物直接与耳部接触造成使用者不适，其他耳机一般会在耳机外壳上装配有耳机套。

现有生产加工耳机套是采用人工将耳套放置在耳机套定型模具中，之后在耳套上放入海绵，并手工在耳套边上涂抹胶水，再通过人工手动将海绵包裹粘制在耳套上，手动制作耳机套生产效率低，而且手动制作存在人为因数，生产的耳机套质量得不到保证，并且人工手动生产，劳动力成本高。

因此，需提供一种耳机套包边机，以解决现有技术的不足。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本发明提供了一种耳机套包边机。

本发明的技术方案如下：

一种耳机套包边机，包括：

机架；

耳机套定型机构，所述耳机套定型机构设置于所述机架上，所述耳机套定型机构用于将加工工件定型设置在一定型模具上；

调整机构，所述调整机构设置于所述机架上，定型后的含有加工工件的所述定型模具设置于所述调整机构上，所述调整机构用于将所述定型模具中加工工件的平面度调整为0；

热熔包边机构，所述热熔包边机构设置于所述机架上并位于所述调整机构的上方，所述热熔包边机构用于将所述定型模具中加工工件进行包边加工；

其中，所述热熔包边机构包括输送组件、工件固定组件、加热组件和包边组装组件；

所述输送组件通过一支撑架设置于所述机架上，所述输送组件用于将所述工件固定组件、所述加热组件和所述包边组装组件输送至所述调整机构的所述定型模具上；

所述工件固定组件设置于所述输送组件，所述工件固定组件用于对所述定型模具上的加工工件进行固定；

所述加热组件设置于所述包边组装组件上，所述加热组件用于粘合产品；

所述包边组装组件通过一支撑框架设置于所述工件固定组件，所述包边组装组件用于将加工工件进行包边组装，所述包边组装组件包括第八执行元件、第一连接件、传动件、推块和包边转盘；所述第八执行元件的输出轴与所述第一连接件连接，所述第一连接件与所述传动件连接，所述传动件与所述推块抵接，所述推块卡接设置于所述包边转盘上；所述第八执行元件驱动所述第一连接件运行，所述第一连接件带动所述推块运行，所述推块的运行带动所述包边转盘的转动实现对加工工件进行包边。

优选地，所述传动件的内壁面具有锯齿的环形形状，所述传动件的内壁面开设有若干弧形槽，相邻的两个所述弧形槽之间形成锯齿。

优选地，所述包边转盘包括上转盘和盖合设置在所述上转盘上的下转盘，以及设置在所述上转盘上的安装柱，所述安装柱安装在所述支撑框架上将所述包边转盘内置固定在所述支撑框架中；所述下转盘上开设有容纳所述推块的第三凹槽。

优选地，所述推块呈“T”字形形状，所述推块的一端伸出所述第三凹槽设置，另一端的所述推块穿出所述第三凹槽与所述传动件的所述弧形槽抵接。

进一步地，与所述弧形槽抵接这端的所述推块上开设有第九连接孔，一第二连接件设置在所述第九连接孔上，所述第二连接件上的一端开设有第五连接通孔，所述第五连接通孔上设置有复位弹簧。其中，所述复位弹簧的一端扣接设置在所述第五连接通孔上，另一端的所述复位弹簧扣接设置在所述支撑框架的紧固件上。

优选地，所述第八执行元件为气缸，所述第八执行元件通过一第三连接块固定于所述支撑框架上。

优选地，所述包边组装组件还包括固定盖板，所述固定盖板将所述传动件和所述推块盖合固定在所述支撑框架上。

优选地，所述加热组件包括加热安装座、第七执行元件、第一加热板和第二加热板；所述加热安装座安装在所述支撑框架上，所述第七执行元件为气缸，所述第七执行元件安装在所述加热安装座上，所述第一加热板与所述第七执行元件的活塞杆连接，所述第二加热板安装在所述第一加热板上并位于所述第一加热板的下方。

进一步地，所述第一加热板上开设有容纳一加热管的加热孔。

进一步地，所述第一加热板和所述第二加热板的材质优选为黄铜。

优选地，所述工件固定组件通过一固定连接板设置于所述输送组件的输送安装座上，所述工件固定组件包括第六执行元件、第二传动元件、滑座、第一连接块、第二连接块和工件固定件；所述第六执行元件为电机，所述第六执行元件通过一工件固定连接板固定安装在所述固定连接板上，所述第六执行元件的输出轴通过一联轴器与所述第二传动元件传动连接，所述第二传动元件设置于所述工件固定连接板上，所述滑座套接设置于所述第二传动元件上，所述第一连接块固定安装在所述滑座上，所述第二连接块与所述第一连接块连接，所述工件固定件安装在所述第二连接块上；所述第六执行元件驱动所述第二传动元件运行带动所述工件固定件作往复运行。

优选地，所述输送组件包括第五执行元件、第一传动元件和输送安装座，所述五执行元件为电机，所述五执行元件安装在所述支撑架上，所述五执行元件与所述第一传动元件传动连接，所述输送安装座套接设置于所述第一传动元件上，所述第五执行元件驱动所述第一传动元件运行带动所述输送安装座作往复运行。

优选地，所述调整机构包括调整安装座、调整组件、调整底座和连接柱；所述调整安装座固定安装在所述机架上，所述调整组件固定安装在所述调整安装座上，所述连接柱的一端与安装在所述调整安装座上，另一端的所述连接柱与所述调整底座连接将所述调整底座固定设置于所述调整安装座上；

所述调整组件包括第四执行元件、杆端关节轴承和连接轴，所述第四执行元件为电缸，所述第四执行元件安装在所述调整安装座的底端面，所述第四执行元件的丝杆穿过一安装通孔与所述杆端关节轴承连接，所述连接轴设置于所述杆端关节轴承上，所述连接轴的两端还安装在所述调整底座上将所述杆端关节轴承固定安装在所述调整底座上。

优选地，所述耳机套定型机构包括定位板、X轴移动组件、定型模具、吸附夹模组件和定型组件；

所述定位板固定安装在所述机架上；

所述X轴移动组件设置于所述定位板上，所述X轴移动组件用于带动所述定型模具和所述吸附夹模组件在X轴方向水平移动；

所述定型模具设置在所述X轴移动组件的第一安装板上，所述定型模具用于容纳加工工件的；

所述吸附夹模组件设置在所述X轴移动组件的第一安装板上，所述吸附夹模组件用于将加工工件吸附设置于所述定型型腔中；

所述定型组件通过一桥架固定安装在所述定位板上，所述定型组件用于将所述定型模具上的加工工件定型。

进一步地，所述X轴移动组件包括第一执行元件和安装在所述第一执行元件上的第一安装板，所述第一执行元件为无杆气缸，所述第一执行元件驱动所述第一安装板作往复运动。

进一步地，所述定型模具设置于所述第一安装板上，所述定型模具上设置有第四连接孔和定型型腔，所述定型型腔用于承放加工工件的，容纳加工工件的所述定型型腔的深度低于加工工件的厚度。

进一步地，所述吸附夹模组件设置于所述第一安装板上，所述吸附夹模组件包括第二执行元件、第二导轨、第一连接块、第二连接块和吸附夹块，所述第二执行元件为无杆气缸，所述第一连接块一端与所述第二执行元件连接，另一端的所述第一连接块与所述第二连接块连接，所述吸附夹块安装固定在所述第二连接块上，所述吸附夹块上开设有吸附孔；所述第二执行元件驱动所述第一连接块运行带动与所述第一连接块连接的所述吸附夹块向所述定型模具方向运行将所述定型模具夹住，通过所述吸附夹块上的吸附孔将加工工件吸附使得加工工件的外壁面与所述定型模具的内壁面抵接。其中，所述第二连接块还固定安装在一第二滑块上。

进一步地，所述吸附孔从所述吸附夹块一侧的端面贯穿至所述吸附夹块另一侧的端面，所述吸附孔通过一气管与一真空吸附泵连接。

进一步地，所述吸附夹模组件包括左吸附夹模组件和右吸附夹模组件。

进一步地，所述定型组件包括第三执行元件、第二安装板和压块，所述第三执行元件安装在所述桥架上，所述第三执行元件为气缸，所述第三执行元件的活塞杆与所述第二安装板连接，所述压块固定安装在所述第二安装板上；所述第三执行元件驱动所述压块向下运行，使得所述压块对加工工件进行压紧并稳定设置在所述定型模具中。

优选地，所述胶粘物质为胶水、热熔胶或胶纸。

基于上述的耳机套包边机，本发明还提供一种耳机套包边生产工艺，包括以下步骤：

步骤1：将加工工件放入所述定型模具中；

步骤2：采用所述耳机套定型机构将所述定型模具中的加工工件定型；

步骤3：将已定型的加工工件以及所述定型模具放置在所述调整机构上，通过所述调整机构进行调整所述定型模具的高度使得加工工件的平面度为0；

步骤4：采用热熔包边机构将定型模具上的加工工件进行包边加工，完成加工工件的加工；

其中，在步骤4中，通过所述输送组件向下运行将加工工件固定，之后所述工件固定组件向下运行通过所述工件固定件使得加工工件的海绵与耳套分离让耳套边缘远离海绵而凸起，之后所述包边组装组件驱动转盘式的所述推块转动使得耳套边缘往加工工件中心包裹，之后所述加热组件驱动向下运行带动所述第二加热板的底端面与加工工件的顶端面抵接实现对加工工件的边缘进行热熔包边，经过一段时间，所述包边组装组件驱动转盘式的所述推块转动回到初始状态，通过所述加热组件经过一定的时间加热热熔包边后，所述加热组件返回初始状态后，所述包边组装组件驱动转盘式的所述推块转动使得耳套与海绵紧密贴合，完成加工工件的包边加工。

本发明的有益效果为：与现有技术相比，该耳机套包边机通过耳机套定型机构、调整机构和热熔包边机构实现耳机套的包边工艺自动生产，其能有效解决现有生产耳机套包边生产方式中的加工工件精度低、人工成本高、工作强度大、生产效率低的问题。

附图说明：

图1为本发明所述耳机套包边机的立体结构示意图。

图2为本发明所述耳机套包边机的耳机套定型机构结构示意图。

图3为本发明所述耳机套包边机的耳机套定型机构结构分解图。

图4为本发明所述耳机套包边机的调整机构结构示意图。

图5为本发明所述耳机套包边机的热熔包边机构结构示意图。

图6为本发明所述耳机套包边机的热熔包边机构另一的结构示意图。

图7为本发明所述耳机套包边机的工件固定件结构示意图。

图8为本发明所述耳机套包边机的加热组件结构示意图。

图9为本发明所述耳机套包边机的包边组装组件结构示意图。

图10为本发明所述耳机套包边机的包边组装组件结构分解图。

图11为本发明所述耳机套包边机的包边组装组件工作中的分解图。

具体实施方式

为了使本发明的发明目的，技术方案及技术效果更加清楚明白，下面结合具体实施方式对本发明做进一步的说明。

参照图1，本发明的耳机套包边机，主要用于将海绵包裹在耳套中，耳机套包边机可以是皮革耳机套、硅胶耳机套或软塑胶耳机套等类型的耳机套包边机。本实施方式中的耳机套包边机10包括机架100、耳机套定型机构200、调整机构300及热熔包边机构400。

机架100主要起支撑作用，用于承载或支撑耳机套定型机构200、调整机构300及热熔包边机构400等零部件。

参照图2，耳机套定型机构200用于将加工工件在一定型模具320上定形定位，耳机套定型机构200包括定位板210、X轴移动组件220、定型模具230、吸附夹模组件240和定型组件250。在本实施例中，加工工件采用皮革耳套包裹海绵。

参照图3，定位板210设置于耳机套包边机10的机架100上。具体地，定位板210设置在耳机套包边机10的机架100上左侧，定位板210上开设有若干第一连接孔211，定位板210的对角四周还还设有第一腰型孔212，再在机架100上开设有第二连接孔(图未标)，然后通过一紧固件依次穿设于第一腰型孔212以及第二连接孔中将定位板210设置于机架100上。第一腰型孔212与第二连接孔的数量相同，可以为多个。进一步地，定位板210上的两侧均开设有第一凹槽213，第一凹槽213上还开设有若干第二连接孔214。在本实施例中，紧固件优选为螺栓，再配合螺母将定位板210固定安装在机架100上。

X轴移动组件220用于带动定型模具230以及吸附夹模组件240在X轴方向水平移动；X轴移动组件220包括第一导轨221、第一执行元件222、第一滑块223和第一安装板224。具体地，第一导轨221设置在第一凹槽213中，通过一螺钉穿过第二连接孔插入第一导轨221将第一导轨221设置于第一凹槽213中；进一步地，第一导轨221的一端设置有液压缓冲器225，用于保护第一滑块223，位置传感器225通过一L型安装座设置于定位板210上。在本实施例中，X轴移动组件220上设置有两条第一导轨221和两块第一滑块223。液压缓冲器225优选为油压缓冲器。

第一执行元件222为无杆气缸，无杆气缸安装在定位板210上，然后通过螺钉穿过第一连接孔211插入无杆气缸的底座上将无杆气缸固定设置于定位板210上。第一滑块223卡接设置于第一导轨221上并在第一导轨221上移动。

第一安装板224设置于无杆气缸上，并第一安装板224的两侧设置于第一滑块223上。具体地，第一安装板224上开设有若干个第三连接孔，然后通过螺丝穿过第三连接孔插入无杆气缸的滑座上将第一安装板224设置于无杆气缸上，以及通过螺丝穿过第一安装板224两侧的第三连接孔插入第一滑块223将第一安装板224与第一滑块223连接。在实施例中，第一执行元件222驱动第一安装板224带动第一滑块223在第一导轨221上运行。

定型模具230设置于第一安装板224上，定型模具230用于容纳加工工件的。具体地，定型模具230上设置有第四连接孔231和定型型腔232，通过螺栓依次穿设于第四连接孔231和第三连接孔再配合螺母将定型模具230设置于第一安装板224上，第四连接孔231可为多个；定型型腔232主要用于承放加工工件，定型型腔232上放置的加工工件为耳套、耳套上黏粘有热熔胶后再耳套上放置海绵，容纳加工工件的定型型腔232的深度低于加工工件的厚度，便于加工工件的包边组装。在其它的实施方式中，定型型腔232的形状构造可以根据加工工件的结构设计而定的。

吸附夹模组件240主要用于将加工工件吸附设置于定型型腔232中，吸附夹模组件240设置于第一安装板224上并位于定型模具230的两侧。具体地，吸附夹模组件240包括左吸附夹模组件和右吸附夹模组件，吸附夹模组件240上包括第二执行元件241、第二导轨242、第二滑块243、第一连接块244、第二连接块245和吸附夹块246。

第二执行元件241设置于第一安装板224上，第二执行元件241为无杆气缸，通过螺丝或螺钉穿过第三连接孔插入第二执行元件241的底座将第二执行元件241设置于第一安装板224上。

第二导轨242设置于第一安装板224上，通过螺丝或螺钉穿过第三连接孔插入第二导轨242的底端将第二导轨242设置于第一安装板224上。

第二滑块243卡接设置于第二导轨242上。

第一连接块244设置于第二滑块243上，第一连接块244上开设有若干第一连接通孔，通过螺丝或螺钉穿过第一连接通孔插入第二执行元件241的滑座将第一连接块244设置于第二滑块243上。

第二连接块245设置于第一连接块244上并位于第一连接块244的下方，第二连接块245上开设有若干第二连接通孔，通过一销钉247依次穿设于第一连接通孔和第二连接通孔将第二连接块245与所述第一连接块244连接。

吸附夹块246设置于第二连接块245上，吸附夹块246开设有若干第三连接通孔，通过螺栓依次穿设于第三连接通孔和第二连接通孔将吸附夹块246设置于第二连接块245上，其中，吸附夹块246底端面凸伸有一夹块；进一步地，吸附夹块246的侧面上还开设吸附孔248，吸附孔248从吸附夹块246一侧的端面贯穿至吸附夹块246另一侧的端面，吸附孔248用于通过一气管与一真空吸附泵连接实现吸附的目的；吸附夹块246的一侧壁面上开设有槽孔249，槽孔249便于抽真空吸附。在本实施例中，第二执行元件241驱动第一连接块244带动第二滑块243在第二导轨242上向定型模具230方向运行，使得左吸附夹模组件的吸附夹块246和右吸附夹模组件的吸附夹块246将定型模具230夹紧，并且吸附夹块246的槽孔249的底端与定型模具230的顶端面抵接，通过吸附夹块246上的吸附孔248实现对定型模具230上的加工工件吸附贴近定型型腔232的内壁面上之后，第一执行元件222驱动第一安装板224带动第一滑块223在第一导轨221上运行至定型组件250的下方。

定型组件250主要用于将定型模具230上的加工工件定型，即是将耳套上海绵定位设置在耳套上，定型组件250通过一桥架101设置于定位板210上，定型组件250包括第三执行元件251、第三导轨252、第三滑块253、第二安装板254和压块255。

第三执行元件251为气缸，气缸通过一连接板102固定于桥架101上。具体地，第二安装板254与气缸的伸缩杆的自由端相连。对应于气缸的伸缩杆的伸出位置设置有行程感应器256，用于限制气缸伸缩杆伸出的行程。

第三导轨252设置于桥架101上。具体地，第三导轨252上开设有若干第五连接孔，通过螺钉或螺丝穿过第五连接孔插入桥架101的基板上将第三导轨252设置于桥架101上。

第三滑块253卡接设置于第三导轨252上；第三滑块253上开设有第六连接孔，通过螺栓依次穿过第二安装板254和第六连接孔再配合螺母将第二安装板254固定设置于第三滑块253上。

压块255通过一压块连接板103固定设置于第二安装板254上。其中，压块255上设置有水平感应器，用于感知定位加工工件的是否处于同一水平位置上。在实施例中，压块255的外形形状与定型型腔232的形状相同或相似。

在本实施例中，耳机套定型机构200的工作原理是：当吸附夹模组件240将定型模具230上的加工工件吸附在定型型腔232中，之后X轴移动组件220将定型模具230移动至定型组件250的下方，定型组件250的第三执行元件251驱动第三滑块253在第三导轨252上运行带动压块255向下运行，使得压块255对加工工件的海绵与耳套进行压紧并稳定设置在定型型腔232中，待加工工件在定型模具230定型，之后通过手动将已放置有定型后加工工件的定型模具230移送至调整机构300的调整座上。

参照图4，调整机构300主要用于将定型模具230上加工工件的平面度调整为0，调整机构300包括调整安装座310、调整组件320、调整底座330和连接柱340。在本实施例中，调整机构300上设置有两个调整组件320。

调整安装座310设置于耳机套包边机10的机架100上。具体地，调整安装座310上开设有若干第一安装孔311，其中，在调整安装座310的四角均开设有呈L型的第一安装孔311，通过螺丝或螺顶穿过第一安装孔311插入机架100上将调整安装座310设置于机架100上。调整安装座310还开设有安装通孔312。

调整组件320设置于调整安装座310上，调整组件320包括第四执行元件321、杆端关节轴承322和连接轴323。具体地，第四执行元件321为电缸，电缸安装在调整安装座310的底端面，电缸的丝杆穿过安装通孔312与杆端关节轴承322连接，连接轴323设置于杆端关节轴承322上。连接轴323和杆端关节轴承322设置于调整底座330上，其中，连接轴323的两端上开设有第四连接通孔324，调整底座330上开设有第二凹槽331，第二凹槽331上开设有第二安装孔(图未标)，然后通过螺栓依次穿过第四连接通孔324和第二安装孔再配合螺母将连接轴323和杆端关节轴承322设置于调整底座330的第二凹槽331中。进一步地，调整底座330上还设有第三安装孔(图未标)，通过螺栓依次穿过第四连接孔231和第三安装孔再配合螺母将定型模具230安装固定于调整底座330上，第三安装孔与第四连接孔231的数量相同。在本实施例中，第四执行元件321驱动杆端关节轴承322沿着竖直方向上运行，带动调整底座330和设置于调整底座330上的定型模具230一起沿着竖直方向运行；通过调整组件320上两个调整组件320的第四执行元件321一起从沿着竖直方向上上下运行使得调整底座330也一起上下运行从而实现调整定型模具230中加工工件在调整底座330上的平面度。

连接柱340的一端与安装在调整安装座310上，另一端的连接柱340与调整底座330连接将调整底座330设置于调整安装座310上。具体地，连接柱340上套接有弹簧341，弹簧341用于缓冲调整组件320调整调整底座330高度的。当然，在其它的实施方式中，第一执行元件222、第二执行元件241、第三执行元件251还可以是电动或各种形式的缸体或推动式动力器件。

参照图5，热熔包边机构400设置于耳机套包边机10的机架100上并位于调整机构300的上方，热熔包边机构400主要用于将加工工件进行组装，即是将加工工件的耳套与海绵包边组装一起。热熔包边机构400包括输送组件410、工件固定组件420、加热组件430和包边组装组件440。

请一并参照图5和图6，输送组件410主要用于将工件固定组件420、加热组件430和包边组装组件440输送至定型模具320上，输送组件410通过一支撑架103设置于耳机套包边机10的机架100上，输送组件410安装在支撑架103上。输送组件410包括第五执行元件411、第一传动元件412、输送安装座413、第五滑块414和第五导轨415；第五执行元件411用于驱动第一传动元件412运行带动输送安装座413作往复运行。具体地，第五执行元件411可以为电机，第五执行元件411安装在支撑架103的顶端面，第五执行元件411的输出轴通过一联轴器与第一传动元件412传动连接，第一传动元件412设置于支撑架103上。第一传动元件412可以为丝杆或传动轴各种形式将旋转运动转换成线性运动的传动元件。输送安装座413的连接块套接设置于第一传动元件412上，输送安装座413的安装板安装在第五滑块414上，第五滑块414卡接设置于第五导轨415上，在第五导轨415上两端末端的一侧设置有第一接近传感器416，接近传感器416用于限定输送安装座413运行的行程，接近传感器416安装在支撑架103的一侧面上，对应地，输送安装座413上设置有与接近传感器416相匹配的第一挡块417。

工件固定组件420通过一固定连接板104设置于输送安装座413上，工件固定组件420包括第六执行元件421、第二传动元件422、滑座423、第一连接块424、第二连接块425和工件固定件426。

第六执行元件421通过一工件固定连接板105设置于固定连接板104上，第六执行元件421用于驱动第二传动元件422运行带动工件固定件427作往复运行。具体地，第六执行元件421可以为电机，第二执行元件421安装在工件固定连接板105的顶端面，第六执行元件421的输出轴通过一联轴器与第二传动元件422传动连接，第二传动元件422设置于工件固定连接板105中。第二传动元件422可以为丝杆或传动轴各种形式将旋转运动转换成线性运动的传动元件。滑座423套接设置于第二传动元件422上，第一连接块424固定安装在滑座423上，第二连接块425与第一连接块424连接，工件固定件426安装在第二连接块425上。参照图7，工件固定件426可以为四爪气缸。在本实施例中，位于滑座423一侧的工件固定连接板105上设置有限制滑座423行程的行程传感器，其中行程传感器设置有三个，分别记为上行程传感器、中行程传感器和下行程传感器。

参照图8，加热组件430设置于包边组装组件440上，加热组件430用于熔化加工工件中的胶粘物质达到粘合产品的目的，加热组件430包括加热安装座431、第七执行元件432、第一加热板433和第二加热板434。具体地，第七执行元件432为气缸还可以是电动或各种形式的缸体或推动式动力器件；加热安装座431安装设置于包边组装组件440上，加热安装座431开设有L型凹槽，第七执行元件432设置在L型凹槽中并安装在加热安装座431上，第七执行元件432的活塞杆与第一加热板433连接，第一加热板433上开设有若干第七连接孔435，第二加热板434上开设有第八连接孔(图未标)，然后通过螺栓依次穿过第七连接孔435和第八连接孔将第二加热板434设置于第一加热板433上。其中，第一加热板433上开设有容纳一加热管(图未标)的加热孔436，加热孔436为多个。在本实施例中，第一加热板433和第二加热板434为黄铜材质制作的便于传导热量，第一加热板433和第二加热板434上开设有容纳工件固定件426的通孔437，第二加热板434的外形形状与加工工件相匹配。第七执行元件432驱动第一加热板433和第二加热板434一起作往复运行。胶粘物质为胶水、热熔胶、胶纸等胶粘的物质。

参照图9和图10，包边组装组件440主要用于将加工工件进行包边组装。包边组装组件440通过一支撑框架106设置于固定连接板104上并位于固定连接板104的下方，包边组装组件440包括第八执行元件441、第一连接件442、传动件443、推块444和包边转盘445。其中，第八执行元件441驱动第一连接件442运行，第一连接件442带动推块444运行，推块444的运行带动包边转盘445的运行，第八执行元件441通过一第三连接块107设置于支撑框架106上，第八执行元件441为气缸还可以是电动或各种形式的缸体或推动式动力器件，第八执行元件441的输出轴与第一连接件442连接，第一连接件442与传动件443连接，传动件443与推块444抵接，推块444设置于包边转盘445上，一固定盖板446将传动件443和推块444盖合固定在支撑框架106上。具体地，传动件443为环形结构的转动传动件，传动件443的内壁面开设有弧形槽4431，弧形槽4431与弧形槽4431之间形成锯齿状。推块444呈“T”字形形状，推块444的一端上开设有第九连接孔4441，一第二连接件4442设置在第九连接孔4441上，第二连接件4442上的一端开设有第五连接通孔4443，第五连接通孔4443上设置有复位弹簧447，复位弹簧447用于使得推块444回到初始状态。复位弹簧447的一端扣接设置在第五连接通孔4443上，另一端的复位弹簧447扣接设置在支撑框架106的紧固件上。包边转盘445包括上转盘4451和盖合设置在上转盘4451上的下转盘4452，以及设置在上转盘4451上的安装柱4453，下转盘4452上开设有容纳推块444的第三凹槽4454，安装柱4453安装在支撑框架106上；安装柱4453为多个。推块444、第三凹槽4454和弧形槽4431的数量相同，可为多个。在本实施例中，支撑框架106是由具有中心通孔的上、下圆形底座通过支撑柱组成的，包边转盘445设置于上圆形底座和下圆形底座之间；支撑框架106的外壁面安装有呈匚形安装架108，匚形安装架108上设置有激光传感器109，激光传感器109用于检测加工工件的平面度是否为0；匚形安装架108和激光传感器109的数量相同，可为多个。推块444、第三凹槽4451和弧形槽4431的数量均为16。第八执行元件441驱动传动件443顺时针或逆时针运行，推块444带动包边转盘445顺时针或逆时针转动实现对加工工件的包边加工。

热熔包边机构400的工作原理是：待调整机构300将调整好定型模具230上加工工件的水平度后，输送组件410上的第五执行元件411用于驱动第一传动元件412运行带动输送安装座413以及安装在输送安装座413上的工件固定组件420和包边组装组件440沿着第五导轨415向下运行一段时间使得所述工件固定件426将加工工件固定，之后工件固定组件420上的第六执行元件421驱动第二传动元件422运行带动工件固定件426向下运行直至滑座423运行至位于工件固定连接板105的中行程传感器时将定型模具230的加工工件的耳套与海绵分离使得耳套的边缘远离海绵而突出，参照图11，之后包边组装组件440的第八执行元件441驱动传动件443逆时针转动，带动推块444向包边转盘445中心运行并且通过推块444推动加工工件边缘部分向工件中心包裹；之后加热组件430的加热管开始工作，同时第七执行元件432驱动第一加热板433和第二加热板434一起向下运行使得第二加热板434的底端面与加工工件的顶端面抵接实现对加工工件的边缘进行热熔(即是加热融化加工工件中的热熔胶)包边使得耳套与海绵紧密贴合，经过一段时间，第八执行元件441驱动传动件443顺时针转动带动推块444往远离包边转盘445中心运行并且通过推块444压紧加工工件，避免推块444受热，使得皮革耳套的加工工件因受热而皱褶或下一工件的加工，确保加工工件产品表面光滑平整。经过一段时间后，第七执行元件432停止工作，第七执行元件432的活塞杆带动第一加热板433和第二加热板434返回初始位置；之后第五执行元件411用于驱动第一传动元件412运行带动输送安装座413以及安装在输送安装座413上的工件固定组件420和包边组装组件440沿着第五导轨415向下运行一定的距离，同时第八执行元件441再次驱动传动件443逆时针转动带动推块444向包边转盘445中心运行并且通过推块444推动使得加工工件边缘与海绵再次紧密贴合，确保加工工件包边的质量，实现对加工工件的包边加工，即是完成生产耳机套的加工；之后热熔包边机构400返回初始位置。

基于上述的耳机套包边机，本发明还提供一种耳机套包边生产工艺，包括以下步骤：

步骤1：将内置有海绵的耳套的加工工件放入定型模具中；

步骤2：采用耳机套定型机构将定型模具中的加工工件定型；

步骤3：将已定型的加工工件以及定型模具放置在调整机构上，通过调整机构进行调整定型模具的高度使得加工工件的平面度为0；

步骤4：采用热熔包边机构将定型模具上的加工工件进行包边加工，完成加工工件的加工；

其中，在步骤4中，通过输送组件向下运行将加工工件固定，之后工件固定组件向下运行通过工件固定件使得加工工件的海绵与耳套分离让耳套边缘远离海绵而凸起，之后包边组装组件驱动转盘式的推块转动使得耳套边缘往加工工件中心包裹，之后加热组件驱动向下运行带动第二加热板的底端面与加工工件的顶端面抵接实现对加工工件的边缘进行热熔包边，经过一段时间，包边组装组件驱动转盘式的推块转动回到初始状态，通过加热组件经过一定的时间加热热熔包边后，加热组件返回初始状态后，包边组装组件驱动转盘式的推块转动使得耳套与海绵紧密贴合，完成加工工件的包边加工。

在步骤1中，加工工件为已打胶的耳套和海绵，即是将已打胶的耳套和海绵依次放置在定型模具中。在步骤2中，采用耳机套定型机构将定型模具中的耳套和海绵定型形成耳机套。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本发明所作的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施只局限于这些说明。对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，其架构形式能够灵活多变，可以派生系列产品。只是做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本发明由所提交的权利要求书确定的专利保护范围。

Claims (6)

1.一种耳机套包边机，其特征在于，包括：

机架；

耳机套定型机构，所述耳机套定型机构设置于所述机架上，所述耳机套定型机构用于将加工工件定型设置在一定型模具上；

调整机构，所述调整机构设置于所述机架上，定型后的含有加工工件的所述定型模具设置于所述调整机构上，所述调整机构用于将所述定型模具中加工工件的平面度调整为0；

热熔包边机构，所述热熔包边机构设置于所述机架上并位于所述调整机构的上方，所述热熔包边机构用于将所述定型模具中加工工件进行包边加工；

其中，所述热熔包边机构包括包边组装组件，所述包边组装组件用于将加工工件进行包边组装，所述包边组装组件包括第八执行元件、第一连接件、传动件、推块和包边转盘；所述第八执行元件的输出轴与所述第一连接件连接，所述第一连接件与所述传动件连接，所述传动件与所述推块抵接，所述推块卡接设置于所述包边转盘上；所述第八执行元件驱动所述第一连接件运行，所述第一连接件带动所述推块运行，所述推块的运行带动所述包边转盘的转动实现对加工工件进行包边；所述传动件的内壁面具有锯齿的环形形状，所述传动件的内壁面开设有若干弧形槽，相邻的两个所述弧形槽之间形成锯齿；所述热熔包边机构还包括加热组件，所述加热组件设置于所述包边组装组件上，所述加热组件用于粘合产品；

所述加热组件包括加热安装座、第七执行元件、第一加热板和第二加热板；所述加热安装座安装在支撑框架上，所述第七执行元件为气缸，所述第七执行元件安装在所述加热安装座上，所述第一加热板与所述第七执行元件的活塞杆连接，所述第二加热板安装在所述第一加热板上并位于所述第一加热板的下方；

所述第一加热板上开设有容纳一加热管的加热孔；所述热熔包边机构还包括工件固定组件，所述工件固定组件用于对所述定型模具上的加工工件进行固定；

所述热熔包边机构还包括输送组件，所述输送组件通过一支撑架设置于所述机架上，所述输送组件用于将所述工件固定组件、所述加热组件和所述包边组装组件输送至所述调整机构的所述定型模具上；所述输送组件包括第五执行元件、第一传动元件和输送安装座，所述五执行元件为电机，所述五执行元件安装在所述支撑架上，所述五执行元件与所述第一传动元件传动连接，所述输送安装座套接设置于所述第一传动元件上，所述第五执行元件驱动所述第一传动元件运行带动所述输送安装座作往复运行；所述第一传动元件为为丝杆或传动轴；所述调整机构包括调整安装座、调整组件、调整底座和连接柱；所述调整安装座固定安装在所述机架上，所述调整组件固定安装在所述调整安装座上，所述连接柱的一端与安装在所述调整安装座上，另一端的所述连接柱与所述调整底座连接将所述调整底座固定设置于所述调整安装座上；

所述调整组件包括第四执行元件、杆端关节轴承和连接轴，所述第四执行元件为电缸，所述第四执行元件安装在所述调整安装座的底端面，所述第四执行元件的丝杆穿过一安装通孔与所述杆端关节轴承连接，所述连接轴设置于所述杆端关节轴承上，所述连接轴的两端还安装在所述调整底座上将所述杆端关节轴承固定安装在所述调整底座上。

2.根据权利要求1所述的耳机套包边机，其特征在于，

所述工件固定组件包括第六执行元件、第二传动元件、滑座、第一连接块、第二连接块和工件固定件；所述第六执行元件为电机，所述第六执行元件通过一工件固定连接板固定安装在一固定连接板上，所述第六执行元件的输出轴通过一联轴器与所述第二传动元件传动连接，所述第二传动元件设置于所述工件固定连接板上，所述滑座套接设置于所述第二传动元件上，所述第一连接块固定安装在所述滑座上，所述第二连接块与所述第一连接块连接，所述工件固定件安装在所述第二连接块上；所述第六执行元件驱动所述第二传动元件运行带动所述工件固定件作往复运行。

3.根据权利要求1所述的耳机套包边机，其特征在于，所述耳机套定型机构包括定位板、X轴移动组件、定型模具、吸附夹模组件和定型组件；

所述定位板固定安装在所述机架上；

所述X轴移动组件设置于所述定位板上，所述X轴移动组件用于带动所述定型模具和所述吸附夹模组件在X轴方向水平移动；

所述定型模具设置在所述X轴移动组件的第一安装板上，所述定型模具用于容纳加工工件的；

所述吸附夹模组件设置在所述X轴移动组件的第一安装板上，所述吸附夹模组件用于将加工工件吸附设置于定型型腔中；

所述定型组件通过一桥架固定安装在所述定位板上，所述定型组件用于将所述定型模具上的加工工件定型。

4.根据权利要求3所述的耳机套包边机，其特征在于，所述定型模具设置于所述第一安装板上，所述定型模具上设置有第四连接孔和定型型腔，所述定型型腔用于承放加工工件的，容纳加工工件的所述定型型腔的深度低于加工工件的厚度。

5.根据权利要求4所述的耳机套包边机，其特征在于，所述定型组件包括第三执行元件、第二安装板和压块，所述第三执行元件安装在所述桥架上，所述第三执行元件为气缸，所述第三执行元件的活塞杆与所述第二安装板连接，所述压块固定安装在所述第二安装板上；所述第三执行元件驱动所述压块向下运行，使得所述压块对加工工件进行压紧并稳定设置在所述定型模具中。

6.一种耳机套包边生产工艺，使用如权利要求1至5任一项所述的耳机套包边机，其特征在于，包括以下步骤：

步骤1：将加工工件放入所述定型模具中；

步骤2：采用所述耳机套定型机构将所述定型模具中的加工工件定型；

步骤3：将已定型的加工工件以及所述定型模具放置在所述调整机构上，通过所述调整机构进行调整所述定型模具的高度使得加工工件的平面度为0；

步骤4：采用热熔包边机构将定型模具上的加工工件进行包边加工，完成加工工件的加工。